CN102114944B - 包装箱 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种包装箱，包括：相互平行的多块间隔板，间隔板采用瓦楞纸板制成；至少一个第一固定部，具有多个平行的第一插槽，用于插接固定多块间隔板，第一固定部由韧性大于瓦楞纸板的材料制成。采用本发明的技术方案，以韧性较大的材料作为瓦楞纸板的固定结构，既利用了瓦楞纸板价格低廉、便于回收利用且不污染环境的优点，又能够以韧性较大的第一固定部固定间隔板，使间隔板之间维持均匀的间隙，为产品提供有效的保护。

Description

包装箱

技术领域

本发明实施例涉及包装技术，尤其涉及一种包装箱。

背景技术

现有技术在运输易损、易碎物品的过程中，需要在包装箱内增加保护内衬，以便对待装产品进行有效的固定和保护。对于液晶面板、笔记本电脑(NoteBook)等平板形易损产品，目前所采用的包装箱保护内衬一般有两种选择。

一种是整体采用发泡泡沫制成的保护内衬，如采用发泡聚丙烯(EPP)、发泡聚苯乙烯(EPS)等作为原材料，采用制造特殊的成型模具，通过对原材料施加高温高压的蒸汽使其成型。但是，发泡泡沫制成的包装箱存在如下缺陷：制造工艺复杂，成本较高；这类发泡泡沫制成的包装箱由于其材质脆弱，使用后可能由于出现局部的裂纹导致整体无法回收再利用，废弃的发泡泡沫材料，尤其是EPS还会污染环境；并且，由于发泡泡沫材料自身的特性，导致其壁厚不可能制作的非常薄。

另一种是整体采用瓦楞纸板制成的保护内衬，通过折叠和插接的方式构成缓冲结构。对于平板形待装产品，一般是将平行的多块瓦楞纸板插接在侧面的瓦楞纸板的插槽中以进行固定，从而形成保护内衬。瓦楞纸板可回收利用、成本较低、制造工艺简单，但是其也有不足：瓦楞纸板在制造和组装过程中容易发生弯曲，组装之后放置产品区域的间隙不均匀，又由于瓦楞纸板本身的缓冲性能有限，难以避免产品在振动测试和运输过程中发生晃动，容易损坏产品。

因此，现有技术没有提供一种能够有效保护产品且整体成本较低的包装箱保护内衬或者类似用作为包装箱的支撑结构。

发明内容

本发明实施例提供一种包装箱，为待装产品提供良好的保护性能，且降低成本。

本发明实施例提供了一种包装箱，包括：

相互平行的多块间隔板，所述间隔板采用瓦楞纸板制成；

至少一个第一固定部，具有多个平行的第一插槽，用于插接固定多块所述间隔板，所述第一固定部由韧性大于所述瓦楞纸板的发泡材料制成。

采用本发明的技术方案，以韧性较大的发泡材料作为瓦楞纸板的固定结构，既利用了瓦楞纸板价格低廉、便于回收利用且不污染环境的优点，又能够以韧性较大的第一固定部固定间隔板，使间隔板之间维持均匀的间隙，为产品提供有效的保护。

附图说明

图1为本发明实施例一提供的包装箱的拆分结构示意图；

图2为本发明实施例二提供的包装箱的组装结构示意图；

图3为本发明实施例二提供的包装箱中第一固定部的结构示意图；

图4为本发明实施例二提供的包装箱中第二固定部的结构示意图；

图5为本发明实施例二提供的包装箱的拆分结构示意图；

图6为图5中圆圈内的放大结构示意图；

图7为本发明实施例三提供的包装箱中间隔板与第二固定部的插接结构示意图；

图8为图7中相邻间隔板的结构示意图；

图9为图7中第二固定部的结构示意图；

图10为本发明实施例四提供的包装箱中筒状盖子的结构示意图；

图11为本发明实施例五提供的包装箱的结构示意图；

图12为图11中包装箱的剖视结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

图1为本发明实施例一提供的包装箱的拆分结构示意图，该包装箱具体可用于包装液晶面板、笔记本电脑等平板形的产品，主要结构包括相互平行的多块间隔板1，该间隔板1采用瓦楞纸板制成，还包括至少一个第一固定部2。第一固定部2具有多个平行的第一插槽3，第一插槽3可以呈矩形，用于插接固定多块间隔板1。第一固定部2由韧性大于瓦楞纸板的发泡材料制成，优选的可以是发泡聚乙烯(EPE)、发泡聚丙烯(EPP)或发泡聚苯乙烯聚乙烯混合体(EPO)等，其中又以具有较好弹性的EPE为佳。

采用本实施例的技术方案，以韧性较大的发泡材料作为瓦楞纸板的固定结构，既利用了瓦楞纸板价格低廉、便于回收利用且不污染环境的优点，又能够以韧性较大的第一固定部固定间隔板，使间隔板之间维持均匀的间隙，为产品提供有效的保护。采用发泡材料制作的第一固定部，由于无须一体成型整个包装箱的整体结构，即使发生发泡材料断裂损坏，也只会有较少部分的材料损失或无法回收，不会导致整个包装箱的废弃。

通常情况下，待装产品是矩形的，间隔板1也相应为大体矩形，第一固定部2可以插接在间隔板1的侧边来进行固定，如图1所示。但是，实际应用中并不限于上述插接关系，第一固定部2的数量和形状以及与间隔板1的相对插接关系可以根据待装产品的形状来确定。

第一固定部2的材料优选采用发泡聚乙烯时还具有进一步的优点，发泡聚乙烯材料不会构成环境污染，而且其具有一定的柔韧性，在插接各个间隔板1时，可以允许第一固定部2有一定的弯折，第一插槽3也可以在弯折时稍微扩大一些，从而便于将排放好的多块间隔板1顺序***第一插槽3中，更节省组装时间(Tact Time)。而弹性较差的瓦楞纸板等材料，则需要人工将间隔板1逐一对准、***插槽中。

在上述实施例一所提供技术方案的基础上，在使用发泡聚乙烯等韧性较好的材料来固定瓦楞纸板时，还可以进一步采用瓦楞纸板制成的至少一个第二固定部来辅助固定间隔板。第二固定部上具有多个平行的第二插槽，用于插接固定多块间隔板。结合使用两种材料的固定部可以发挥各种材料的优势，利用瓦楞纸板本身的强度和结构，可以有效地吸收各个方向的外部撞击能量，对置于其间的产品有着明显的保护效果，在足够起到固定作用的基础上，可以尽量减少发泡聚乙烯等材料的用量，降低成本。

本发明各实施例所提供的包装箱既可以作为包装箱的保护内衬，也可以作为其他类似包装箱的支撑结构。

实施例二

图2为本发明实施例二提供的包装箱的组装结构示意图，本实施例中的间隔板1的形状为矩形，第一固定部2的数量为四个，分别插接在间隔板1的四个顶角处。当然，第一固定部2设置在顶角处的数量并不限于为四个。垂直于间隔板1表面的四个顶角处设置四个第一固定部2又可称为固定角柱，将第一固定部2设置在角落处的优点是既能够保证对称的固定效果，又能够尽量减少第一固定部2的材料用量。

本实施例中，可进一步在间隔板1上开设有第一缺口14。第一固定部2分为两部分，即设置有第一插槽3的插槽部和未设置第一插槽3的实心部。实心部可以嵌设在第一缺口14中，插槽部与各个间隔板1互相插接配合。

采用该技术方案，一方面可以减少第一固定部2露出各间隔板1所占据范围之外的体积，从而减小整个包装箱的体积，另一方面，第一固定部2的实心部抵顶各个间隔板1的边缘，以其摩擦力起到一定的固定、保持间隙的作用。本实施例中具体是仅在第一固定部2的一侧开设第一插槽3来插接间隔板1，而另一侧是以实心部接触间隔板1的表面抵顶间隔板1的边缘，如图3所示，尽量减少第一插槽3在第一固定部2中所占用空间，其优点在于能够在保持第一固定部2足够刚性的同时不增加第一固定部2的体积，即尽量减少制作第一固定部2所用的材料，在固定效果足够的前提下能够减少材料成本。同时，若第一固定部2的体积较大，则可能需要占用间隔板1所占据范围以外的体积，这也会导致包装箱的整体体积增加。优选的是间隔板1的边缘与第一固定部2的表面平齐，使得第一固定部2不占用宽度和高度之外的空间。

如图2所示，本实施例中还包括瓦楞纸板制成的第二固定部4，具有多个平行的第二插槽6，用于插接固定多块间隔板1。且第二固定部4分别插接在间隔板1的侧边处。根据产品的形状包装需要，本实施例中第二固定部4的数量为三个，插接在间隔板1的三个侧边中，留有一个侧边作为放置产品的入口。以第一固定部2固定四角，以第二固定部4补充固定侧边的结构形式，围成用于盛放待装产品的空间，能够使包装箱的牢固程度最大化，且同时采用较少的非瓦楞纸板材料。

具体的，为了减少第二固定部4所占用的包装箱空间，本实施例中将第二固定部4设计为门形弯折板，所谓门形弯折板，即截面形状为门形的长条状板材，如图4所示。门形弯折板的顶板5上具有至少一排镂空的第二插槽6，间隔板1上对应每个门形弯折板的位置形成有以第二缺口8相隔开的插板7，如图5所示，分别***门形弯折板的第二插槽6中，插板7分别抵顶门形弯折板两侧板9的内侧壁面，参见图2所示。本实施例中形成有两排第二插槽6，每个间隔板1的一侧边以三个第二缺口8隔开有两块插板7，分别***两排第二插槽6中。当然，第二插槽6和插板7的数量和形状是相对应的，也可以是一排或更多排。

采用上述技术方案，相当于使第二固定部4嵌入间隔板1之中进行插接固定，为使第二固定部4不过多增大包装箱的体积，优选的是设计门形弯折板的侧板9底边与间隔板1的边缘平齐。

具体应用中，第二固定部4并不限于以上述位置和上述形状插接间隔板1，还可以形成其他形状，例如筒状的，多层叠板状等。

在本实施例包装箱的产品入口侧边还可以设置一筒状盖子10，其嵌设在间隔板1一侧边开设的第三缺口11中，具体可以是未设置第二固定部4的一侧边，在装入产品之后对包装箱进行封闭。该筒状盖子10也可以由瓦楞纸板折叠插接而制成。筒状盖子10的外表面上可以设置几个镂空的扣手12，便于工作人员拆卸盖子10。在开设第三缺口11的侧边还可以进一步开设一抽取口13，可以为圆冠形、矩形等形状，便于露出一部分产品，方便抽取。本实施例中，相邻间隔板1之间的距离、左右第二固定部4之间的距离、以及下侧第二固定部4和盖子10之间的距离分别对应待装产品的外部尺寸。

在本发明的实施例中，为了增强包装箱的强度，可以设置相邻间隔板1的瓦楞纸板楞向相互垂直，和/或间隔板1与第二固定部4的瓦楞纸板楞向相互垂直，如图6所示，使得整个包装箱在各个方向上都能充分利用瓦楞纸板在瓦楞楞向方向的较强抗压强度。

实施例三

图7为本发明实施例三提供的包装箱中间隔板与第二固定部的插接结构示意图，图8为图7中相邻间隔板的结构示意图，图9为图7中第二固定部的结构示意图。在本实施例中，与实施例二区别的是：门形弯折板上形成两排以上相互错开的第二插槽6，相邻的间隔板1上所形成的插板7***不同排的第二插槽6中。

如图9所示，作为第二固定部4的门形弯折板上形成有两排第二插槽6，两排第二插槽6之间相互错开一定间隔，错开的距离，即两排第二插槽6在垂直于间隔板1方向上的距离具体等于两块相邻间隔板1之间的距离。相邻的间隔板1***不同排的第二插槽6中。相应的，每个间隔板1上所形成的插板7是由两个第二缺口8隔开的一块插板7，位置与相应的第二插槽6对应，以便插接。

采用该技术方案的优点在于可以增大第二固定部4上每排第二插槽6之间的距离，即减少第二固定部4上开设第二插槽6的空间，从而提高第二固定部4的强度。该技术方案尤其适用于包装较薄的产品，避免第二插槽6之间的间距过小导致瓦楞纸板模切时发生断裂的情况。

实施例四

图10为本发明实施例四提供的包装箱中筒状盖子的结构示意图。本实施例可以以上述各实施例为基础，且筒状盖子10朝向包装箱的一侧嵌设有第三固定部15，第三固定部15与第一固定部2的材料一致，优选可以采用发泡聚乙烯材料。该第三固定部15的表面用于抵顶固定待装产品。

优选的是第三固定部15朝向包装箱的一侧表面为锯齿状，进一步提高固定能力。锯齿的间距和形状若与待装产品的间隔和边缘形状相配合，则能够将产品卡在锯齿内，起到定位作用。采用发泡聚乙烯等材料制作第三固定部15，使第三固定部15的尺寸与待装产品的尺寸有部分重叠(Overlap)，即过盈配合关系，由于发泡聚乙烯材料具有较好的柔韧性，所以可以在装配后一定程度上挤压产品，既能有效固定产品使其不晃动，又不会对产品造成过大的压力。

实施例五

图11为本发明实施例五提供的包装箱的结构示意图，图12为图11中包装箱的剖视结构示意图。本实施例可以以上述各实施例为基础，且在间隔板1的侧边还具有成对的第四缺口16，插设成对的支撑板17，在从包装箱自外向内的方向上，成对的支撑板17之间的距离逐渐增加，用于抵顶包装箱中的待装产品。

如图12所示，该支撑板17具体可以设置在包装箱与筒状盖子10相对应的底侧边，可以形成在两个第一固定部2的内侧。支撑板17也采用瓦楞纸板制成，模切瓦楞纸板时在需要弯折处制作压痕，组装包装箱时支撑板17会沿着间隔板1上的弯曲第四缺口16自动弯曲，通过弯折形成喇叭状的开口。成对的支撑板17之间，距离最小处可以等于或小于待装产品的宽度，开口处大于待装产品的宽度，在装入产品时防止第二固定部4上沿与产品发生碰撞，造成损坏。支撑板17可以与第三固定部15一同对待装产品进行固定。

本发明实施例所提供的包装箱可广泛适用于各种平板形产品的包装，尤其适用于薄膜晶体管液晶显示器(Thin Film Transistor Liquid CrystalDisplay，简称TFT-LCD)行业的产品包装设计，尤其是用于笔记本电脑的液晶面板的高容量包装设计。本发明的包装箱具有诸多优势：代替了原有的全发泡泡沫包装箱，可以一定程度的解决制作工艺复杂，加工周期长和不便回收再利用的问题，显著降低了成本；材料的结合使用，代替了原有全瓦楞纸板的包装箱，可以解决由于瓦楞纸板在加工过程中产生的弯曲造成的包装箱盛放空间间隙不均匀的问题，可以保证产品在振动测试和运输过程中不在包装箱中发生晃动，避免划伤背光源等不良的发生；提高了固定强度的同时，也就相应地可以增加间隔板的数量和尺寸，从而增加包装箱的容量；采用弹性较好的发泡聚乙烯等材料，还易于组装包装箱，提高组装效率。通过本发明的材料组合和特殊结构，可以在储藏和运输过程中有效的保护产品，同时由于容量较大从而成本最低化。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (13)

1.一种包装箱，其特征在于，包括：

相互平行的多块间隔板，所述间隔板采用瓦楞纸板制成；

至少一个第一固定部，具有多个平行的第一插槽，用于插接固定多块所述间隔板，所述第一固定部由韧性大于所述瓦楞纸板的发泡材料制成。

2.根据权利要求1所述的包装箱，其特征在于：所述第一固定部的材料为发泡聚乙烯、发泡聚丙烯或发泡聚苯乙烯聚乙烯混合体。

3.根据权利要求1或2所述的包装箱，其特征在于，还包括：至少一个第二固定部，每个第二固定部具有多个平行的第二插槽，用于插接固定多块所述间隔板，所述第二固定部采用所述瓦楞纸板制成。

4.根据权利要求3所述的包装箱，其特征在于：所述间隔板的形状为矩形，所述第一固定部的数量为四个，分别插接在所述间隔板的四个顶角处。

5.根据权利要求4所述的包装箱，其特征在于：所述间隔板上具有第一缺口，所述第一固定部的实心部嵌设在所述第一缺口中，所述第一固定部的实心部为所述第一固定部上未设置所述第一插槽的部分。

6.根据权利要求4所述的包装箱，其特征在于：各所述第二固定部分别插接在所述间隔板的侧边处。

7.根据权利要求6所述的包装箱，其特征在于：每个所述第二固定部为门形弯折板，所述门形弯折板的顶板上具有至少一排所述第二插槽，所述间隔板上形成有第二缺口，所述第二缺口相隔开的部分作为插板，且所述插板对应每个门形弯折板的位置，分别***所述门形弯折板的第二插槽中，抵顶所述门形弯折板两侧板的内侧壁面。

8.根据权利要求7所述的包装箱，其特征在于：所述门形弯折板上形成两排以上相互错开的所述第二插槽，相邻的所述间隔板上所形成的所述插板***不同排的第二插槽中。

9.根据权利要求4所述的包装箱，其特征在于，还包括：筒状盖子，嵌设在所述间隔板一侧边具有的第三缺口中，所述筒状盖子由瓦楞纸板制成。

10.根据权利要求9所述的包装箱，其特征在于：所述筒状盖子朝向所述包装箱的一侧嵌设有第三固定部，所述第三固定部与所述第一固定部的材料一致，所述第三固定部的表面用于抵顶固定待装产品。

11.根据权利要求10所述的包装箱，其特征在于：所述第三固定部朝向所述包装箱的一侧表面为锯齿状。

12.根据权利要求4所述的包装箱，其特征在于：所述间隔板的侧边具有成对的第四缺口，插设成对的支撑板，成对所述支撑板形成喇叭状开口，且在从所述包装箱自外向内的方向上，成对所述支撑板之间的距离逐渐增加，用于抵顶所述包装箱中的待装产品；成对所述支撑板之间，距离最小处可以等于或小于待装产品的宽度，开口处大于待装产品的宽度。

13.根据权利要求4所述的包装箱，其特征在于：相邻所述间隔板的瓦楞纸板楞向相互垂直，和/或所述间隔板与所述第二固定部的瓦楞纸板楞向相互垂直。

Images