CN102114644A - 将食品条切成片的方法和设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种将食品条(2)切成片的方法，包括下列工艺步骤：a)食品条在具有旋转刀片(5)的切割装置(3)上传送；b)在进给期间借助食品条的切割装置在沿进给方向的前端逐渐切片：c)为了形成一份，切片在从食品条上分离后存放在至少一个可横向于进给方向以及沿进给方向运动的中间存放器(15)上，此时造成一个堆叠或覆瓦状片列；d)将多个切片共同从所述至少一个中间存放器转移到输送装置(14)上，借助输送装置将这些切片排出。为了降低用于实施上述方法的设备的制造成本，建议：e)一侧刀片以及另一侧每个中间存放器，在食品条的相对侧(S1、S2)进入其横截面(Q)内。此外，本发明涉及一种实施上述方法的设备。

Description

将食品条切成片的方法和设备

技术领域

本发明涉及一种将食品条切成片的方法，包括下列工艺步骤：

a)食品条在具有一个旋转刀片的切割装置上传送；

b)在进给期间借助食品条切割装置在沿进给方向的前端逐渐切片：

c)为了形成一份，切片在从食品条上分离后存放在至少一个可横向于进给方向以及沿进给方向运动的中间存放器上，此时造成一个堆叠或覆瓦状片列；

d)多个切片共同从所述至少一个中间存放器转移到输送装置上。

此外，本发明涉及一种将食品条切成片的设备，包括

a)具有旋转刀片的切割装置，

b)进给装置，食品条可借助它向切割装置送进，

c)至少一个中间存放器，在食品条送进期间可在它上面存放从食品条逐渐切下的片，以及它可以不仅横向于进给方向而且沿进给方向运动，此时可造成一个堆叠或覆瓦状片列，

d)输送装置，多个切片可以共同从所述至少一个中间存放器转移到输送装置上。

背景技术

例如在DE19713813C1中公开了一种前言所述类型的方法和设备。已知的这种设备允许由一个借助切割装置制成的切片流连续形成一个个堆叠。在这里借助单个称为堆叠承接器的中间存放器构成一个部分堆叠，为了堆叠的进一步形成，亦即为了各堆叠的完整化，将它转移给一个称为分成一份份的带(Portionierband)的输送装置。在已知的设备中，当在分成一份份的带上继续进行并完成所述堆叠形成的过程中，堆叠承接器可以已经完成返回到一个位置，为了形成下一个部分堆叠，它可以从这一位置出发推入切片流中。

采用已知的设备能得到的切割能力，亦即每单位时间能切割并还能输送的片或份不能令人满意，因为为了避免成品片叠之间冲突，堆叠承接器和刀片之间必须遵守等待时间。

例如由US-A-3842698已知前言类似类型的方法和设备。然而在上述文献的图10至14中公开的设备有两个中间存放器，它们在反方向可分别从在食品条横截面旁的等待位置，过渡到其处于食品条下方的承接位置。在已知的方法中，除了垂直于进给方向也可以沿进给方向移动地支承的中间存放器，用于分别承接完整的一份按上下垂直堆叠形式的切片，以便在这之后将它们通过作为中间连接的传送元件，转交给包括多条循环小皮带的输送装置。所述传送元件从输送装置的背对食品条的下侧，进入相邻小皮带之间的空隙内，以及同样侵入叉形中间存放器中的空隙内，以此方式可以到达所形成的这一份的下侧以及能支承地接收它。

使用两个中间存放器是为了食品条能连续进给，也就是说，在排出已制成的这一份的同时，可以不间断地实施食品条的进给。在一叠切片尚处于一个中间存放器上或正好被传送元件接收期间，另一个中间存放器已经处于等待位置或移动到食品条横截面下方的承接位置，从而可以不间断地继续进行切割过程。

这不仅带来切割能力方面的优点，因为切割过程的连续性相应地提高了切割能力，而且还避免进给原则上危险的间断。也就是说，进给速度的波动，尤其食品条短时急停，特别对于较软和可变形的食品(例如肉肠、剪肉饼、啤酒火腿、乳酪等)，基于材料的振动特性，从而在进给区内导致出现问题。由于孔型喷嘴紧邻刀片上方，使食品条的进给容易受到很大的摩擦力。由此导致所谓的“拖-划(Slip-Stick)效应”，亦即在超过某个进给力时导致食品条突然“爆发”，亦即急速送进。因此，基于所有运动大的动态力，尽管企图停止食品条，但是在食品条刀片一侧端部的纵向震动，仍将导致在刀片平面下侧小量伸出，其结果是切下一些小的食品碎块(“碎片效应”)。尤其在用透明薄膜作为包装材料的无人售货包装的情况下，这种碎片成为令人无法接受的严重的外观缺陷。因此确保无间断连续进给，是获得高切割能力和尤其也是达到在切片几何尺寸始终相同方面具有上等切片质量的重要前提条件。

在按US-A-842698的方法中为了解决上述疑难问题，在所述现有技术中的结构性成本高，以及用于控制许多设备部件运动过程的控制规则***比较复杂。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，提供一种将食品切成片的方法和设备，此时用尽可能低的结构性成本，能实现强的切割能力和达到切片以及由切片形成的份(堆叠、覆瓦)具有高的几何准确度。

上述有关方法的技术问题，从前言所述类型的方法出发，采取下述措施得以解决：刀片在食品条的一侧以及每个中间存放器在食品条的另一侧在相对侧进入其横截面内。

因此与按DE19713813C1的设备不同，中间存放器的推入方向旋转了180°，也就是说，与它的方向正好相反。这带来突出的优点，使一方面刀片驱动装置和另一方面中间存放器驱动装置可以布置在食品条的两个相对侧。由此均衡空间状况。

此外，通过上述部件按照本发明的运动方向可以提高切割能力，因为在按DE19713813C1的设备中，必须在下一个步骤刀片开始分离新的一片之前，中间存放器已经完全到达其承接位置。否则，尤其在DE19713813C1中将存在这样危险，即一个正在形成的片的已经切割的部分在重力作用下向下垂并因而进入中间存放器的运动截面中，这导致这个其余仍与食品条相连的切片的下垂部分翻卷。其结果是形成极不规则的堆叠和不得不将这种畸形的切片份舍弃。按本发明的方法，中间存放器因而可以在比较晚的时刻才推入食品条的横截面内，由此能赢得时间以及提高切割装置的切割频率。

与US-A-3846698相比，允许取消那个从“错误”或“不利”的一侧推入食品条横截面内的中间存放器，使过程加速和提高切割能力。

此外，按本发明的方法优选地取消由现有技术已知的按US-A-3846698形式的传送元件，并因而显著降低生产成本。不仅降低结构性成本，而且本发明还在新方法的设备技术转换方面简化了控制，因为一方面在中间存放器与传送元件之间以及另一方面在传送元件与输送装置之间复杂的协调，缩减为在中间存放器与输送装置之间协调。

按一种特别优选的方法，中间存放器平行于通过刀片运动确定的切割面地进入食品条横截面内。因此，与按DE19713813C1的设备相比，可以改善新的一份随后要在中间存放器上存放的第一片或后续切片的存放条件，因为在上述已知的设备中，刀片平面与由中间存放器确定的平面之间朝中间存放器等待位置方向开口的间隙，使一个正在形成中的切片在其尚未从食品条完全切下前很难稳定地部分存放，或鉴于约45°巨大的楔角甚至根本不可能稳定地部分存放。

为了加速方法的进程和为了最大程度均衡各部件的布局，中间存放器可以在其中一侧进入食品条，以及一份切片可借助输送装置向食品条的另一相对侧排出。以此方式尤其防止高片叠形式的切片份不通过中间存放器或其驱动装置地输出，从而在过程控制时在时间方面存在更大的自由度，这又能提高切割能力。

本发明方案的一项扩展设计在于，一份在不完整的状态下从中间存放器转移到输送装置上，以及，已转移的这一份在其安放在输送装置上期间，通过切割和增添至少另一片完整化并最终从设备排出。

因此分两个阶段制成一个成品份，亦即一个阶段，此时(首先)中间存放器作为支持机构用于支撑正在形成中的这一份。经过一段时间后，也就是说制成当时正在形成中的这一份的一定数量的切片后，在切割过程连续进行的同时，亦即尤其还在不改变连续进给和不改变刀片旋转的情况下，将其转移到输送装置上，因此这是没有危险的，因为在这一份的上侧进行其他切片的存放，亦即增添，而从由中间存放器支承变更为由输送装置支承在下侧进行，并因而可以设计为，使这种变更对于正在形成的这一份的上侧绝无于扰。

通过按本发明方法的上述扩展设计同样降低了设备性成本，如对于控制器的要求，因为与US-A-3842698相比仍然可以取消在那里存在的构件，亦即第二个中间存放器。由于在按本发明的方法中，中间存放器在制成一份的过程中，亦即在其完整化之前是空闲的，也就是说不再需要用于当时的这一份，所以在当时这一份完整化期间，单个中间存放器已经可以被置于等待位置，以使它在当时这一份完整后能迅速置于下一份第一片的承接位置。

切片从中间存放器到输送装置可以特别容易地转移，只要在所述的转移时中间存放器的托盘进入输送装置相邻小皮带之间的空隙内，在转移后托盘的支承这些片的表面处于输送装置的小皮带的承载这些片的表面下方。通过上述***，发生从中间存放器到输送装置对切片支承的变更。

本发明另一项设计建议，中间存放器沿一条自身闭合的轨迹曲线实施一种由移动的运动分量组成的运动，在这种情况下中间存放器

-从等待位置出发，此时它在一个垂直于食品条纵轴线和包含托盘表面的平面内，处于食品条横截面投影之外，

-基本上平行于上述平面运动到第一承接位置，此时承接新的一份的第一片，

-接着逐渐运动到后续的承接位置，在这些位置它为了总是造成切片期望的存放形象以及为了承接各后续的切片，相对于在这之前到达的承接位置沿食品条进给方向和/或垂直于食品条进给方向移动，

-在承接预定数量的切片后占据排空位置，此时中间存放器和输送装置沿进给方向看彼此相对运动到，使这些片与托盘的表面脱离接触，并代之与输送装置的小皮带表面进入接触状态，以及

-最后重新转移到等待位置，在此过程中输送装置的小皮带表面的平面在小皮带区域内不与托盘接触。

切片从中间存放器转移到传送带上，可有利地在中间存放器与输送装置之间的一个沿进给方向进行的相对运动过程中达到。在这种情况下，当输送装置静止时中间存放器相应地下沉，或当中间存放器静止时输送装置沿进给方向向上朝食品条运动。也可以组合上述两种运动方式，此时，基于机架静止不动，中间存放器和输送装置沿垂直方向相对运动。

在切割作业期间，当制造简单的垂直(非覆瓦状)切片叠时，输送装置(或事先还有中间存放器)为每个新添加的切片逐渐下沉切片厚度的量，以便在整个切割过程中，在刀片切割面与新形成切片的存放面(形式上为中间存放器表面或最近已切下的这一片的表面)之间达到一个恒定的间距。

为了承接新的一份的第一个切片在激活中间存放器的瞬间中间存放器能快速地“推入”，有意义的是，中间存放器在其等待位置使其托盘表面处于与在输送装置上最近完全切下的那一片的面朝食品条的表面同一个平面内。因此当输送装置持续(连续或逐步)下沉时，在下一个时刻正好在已经切下并进一步略微下沉的切片上方，造成如此大的垂直空间，以致中间存放器可以横向于进给方向被引入食品条横截面内。

为了有足够的时间用于将中间存放器“推入”食品条横截面内，要在刀片已经开始切割下一片并且已经处于食品条横截面内部时，中间存放器才离开等待位置。在时间关系特别关键的情况下，亦即当切割频率高和切割能力比较强时，中间存放器当其在一个与进给方向垂直的平面内运动到食品条横截面投影内时，用其托盘的表面重新提升当时正在形成的切片甚至在重力作用下已经下垂或甚至放到之前切片上面的部分。以此方式通过中间存放器过渡到承接位置，重新取消新形成的这一片在前一份切片上已经着手进行的存放，以便配置此新的一份当时正在形成的切片，亦即实施中间存放。

有关设备方面的技术技术问题是这样得以解决的，即，将一方面刀片以及另一方面每个中间存放器，可在食品条的两个相对侧引入到食品条的横截面内。

采用这种设备可以获得按本发明的方法上面早已说明的种种优点，此时可以提高切割能力，因为一个正在形成的切片下垂的部分没有激起这一片翻卷，亦即折叠的危险，而是通过每个中间存放器提升的效果，随着其进入食品条横截面，重新返回平行于切割面的状态。

本发明设备一项有利的设计在于，多个切片可共同从所述至少一个中间存放器转移到输送装置上。在这里的优点仍然在于可以取消如在US3842698中介绍的那种单独的传送元件。

按本发明的一项扩展设计在于，所述至少一个中间存放器有托盘，托盘配置为使它可以定位在输送装置的相邻小皮带之间的空隙内，此时通过托盘表面确定的平面平行于一个由输送装置小皮带表面确定的平面地延伸。通过上述这些表面的平行性，导致特别爱护地将切片从所述至少一个中间存放器转移给小皮带，由此获得存放几何尺寸特别高的品质。优选地，将中间存放器制成叉形，以及托盘设计为尖齿形和安装在横梁上，优选地与之焊接。

由于在所述至少一个中间存放器运动时可能有大的动态力，所以要强烈加速的中间存放器的质量应保持为尽可能小。由于这一原因，托盘沿进给方向计量的高度，应当小于要切下的片厚度的两倍，优选地小于其1.5倍，尤其小于10mm，优选地小于8mm，更优选地处于4mm与6mm之间。每个中间存放器的质量应当小于0.5kg，优选地小于0.3kg。作为用于中间存放器，尤其托盘的材料，除不锈钢或轻金属合金外，也可以考虑纤维增强的塑料，尤其使用碳纤维。

在结构方面有利的是，中间存放器可垂直于进给方向移动地支承在承接框架内，以及承接框架可沿进给方向移动地支承在机架内，其中，承接框架有两个在两侧设在输送装置旁用于各自中间存放器的直线导引装置。在本发明的范围内承接框架不一定是指一种支承自身封闭的结构。确切地说，尤其也认为是一种三侧，亦即U形的支承配置，这对于能实现中间存放器向两侧在输送装置旁的支承装置是合理的。直线导引装置尤其还可以考虑采用借助同步皮带的驱动装置，其特点在于，即使在运动时最大动态力的情况下也能无滑动地运行。

典型地，随输送装置之后是一个同样带状的包括许多彼此平行延伸的小皮带构成的排出装置。为了在输送装置移动时，尤其还在其面朝排出装置那一侧移动时，能保证在输送装置与排出装置之间连续过渡，输送装置可以与排出装置共同支承在一个排料框架上，排料框架则可调，尤其可移动和/或可回转地支承在机架上。

为了在将切片转移到输送装置上之前还能在所述至少一个中间存放器上实现切片的覆瓦状存放，所述至少一个中间存放器的托盘有一个垂直于进给方向计量的长度，它相当于切片垂直于进给方向计量的宽度至少两倍，优选地至少三倍。

为避免在所述至少一个中间存放器“推入”的往往时间上紧迫的阶段内产生时间上的困难，每个中间存放器，从其等待位置出发，应能在一个由各自中间存放器托盘形成的平面内，沿着与切片可被输送装置排出的同一个方向，引入食品条横截面的投影内。

下述措施用于切割过程在时间方面得到缓解的相同目的：所述至少一个中间存放器在一个通过各自中间存放器托盘表面形成的平面内，从一侧进入食品条横截面的投影内，这一侧与正在形成中的切片在重力作用下在那里脱离食品条的那一侧相对。

附图说明

下面借助附图表示的设备实施例详细说明本发明。

其中：

图1表示用于切割条状食品的设备的局部透视图，包括在输送装置上覆瓦状切片组成的完整的一份以及处于等待位置的单个中间存放器；

图2与图1一样表示所述完整的一份正在从输送装置转移到排出装置上以及处于承接位置有一个切片的中间存放器；

图3与图2一样，但表示所述完整的一份在排出装置上以及有两个切片在中间存放器上；

图4与图3一样，但表示有三个切片在中间存放器上；

图5与图4一样，但表示在新的完整的一份转移到输出装置上之后以及中间存放器处于排空位置与等待位置之间的一个中间位置上；

图6表示按图1至5的设备的侧视图，包括处于输送装置上方连同一个装在其中的食品条的进给装置以及切割装置，其中由覆瓦状切片组成的完整的一份处于输送装置上，以及中间存放器处于等待位置；

图7与图6一样，但表示所述完整的一份处于一个侧向移动到输送装置上的位置以及中间存放器处于第一承接位置；

图8与图7一样，但表示述完整的一份正在从输送装置转移到排出装置上以及中间存放器处于第二承接位置；

图9与图8一样，但表示完整的一份在排出装置上以及中间存放器处于第三承接位置；

图10与图9一样，但表示完整的一份在排出装置上处于移动的状态以及中间存放器处于第四承接位置；以及

图11与图10一样，但表示下一个完整的一份在输送装置上以及中间存放器重新处于等待位置。

具体实施方式

图1至5中用局部透视图和在图6至10中用侧视图表示的食品条2(例如香肠、乳酪等)切割设备1，有一个只在图6至11中表示的切割装置3，它有一个绕旋转轴4旋转的例如镰刀形的刀片5，但也可以与之不同，是一种在摇臂上旋转的行星状圆盘刀的形式。刀刃6通过旋转确定一个切割面7，它垂直于食品条2的纵轴线8定向。纵轴线8平行于用箭头9说明的进给方向地延伸，食品条2沿此方向借助仅示意表示的进给装置10向切割装置3的刀片馈送。进给装置10在其上端有一个可沿进给方向(箭头9)推进的抓具11，它的抓钩12***食品条2的背对刀片5的后端并因而形成形状配合式连接。不仅抓具11而且两个没有详细表示的进料带，有一种按现有技术的设计，所以在这里无需详细说明。上述进料带在侧面支持食品条2并在需要时配备有用于防止滑动的形状配合式连接装置(长钉)。其结果是，食品条2在任何情况下均能借助进给装置10以高的精度沿进给方向(箭头9)馈送，这对于获得高准确度的切片几何尺寸有重要意义。

在切割面7的背对食品条2和进给装置10的那一侧，并列和彼此部分重叠地设有排出装置13、输送装置14和中间存放器15。中间存放器15呈叉形，以及有多个彼此平行和等距排列的尖齿状托盘16和一个垂直于托盘16延伸并与托盘连接的横梁17。中间存放器15支承在承接框架18内而且使之可垂直于进给方向，亦即平行于切割面7移动。为此横梁17在两个纵向端分别支承在一个直线导引装置19内，后者分别处于承接框架18的纵向撑杆20的内部。中间存放器15沿直线导引装置19方向的驱动，分别借助一条同步皮带21实现，它在中间存放器15的两侧借助一个耦合件与横梁17连接。

设计为可以沿(双向箭头22)方向平行于进给方向(箭头9)移动的承接框架18，可以在图1中示意表示的，然而在图6中未详细表示的机架23内部移动。可调性例如借助两个液压或气动操纵的缸24实现，在其各自的活塞杆25上连接承接框架18的下部26。如图1表示的那样，图中只能看到实际上设计为弯曲形的活塞杆25(它在图6至11中为了简化起见仅表示为直线形)，承接框架18借助(在图6至11中的不能看到)两个缸24和两个相关的活塞杆25实施支承和调整，它们作用在承接框架18的对置侧。在这些图中没有详细表示一个设在承接框架18的盖27后面的伺服驱动装置，它用于借助同步皮带21移动中间存放器15。

输送装置14包含多条彼此等距排列并在其上侧形成一个公共输送面28的小皮带29，它们围绕两个具有用于小皮带29的环形槽的转向辊30、31导引，转向辊之一可借助伺服驱动装置驱动。相邻小皮带29之间的净间距，略大于托盘16垂直于叉形托盘16长度计量的宽度。因为输送装置14小皮带29的分度尺寸相应于中间存放器15托盘16的分度尺寸，所以后者可以***相邻小皮带之间的空隙中，这对于后面要说明的切片从中间存放器15向输送装置14的转移具有决定性意义。

排出装置13与输送装置14一样包括多条小皮带32，但它们的宽度比输送装置14小皮带29的宽度大得多。排出装置13的转向辊33以这样的方式设置在输送装置14的转向辊30近旁，亦即使小皮带29、32互不相撞，由此保证无干扰和不影响切片列地从输送装置14向排出装置13转移。

排出装置13支承在排料框架34内，它可绕转向辊35旋转轴回转地支承在机架23中。排出装置13的配属于排出装置13转向辊33的那一端，与图1中被机箱覆盖但在图6中能看到的另一个(液压或气动操纵)缸36或其活塞杆37连接。在这种情况下，活塞杆37从缸36移出，不仅促使排料机架34向上回转，而且导致同样与活塞杆37耦合的输送装置14平行移动。基于缸36纵轴线38与进给方向(箭头9)的平行性以及输送装置14在活塞杆37上相应地连接，使输送装置14由小皮带29表面构成的承接面39，始终保特其相对于切割面7的平行定向，亦即垂直于进给方向(箭头9)定向。由于在输送装置14与排出装置13之间的铰接连接，在承接面39与由小皮带32表面构成的排料面40之间所夹的角度，随输送装置14的位置，也就是缸36的活塞杆37的位置改变。另一条同步皮带40意味着是输送装置14转向辊30与排出装置14转向辊35之间的一个耦合装置。

下面参见附图表示的一个个工艺步骤详细说明按本发明的方法：

在图1至5中首先说明由五个覆瓦状彼此上下存放的一个个切片组成的份的形成。由于取走了切割装置3和包括食品条2在内的1进给装置10，所以可以非常清楚地看出输送装置14、中间存放器15和排出装置13之间的相互关系。

图1表示一种状况，此时一个刚好完成并由五个切片构成的一份放置在输送装置14上。刀片每转一圈从食品条2上切下一片，其中在两次彼此相继的切割之间输送装置14的小皮带29沿着朝排出装置13的方向R1继续运动“覆瓦尺寸”，以便造成仅部分重叠的所谓鳞片状或覆瓦状存放。

图1表示一种状况，此时刀片5切下在最上面的最后一片正好完整化，以及中间存放器15仍处于其等待位置，在此位置它通过相应地控制同步皮带21，离排出装置13有最大的距离。在此瞬间要这样通过控制看不到的缸24并因而通过运动相关的活塞杆25来调整承接框架18的高度并因而还有中间存放器15托盘16上侧的高度，即，使得中间存放器15通过激活同步皮带21的驱动装置，可以沿着朝排出装置13的方向运动，与此同时并不与卧放在输送装置14上已完整化的那一份最上面的一片接触。

图2表示中间存放器15处于其承接位置，此时它处于食品条端侧垂直的下方，并因而可以将一个正好切下的片放在其托盘16的表面上。因为刀片5的旋转与食品条2的进给运动一样，在整个切割过程中(亦即直至除抓钩12处于其中的残留段外食品条2被完全切割)以恒定的转速，亦即角速度不变地进行，所以中间存放器必须在最短时间内，亦即在制造两片之间，从其等待位置到达承接位置。这在运动中间存放器时需要很大的动态力，通过具有大功率的用于同步皮带21的伺服驱动器可以实现很大的动态力。原则上新的一份的正在形成的切片已经可以将其切下的部分在重力作用下向下垂，甚至有可能已经与之前已完整的一份的最后的那个切片接触，但因为进入刀片与之前已完整的那一份之间空隙中的中间存放器可以承接或提升一个新形成的片在其完全从食品条2切下前下垂或已经被存放的那一部分，从而导致此新的切片完全和按规定卧放在中间存放器15上。此外，由图2还可以看出，完整的那一份基于输送装置15的继续运动，已经将其前两片到达排出装置以及处于转移阶段。

由图3可以看出，当前要形成的这一份的第二片已经切下并存放在中间存放器15上。为了在中间存放器上也造成覆瓦状存放，中间存放器垂直于进给方向继续运动覆瓦量，从而使此新份的第二片与第一片仅部分重叠。基于输送装置14和排出装置13除此之外的继续运动，使之前完整的那一份现在基本上已完全处于排出装置13上。

按图4，中间存放器15现在过渡到排空位置，此时托盘16通过输送装置的上升运动***相邻小皮带29之间的空隙内，将事先与中间存放器15托盘16处于接触状态的那些片转移到小皮带29表面上。与这些片转移到输送装置14上的同时，或在所述转移之前或之后的短时间内，切下新的要形成的这一份的第三片，它通过中间存放器15垂直于进给方向的相应运动或输送装置14的运动进一步移动，以便能连续进行覆瓦状存放。之前已完整化的那一份在此期间在排料带13上进一步沿着朝回转辊35的方向运动，为的是在这之后进一步导入包装设备中，这些切片在那里封入一个SB薄膜包装内。

最后，图5还表示如何向当前形成的这一份添加第四片。在这里尚未完整化的这一份只放在输送装置14上，以及为了保持覆瓦状布置，与在这之前的切片段相比，朝排出装置13前进了一段距离。中间存放器15在此期间为了保持其离切割面的距离从排空位置返回中间位置，此时避免与已切下的片有任何接触。从中间存放器15图示的中间位置出发，它在下一步可以重新提升到其等待位置，这通过提升整个承接框架18实现。在切割另一个使当前这一份完整化的第五片后，重新到达按图1的起始位置。

与按图1至5制造覆瓦状份不同，现在，在图6至11中说明制造由准确地上下垂直堆叠的片组成的份。这些份在按本发明的设备上结束后，在包装设备内封入塑料薄膜包装内，以及作为SB包装单元提供给超级市场。

与按图1的状况类似，图6也表示了一个处于输送装置14上完整的一份。刀片5尚处于食品条2横截面内部，但在下一个瞬间离开横截面Q，以便接着在此期间重新侵入一段送进的食品条2并开始分离下一片。正好在上述时间内中间存放器15从图6所示的等待位置过渡到图7所示的承接位置，亦即尤其用大的动态力“推入”。在这里中间存放器15的“推入”从食品条2的一侧S2进行，而切割装置3的刀片5从相反侧S1侵入食品条2横截面Q内，以便开始制造下一个切片(也可见图7)。

因为在下一片的制造开始后，要将这一片存放在中间存放器15上，所以中间存放器15在其推入位置(承接位置)仅完全是少量地处于完整的这一份的表面41上方。在将这些片切下时，如图7所示，它们也首先存放在中间存放器15上，这导致了利用下列原理，即，一个正在形成的片，在重力作用下下垂的自由端，在这一片完全从食品条分离之前，已经被放到中间存放器15的表面上或事先已经存放在那里的那些切片表面上。这种方法的优点是存放质量很高，因为切片决不会处于自由坠落状态，亦即决不会处于既不与食品条2也不与存放器接触的状态。采用这种方法可靠地防止切片失控地散投，如在片的降落距离较长时不可避免会发生的那样。此外由图7可以看出，完整的份通过输送装置14的运动已经朝排出装置13运动了一段距离。

图8表示要形成的新的一份的第二片，在其完全从食品条2分离前不久的一种状态。与按图1至5的覆瓦状存放不同，按图6至11垂直堆叠地存放，仅要求中间存放器15在其利用于存放目的期间，只须沿进给方向运动，为的是针对下一个形成的片将切割面与存放面之间的距离保持恒定，并因而也不改变存放条件。之前已完整的那一份，在图8所示的状态下，处于输送装置14与排出装置13之间的一个过渡区内。

图9表示要形成的新的一份的第三片正好分离时的状况。在这之前完整化的一份转移到排出装置13上并在那里进一步继续运动。

一旦上一个完整的份从在刀片5与排出装置13之间楔形收缩的间隙区离开足够远，输送装置14便可通过排出装置13的与之耦合的转向辊33重新沿进给方向向上运动。以此方式，亦即基于输送装置14与中间存放器15之间的相对运动，通过小皮带29表面设置为与中间存放器15托盘16的表面至少一样高，可使中间存放器15处于非工作状态。图10表示这一转移瞬间。

从现在起，在下一个步骤中，中间存放器15再继续下沉(或输送装置14提升)一段距离，在这之后垂直于进给方向从食品条2横截面投影中撤出(中间位置，参见图5)，为的是在下一个步骤重新过渡到图11所示的等待位置。中间存放器15可以长期保持在那里，直至切下正在形成中这一份的最后一片并存放在堆叠上。然后，在输送装置14与已完整的这一份一起小量下沉后，为接着推入中间存放器15提供需要的空隙，于是它在其承接位置便可以接收下一个切片。

Claims (18)

1.一种将食品条(2)切成片的方法，包括下列工艺步骤：

a)食品条(2)在具有一个旋转刀片(5)的切割装置(3)上传送；

b)在进给期间借助食品条(2)的切割装置(3)在沿进给方向的前端逐渐切片：

c)为了形成一份，切片在从食品条(2)上分离后存放在至少一个可横向于进给方向以及沿进给方向运动的中间存放器(15)上，此时造成一个堆叠或覆瓦状片列；

d)将多个切片共同从所述至少一个中间存放器(15)转移到输送装置(14)上，借助输送装置将这些切片排出，

其特征在于：

e)一侧刀片(5)以及另一侧每个中间存放器(15)，在食品条(2)的相对侧(S1、S2)进入其横截面(Q)内。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征为，所述至少一个中间存放器(15)平行于通过刀片运动确定的切割面地进入食品条(2)的横截面内。

3.按照权利要求1或2所述的方法，其特征为，所述至少一个中间存放器(15)在其中一侧(S2)进入食品条(2)，以及一份切片借助输送装置(14)向食品条(2)的另一相对侧(S1)排出。

4.按照权利要求1至3之一所述的方法，其特征为，将多个切片共同从所述至少一个中间存放器(15)直接转移到输送装置(14)上。

5.按照权利要求1至4之一所述的方法，其特征为，将一份在不完整的状态下从所述至少一个中间存放器(15)转移到输送装置(14)上，已转移的这一份在其被输送装置(14)接收后，通过切割和增添至少另一片完整化并接着排出。

6.按照权利要求1至5之一所述的方法，其特征为，当切片从所述至少一个中间存放器(15)向输送装置(14)转移时，所述至少一个中间存放器(15)的托盘(16)进入输送装置(14)相邻小皮带(29)之间的空隙内，在转移后托盘(16)的支承这些片的表面处于输送装置(14)的小皮带(29)承载这些片的表面下方。

7.按照权利要求1至6之一所述的方法，其特征为，所述至少一个中间存放器(15)沿一条自身闭合的轨迹曲线实施一种由移动的运动分量组成的运动，在这种情况下中间存放器(15)

-从等待位置出发，此时它在一个垂直于食品条(2)纵轴线(8)和包含托盘(16)表面的平面内，处于食品条(2)横截面投影之外，

-基本上平行于上述平面运动到第一承接位置，此时承接新的一份的第一片，

-接着逐渐运动到后续的承接位置，在这些位置它为了总是造成切片期望的存放形象以及为了承接各后续切片，相对于在这之前到达的承接位置沿食品条(2)进给方向和/或垂直于食品条(2)进给方向移动，

-在承接预定数量的切片后占据排空位置，此时中间存放器(15)和输送装置(14)沿进给方向看彼此相对运动到，使这些片与托盘(16)的表面脱离接触，并代之与输送装置(14)的小皮带(29)表面进入接触状态，以及

-最后重新转移到等待位置，在此过程中输送装置(14)的小皮带(29)表面的平面在小皮带(29)的区域内不与托盘(16)接触。

8.按照权利要求1至7之一所述的方法，其特征为，输送装置(14)沿进给方向朝食品条(2)运动，以及，处于所述至少一个中间存放器(15)上面的切片被在此瞬间静止不动的中间存放器(15)接收。

9.按照权利要求1至8之一所述的方法，其特征为，在所述至少一个中间存放器(15)的等待位置，其托盘(16)的表面与输送装置(14)上最后完全切下的那一片的面朝食品条(2)的表面处于同一个平面内。

10.按照权利要求1至9之一所述的方法，其特征为，所述至少一个中间存放器(15)在直至刀片(5)已经开始切割下一片以及已经处于食品条(2)横截面内部时才离开等待位置，优选地所述至少一个中间存放器(15)当其在一个与进给方向垂直的平面内运动到食品条(2)横截面投影内时，用其托盘(16)的表面提升当时正在形成的切片在重力作用下已经下垂或放到之前切片上面的部分。

11.一种将食品条(2)切成片的设备(1)，包括

a)具有旋转刀片(5)的切割装置(3)，

b)进给装置(10)，食品条(2)可借助它向切割装置(3)送进，

c)至少一个中间存放器(15)，在食品条(2)送进期间可在它上面存放从食品条(2)逐渐切下的片，以及它可以不仅横向于进给方向而且沿进给方向运动，此时可造成一个堆叠或覆瓦状片列，

d)输送装置(14)，多个切片可以共同从所述至少一个中间存放器(15)转移到输送装置(14)上，

其特征为：

e)一侧刀片(5)以及另一侧每个中间存放器(15)，可在食品条(2)的相对侧(S1、S2)引入其横截面(Q)内。

12.按照权利要求11所述的设备，其特征为，多个切片可共同从所述至少一个中间存放器(15)转移到输送装置(14)上。

13.按照权利要求11或12所述的设备，其特征为，所述至少一个中间存放器(15)有托盘(16)，它配置为使它能定位在输送装置(14)的相邻小皮带(29)之间的空隙内，此时通过托盘(16)表面确定的平面平行于由输送装置(14)的小皮带(29)表面确定的平面地延伸。

14.按照权利要求11至13之一所述的设备，其特征为，所述至少一个中间存放器(15)呈叉形，以及托盘(16)设计为尖齿形和安装在横梁(17)上。

15.按照权利要求11至14之一所述的设备，其特征为，所述至少一个中间存放器(15)可垂直于进给方向移动地支承在承接框架(18)内，以及承接框架(18)可沿进给方向移动地支承在机架(23)上，其中，承接框架(18)优选地有两个在两侧设在输送装置(14)旁用于中间存放器(15)的直线导引装置(19)。

16.按照权利要求11至15之一所述的设备，其特征为，所述至少一个中间存放器(15)的托盘(16)有一个垂直于进给方向计量的长度，它相当于切片的垂直于进给方向计量的宽度至少两倍，优选地至少三倍。

17.按照权利要求11至16之一所述的设备，其特征为，所述至少一个中间存放器(15)，从其等待位置出发，可以在一个由所述至少一个中间存放器(15)托盘(16)形成的平面内，沿着与切片可被输送装置(14)排出的同一个方向，引入食品条(2)横截面的投影内。

18.按照权利要求11至17之一所述的设备，其特征为，所述至少一个中间存放器(15)在一个通过中间存放器(15)托盘(16)表面形成的平面内，从一侧(S2)进入食品条(2)横截面投影内，该侧(S2)与正在形成中的切片在重力作用下在那里脱离食品条(2)的那一侧(S1)相对。

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