CN102110521A - 变压器叠片式铁芯的斜接缝方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种变压器叠片式铁芯的斜接缝方法，本方法将变压器各组叠片中依次布置的叠片分为奇数组和偶数组，奇数组和偶数组中各叠片的接缝位置以相同斜率并前后以同一间距设置。变压器叠片接缝的如此布置介于交错接缝与阶梯接缝之间，使得变压器保持阶梯接缝形式良好的空载损耗性能和噪声的同时，又具备交错接缝形式的整体机械强度和抗短路能力，提高了变压器的整体性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种变压器叠片式铁芯的斜接缝方法。
背景技术
在变压器产品中，现一般采用斜接缝叠片式铁芯，斜接缝叠片式铁芯各组叠片的接缝又分为两种，图1所示为交错接缝方式，即一组叠片1中各相邻叠片2的接缝位置3以同一距离前后交错；如图2所示为阶梯接缝方式，即一组叠片1中各叠片2的接缝位置3以同一斜率变化。铁芯叠片的不同接缝形式对变压器的各项性能具有一定的影响，其中对变压器的空载损耗、噪声、整体机械强度、抗短路能力等方面的影响最为显著。两种接缝形式各有利弊，同种结构尺寸的阶梯接缝形式的变压器空载损耗性能、噪声优于交错接缝形式，而交错接缝形式的整体机械强度、抗短路能力优于阶梯接缝形式。
这是由于硅钢片磁导率远大于空气，因此在叠片接缝处，磁通将通过铁芯片进入相邻的叠片，而不穿过空气隙，只有在相邻的叠片磁饱和时，磁通才通过空气隙。阶梯接缝的搭接面积较交错接缝的搭接面积小，磁通更为顺畅，所以阶梯接缝空载损耗比交错接缝低，据实验数据显示，阶梯接缝空载损耗比交错接缝降低约为6％。
同时由于铁芯中磁通密度分布的不均匀性和冷轧取向硅钢片磁性能的各向异性，使得铁芯不同区段的磁致伸缩是不均匀的。研究结果表明，在磁通转向的区段内，磁致伸缩将显著增加。增大接缝区搭接面积，可使片间的摩擦力增加，从而提高铁芯的机械强度，但同时使磁通经过硅钢片非轧制方向的区域增加，而使噪声升高。因此，在满足铁芯机械强度要求的前提下，应尽量减小接缝区搭接面积，以降低铁芯的噪声。阶梯接缝的搭接面积较交错接缝的搭接面积小，阶梯接缝的噪声更低，但同时交错接缝的整体机械强度、抗短路力能力更优。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种变压器叠片式铁芯的斜接缝方法，本斜接缝方法在保持传统斜接缝形式的优点的同时，克服了传统斜接缝形式的缺陷，使变压器具有良好的空载损耗性能和噪声的同时，提高了变压器的整体机械强度和抗短路能力。
为解决上述技术问题，本发明变压器叠片式铁芯的斜接缝方法是将变压器各组叠片中依次布置的叠片分为奇数组和偶数组，奇数组和偶数组中各叠片的接缝位置以相同斜率并前后以同一间距设置。
为确保变压器良好的性能，上述斜率是5/0.7-5/0.5。上述间距是10-15mm。
由于本发明变压器叠片式铁芯的斜接缝方法采用了上述技术方案，即将变压器各组叠片中依次布置的叠片分为奇数组和偶数组，奇数组和偶数组中各叠片的接缝位置以相同斜率并前后以同一间距设置。变压器叠片接缝的如此布置介于交错接缝与阶梯接缝之间，使得变压器保持阶梯接缝形式良好的空载损耗性能和噪声的同时，又具备交错接缝形式的整体机械强度和抗短路能力，提高了变压器的整体性能。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明：
图1为变压器叠片交错接缝形式的结构示意图，
图2为变压器叠片阶梯接缝形式的结构示意图，
图3为本方法变压器叠片接缝的结构示意图。
具体实施方式
如图3所示，本发明变压器叠片式铁芯的斜接缝方法是将变压器各组叠片1中依次布置的叠片2分为奇数组和偶数组，奇数组和偶数组中各叠片的接缝位置3以相同斜率并前后以同一间距设置。
为确保变压器良好的性能，上述斜率是5/0.7-5/0.5。上述间距是10-15mm。
根据上述方法，若以变压器依次布置的叠片五片为一组，则该组中第一、第三和第五叠片的接缝位置以同一斜率布置，而第二和第四叠片的接缝位置以同一斜率并前移或后移第一、第三和第五叠片接缝位置一定间距布置，即两根斜率之间有一定间距。
以上述方法布置的变压器叠片接缝介于交错接缝形式与阶梯接缝形式之间，其在保持变压器阶梯接缝形式良好的空载损耗性能和噪声的同时，又具备交错接缝形式的整体机械强度和抗短路能力，提高了变压器的整体性能。本方法的接缝形式可方便应用于变压器铁芯生产制造中，对变压器性能的影响效果明显，尤其适用于需要抗短路能力较强的变压器。
Claims (3)
1.一种变压器叠片式铁芯的斜接缝方法，其特征在于：将变压器各组叠片中依次布置的叠片分为奇数组和偶数组，奇数组和偶数组中各叠片的接缝位置以相同斜率并前后以同一间距设置。
2.根据权利要求1所述的变压器叠片式铁芯的斜接缝方法，其特征在于：所述斜率是5/0.7-5/0.5。
3.根据权利要求1所述的变压器叠片式铁芯的斜接缝方法，其特征在于：所述间距是10-15mm。
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