CN102108443A - 铅蓄电池中铅的回收方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种铅蓄电池中铅的回收方法,它包括以下步骤:(1)将蓄电池分选为阴极铅片,阳极氧化铅泥分别备好;(2)将密封、无衬可自动搅拌的不锈钢反应釜备好;(3)阴极铅片中铅的回收:将阴极铅片100份,含硫0.6~0.7%的煤粉15~25份,CaO 5~8份,加入反应釜中,在800~1000℃的温度下加热1~2.5小时,反应釜自动搅拌,冷却后即得回收的金属铅;(4)阳极氧化铅泥中铅的回收:将阳极氧化铅泥100份,含硫0.6~0.7%的煤粉25~35份,Fe2O3 5~8份,CaO 5~15份,MgO 3~5份,CaF2 3~5份,在900~1100℃的温度下加热1~2.5小时,反应釜自动搅拌,冷却后即得回收的金属铅。本发明其方法的设备选用密封、无衬可自动搅拌的不锈钢反应釜,反应温度低,时间短,且不挥发,不氧化,不渗漏,铅的回收率高。
Description
技术领域
本发明涉及一种铅回收工艺,具体涉及一种铅蓄电池中铅的回收方法。
背景技术
蓄电池中是以铅金属为主,加之少量的氧化铅。而铅蓄电池中成分为:阴极铅片75%,阳极铅泥5%,塑料壳5%,废酸液15%,回收厂家的炼铅工艺大致如下:在1450℃以上的温度下,在反射炉中加入金属铅,一定量的0.6~0.7%低硫煤块,铁屑,进行冶炼回收。这种回收工艺主要存在以下几个问题:1、挥发严重,顺风几十米即可闻到金属铅及其化合物的味道;2、氧化严重,每生产100吨铅,即发生7吨含铅65%的氧化铅;3、渗露严重,由于两性的氧化铅能与硅砖、粘土砖发生剧烈反应,一块七公斤重的耐火砖,拆炉时重量可达十几公斤;4、铅的回收率低,为蓄电池回收总量的62~63%。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服上述不足,提供一种铅蓄电池中铅的回收方法,该方法的设备选用密封、无衬的带自动搅拌的不锈钢反应釜,该方法操作简单,反应时间短,且不挥发,不氧化,不渗漏,铅的回收率高。
本发明的技术方案:一种铅蓄电池中铅的回收方法,它包括以下步骤:
(1)将蓄电池分选为阴极铅片,阳极氧化铅泥分别备好;
(2)将密封、无衬可自动搅拌的不锈钢反应釜备好;
(3)阴极铅片中铅的回收:将阴极铅片100份,含硫0.6~0.7%的煤粉15~25份,CaO 5~8份,加入反应釜中,在800~1000℃的温度下加热1~2.5小时,反应釜自动搅拌,冷却后即得回收的金属铅;
(4)阳极氧化铅泥中铅的回收:将阳极氧化铅泥100份,含硫0.6~0.7%的煤粉25~35份,Fe2O3 5~8份,CaO 5~15份,MgO 3~5份,CaF2 3~5份,加入反应釜中,在900~1100℃的温度下加热1~2.5小时,反应釜自动搅拌,冷却后即得回收的金属铅。
本发明与现有技术相比具有以下有益效果:本发明采用无衬、密闭的不锈钢反应釜,反应釜带自动搅拌装置,整个回收工艺不挥发,不氧化,不渗漏,回收率高,蓄电池中铅的回收率可达68~71%;克服了当前直接还原工艺,受热不直接,反应物在还原过程中反应物之间处于相对静止状态,反应时间长,反应不彻底的缺陷,回收率的提高减少了那部分铅对环境的长达数百年的破坏,污染,符合当前低碳、节能、减少污染的时代要求。
具体实施方式
实施例1
一种铅蓄电池中铅的回收方法,它包括以下步骤:
(1)将蓄电池分选为阴极铅片,阳极氧化铅泥分别备好;
(2)将密封、无衬可自动搅拌的不锈钢反应釜备好;
(3)阴极铅片中铅的回收:将阴极铅片100克,含硫0.65%的煤粉25克,CaO 7克,加入反应釜中,在950℃的温度下加热1.5小时,反应釜自动搅拌,冷却后即得回收的金属铅90.5克;
(4)阳极氧化铅泥中铅的回收:将阳极氧化铅泥100克,含硫0.65%的煤粉30克,Fe2O3 8克,CaO 5克,MgO 5克,CaF2 3克加入反应釜中,在1000℃的温度下加热1.5小时,反应釜自动搅拌,冷却后即得回收的金属铅58克。蓄电池中铅的回收率为71%。
实施例2
一种铅蓄电池中铅的回收方法,它包括以下步骤:
(1)将蓄电池分选为阴极铅片,阳极氧化铅泥分别备好;
(2)将密封、无衬可自动搅拌的不锈钢反应釜备好;
(3)阴极铅片中铅的回收:将阴极铅片100克,含硫0.6%的煤粉15克,CaO5克,加入反应釜中,在800℃的温度下加热2小时,反应釜自动搅拌,冷却后即得回收的金属铅88.9克;
(4)阳极氧化铅泥中铅的回收:将阳极氧化铅泥100克,含硫0.6%的煤粉35克,Fe2O3 5克,CaO 15克,MgO 3克,CaF2 5克加入反应釜中,在1100℃的温度下加热1小时,反应釜自动搅拌,冷却后即得回收的金属铅59克。蓄电池中铅的回收率为69.63%。
实施例3
一种铅蓄电池中铅的回收方法,它包括以下步骤:
(1)将蓄电池分选为阴极铅片,阳极氧化铅泥分别备好;
(2)将密封、无衬可自动搅拌的不锈钢反应釜备好;
(3)阴极铅片中铅的回收:将阴极铅片100克,含硫0.7%的煤粉20克,CaO8克,加入反应釜中,在1000℃的温度下加热1小时,反应釜自动搅拌,冷却后即得回收的金属铅90克;
(4)阳极氧化铅泥中铅的回收:将阳极氧化铅泥100克,含硫0.7%的煤粉25克,Fe2O3 6克,CaO 8克,MgO 4克,CaF2 4克加入反应釜中,在900℃的温度下加热2.5小时,反应釜自动搅拌,冷却后即得回收的金属铅55克。蓄电池中铅的回收率为70.25%。
Claims (1)
1.一种铅蓄电池中铅的回收方法,其特征是它包括以下步骤:
(1)将蓄电池分选为阴极铅片,阳极氧化铅泥分别备好;
(2)将密封、无衬可自动搅拌的不锈钢反应釜备好;
(3)阴极铅片中铅的回收:将阴极铅片100份,含硫0.6~0.7%的煤粉15~25份,CaO 5~8份,加入反应釜中,在800~1000℃的温度下加热1~2.5小时,反应釜自动搅拌,冷却后即得回收的金属铅;
(4)阳极氧化铅泥中铅的回收:将阳极氧化铅泥100份,含硫0.6~0.7%的煤粉25~35份,Fe2O3 5~8份,CaO 5~15份,MgO 3~5份,CaF2 3~5份,加入反应釜中,在900~1100℃的温度下加热1~2.5小时,反应釜自动搅拌,冷却后即得回收的金属铅。
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