CN102105923A - 显示面板 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种显示面板，其不对FPC基板这种配线基板设置数量与液晶面板的检查用端子相对应的接触端子，可降低上述配线基板的安装成本和材料费等成本且实现小型化，并且稳定地工作，在液晶面板(10)中，采用在玻璃基板(20)的伸出部(20a)分别设置跨接电阻(60a)～(60f)，使检查用端子分别接地的结构，这样就无需通过FPC基板(50)使各检查用端子接地。因此，没必要在FPC基板(50)中设置与各检查用端子连接的相同数量的配线和连接端子，可以缩小FPC基板(50)的宽度，因此，可以降低FPC基板(50)的材料费，通过简化安装于玻璃基板(20)时的工序可以降低安装成本。

Description

显示面板

技术领域

本发明涉及显示面板，更详细地说，涉及具备配线基板的显示面板，所述配线基板用于从外部施加视频信号、时钟信号等。

背景技术

图4是安装FPC基板前的、用于液晶显示装置的现有的液晶面板的示意平面图，图5是安装FPC基板后的现有的液晶面板的示意平面图。如图4和图5所示，液晶面板910除了具备相对配置的2个玻璃基板920、925、大规模集成电路(Large Scale Integration Circuit：下面，简称为“LSI”)芯片940、液晶面板检查用配线922以及检查用端子970之外，还具备柔性印刷配线(Flexible Printed Circuit：下面，称为“FPC”)基板950。

在被2个玻璃基板920、925夹着的空间内，用密封材料(未图示)封入液晶(未图示)。另外，在玻璃基板920的伸出部920a，安装有LSI芯片940，并且形成有液晶面板检查用配线922和检查用端子970，所述LSI芯片940具有为了驱动液晶所必需的驱动功能。该检查用端子970是用于输入输出电信号的端子，所述电信号用于检查液晶面板910，液晶面板检查用配线922是连接液晶面板910与检查用端子970的配线。

另外，连接(固定)与电子设备的主板990连接的柔性印刷配线(Flexible Printed Circuit：下面，称为“FPC”)基板950。当从主板990经由FPC基板950对LSI芯片940施加视频信号时，LSI芯片940驱动显示部930来显示视频。

在此，使用上述检查用端子970对液晶面板910所进行的检查通常是在安装FPC基板950之前进行的，检查结束后，液晶面板检查用配线922和检查用端子970变得不需要。但是，当使检查用端子970原样保持开放状态时，成为电位不定的悬浮状态，液晶面板910内部的(检查用电路所包括的)晶体管等有可能不正常工作。因此，为了使上述晶体管截止，或者避免悬浮状态，连接设置于FPC基板950的端子与连接到检查用端子970的液晶面板检查用配线922的端部。设置于该FPC基板950的端子，在其内部或者在原来连接的电子设备的主板990中，被连接到GND(接地)线或者VSS(低压)线，因此，可以将检查用端子970连接到GND(接地)线或者VSS(低压)线。

这样，FPC基板950需要与检查用端子970的数量对应的专用端子，并且需要在LSI芯片940中与显示部930的像素数相应地设置多个输出端子，因此，LSI芯片940的形状成为在与显示部930平行的方向上具有长边的细长的形状。因此，从主板990对这种LSI芯片940供给视频信号、时钟信号等的FPC基板950的宽度一般也成为与LSI芯片940的长边的长度相同的程度以上。

对于搭载有这种液晶面板910的便携电话等电子设备，讨论了如下内容：以进一步的小型化为目的，不仅使搭载的各电子部件实现小型化，而且缩小安装了电子部件的印刷基板的间隔。

以往，为了缩小印刷基板的间隔，折弯连接到玻璃基板920的伸出部920a的FPC基板950，缩小FPC基板950的外观上的宽度W，由此，将印刷基板收纳于在FPC基板950的周围所确保的空白空间内。图6A～图6C是示出连接到玻璃基板920的伸出部920a的FPC基板950的折弯方法的步骤的图。首先，如图6A所示，使用各向异性导电膜(Anisotropic Conductive Film：下面，称为“ACF”)(未图示)通过热压法将具有与LSI芯片940的长边的长度相同程度的宽度的FPC基板950连接到伸出部920a。下面，如图6B所示，将FPC基板950沿着玻璃基板920的上侧的端部从纸面跟前向里折弯。并且，如图6C所示，将在玻璃基板920的左右所露出的FPC基板950沿着玻璃基板920的左右的端部从纸面的里面向跟前折弯，将折弯的部分用胶带(未图示)固定到玻璃基板920。这样的话，将宽度较宽的FPC基板950进行折弯来缩小FPC基板950的实质的宽度W，由此，在FPC基板950的周围确保了可以收纳印刷基板的空白空间。

另外，在日本特开平11-338376号公报中，公开了一种液晶显示面板，其具备：多个检查用TFT、用于控制它们的检查用控制信号线以及传送检查用显示信号的检查用显示信号线。并且，在日本特开平6-110072号公报中，公开了一种液晶显示面板，其可以使电极探针对应于液晶面板检查用的窄芯片的电极端子。并且，在日本特开2000-321591号公报中，公开了一种液晶显示面板，其锯齿状地配置电极焊盘，使得探针碰不到用于安装半导体芯片的电极焊盘。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平11-338376号公报

专利文献2：日本特开平6-110072号公报

专利文献3：日本特开2000-321591号公报

发明内容

发明要解决的问题

但是，当折弯与LSI芯片940的长边大致相同的宽度的FPC基板950并将其卷附到玻璃基板920，将所卷附的FPC基板950用胶带固定到玻璃基板920时，折弯并用胶带固定FPC基板950的工序成为必需，因此，存在安装成本变高的问题。另外，使用与LSI芯片940的长边大致相同的宽度的FPC基板950，因此，还存在FPC基板950的材料费和加工费等成本变高的问题。并且，连接电子部件960的FPC基板950的配线也变长，因此，还存在受到电磁辐射(ElectroMagnetic Interference：下面，称为“EMI”)的影响，LSI芯片940易于不稳定工作的问题。

因此，本发明的目的在于提供一种显示面板，其不对FPC基板这种配线基板设置数量与液晶面板的检查用端子相对应的接触端子，降低上述配线基板的上述这种安装成本和材料费等成本且实现小型化，并且稳定地工作。

用于解决问题的方案

本发明的第1方面是显示面板，其根据从外部施加的视频信号来显示视频，

所述显示面板的特征在于，具备：

绝缘性基板，其具有伸出部；

显示部，其形成于上述绝缘性基板且显示视频；

检查用端子，其用于输入或者输出为了检查上述显示部而从外部施加或者向外部施加的检查信号；

检查用配线，其连接上述检查用端子与上述显示部；

固定电位配线，其形成于上述伸出部且施加规定的固定电位；

跨接部件，其安装于上述伸出部且连接上述检查用配线与上述固定电位配线；

集成电路，其根据上述视频信号来驱动上述显示部；以及

配线基板，其具有对上述集成电路供给从外部施加的信号的配线层，将上述配线层连接到形成于上述绝缘性基板的配线，由此连接到上述绝缘性基板。

本发明的第2方面的特征在于：

在本发明的第1方面中，

上述跨接部件的一端连接到上述检查用端子，上述跨接部件的另一端连接到连接端子，所述连接端子连接到上述固定电位配线。

本发明的第3方面的特征在于：

在本发明的第1方面中，

上述跨接部件是其电阻值为零附近的电阻体。

本发明的第4方面的特征在于：

在本发明的第1方面中，

上述固定电位配线，至少1个连接到上述配线基板或者上述集成电路，由此施加上述固定电位。

本发明的第5方面的特征在于：

在本发明的第1方面中，

上述检查用端子、上述检查用配线以及上述固定电位配线由钽或者铝形成。

本发明的第6方面的特征在于：

在本发明的第1方面中，

还具备安装于上述伸出部的、至少芯片电容器、芯片电阻器、芯片线圈中的任一个以上的电子部件。

本发明的第7方面是一种液晶显示装置，其具备本发明的第1方面的显示面板。

发明效果

根据本发明的第1方面，采用如下结构：在伸出部形成固定电位配线且安装连接固定电位配线与检查用配线的跨接部件，由此可以在检查显示部后安装跨接部件，因此，对例如FPC基板这种配线基板设置数量与检查用端子相对应的配线(连接部)，由此，无需使这些检查用端子成为固定电位。因此，可以提供如下显示面板：其降低上述配线基板的安装成本(例如折弯并用胶带固定的工序的成本)和(例如配线基板的宽度变小造成的)材料费等成本且实现小型化，并且稳定地工作。

根据本发明的第2方面，采用如下结构：跨接部件的一端连接到检查用端子，因此，使检查用端子兼用作连接端子，由此，可以减少伸出部处的端子数，可以简化结构。

根据本发明的第3方面，跨接部件是其电阻值为零附近的电阻体，因此，可以容易地得到或者制造，另外可以可靠地使检查用配线的电位与固定电位配线的固定电位大致一致。

根据本发明的第4方面，通过将固定电位配线的至少1个连接到集成电路来施加固定电位，因此，可以容易地得到固定电位，并且在伸出部无需将固定电位配线卷绕到配线基板来形成，因此，可以有效地活用伸出部的空间。

根据本发明的第5方面，为了形成检查用端子、检查用配线以及固定电位配线而使用的钽或者铝也被用于形成显示部，因此，可以与显示部的形成工序同时地形成配线。因此，可以简化显示面板的制造工序。

根据本发明的第6方面，还在伸出部安装至少芯片电容器、芯片电阻器、芯片线圈中的任一个以上的电子部件，因此，可以使以往安装了它们的配线基板进一步实现小型化。

根据本发明的第7方面，在液晶显示装置中搭载第1到第6所述的显示面板，由此，液晶显示装置可以起到上述各效果。

附图说明

图1是示出本发明的一种实施方式的液晶面板的结构的示意平面图。

图2是示出上述实施方式的检查用端子的概要结构的平面图。

图3是示出作为上述实施方式的变形例的检查用端子的概要结构的平面图。

图4是安装用于液晶显示装置的FPC基板前的现有的液晶面板的示意平面图。

图5是安装用于液晶显示装置的FPC基板后的现有的液晶面板的示意平面图。

图6A是示出连接到玻璃基板的伸出部的FPC基板的折弯方法的步骤的一部分的图。

图6B是示出连接到玻璃基板的伸出部的FPC基板的折弯方法的步骤的一部分的图。

图6C是示出连接到玻璃基板的伸出部的FPC基板的折弯方法的步骤的一部分的图。

具体实施方式

<1.液晶显示装置的结构>

图1是示出本发明的一种实施方式的液晶面板10的结构的示意平面图。液晶面板10如图1所示，具备相对配置的2个玻璃基板20、25、LSI芯片40以及FPC基板50。

在被2个玻璃基板20、25夹着的空间内，用密封材料(未图示)封入液晶(未图示)。LSI芯片40是裸芯片(进行封装前的芯片)，其用微细加工技术在硅基板的表面形成电路图案，使其具有栅极驱动器、源极驱动器以及DC/DC转换器的功能，并且形成高度约为15μm的凸点电极作为用于将这些电路图案连接到外部的连接端子。

在该LSI芯片40中，通过COG(Chip On Glass：玻璃上芯片)方式，用上述的ACF，在其表面形成的凸点电极与形成于伸出部20a的FPC基板用连接焊盘73的一端(以及根据情况是显示部的配线)连接。另外，形成于FPC基板50的基底膜的配线74也用ACF连接到FPC基板用连接焊盘73的另一端。这样的话，FPC基板50的配线74与LSI芯片40的输入端子经由FPC基板用连接焊盘73连接，因此，从外部施加到FPC基板50的各配线74的视频信号、时钟信号等信号、标准电压等被分别施加到LSI芯片40的对应的输入端子。

FPC基板50是在包括厚度为12～50μm的挠性的绝缘性薄膜的基底膜的单面，形成包括厚度为12～50μm的铜箔的多个配线74的基板，可以自由地进行折弯。此外，在这些配线74中，不包括与6个检查用端子相对应的配线，所述6个检查用端子包括以往必需的检查用端子81a，因此，FPC基板50的宽度与以往相比变得较小。在后面详细地说明该点。

电容器61是稳定化电容器、旁通电容器或者升压电容器，所述稳定化电容器是为了除去噪声且防止噪声造成的LSI芯片40的误动作而使用，所述噪声加载于由LSI芯片40所生成的电压，所述旁通电路是为了除去噪声且防止噪声造成的LSI芯片40的误动作而使用，所述噪声加载于从外部经由FPC基板50所施加的视频信号、时钟信号、标准电压等，所述升压电容器是为了与内置于LSI芯片40的升压电路(电荷泵电路)一起使电压升压而使用。此外，在图1中它们的端子均连接到LSI芯片40的端子，稳定化电容器和旁通电容器的端子之一也可以连接到接地线72。这些电容器61在例如2英寸的QVGA(Quarter Video Graphics Array：四分之一视频图形阵列)的液晶面板中，均是容量为1～2.2μF、耐压为6.3～16V、尺寸为1.0mm×0.5mm的陶瓷芯片电容器，在伸出部20a安装有合计10～20个程度。如上所述，以往这些电容器61安装在FPC基板上，因此，将它们安装于伸出部20a，由此可以使FPC基板进一步实现小型化。

LSI接地线71和接地线72由钽或者铝的薄膜形成。在伸出部20a中，存在形成LSI接地线71和接地线72所需的充分的空白空间，因此，可以扩宽LSI接地线71和接地线72的宽度到其配线电阻不成为问题的程度。另外，当用上述的ACF将FPC基板50连接到伸出部20a时，同时地用ACF连接接地线72到FPC基板50的配线74中施加接地电位的配线，因此，其电位被固定为接地电位。另外，LSI接地线71连接到LSI芯片40的GND端子，因此，同样地其电位被固定为接地电位。

此外，LSI接地线71可以形成为短于接地线72，因此，也可以说用LSI接地线71构成所有的接地线(或者固定电位配线)时在无需缠绕配线方面是优选的。但是，当考虑到与其它电子部件的配置位置的关系时，有时也优选适宜地配置不同的接地线的结构，在本实施方式中，考虑到该点而设置LSI接地线71和接地线72。

跨接电阻60a～60f是电阻值大致为零的电阻体，它们的一端分别连接到对应的液晶面板10的检查用配线75a～75f。另外，跨接电阻60a～60c的另一端连接到LSI接地线71，跨接电阻60d～60f的另一端连接到接地线72。因此，在该状态下，液晶面板10的检查用配线75a～75f接地，因此，可以使液晶面板10内部的(检查用电路所包括的)晶体管截止，或者可以避免悬浮状态。本来在该状态下不能对检查用配线75a～75f输入输出检查用信号来进行检查，但是可以在安装跨接电阻60a～60f前进行检查。设置与跨接电阻60a～60f连接的检查用端子，使得可以进行这种检查。在后面详细地说明该结构。此外，上述检查电路无需包括在液晶面板10的内部，例如也可以包括于伸出部20a。另外，也可以代替上述晶体管，或者与其一起包括例如PN结二极管等半导体元件。

在此用于这种连接的ACF是对环氧基类树脂等热固化性树脂混合微小的导电性粒子后薄膜状地成型的，当对该ACF的一部分以规定的温度进行加热且以规定的时间施加规定的压力时，ACF内分散的导电性粒子接触且重叠后形成导电路径。此时，未施加压力的ACF的部分所包括的导电性粒子不形成导电路径，因此，在沿着面的方向上保持绝缘性。如果边施加压力边加热ACF，则ACF所包括的热固化性树脂进行硬化，因此，加压结束后在ACF内所形成的导电路径维持其原样。此外，也可以代替ACF，使用不是ACF这种薄膜状的，而是在浆状热固化性树脂内混合了导电性粒子的各向异性导电浆(Anisotropic Conductive Paste)。

此外，LSI接地线71、接地线72、检查用配线75a～75f以及FPC基板用连接焊盘73、检查用端子等各种端子使用用于形成显示部30的钽或者铝来形成，因此，可以用与显示部30相同的制造工序来形成。因此，可以简化液晶面板10的制造工序。下面，参照图2和图3来说明与跨接电阻60a～60f连接的检查用端子。

<2.检查用端子的结构>

图2是示出本实施方式的检查用端子的概要结构的平面图，图3是示出作为本实施方式的变形例的检查用端子的概要结构的平面图。图2示出的检查用端子81a连接到检查用配线75a，兼作用于安装跨接电阻60a的连接端子。因此，是与连接到LSI接地线71的连接端子82a大致相同的形状。跨接电阻60a将其一端连接到检查用端子81a，其另一端连接到连接端子82a。此外，这种端子构造和连接关系在其它的跨接电阻60b～60f中也是一样的。另外，这些检查用端子与设置于伸出部20a的其它配线一样，使用用于形成显示部30的钽或者铝来形成，因此，可以简化液晶面板10的制造工序。

在此，在安装LSI40、上述跨接电阻60a～60f等表面安装部件、FPC基板50前进行液晶面板10的检查，因此，检查时检查用端子81a露出到表面。因此，不会影响检查。另外，因为没有安装跨接电阻60a～60f，因此，各检查用端子当然不接地，不会影响检查。

这样，通过采用将跨接电阻设置于伸出部20a，使各检查用端子各自接地的结构，就无需通过FPC基板50使各检查用端子接地。因此，没必要在FPC基板50中设置数量与各检查用端子相同的、连接到各检查用端子的配线和连接端子。另外，通过采用各检查用端子兼作用于连接跨接电阻的连接端子的结构，可以减少端子数，可以简化结构。

当然，没必要一定兼用检查用端子与用于连接跨接电阻的连接端子，也可以如图3所示，构成为不同的端子。即，图3示出的连接端子83a具有与图2示出的检查用端子81a完全相同的形状，但是不具有作为检查用端子的功能，新设有形状比其大的检查用端子85a。这样设置较大的检查用端子85a，由此，易于接触检查用探针，因此，易于进行检查。另外，无论其大小如何，将检查用端子85a与连接端子83a分别设置，由此例如即使在因为检查用探针等而使得检查用端子85a出现缺口或者损伤的情况下，也可以顺利地安装跨接电阻。因此，检查用端子85a也可以小于连接端子83a。

<3.效果>

根据上述那样设置跨接电阻的结构，可以在检查显示部30后安装跨接部件，因此，无需将与检查用端子的个数相对应的配线设置于FPC基板50而使检查用端子接地。因此，不用折弯连接到伸出部20a的FPC基板50或者用胶带固定折弯的FPC基板50，能缩小FPC基板50的宽度。因此，可以降低FPC基板50的材料费和加工费等成本。另外，折弯并用胶带固定FPC基板50的工序变得不需要，因此，可以降低安装成本。并且，可以减少EMI的影响且使LSI芯片40稳定地工作。

<4.变形例>

在上述实施方式的液晶面板10中，连接到检查用配线75a～75f的各检查用端子通过跨接电阻60a～60f连接到LSI接地线71或者接地线72，但是也可以连接到其它的GND(接地)线，也可以连接到未图示的VSS(低压)线。另外，如果连接到具有规定电位的规定的固定电位配线，则至少检查用端子不会成为电位不定的悬浮状态，因此是优选的。此外，该固定电位配线，如上述实施方式那样，可以是2个(即LSI接地线71和接地线72)，也可以是1个，也可以是多个或者多种。但是，其至少1个必须形成于伸出部20a。因为如果所有的固定电位配线形成于FPC基板50，则本来是不需要跨接电阻的。

上述实施方式的跨接电阻60a～60f的电阻值大致为零，不过，只要能将各检查用端子的电位固定为接地电位(或者其它的固定电位)即可，因此，无需一定是大致为零的电阻值，也可以具有较低的电阻值。即，只要是将2点间进行电连接(典型的为短路)的跨接部件即可。

在上述实施方式的液晶面板10中，栅极驱动器、源极驱动器以及DC/DC变换器均内置于LSI芯片40，不过，其全部或者任意个也可以是单片型集成电路，所述单片型集成电路在被玻璃基板25覆盖的玻璃基板20的、与显示部30相邻的区域内使用连续晶界结晶硅(CG硅：Continuous Grain Silicon)、非晶硅、多晶硅等薄膜与显示部一起形成。此外，在这些集成电路是单片型的情况下，在液晶面板10的伸出部20a不安装LSI芯片。

在上述实施方式的液晶面板10中，将FPC基板50用ACF固定到伸出部20a，所述FPC基板50是将薄且有柔软性的材料用作基底膜的柔性基板。但是，也可以取代FPC基板50，使用缺乏柔软性的基板或者使用刚性基板。在这种情况下，将板到板(Board to Board)连接器通过ACF安装到玻璃基板20的伸出部20a。板到板连接器的输出侧的端子连接到各连接器用配线，所述各连接器用配线连接到LSI芯片40的输入侧的端子，在输入侧***刚性基板。这样的话，可以对板到板连接器多次安装或者拆除刚性基板。这样，只要将FPC基板、刚性基板等配线基板连接到伸出部20a即可。

在上述实施方式的液晶面板10中，说明了安装于伸出部20a的电子部件是芯片电容器的情况，但是安装于伸出部20a的电子部件没有限定于芯片电容器，也可以是芯片电阻器、芯片线圈等其它无源部件，并且也可以是发光二极管(LED)等有源部件。这样的话，可以使FPC基板进一步小型化。另外，芯片电容器不仅是陶瓷芯片电容器，也可以是钽芯片电容器、氧化铌芯片电容器等。此外，安装于伸出部20a的发光二极管例如用作液晶面板10的背光源。另外，在液晶面板10中，使用了玻璃基板20，但是也可以使用透明的塑料基板等绝缘性基板。

在上述实施方式中，说明了用于液晶显示装置的液晶面板10，但是没有限定于液晶面板，可以同样地应用于有机或者无机的电致发光(EL)面板、等离子体显示面板(PDP)、真空荧光显示装置(VFD)的面板、电子纸等各种显示面板。

工业上的可利用性

本发明应用于例如液晶面板那样的显示面板，所述显示面板具备用于从外部施加视频信号、时钟信号等的FPC基板那样的配线基板。

附图标记说明：

10：液晶面板；20、25：玻璃基板；20a：伸出部；30：显示部；40：LSI芯片；50：FPC基板；60a～60f：跨接电阻；61：电容器；71：LSI接地线；72：接地线；73：FPC基板用连接焊盘；74：FPC基板的配线；75a～75f：检查用配线；81a、85a：检查用端子；82a、83a：连接端子。

Claims (7)

1.一种显示面板，其根据从外部施加的视频信号来显示视频，

所述显示面板的特征在于，具备：

绝缘性基板，其具有伸出部；

显示部，其形成于上述绝缘性基板且显示视频；

检查用端子，其用于输入或者输出为了检查上述显示部而从外部施加或者向外部施加的检查信号；

检查用配线，其连接上述检查用端子与上述显示部；

固定电位配线，其形成于上述伸出部且施加规定的固定电位；

跨接部件，其安装于上述伸出部且连接上述检查用配线与上述固定电位配线；

集成电路，其根据上述视频信号来驱动上述显示部；以及

配线基板，其具有将从外部施加的信号供给到上述集成电路的配线层，将上述配线层连接到形成于上述绝缘性基板的配线，由此连接到上述绝缘性基板。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于：

上述跨接部件的一端连接到上述检查用端子，上述跨接部件的另一端连接到连接端子，所述连接端子连接到上述固定电位配线。

3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于：

上述跨接部件是其电阻值为零附近的电阻体。

4.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于：

上述固定电位配线，至少1个连接到上述集成电路，由此施加上述固定电位。

5.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于：

上述检查用端子、上述检查用配线以及上述固定电位配线由钽或者铝形成。

6.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于：

还具备安装于上述伸出部的、至少芯片电容器、芯片电阻器、芯片线圈中的任一个以上的电子部件。

7.一种液晶显示装置，其具备权利要求1所述的显示面板。

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