CN102116493B - 混合燃料炉***及燃烧方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种混合燃料炉***及燃烧方法，混合燃料炉***包括一炉具及与炉具连接的液体燃料供应装置，所述的炉具上还连接有气体燃料供应装置，所述的气体燃料供应装置包括固体燃料阴燃桶及供氧装置，阴燃桶顶部的开口处设有密封盖，底部设有引燃装置及出灰口，阴燃桶的上部还设有烟气出口，烟气出口通过输气管与设置在炉具上的气体燃料喷口相连接。它有效地解决了目前固体燃料炉存在的燃料燃烧效率低、环境污染严重的问题，本发明先使固体燃料阴燃，然后将阴燃产生的可燃气体与汽化后的液体燃料混合燃烧，从而达到使固体燃料充分燃烧且不产生黑烟等环境污染的目的，和目前普通的液体燃料炉具相比，最多可节约45％左右的燃料。
Description
技术领域
本发明涉及一种炉具***，尤其是一种可以利用木柴、农作物秸秆作为燃料的节能、环保的混合燃料炉***及燃烧方法。
背景技术
现有技术的炉子大多使用单一的固体、液体或气体燃料，对于固体燃料，尤其是植物类的固体燃料，现有技术的炉子大多采用直接燃烧的方式，这种方式在燃料燃烧过程容易出现不完全燃烧而产生大量的黑烟，不但浪费了大量的燃料，也污染了环境，另外伴随燃烧过程产生的一些可燃气体也容易直接随烟气排出，从而降低了燃料的利用率。而在农村，农作物收割后产生的大量的作物秸秆等由于其燃烧热值不高，农民不愿意作为燃料使用而成为垃圾或被直接焚毁，不但污染了环境，也造成资源的浪费。虽然也有可以利用这类植物性垃圾发电的工厂，但现有的这类发电厂的炉子也是通过垃圾直接焚烧这种方式运行的，因此，低效率与环境污染问题同样存在。公开日为2009年7月22日，公开号为CN201277694Y的中国专利文件公开了一种混合燃料多风道给氧节能锅炉，包括炉体、燃烧室、供氧仓、鼓风机、引风机、烟气排放通道,所述鼓风机的供氧管道分设两路,一路管道与燃烧室侧部设置的混合气体入口连通,另一路与炉条下方的供氧仓连通。与传统锅炉相比,该锅炉可以燃烧固体燃料还可以同时燃烧气体燃料或廉价的液体燃料,通过控制各风道的通风量来保证各种燃料的充分燃烧。这种锅炉的固体燃料采用传统的燃烧方法，没有解决环境污染问题。公开日为2009年5月20日、公开号为CN101435573A的专利文件公开了一种锅炉生物质燃料加压空气混合物料悬浮燃烧工艺，包括有:将生物质燃料破碎制粉,粒度为0.5-2.0mm；利用现有锅炉观测口安装喷嘴,以送入混入空气的粉状生物质燃料;将农作物秸秆或废纸作为引柴放入锅炉燃烧室内点燃使炉温达到450℃,送入粉状生物质燃料;粉状生物质燃料通过压力空气混合管道与喷嘴输送进锅炉燃烧室内,其中物料与空气的体积比为1∶1500～2000;送进锅炉燃烧室内的粉状生物质燃料一次性悬浮燃烧,炉内燃烧温度达1050℃～1100℃。这种方法在不改变现有锅炉结构的基础上,以生物质燃料取代传统燃料并可直接投入到现有锅炉内使用,由于事先将生物质燃料破碎制粉，因此燃烧相对完全。但该方法需要先将生物质燃料破碎制粉，成本很高，同时这种方法只适用于锅炉，无法在农村家家户户使用，另外，粉末状的生物质燃料燃烧后容易产生大量粉尘，对环境污染很大。
发明内容
本发明为解决目前固体燃料炉存在的燃料燃烧效率低、环境污染严重的问题而提供一种燃料燃烧效率高、环境污染少的混合燃料炉***。
本发明的另一目的为解决目前固体燃料炉其燃烧方法存在的燃料燃烧效率低、环境污染严重的问题而提供一种燃料燃烧效率高、环境污染少的混合燃料炉***的燃烧方法。
本发明为达到上述技术目的所采用的具体技术方案为：一种混合燃料炉***，包括一炉具及与炉具连接的液体燃料供应装置，所述的炉具上还连接有气体燃料供应装置，炉具包括炉芯，炉芯内设有炉腔，炉腔内设有汽化腔，液体燃料供应装置通过输液管、单向装置连接汽化腔，汽化腔的出口连接设置在炉腔下部的汽化喷头，炉腔的底部设有进风道，进风道内设有气体燃料喷口，所述的气体燃料供应装置包括固体燃料阴燃桶及供氧装置，阴燃桶顶部的开口处设有密封盖，底部设有引燃装置及出灰口，阴燃桶的上部还设有烟气出口，烟气出口通过输气管与气体燃料喷口相连接。很多固体物质，如作物秸秆、谷糠、纸张、锯末、纤维织物以及某些多孔热固性塑料等，都有可能发生阴燃，特别是当它们堆积起来的时候。阴燃是固体燃烧的一种形式，是无可见光的缓慢燃烧，通常产生烟和温度上升等现象，它与有焰燃烧的区别是无火焰，它与无焰燃烧的区别是能热分解出可燃气。本发明利用作物秸秆、谷糠、锯末等废弃物，利用其容易阴燃的特点，通过阴燃桶使其阴燃，然后将阴燃桶内产生的烟气（碳微粒）、一氧化碳等可燃物通过输气管引入液体燃料汽化炉，利用液体燃料燃烧产生的高温与火焰，使烟气、一氧化碳等可燃物充分燃烧，这样的燃烧相当完全，没有那种直接燃烧固体燃料所产生的黑烟，因此它不但解决了现有技术的固体燃料燃烧效率低、环境污染严重的问题，还可以充分利用作物秸秆、谷糠、锯末等废弃物，甚至于那些植物性的垃圾也可以采用本发明的结构加以利用，在同等火力的前提下，可以大幅度减少液体燃料的使用量，有效地节约了能源。阴燃桶顶部的密封盖可以打开用于加入固体燃料，底部的出灰口用于排出灰烬，引燃装置用于点燃固体燃料，供氧装置可以给阴燃桶内提供空气，确保桶内固体燃料的阴燃持续进行，同时还可以调节供氧量的大小控制阴燃桶内固体燃料的阴燃速度。此外，阴燃桶产生的灰烬还可以作为有机肥料供农作物种植使用，也降低了农作物的种植成本。需要说明的是，本发明的结构可以单独使用液体燃料工作，在固体燃料阴燃未开始或不稳定的情况下也可以正常使用，避免了传统炉具在固体燃料燃烧时因为火力时大时小而影响炉具正常工作的情形。
作为优选，炉腔上部设有若干导流片，其中至少一个导流片的内部为中空结构的汽化腔，导流片外侧靠近炉腔壁的位置设有环绕导流片设置的扰流环，所述的扰流环的环体呈螺旋状结构，所述螺旋结构的螺隙为所述螺旋结构外径的百分之25至百分之55。导流片的作用一是引导气流，使燃烧的火苗均匀分布，提高炉具的加热效果，而将汽化腔设置导流片的内部，可以充分利用现成的导流片结构将液体燃料汽化而无须另外设置汽化腔；二是使汽化后的液体燃料与烟气混合均匀，保证燃料的燃烧效果。扰流环的作用是可以使混合后的可燃气体在炉壁附近的流动方向发生改变，从而提高两种燃料混合后的均匀程度，同时有利于提高炉具火焰的稳定性。另外，扰流环螺旋结构的螺隙与螺旋结构的外径需要有一定的比例关系，螺隙与螺旋结构的外径的比例太小，气流不易通过；而比例太大，则扰流环的“扰流”作用不明显，因此该比例过大或过小均达不到提高炉具火焰的稳定性的效果，这里所述的螺隙，是指相邻两圈螺旋之间的可以让气流通过的间隙，它小于螺旋结构的螺距，在数值上为螺旋结构的螺距减去螺旋结构所用材料的直径或厚度。
作为优选，导流片为3至5个，导流片呈倒V形，两个或两个以上的导流片内设有汽化腔，所述的汽化腔为串联或并联连接，汽化腔的进口与出口分别设置在V形结构导流片的开口侧两端。倒V形的导流片顶端连接且连接处位于炉腔上部的中央，导流片的底端分开且均匀设置在炉腔中部靠近炉腔壁的位置。由于导流片整体通常呈伞状布置，因此导流片连接成伞状结构形成中间高、四周低的结构，而单个导流片呈倒V形，由于液体燃料入口与汽化后液体燃料的出口通常都设置在炉芯的下部，因此，采用倒V形结构的导流片由于其开口端较低，开口的两端容易与液体燃料入口或汽化后液体燃料的出口连接。通常使用3至5个导流片就可以满足一般炉具的需要。导流片内的汽化腔的设置可以根据炉具的实际情况确定，炉具较小时通常只需在一个导流片内设置汽化腔就可以满足要求，也可以同时在两个或两个以上的导流片内设置汽化腔，此时汽化腔可以为串联或并联连接，串联连接结构其液体燃料汽化温度较高，与单个汽化腔相比，燃烧效果更好，但喷汽量不会显著增加；并联连接结构其喷汽量显著增加，适用于较大的炉具。需要说明的是，各个导流片的顶端虽然相互连接，但导流片中各自设置的汽化腔在该连接处却并不连通，汽化腔的串联或并联，都是通过汽化腔的进口与出口进行相应的连接。
作为优选，进风道的下方连接有烟气缓冲腔，烟气缓冲腔呈喇叭状结构，喇叭状结构的开口朝下，烟气缓冲腔的高度大于炉芯的高度。烟气缓冲腔可以对气体燃料喷口喷出的烟气起到缓冲作用，在喷出烟气量较大时，部分烟气可以向下积聚，使其暂时停留在炉腔的下方，并随炉具进风重新进入炉腔，这样可以避免烟气向外绕过炉芯的炉腔而直接排出，当烟气向外绕过炉芯的炉腔而直接排出时，由于烟气没有被点燃燃烧，因此不但浪费了燃料，而且还会引起炉具冒烟，影响炉具的使用。
作为优选，单向装置包括喷孔，喷孔设置在汽化腔与输液管的连接处，所述的喷孔的直径小于输液管的内径。这里的喷孔除了单向作用外，还具有将液体燃料雾化的作用，有利于液体燃料的汽化。采用喷孔结构时，当喷孔的直径明显小于输液管的内径，这样汽化腔内汽化的燃料气体受到喷孔及液体燃料压力的双重阻挡，会流向喷头，而不会向输液管倒流，因此可以起到防止燃料倒流的作用。这样通过简单的喷孔结构，省去了传统汽化炉的单向阀，提高了工效，也节约了成本。另外，单向装置也可以采用喷嘴，喷嘴自身具备防止燃料倒流及将燃料雾化的双重作用。
作为优选，汽化喷头设置在炉腔的下部，所述的气体燃料喷口设置在汽化喷头的下方。将气体燃料喷口置于汽化喷头的下方是为了充分利用汽化喷头喷出的气流，使烟气与汽化后的液体燃料充分混合，达到烟气充分燃烧的目的，同时，烟气与汽化后的液体燃料充分混合，提高了烟气的燃烧率，还可以使炉具的燃烧火焰更加稳定。
作为优选，扰流环的环体呈片状螺旋弹簧状，扰流环的环体材料为扁平的薄片结构，所述片状螺旋弹簧的螺隙为所述片状螺旋弹簧外径的百分之30至百分之50，所述片状螺旋弹簧的内径为所述片状螺旋弹簧外径的百分之20至百分之40。扰流环整体上构成一个环状结构，环体本身呈螺旋结构，这里所述的片状螺旋弹簧状是指扰流环的环体结构，而构成螺旋结构的材料为薄片结构，且该薄片结构的薄片面在与螺旋结构中心线大体垂直的方向上，即类似于机械领域的绞龙叶片的结构。处于炉腔下部的可燃气体上升触及这种结构的扰流环时，可燃气体可以在一定的范围内转动，从而搅动炉腔内的气流，使多种可燃气体充分混合，有效提高了可燃气体的燃烧率，同时也使炉具的燃烧火焰更加稳定。这里所述的螺隙，是指相邻两个螺旋弹簧片之间的可以让气流通过的间隙，它小于螺旋弹簧的螺距，在数值上为螺距减去螺旋弹簧片所用材料的厚度；这里所述的薄片结构，是指片状螺旋弹簧所用材料的厚度远小于片状螺旋弹簧的螺距，通常片状螺旋弹簧所用材料的厚度不大于片状螺旋弹簧的螺距的十分之一。
作为优选，阴燃桶底部呈V形结构，所述的引燃装置为设置在V形结构下部的加热管， V形结构的底部连接出灰口。阴燃桶底部的V形结构一方面为燃料的引燃及供氧装置的风向起到导向作用，另一方面可以使固体燃料阴燃后的灰烬顺利的排出阴燃桶。
一种混合燃料炉***的燃烧方法，包含以下特征或步骤：
a.同时使用液体燃料与固体燃料，其中固体燃料为含植物纤维的燃料；
b.液体燃料加压后通过单向装置直接进入炉具内的汽化腔，并最后从汽化喷头溢出，将溢出的燃料点燃，燃料燃烧产生的热量使汽化腔内的液体燃料汽化，汽化后的液体燃料通过汽化喷头喷出燃烧，使炉具处于燃烧状态；
c.固体燃料放入阴燃桶并压紧，阴燃桶内压紧后的固体燃料体积不超过阴燃桶容积的85%；
d.开启阴燃桶底部的引燃装置使阴燃桶内的固体燃料阴燃，固体燃料阴燃后关闭引燃装置并开启供氧装置，调节进风量使阴燃桶内的固体燃料保持阴燃状态；
e.固体燃料阴燃产生的烟气通过输气管、气体燃料喷口进入炉具的进风道，并在炉腔内与液体燃料燃烧的明火混合燃烧，控制进入炉具的烟气与液体燃料的比例，使进入炉具的烟气充分燃烧。
作为上述方案的优选，在固体燃料放入阴燃桶并压紧时，在固体燃料内设置若干个通气孔，通气孔的开口位于固体燃料的上表面，下端位于固体燃料内部且靠近固体燃料的底部，所述烟气与汽化后液体燃料的体积比为0.5至1。设置通气孔时可以通过事先在阴燃桶内放置木棍等柱状物，再放入固体燃料并压紧后将木棍抽出，这样就会在固体燃料内部留下通气孔结构，有利于固体燃料阴燃后可燃气体的渗出。另外，烟气与汽化后液体燃料的体积比通常控制在0.5至1之间，烟气比例过高，就会导致烟气燃烧不充分，产生黑烟并使炉具的火力降低，而烟气比例过低，就会加大液体燃料的使用量，达不到显著的节能效果。
本发明的有益效果是：它有效地解决了目前固体燃料炉存在的燃料燃烧效率低、环境污染严重的问题，本发明先使固体燃料阴燃，然后将阴燃产生的可燃气体与汽化后的液体燃料混合燃烧，从而达到使固体燃料充分燃烧且不产生黑烟等环境污染的目的，本发明适应于各种植物性固体燃料，包括作物秸秆、谷糠、锯末、树枝树叶、废纸、植物性垃圾和某些废旧塑料等，在同等火力的前提下，可以大幅度减少液体燃料的使用量，有效地利用了废弃物、减少了环境污染且节约了能源，和目前普通的液体燃料炉具相比，最多可节约45％左右的燃料，具有显著的经济与社会效益。
附图说明
图1是本发明混合燃料炉***的一种结构示意图。
图2是本发明混合燃料炉***阴燃桶的一种结构剖视图。
图3是本发明混合燃料炉***炉芯的一种结构剖视图。
图4是图3的俯视图。
图5是本发明混合燃料炉***单向装置的一种结构剖视图。
图6是本发明混合燃料炉***炉芯的另一种结构剖视图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图对本发明技术方案的具体实施方式作进一步的说明。
实施例1
在图1所示的实施例1中，一种混合燃料炉***，包括一炉具1及与炉具连接的液体燃料供应装置26与气体燃料供应装置，所述的炉具包括炉芯，炉芯内设有炉腔，炉腔内设有液体燃料汽化腔，液体燃料供应装置通过输液管5、单向装置连接汽化腔，汽化腔的出口连接设置在炉腔下部的汽化喷头，炉腔的底部设有进风道，进风道内设有气体燃料喷口，所述的气体燃料供应装置包括固体燃料阴燃桶10及供氧装置13，供氧装置为设置在输气管上的抽气装置，阴燃桶顶部的开口处设有密封盖11，底部设有引燃装置及出灰口，阴燃桶的上部还设有烟气出口15，烟气出口通过抽气装置、输气管16与炉具内的气体燃料喷口相连接。
实施例2
实施例2的炉芯如图3图4所示，炉芯2内设有炉腔3，炉腔上部设有4个导流片17，导流片呈倒V形，倒V形的导流片顶端连接且连接处位于炉腔上部的中央，导流片的底端分开且均匀设置在炉腔中部靠近炉腔壁的位置，其中一个导流片的内部为中空结构的汽化腔4，汽化腔的进口与出口分别设置在V形结构导流片的开口侧两端。液体燃料供应装置通过输液管5、单向装置6连接汽化腔，所述的单向装置包括喷孔19（见图5），喷孔设置在汽化腔与输液管的连接处，所述的喷孔的直径小于输液管的内径。导流片外侧靠近炉腔壁的位置设有环绕导流片设置的扰流环18，所述的扰流环的环体呈螺旋状结构。汽化腔的出口连接设置在炉腔下部的汽化喷头7，气体燃料喷口设置在汽化喷头的下方。炉腔的底部设有进风道8，进风道内设有气体燃料喷口9，炉芯的上端还设有炉圈23，炉圈与下方的炉芯连接处设有二次进风道24。所述的气体燃料供应装置包括固体燃料阴燃桶10及供氧装置13（见图2），所述的供氧装置为设置在阴燃桶底部的鼓风装置，阴燃桶的底部呈V形结构，所述的引燃装置12为设置在V形结构下部的加热管， V形结构的底部连接出灰口14，阴燃桶底部的桶壁上还设有炉门25，烟气出口设置在阴燃桶的密封盖上，其余和实施例1相同。
实施例3
实施例3的进风道的下方连接有烟气缓冲腔20（见图6），烟气缓冲腔呈喇叭状结构，喇叭状结构的开口朝下，烟气缓冲腔的高度大于炉芯的高度。导流片为5个，其中两个导流片内部设有汽化腔，所述的汽化腔为并联连接，扰流环的环体呈片状螺旋弹簧状，扰流环的环体材料为扁平的薄片结构，所述片状螺旋弹簧的螺隙为所述片状螺旋弹簧外径的百分之40，所述片状螺旋弹簧的内径为所述片状螺旋弹簧外径的百分之30，片状螺旋弹簧所用材料的厚度为片状螺旋弹簧螺距的十分之一，其余和实施例2相同。
实施例4
实施例4的导流片为3个，3个导流片的内部均设有汽化腔，所述的汽化腔为串联连接，扰流环的环体为螺旋弹簧状，扰流环材料的横截面为圆形，所述螺旋弹簧的螺隙为所述螺旋弹簧外径的百分之30，其余和实施例2相同。
混合燃料炉***实际使用时，选用常规的醇类、油类等作为液体燃料，固体燃料采用干燥的植物纤维燃料如作物秸秆、谷糠、锯末、树枝树叶；液体燃料汽化燃烧部分的工作原理与普通的液体燃料汽化炉相同，通常是将液体燃料加压后通过单向装置直接进入炉具内的汽化腔，并最后从汽化喷头溢出，将溢出的燃料点燃，燃料燃烧产生的热量使汽化腔内的液体燃料汽化，汽化后的液体燃料通过汽化喷头喷出燃烧，使炉具处于燃烧状态。而固体燃料需先放入阴燃桶并压紧，阴燃桶内压紧后的固体燃料21体积不超过阴燃桶容积的85%，在固体燃料放入阴燃桶并压紧时，在固体燃料内设置若干个通气孔22，通气孔的开口位于固体燃料的上表面，下端位于固体燃料内部且靠近固体燃料的底部（见图2），然后开启阴燃桶底部的引燃装置使阴燃桶内的固体燃料阴燃，固体燃料阴燃开始后关闭引燃装置并开启供氧装置，调节供氧量使阴燃桶内的固体燃料保持在连续阴燃状态；固体燃料阴燃产生的烟气等可燃气体通过输气管、气体燃料喷口进入炉具底部的进风道，并在炉腔内与液体燃料燃烧的明火混合燃烧，控制进入炉具的烟气与液体燃料的比例，使进入炉具的烟气充分燃烧，通常烟气与汽化后液体燃料的体积比为0.5至1之间。
Claims (10)
1.一种混合燃料炉***，包括一炉具及与炉具连接的液体燃料供应装置，其特征是：所述的炉具（1）上还连接有气体燃料供应装置，炉具包括炉芯（2），炉芯内设有炉腔（3），炉腔内设有液体燃料汽化腔（4），液体燃料供应装置通过输液管（5）、单向装置（6）连接汽化腔，汽化腔的出口连接设置在炉腔下部的汽化喷头（7），炉腔的底部设有进风道（8），进风道内设有气体燃料喷口（9），所述的气体燃料供应装置包括固体燃料阴燃桶（10）及供氧装置（13），固体燃料阴燃桶顶部的开口处设有密封盖（11），底部设有引燃装置（12）及出灰口（14），固体燃料阴燃桶的上部还设有烟气出口（15），烟气出口通过输气管（16）与气体燃料喷口相连接。
2.根据权利要求1所述的混合燃料炉***，其特征在于所述的炉腔上部设有若干导流片（17），其中至少一个导流片的内部为中空结构的汽化腔，导流片外侧靠近炉腔壁的位置设有环绕导流片组设置的扰流环（18），所述的扰流环的环体呈螺旋状结构，所述螺旋状结构的螺隙为所述螺旋状结构外径的百分之25至百分之55。
3.根据权利要求2所述的混合燃料炉***，其特征在于所述的导流片为3至5个，导流片呈倒V形，两个或两个以上的导流片内设有汽化腔，所述的汽化腔为串联或并联连接，汽化腔的进口与出口分别设置在V形结构导流片的开口侧两端，所述倒V形的导流片顶端连接且连接处位于炉腔上部的中央，导流片的底端分开且均匀设置在炉腔中部靠近炉腔壁的位置。
4.根据权利要求1所述的混合燃料炉***，其特征在于所述进风道的下方连接有烟气缓冲腔（20），烟气缓冲腔呈喇叭状结构，喇叭状结构的大开口朝下，烟气缓冲腔的高度大于炉芯的高度。
5.根据权利要求1所述的混合燃料炉***，其特征在于所述的单向装置包括喷孔（19），喷孔设置在汽化腔与输液管的连接处，所述的喷孔的直径小于输液管的内径。
6.根据权利要求1所述的混合燃料炉***，其特征在于所述的气体燃料喷口设置在汽化喷头的下方。
7.根据权利要求2或3所述的混合燃料炉***，其特征在于扰流环的环体呈片状螺旋弹簧状，扰流环的环体材料为扁平的薄片结构，所述片状螺旋弹簧的螺隙为所述片状螺旋弹簧外径的百分之30至百分之50，所述片状螺旋弹簧的内径为所述片状螺旋弹簧外径的百分之20至百分之40。
8.根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的混合燃料炉***，其特征在于阴燃桶底部呈V形结构，所述的引燃装置为设置在V形结构下部的加热管， V形结构的底部连接出灰口，供氧装置为设置在输气管上的抽气装置或设置在阴燃桶底部鼓风装置。
9.一种根据权利要求1所述的混合燃料炉***的燃烧方法，其特征在于：
a.同时使用液体燃料与固体燃料，其中固体燃料为含植物纤维的燃料；
b.液体燃料加压后通过单向装置直接进入炉具内的汽化腔，并最后从汽化喷头溢出，将溢出的燃料点燃，燃料燃烧产生的热量使汽化腔内的液体燃料汽化，汽化后的液体燃料通过汽化喷头喷出燃烧，使炉具处于燃烧状态；
c.固体燃料放入阴燃桶并压紧，阴燃桶内压紧后的固体燃料体积不超过阴燃桶容积的85%；
d.开启阴燃桶底部的引燃装置使阴燃桶内的固体燃料阴燃，固体燃料阴燃后关闭引燃装置并开启供氧装置，调节风量使阴燃桶内的固体燃料保持阴燃状态；
e.固体燃料阴燃产生的烟气通过输气管、气体燃料喷口进入炉具的进风道，并在炉腔内与液体燃料燃烧的明火混合燃烧，控制进入炉具的烟气与液体燃料的比例，使进入炉具的烟气充分燃烧。
10.根据权利要求9所述的混合燃料炉***的燃烧方法，其特征在于：在固体燃料（21）放入阴燃桶并压紧时，在固体燃料内设置若干个通气孔（22），通气孔的开口位于固体燃料的上表面，下端位于固体燃料内部且靠近固体燃料的底部，所述烟气与汽化后液体燃料的体积比为0.5至1。
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