CN102115932B - 倍捻锭子内置式纱线油润滑方法及其装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种倍捻锭子内置式纱线油润滑方法及其装置，用于倍捻机加捻股线用，属于纺织机械中纱线加捻技术领域。主要采用在张力管内设置储油腔，储油腔中有一通纱管和渗油层用以通过被加捻纱线，在通过渗油层时，被加捻纱线时被加油润滑。本发明结构简单、紧凑合理。当被加捻纱线通过并加油润滑后，再经过锭杆瓷件和加捻盘出丝口瓷件时，由于油料的润滑作用，使纱线与瓷件之间的滑动磨擦力减小，从而减小纱线内张力，有效降低纱线加捻时断纱发生。

Description

倍捻锭子内置式纱线油润滑方法及其装置
技术领域:
本发明涉及一种倍捻锭子内置式纱线油润滑方法及其装置，用于纱线倍捻生产，属于纺织机械中纱线倍捻领域。
技术背景：
本发明以前，在已有技术中，倍捻锭子纱线加油常见于毛纺倍捻中用外置式油杯装置，进行纱线加油润滑，以避免外气圈与锭子隔离板接触时纱线被磨伤。但由于倍捻纱线较粗，油润滑时吸油量较大，所以，设置的加油杯相应较大。另外，在应用于超细纱线倍捻时，因纱线断裂强度小，在加捻过程中，因为要和锭杆瓷件，加捻盘出丝口瓷件相接触，产生滑动磨擦力，使纱线张力相应增加，致使纱线断头率上升。
发明内容：
为了克服现有技术中纱线断头率高的不足，本发明的第一方面目的是提供一种结构简单、紧凑合理又可以有效油润滑纱线，使上述滑动磨擦力降低的倍捻锭子内置式纱线油润滑装置。
本发明采用的技术方案如下：
一种倍捻锭子内置式纱线油润滑装置，在倍捻锭子上设有张力管，其特征在于：在张力管内设置纱线油润滑装置，所述的纱线油润滑装置包括设置于张力管内的储油腔，在储油腔的中间为纱线通道，纱线通道的四周设置有渗油层。
本发明是这样实现上述目的的：通过在倍捻锭子内置一套纱线油润滑装置，使纱线通过该油润滑装置时被加油而减小磨擦系数，从而降低纱线在倍捻锭子中所产生的纱线张力，降低纱线在倍捻过程中的断头率。
本发明的进一步设置在于：
所述的渗油层为吸附有润滑油的羊毛毡或其他吸油材料如吸油棉等。这样，可以在吸附润滑油的同时，防止生产时过量润滑油渗出。
通过在储油腔的上部设置有加油孔，可以随时合理控制润滑油量。
所述纱线通道包括设置于渗油层上方的通纱管，以及开设于渗油层中间的通纱孔，所述的通纱管、通纱孔的轴心线与纱线运行轨迹一致。优选地，通纱管的直径大于通纱孔的直径；更优选地，通纱管采用表面光滑的材料制成，如光滑的瓷件、塑料件。
通纱管的设置，可以使纱线在进入渗油层前具有良好的运行环境，由于张力管中内加捻的存在，使纱线平稳运行于渗油层的通纱孔中完成润滑油的涂覆，有效防止断纱的发生。
优选地；所述的通纱管的下端***所述的渗油层的上部。这样，可以在储油腔储有更多润滑油的同时，保障纱线的运行环境。
本发明的另一方面目的是提供一种倍捻锭子内置式纱线油润滑方法，其特征在于，包括以下步骤：纱线从纱筒上退解进入张力管，并通过通纱管进入渗油层，由于纱线在张力管内进行内加捻时，会产生内加捻气圈，通过渗油层时，渗油层产生的润滑油沾于纱线表面；纱线继续向下穿过锭杆瓷件和出丝口瓷件时，纱线在锭杆瓷件和出丝口瓷件上滑移而过，产生磨擦力，由于纱线上沾有的润滑油，降低它们之间磨擦系数，减小了磨擦力，相应降低了纱线的张力，纱线出了出丝口瓷件后，在外加捻区中形成外气圈，再通过导纱瓷件进入卷绕工序，完成倍捻加捻过程。
附图说明：
图1是典型短纤倍捻锭子内置式纱线油润滑装置的结构示意图。
图2是典型短纤倍捻锭子的纱线油润滑工作结构示意图。
图3是典型长丝倍捻锭子内置式纱线油润滑装置的结构示意图。
图4是典型长丝倍捻锭子的纱线油润滑工作结构示意图。
具体实施方法：
短纤倍捻锭子实施例一：
本发明如图1和图2，一种倍捻锭子内置式纱线油润滑方法及其装置，采用储油腔1-1放置在倍捻锭子张力管1-8内，通纱管1-2安装在储油腔1-1中，储油腔1-1中储有润滑油，渗油层1-4装置在储油腔1-1中，渗油层1-4采用羊毛毡材料，内吸附润滑油，通纱管1-2的下端***渗油层1-4的上部，渗油层1-4中间开设有通纱孔1-3，通纱管1-2、通纱孔1-3的轴心线与纱线1-5运行轨迹一致。倍捻锭子工作时，纱线1-5从纱筒1-10上退解进入张力管1-8，并通过通纱管1-2进入渗油层1-4，由于纱线1-5在张力管内进行内加捻时，会产生内加捻气圈，通过渗油层1-4时会沾有润滑油1-3。纱线1-5继续向下穿过锭杆瓷件1-6和出丝口瓷件1-7时，纱线1-5会在锭杆瓷件1-6和出丝口瓷件1-7上滑移而过，这时就会产生磨擦力。由于纱线1-5上沾有的润滑油1-3，降低了它们之间磨擦系数，减小了磨擦力，相应降低了纱线1-5的张力，使纱线1-5的断头次数减小。纱线1-5出了出丝口瓷件1-7后，在外加捻区中形成外气圈，再通过导纱瓷件1-9进入卷绕工序，完成倍捻加捻过程。加油孔1-11位于储油腔1-1上端。
长丝倍捻锭子实施例二：
本发明如图3和图4，一种倍捻锭子内置式纱线油润滑方法及其装置，采用储油腔2-1放置在倍捻锭子张力管2-8内，通纱管2-2安装在储油腔2-1中，储油腔2-1中储有润滑油2-3，渗油层2-4装置在储油腔2-1中，渗油层2-4采用羊毛毡材料，内吸附润滑油，通纱管2-2的下端***渗油层2-4的上部，渗油层2-4中间开设有通纱孔2-3，通纱管2-2、通纱孔2-3的轴心线与纱线2-5运行轨迹一致。倍捻锭子工作时，纱线2-5从纱筒2-10上退解进入张力管2-8，并通过通纱管2-2进入渗油层2-4，由于纱线2-5在张力管2-8内进行内加捻时，会产生内加捻气圈，通过渗油层2-4时会沾有润滑油2-3。纱线2-5继续向下穿过锭杆瓷件2-6和出丝口瓷件2-7时，纱线2-5会在锭杆瓷件2-6和出丝口瓷件2-7上滑移而过，这时就会产生磨擦力，由于纱线2-5上沾有的润滑油2-3，降低它们之间磨擦系数，减小了磨擦力，相应降低了纱线2-5的张力，使纱线2-5的断头次数减小。纱线2-5出了出丝口瓷件2-7后，在外加捻区中形成外气圈，再通过导纱瓷件2-9进入卷绕工序，完成倍捻加捻过程。加油孔2-11位于储油腔2-1上端。
本发明结构简单、紧凑合理，能有效降低纱线倍捻时张力，降低断头率。
以上实施例仅作为对本发明的进一步说明。本发明的技术方案在权利要求中已有描述，在未改变本发明基本结构的前提下所作出的变更和改进均应在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种倍捻锭子内置式纱线油润滑装置，在倍捻锭子上设有张力管，其特征在于：在张力管内设置纱线油润滑装置，所述的纱线油润滑装置包括设置于张力管内的储油腔，在储油腔的中间为纱线通道，纱线通道的四周设置有渗油层。
2.根据权利要求1所述的一种倍捻锭子内置式纱线油润滑装置，其特征在于：所述的渗油层为吸附有润滑油的羊毛毡。
3.根据权利要求1或2所述的一种倍捻锭子内置式纱线油润滑装置，其特征在于：在储油腔的上部设置有加油孔。
4.根据权利要求1或2所述的一种倍捻锭子内置式纱线油润滑装置，其特征在于：所述纱线通道包括设置于渗油层上方的通纱管，以及开设于渗油层中间的通纱孔，所述的通纱管、通纱孔的轴心线与纱线运行轨迹一致。
5.根据权利要求4所述的一种倍捻锭子内置式纱线油润滑装置，其特征在于：所述的通纱管的下端***所述的渗油层的上部。
6.根据权利要求5所述的一种倍捻锭子内置式纱线油润滑装置，其特征在于：所述通纱管的直径大于通纱孔的直径。
7.根据权利要求6所述的一种倍捻锭子内置式纱线油润滑装置，其特征在于：通纱管采用表面光滑的材料制成。
8.一种倍捻锭子内置式纱线油润滑方法，其特征在于，包括以下步骤：纱线从纱筒上退解进入张力管，并通过通纱管进入渗油层，由于纱线在张力管内进行内加捻时，会产生内加捻气圈，通过渗油层时，渗油层产生的润滑油沾于纱线表面；纱线继续向下穿过锭杆瓷件和出丝口瓷件时，纱线在锭杆瓷件和出丝口瓷件上滑移而过，产生磨擦力，由于纱线上沾有的润滑油，降低它们之间磨擦系数，减小了磨擦力，相应降低了纱线的张力，纱线出了出丝口瓷件后，在外加捻区中形成外气圈，再通过导纱瓷件进入卷绕工序，完成倍捻加捻过程。
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