CN102105268A - 深轧辊压头 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种深轧机器的深轧辊压头(1)，用于在曲轴的主轴颈(5)上通过深轧辊(3)深轧出半径或切削槽(4)，于圆周方向(6)上、在与主轴颈(5)的接触位置的两侧、由辊子保持架(7)将深轧辊固定在深轧辊压头(1)上，并且在辊子保持架中使深轧辊自由旋转地导引，其中，辊子保持架(7)通过辊子架(10)固定在深轧辊压头(1)上。深轧辊压头(1)的至少一个辊子保持架(7)形成为保持辊(9)，并且设有用于深轧辊(3)的形成为固定板(14)的固定装置。

Description

深轧辊压头
技术领域
本发明涉及一种深轧机器的深轧辊压头，用于在曲轴的主轴颈上通过深轧辊深轧出半径或切削槽，于圆周方向上、在与主轴颈的接触位置的两侧、由辊子保持架将深轧辊固定在深轧辊压头上，并且在辊子保持架中使深轧辊自由旋转地导引，其中，辊子保持架通过辊子架固定在深轧辊压头上。
背景技术
上述类型的深轧辊压头例如在文献EP 1 318 889 A1中有所公开。公知的深轧辊压头具有深轧辊，该深轧辊在一个待加工的曲轴的圆周方向上、于与主轴颈的接触位置的两侧、由辊子保持架固定，并且在该辊子保持架中使深轧辊能够自由旋转地导引。由此使辊子保持架通过L形固定架自动固定在深轧辊压头上。该L形固定架是可调的。为了避免在深轧辊和辊子保持架之间产生摩擦，使公知的辊子保持架由塑料制成。
辊子保持架的结构例如在文献DE 200 23 033 U1中有所公开。在此涉及的是所谓的双辊子保持架，也就是说，如果深轧辊压头和深轧辊子保持架之间的接触面受到磨损时，那么辊子保持架就会在深轧辊压头中旋转，而在辊子保持架下端上的同样结构的接触面此后将负责深轧辊的固定和引导，直到这个接触面也受到磨损。
为了避免在辊子保持架上产生磨损，例如文献DE 100 45 258 A1披露了，使其中导引有深轧辊的至少一部分辊子保持架或凹陷的凹槽区段由一种材料制成，在深轧辊上添加固体润滑剂。
综上所述，辊子保持架的作用是将深轧辊固定在深轧辊压头上。此外，必须使后面的辊子保持架为与曲轴的旋转相对的辊子保持架，在圆周方向上产生用于深轧的变形力，而在深轧辊和导辊之间产生用于深轧辊在深轧辊压头中的摩擦力。该摩擦力大约为由于深轧力产生的作用在深轧辊压头上的压力的10％。
后面推动的辊子保持架由于深轧辊的摩擦而受到磨损。由于磨损，使辊子保持架和深轧辊之间的接触面逐渐自动形成深轧辊的形状。在受到强烈磨损的情况下，甚至能够使深轧辊夹持在辊子保持架中，在这种情况下，深轧辊实际所需的角活动性受到限制，并且当根据曲轴变化的几何条件需要调整深轧辊的角度时，会使深轧辊的应力提高。
发明内容
因此，本发明的目的是减少深轧辊和辊子保持架之间的摩擦。
作为实现上述目的的技术方案，使推动的后面的辊子保持架由保持辊来代替，并且为了将深轧辊固定在深轧辊压头上而设有固定装置。为利于摩擦减少而将保持辊设计成滚动轴承。这种结构的特别优点在于，由于可以大批量生产而使滚动轴承价格低廉。滚动轴承具有硬化的外轴承表面，并且为贴靠在其上的深轧辊提供了一个无磨损的接触面。此外，可大批量生产的滚动轴承还具有持久润滑和防护板，这样的持久润滑和防护板使滚动轴承不受污染。综上，由此实现了摩擦的减少、使用寿命的提高以及省略了对深轧辊压头的调整。
保持辊应该优选为圆柱形。同样可以考虑采用凹形的保持辊，用以获得有利的深轧辊的接触条件。最后还应该使保持辊具有限定的轴向移动性能，由此能够在深轧加工过程中、根据主轴颈变化的几何条件对保持辊进行调整。其它的优点由本发明的从属权利要求2至10所述的具有优势的结构方案得出。
附图说明
接下来，根据具体实施例对本发明进行详细说明。
附图分别极其简化且不按比例地示出了各个示意图，其中：
图1为深轧辊压头的侧视图；
图2为沿图1的Ⅱ-Ⅱ线的截面图；
图3为保持-辊子架在多个不同角度上的示意图；
图4为深轧工具的局部结构示意图。
附图标记说明
1深轧辊压头
2导辊
3深轧辊
4半径或切削槽
5主轴颈
6圆周方向
7辊子保持架
8固定板
9保持辊
10辊子架
11旋转轴
12旋转轴
13轴向方向
14固定板
15纵向孔
16凹槽
17凹槽
18中间轴
19中间轴
20钻孔
21纵槽
22周边凸缘
24中心
25***表面
26接触区域
具体实施方式
深轧辊压头1包括可旋转地设置在箱体(未示出)中的导辊2。在导辊2上支撑有深轧辊3，深轧辊设置用于在曲轴(未示出)的主轴颈5上深轧出半径或切削槽4(图4a)。通常在一个深轧辊压头1中具有两个深轧辊3，深轧辊3在圆周方向6的两侧由辊子保持架7来固定并导引。此外，深轧辊3还通过侧面的固定板8固定在深轧辊压头1上。
在上述情况下，替代后面推动的辊子保持架，而设置保持辊9。该保持辊9可旋转地设置在辊子架10中，其中，深轧辊3以及保持辊9的旋转轴11和12几乎处于相同的空间平面上。除了围绕旋转轴12可旋转的设置以外，保持辊9还能够以较小的距离13沿轴向方向运动。在保持辊9借助于销钉(未示出)而固定在辊子架10中的过程中，深轧辊3的固定板14提供了重要的保护，以防止深轧辊压头1掉落。
图3示出了辊子架10在不同角度上的示意图。其中，图3a示出了侧视图，图3b示出了贯穿辊子架10的纵向截面图。图3d示出了辊子架10的仰视图，而图3e示出了辊子架的俯视图。图3c示出了辊子架10在方向A上的前视图。为了将辊子架10固定到深轧辊压头1上，设有一个呈梯台结构的纵向孔15。两个保持辊9可以设置在两个倾斜设置的凹槽16和17中，其中，中间轴18和19与深轧辊3的旋转轴11的倾斜角度大致相等。钻孔20最后用于将固定板14固定在辊子架10上。通过纵槽21使导辊2随着导辊的周边凸缘22一起运动。
图4a示出了保持辊9沿图1的Ⅱ-Ⅱ线的前视图。图4b示出了贯穿中间轴19并沿着b-b方向折叠的截面图。如图可知，保持辊9具有圆柱形结构，并且在该结构的中心24上通过圆柱形销钉(未示出)使保持辊可旋转地设置在辊子架10中。根据一个优选的实施例，保持辊9由大批量生产的轴向辊子轴承构成。特别由图4a可知，除了圆柱形表面25，保持辊9还能够这样变换，具有沿着中间轴18或19凹陷的外形。在接触区域26中，深轧辊3支撑在保持辊9上。

Claims (10)

1.一种深轧机器的深轧辊压头(1)，用于在曲轴的主轴颈(5)上通过深轧辊(3)深轧出半径或切削槽(4)，于圆周方向(6)上、在与主轴颈(5)的接触位置的两侧、由辊子保持架(7)将所述深轧辊固定在所述深轧辊压头(1)上，并且在所述辊子保持架中使所述深轧辊自由旋转地导引，其中，所述辊子保持架(7)通过辊子架(10)固定在所述深轧辊压头(1)上，其特征在于，所述深轧辊压头(1)的至少一个辊子保持架(7)形成为保持辊(9)，并且设有用于所述深轧辊(3)的固定装置(14)。
2.根据权利要求1所述的深轧辊压头，其特征在于，所述保持辊(9)形成为设置在滚动轴承上的滚动轴承或支承辊。
3.根据权利要求1所述的深轧辊压头，其特征在于，所述保持辊(9)形成为设置在滑动轴承上的支承辊。
4.根据权利要求2或3所述的深轧辊压头，其特征在于，所述保持辊与所述深轧辊(3)的接触区域(26)设置成圆柱形。
5.根据权利要求2或3所述的深轧辊压头，其特征在于，所述保持辊(9)与所述深轧辊(3)的接触区域(26)设置成凹形。
6.根据权利要求1所述的深轧辊压头，其特征在于，所述保持辊(9)以轴向间隙(13)设置在所述深轧辊压头(10)中。
7.根据权利要求1所述的深轧辊压头，其特征在于，所述保持辊(9)和所述深轧辊(3)的旋转轴(11、12)的倾斜角度几乎相等。
8.根据权利要求1所述的深轧辊压头，其特征在于，所述保持辊(9)的旋转轴(12)水平延伸。
9.根据权利要求1所述的深轧辊压头，其特征在于，设有辊子架(10)，所述辊子架具有两个保持辊(9)。
10.根据权利要求1所述的深轧辊压头，其特征在于，对于每个保持辊(9)都设有单独的辊子架(10)。
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