CN102115995B

CN102115995B - 一种硅油纸解离剂及解离工艺

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Publication number: CN102115995B
Application number: CN2010105938284A
Authority: CN
Inventors: 吴朝军; 赵传山; 李书平; 于冬梅; 杨延昭; 朱青
Original assignee: Shandong Institute of Light Industry
Current assignee: Shandong Institute of Light Industry
Priority date: 2010-12-17
Filing date: 2010-12-17
Publication date: 2012-05-23
Anticipated expiration: 2030-12-17
Also published as: CN102115995A

Abstract

本发明涉及废纸回收利用技术领域，特别涉及一种硅油纸解离剂，还涉及解离工艺。硅油纸解离剂由以下原料组成：H₂O₂1-3%，脂肪醇聚氧乙烯醚0.05-0.1%，吐温600.05-0.1%，十二烷基苯磺酸钠0.1-0.3%，余量为水。解离工艺，将水、硅油纸和解离剂加入水力碎浆机中，在80-95℃条件下浸泡60-120min得浆料，对浆料进行脱水洗涤。硅油纸的浓度为5-15wt%，解离剂为12-35kg/吨硅油纸。采用本发明解离剂和工艺处理废硅油纸，流程简单，过程中不外排废水，所用化学品清洁环保；成浆可用于卫生纸、涂布原纸等高档纸张的配料，用来替代进口漂白针叶木或阔叶木浆，能极大降低抄纸成本。

Description

一种硅油纸解离剂及解离工艺

技术领域

本发明涉及废纸回收利用技术领域，特别涉及一种硅油纸解离剂，还涉及使用此解离剂对硅油纸进行解离的工艺。

背景技术

废纸作为一种重要的再生资源，其回收利用具有良好的经济效益和社会效益，一般来讲，一吨废纸可造纸500-900公斤，节省木材2-4立方米，废纸的再生利用越来越受到社会各界的重视。市场上回收的废纸中硅油纸占有一定比例，还有一些特种的硅油纸，这些纸中含有一定量的干、湿强剂，纸厂在处理这类废纸时如果采用常规的废纸碎解工艺，由于该类废纸难润湿，强度高，不易碎解成浆料，成浆得率小于10%，采用传统的高温蒸煮方法进行处理，由于蒸煮过程中纤维降解严重，得率一般在80%左右，且产生大量废液，每吨浆产生废液约5m³，COD含量高达30000-50000mg/l，给环境带来严重污染。

专利申请号为200810015583.X的中国专利申请，公开了一种干、湿强纸解离剂，包括63-77%的水，23-37%的表面活性剂和无机物，此专利主要依靠具有强烈润涨渗透作用的渗透剂解决难润湿的问题，没有涉及到硅油纸的解离问题。

发明内容

为了解决以上问题，本发明提供了一种针对各种化学浆抄造的硅油纸进行解离的解离剂。

本发明的另一目的是提供使用上述解离剂对废硅油纸进行解离的工艺。

本发明是通过以下措施实现的：

该流程及专用解离剂配方的特点是：首先借助于解离剂中的不同功能组分对硅油纸中的不同干、湿强剂进行降解，破坏纤维与干、湿强剂本身的链接，同时，解离剂中表面活性剂可以乳化或降解硅油纸中的涂料，破坏纤维与硅油本身的链接。解离剂处理后，经斜螺旋或转鼓脱水洗涤，得到成品的浆料。经斜螺旋或转鼓脱下的水回到水力碎浆机中进行循环使用。

一种硅油纸解离剂，其特征是由以下重量百分比的原料组成：

H₂O₂ 1-3%，

脂肪醇聚氧乙烯醚 0.05-0.1%，

吐温60 0.05-0.1%，

十二烷基苯磺酸钠 0.1-0.3%，

余量为水。

优选脂肪醇聚氧乙烯醚为聚合度为15的脂肪醇与环氧乙烷缩合物。

一种使用上述解离剂的解离工艺，将水、硅油纸和所述的解离剂加入水力碎浆机中，在80-95℃条件下浸泡60-120min得浆料，对浆料进行脱水洗涤。

优选水力碎浆机中所述硅油纸的浓度为5-15wt%，所述解离剂用量为12-35kg/吨硅油纸。

优选浸泡过程中搅拌，使用蒸汽加热。

优选浆料用斜螺旋或转鼓脱水洗涤。

优脱水洗涤所得的废水，经浅层气浮池除去杂质后，加入水力碎浆机或脱水洗涤步骤中重复利用。

优选硅油纸为化学浆抄造制得。

优选硅油纸为药品标签底纸。

将经过脱水洗涤的浆料稀释至浓度3-5wt%，进行磨浆。

本发明的有益效果是：采用本发明所述解离化学品和流程处理废硅油纸，流程简单，过程中不外排废水，所用化学品清洁环保；成浆可用于卫生纸、涂布原纸等高档纸张的配料，用来替代进口漂白针叶木或阔叶木浆，能极大降低抄纸成本。

具体实施方式

为了更好的理解本发明，下面结合具体实例来进一步说明。

实施例1：

一种硅油纸解离剂，由以下重量百分比的原料组成：

H₂O₂ 1%，

O15 0.05%，

吐温60 0.05%，

十二烷基苯磺酸钠 0.1%，

余量为水。

实施例2：

一种硅油纸解离剂，由以下重量百分比的原料组成：

H₂O₂ 3%，

O15 0.1%，

吐温60 0.1%，

十二烷基苯磺酸钠 0.3%，

余量为水。

实施例3：

市面上药品标签的底纸为硅油纸，是非常好的纤维原料，有非常好的干湿强度，底层主要涂有PVA，面涂主要成分是硅油，这种废硅油纸用普通的碎浆方法很难将其打碎。有的工厂采用蒸球蒸煮方法进行处理，但纸浆得率低，且产生大量废液，这使制浆成本和废水处理成本增高。

这种废硅油纸采用本发明所述的解离剂采用以下解离工艺进行处理，

（1）将水、药品标签底纸和实施例1得到的解离剂加入水力碎浆机中，药品标签底纸的浓度为5wt%，解离剂用量为12kg/吨药品标签底纸，在使用蒸汽加热80-95℃条件下搅拌60min得浆料；

（2）用斜螺旋对浆料进行脱水洗涤。经过脱水洗涤的浆料稀释至浓度3wt%,进行磨浆。脱水洗涤所得的废水，经浅层气浮池除去杂质后，加入水力碎浆机中重复利用。

实施例4：

将药品标签底纸采用本发明所述的解离剂采用以下解离工艺进行处理，

（1）将水、药品标签底纸和实施例2得到的解离剂加入水力碎浆机中，药品标签底纸的浓度为15wt%，解离剂用量为35kg/吨药品标签底纸，在使用蒸汽加热80-95℃条件下浸泡120min得浆料；

（2）用转鼓对浆料进行脱水洗涤。经过脱水洗涤的浆料稀释至浓度5wt%进行磨浆。脱水洗涤所得的废水，经浅层气浮池除去杂质后，加入脱水洗涤步骤中重复利用。

实施例3和4得到的纸浆各项检测指标如下表1所示，表中数值为两个实施例的平均值。

表1采用本发明解离剂和解离工艺得到的废硅油纸浆检测指标表

得率/%	92
		叩解/^oSR	17.0
湿重 /g	10.7
		定量/g/m²	63.0
白度/%ISO	81.5
		纤维平均长度/μm	2429
纤维平均宽度/μm	27.6
		抗张指数/N·m/g	15.1
撕裂指数/mN·m²/g	1.2
		耐折度/次	5

表中的各项数据显示，废硅油纸浆的各项指标较好，有很好的利用价值。

Claims

1.一种硅油纸解离剂，其特征是由以下重量百分比的原料组成：

H₂O₂ 1-3%，

脂肪醇聚氧乙烯醚 0.05-0.1%，

吐温60 0.05-0.1%，

十二烷基苯磺酸钠 0.1-0.3%，

余量为水。

2.根据权利要求1所述的解离剂，其特征在于脂肪醇聚氧乙烯醚为聚合度为15的脂肪醇与环氧乙烷缩合物。

3.一种使用权利要求1所述的解离剂的解离工艺，其特征是将水、硅油纸和权利要求1所述的解离剂加入水力碎浆机中，在80-95℃条件下浸泡60-120min得浆料，对浆料进行脱水洗涤。

4.根据权利要求3所述的工艺，其特征在于水力碎浆机中所述硅油纸的浓度为5-15wt%，所述解离剂用量为12-35kg/吨硅油纸。

5.根据权利要求3或4所述的工艺，其特征在于浸泡过程中搅拌，使用蒸汽加热。

6.根据权利要求3或4所述的工艺，其特征在于所述浆料用斜螺旋或转鼓脱水洗涤。

7.根据权利要求3或4所述的工艺，其特征在于脱水洗涤所得的废水，经浅层气浮池除去杂质后，加入水力碎浆机或脱水洗涤步骤中重复利用。

8.根据权利要求3或4所述的工艺，其特征在于所述硅油纸为化学浆抄造制得。

9.根据权利要求3或4所述的工艺，其特征在于所述硅油纸为药品标签底纸。

10.根据权利要求3或4所述的工艺，其特征在于将经过脱水洗涤的浆料稀释至浓度3-5wt%，进行磨浆。