CN102115954B - 一种高阻隔无纺布复合材料及其制造方法和专用设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及无纺布复合材料制造技术领域，特别是涉及一种高阻隔无纺布复合材料及其制造方法和专用设备，本发明包括一体成型的至少两层纺粘无纺布和至少一层超细纤维膜状结构材料；所述超细纤维膜状结构材料是由熔喷产生的超细纤维布经压光处理得到，并夹设在所述纺粘无纺布之间，所述纺粘无纺布为3～120g/m2，所述超细纤维膜状材料为3～60g/m2，经过专用设备及本发明所述的制造方法进行制造，所得到无纺布复合材料的耐静水压HSH是熔喷超细纤维层未经压光成膜处理的普通SMS无纺布的1.5-10倍甚至更高，阻隔能力大大提高了，完全能够达到医疗、卫生、工业等行业高阻隔性的手术衣、手术洞巾、纸尿裤底衬材料、防护服装等高阻隔要求的场合，并无需额外的涂层或覆膜加工。

Description

一种高阻隔无纺布复合材料及其制造方法和专用设备
技术领域
本发明涉及无纺布复合材料制备技术领域，特别是涉及一种高阻隔无纺布复合材料及其制造方法和专用设备。
背景技术
纺粘/熔喷/纺粘无纺布SMS生产线有向多熔喷头发展的趋势，目前已有SMMMMS四熔喷头的配置，主要定位于生产高阻隔性的纺粘/熔喷/纺粘无纺布。但在高阻隔要求的场合，如卫生行业的纸尿裤底衬材料,医疗行业高阻隔性的手术衣、手术洞巾,工业行业的防护服装等，纺粘/熔喷/纺粘无纺布材料的阻隔性还是不能满足需求，还需要涂层或与PP、PE等膜材料进行复合使用。目前的涂层或与PP、PE等膜复合一般采用二步法，即先生产出无纺布，再进行涂层或与膜复合，其工序复杂，费时费力，生产成本较高。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的之一提供一种一体成型的、具有高阻隔性的无纺布；
本发明的目的之二在于提供用制造所述高阻隔无纺布的专用设备；
本发明的目的之三在于提供用专用设备制造所述高阻隔无纺布的方法。
本发明的技术方案为：
一种高阻隔无纺布，包括一体成型的至少两层纺粘无纺布和至少一层超细纤维膜状结构材料；所述超细纤维膜状结构材料夹设在所述纺粘无纺布之间，每层纺粘无纺布为3～120g/m2，所述超细纤维膜状结构材料为3～60g/m2。
一种制备所述高阻隔无纺布的设备，包括工作台、投料机和热轧机，所述投料机内设有至少两个完全隔离开的纺粘无纺布材质的容纳空间，第一纺粘无纺布材质的容纳空间靠近工作台端设有第一纺粘无纺布材质出料口，第二纺粘无纺布材质的容纳空间靠近工作台端设有第二纺粘无纺布材质出料口；所述两个纺粘无纺布材质的容纳空间之间设有至少一个熔喷布材质容纳空间，熔喷布材质容纳空间靠近工作台端设有熔喷布材质出料口。其特征在于，所述投料机上的熔喷布材质出料口处设有能对熔喷布材质进行热轧加工的压光机；所述压光机类似普通的热轧机，但是该压光机内的两条辊的表面为光滑状，可以为一根金属辊和一根橡胶辊，也可以是两根金属辊；而热轧机则是至少有一根辊的表面有雕花（凹凸），可以是一根金属表面雕花辊和一根金属表面光辊，也可以是两根都是金属表面雕花辊。
一种用所述的设备制备高阻隔性的无纺布的方法，包括如下制备步骤：
步骤A、将无纺布材质分别投入到第一投料机的纺粘无纺布材质的容纳空间和第二投料机的纺粘无纺布材质的容纳空间内；将熔喷布材质投入到投料机的熔喷布材质容纳空间内；
步骤B、开启设备，启动工作台，再依次打开第一纺粘无纺布材质出料口、熔喷布材质出料口和第二纺粘无纺布材质出料口；
步骤C、开启压光机，熔喷布材质在80℃～150℃、30N/mm～200N/mm的工艺条件下进行压光热压，制得超细纤维膜状结构材料；
步骤D、调整热轧机的温度80℃～250℃，压力30N/mm～200N/mm；
由第一纺粘无纺布材质出料口出来的纺粘无纺布材质在工作台的传动下，到达熔喷布材质出料口时，熔喷布材质出料口出来超细纤维膜状结构材料覆盖在纺粘无纺布材质上，随着工作台的传动，覆盖了超细纤维膜状结构材料的纺粘无纺布材质到达第二纺粘无纺布材质出料口时，第二纺粘无纺布材质出料口出来的纺粘无纺布材质又覆盖在超细纤维膜状结构材料上，三层复合材料膜在工作台的传动下，一起进入热轧机进行热轧复合，制得所述高阻隔的无纺布复合材料。
本发明包括一体成型的至少两层纺粘无纺布和至少一层超细纤维膜状结构材料；所述超细纤维膜状结构材料夹设在所述纺粘无纺布之间，每层纺粘无纺布为3～120g/m2，所述超细纤维膜状结构材料为3～60g/m2，经过专用设备及本发明所述的制造方法进行制造，所得到无纺布复合材料的耐静水压HSH是熔喷超细纤维层未经压光成膜处理的普通SMS无纺布的1.5-10倍甚至更高，阻隔能力大大提高了，完全能够达到医疗、卫生、工业等行业高阻隔性的手术衣、手术洞巾、底膜材料、防护服装等高阻隔要求的场合，并无需额外的涂层或覆膜加工。另外本发明不但生产效率高，而且节约成本。
附图说明
图1为本发明制备高阻隔无纺布专用设备的结构示意图；
图2为本发明制备高阻隔无纺布专用设备的使用状态图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明。
实施例1
一种高阻隔无纺布复合材料，包括一体成型的至少两层纺粘无纺布和至少一层超细纤维膜状结构材料；所述超细纤维膜状结构材料夹设在所述纺粘无纺布之间，每层纺粘无纺布为10g/m2，所述超细纤维膜状结构材料为5g/m2。
制备所述高阻隔无纺布的设备，见图2包括工作台2、投料机1和热轧机3，所述投料机内设有至少两个完全隔离开的纺粘无纺布材质的容纳空间，第一纺粘无纺布材质的容纳空间11靠近工作台端设有第一纺粘无纺布材质出料口14，第二纺粘无纺布材质的容纳空间13靠近工作台端设有第二纺粘无纺布材质出料口16；所述两个纺粘无纺布材质的容纳空间之间设有至少一个熔喷布材质容纳空间12，熔喷布材质容纳空间12靠近工作台端设有熔喷布材质出料口15；所述投料机上的熔喷布材质出料口15处还设有能对熔喷布材质进行热轧加工的压光机17，压光机内的两条辊的表面为光滑状，为一根金属辊和一根橡胶辊。
一种用所述的设备制备高阻隔性的无纺布复合材料的方法，包括如下制备步骤：
步骤A、将无纺布材质8分别投入到第一投料机的纺粘无纺布材质的容纳空间11和第二投料机的纺粘无纺布材质的容纳空间内13；将熔喷布材质9投入到投料机的熔喷布材质容纳空间12内；
步骤B、开启设备，启动工作台2，再依次打开第一纺粘无纺布材质出料口14、熔喷布材质出料口15和第二纺粘无纺布材质出料口16；
步骤C、开启压光机17，熔喷布材质9在100℃、40N/mm的工艺条件下进行压光热压，制得超细纤维膜状结构材料；
步骤D、调整热轧机3的温度140℃，压力65N/mm；
由第一纺粘无纺布材质出料口14出来的纺粘无纺布材质8在工作台2的传动下，到达熔喷布材质出料口15时，熔喷布材质出料口15出来超细纤维膜状结构材料覆盖在纺粘无纺布材质8上，随着工作台2的传动，覆盖了超细纤维膜状结构材料的纺粘无纺布材质8到达第二纺粘无纺布材质出料口16时，第二纺粘无纺布材质出料口16出来的纺粘无纺布材质8又覆盖在超细纤维膜状结构材料上，三层复合材料膜在工作台2的传动下，一起进入热轧机3进行进行热轧复合，制得所述高阻隔性的无纺布复合材料。
实施例2
一种高阻隔无纺布，包括一体成型的至少两层纺粘无纺布和至少一层超细纤维膜状结构材料；所述超细纤维膜状结构材料夹设在所述纺粘无纺布之间，每层纺粘无纺布为17.5g/m2，所述超细纤维膜状结构材料为15g/m2。
制备所述高阻隔无纺布的设备，与实施例1相同；区别在于所述步骤C、开启设备，开启压光机17，所述压光机17内的两条辊的表面为光滑状，是两条金属辊；熔喷布材质9在110℃、50N/mm的工艺条件下进行热压，制得超细纤维膜状结构材料；
用所述的设备制备高阻隔性的无纺布的方法，与实施例1相同，区别在于所述步骤D、调整热轧机3的温度150℃，压力75N/mm。
实施例3
一种高阻隔无纺布，包括一体成型的至少两层纺粘无纺布和至少一层超细纤维膜状结构材料；所述超细纤维膜状结构材料夹设在所述纺粘无纺布之间，每层纺粘无纺布为28g/m2，所述超细纤维膜状结构材料为24g/m2。
制备所述高阻隔无纺布的设备，与实施例1相同；区别在于所述步骤C、开启设备，开启压光机17，压光机17内的两条辊的表面为光滑状，为一根金属辊和一根橡胶辊；熔喷布材质9在115℃、60N/mm的工艺条件下进行热压，制得超细纤维膜状结构材料；
用所述的设备制备高阻隔性的无纺布的方法，与实施例1相同，区别在于所述步骤D、调整热轧机3的温度155℃，压力85N/mm。
上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括在本发明权利要求范围之内。
将本发明与各层平方米克重相同但熔喷层未压光成膜的纺粘/熔喷/纺粘无纺布（简称对比例）进行耐静水压HSH测试，结果见表1
表1实施例与对比例抗静水压HSH测试结果
Figure GDA00002711399700051
由表1看出，一体成型的含有超细纤维膜状结构材料的高阻隔无纺布复合材料，其耐静水压HSH远高于传统的熔喷层未经压光机处理的SMS无纺布，其阻隔能力是大大提高了。

Claims (2)

1.一种制造高阻隔无纺布复合材料的设备，包括工作台(2)、投料机(1)和热轧机(3)，所述投料机内设有至少两个完全隔离开的纺粘无纺布材质的容纳空间，第一纺粘无纺布材质的容纳空间(11)靠近工作台端设有第一纺粘无纺布材质出料口(14)，第二纺粘无纺布材质的容纳空间(13)靠近工作台端设有第二纺粘无纺布材质出料口(16)；所述两个纺粘无纺布材质的容纳空间之间设有至少一个熔喷布材质容纳空间(12)，熔喷布材质容纳空间(12)靠近工作台端设有熔喷布材质出料口(15)；
所述投料机上的熔喷布材质出料口(15)处还设有能对熔喷布材质进行热压加工的压光机(17)；所述压光机(17)主要包括两条表面光滑的辊，所述压光机内的两条辊的材质，一条为金属材质，一条为塑胶材质。
2.一种用权利要求1所述设备制备高阻隔无纺布复合材料的方法，其特征在于，包括如下制备步骤：
步骤A、将无纺布材质(8)分别投入到第一纺粘无纺布材质的容纳空间(11)和第二纺粘无纺布材质的容纳空间(13)内；将熔喷布材质(9)投入到投料机的熔喷布材质容纳空间(12)内；
步骤B、开启设备，启动工作台(2)，再依次打开第一纺粘无纺布材质出料口(14)、熔喷布材质出料口(15)和第二纺粘无纺布材质出料口(16)；
步骤C、开启压光机(17)，熔喷布材质(9)在80℃～150℃、30N/mm～200N/mm的工艺条件下进行压光热压，制得超细纤维膜状结构材料；
步骤D、调整热轧机(3)的温度80℃～250℃，压力30N/mm～200N/mm；
由第一纺粘无纺布材质出料口(14)出来的纺粘无纺布材质(8)在工作台(2)的传动下，到达熔喷布材质出料口(15)时，熔喷布材质出料口(15)出来超细纤维膜状结构材料覆盖在纺粘无纺布材质(8)上，随着工作台(2)的传动，覆盖了超细纤维膜状结构材料的纺粘无纺布材质(8)到达第二纺粘无纺布材质出料口(16)时，第二纺粘无纺布材质出料口(16)出来的纺粘无纺布材质(8)又覆盖在超细纤维膜状结构材料上，三层复合材料膜在工作台(2)的传动下，一起进入热轧机(3)进行热轧复合，制得所述高阻隔的无纺布复合材料。
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