CN102099537A - 地板覆层 - Google Patents
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Abstract
地板覆层，由许多能组合铺设的单元板(1)组成，所述单元板在其端头面(2，3)和在其纵向面(4，5)上具有闭锁板条(6，7)，所述闭锁板条在装配位置中当单元板(1)在一覆层中相邻时彼此进入接合，在端头面(2，3)内设有槽(19，20)并且相互对接的两个端头面(2，3)的槽(19，20)对齐并构成一个用于容纳端头榫(22)的锁止通道(21)，端头榫(22)预装配在所述槽中的一个槽(20)内，端头榫(22)突出于该槽(20)的朝向单元板(1)纵向面(5)的端部并且通过使端头榫(22)的突出的端部(24)移动到该槽(20)中，端头榫能部分地从所述一个槽(20)移位到相邻单元板(1)的对应的槽(19)中，容纳端头榫(22)的槽(20)具有至少一个空隙(45)，在所述空隙中构成有上升面(25)并且端头榫(22)的凸台(43)接合到所述空隙中，端头榫(22)制成波纹状的，其制成波纹状的面朝向单元板(1)的饰面和底面。在此，端头榫(22)应具有至少一个未制成波纹状的区域(30)，所述区域与端头榫(22)的端部(24)间隔开地设置在两个制成波纹状的区域(28、29)之间。
Description
技术领域
本发明涉及一种根据权利要求1前序部分中的特征的地板覆层。
背景技术
通过WO 2008/017301A2，这样的地板覆层属于现有技术，所述地板覆层由许多组合铺设的单元板组成，这些单元板在其端头面和其纵向面中具有闭锁板条，所述闭锁板条在装配位置中当单元板在一覆层中相邻时彼此进入接合。在此，在端头面内设有槽，相互对接的两个端头面的槽相对应并且构成一个用于容纳一端头榫的锁止通道。端头榫预装配在槽内并且突出于槽的朝向单元板纵向面的端部。同时，端头榫在预装配的状态下完全接纳(kammern)在槽内部，并且通过使端头榫的突出的端部移动到槽中，端头榫可以至少部分地从其中一个槽移位到相邻单元板的对应的槽内。这种由单元板组成的地板覆层的主要优点是，省去事后将端头榫敲入或推入锁止通道中。因此，在车间进行该推入过程。
在车间机械地安装端头榫不成问题，而在铺设时必须保证，一方面端头榫可以容易地移动，但另一方面不允许相互邻接的端头面在高度方向上移位，这会导致在可见面上不期望的高度错位，尤其是当单元板在端头面附近受载时。因此，端头榫一方面应该尽可能固定地定位，但是另一方面可以容易地移位。
发明内容
本发明的目的在于，给出一种由单元板组成的地板覆层，在该地板覆层中使用端头面的移动榫，所述移动榫不仅能够容易地移位，而且在地板覆层受载的情况下也使在端头面区域中的高度错位最小化，由此地板覆层在应用技术上得到改善。
这个目的通过权利要求1的特征得以实现。
在按照本发明的地板覆层中重要的是，端头榫以完全特别的方式和方法制成波纹状的。规定，端头榫具有至少一个未制成波纹状的区域，所述未制成波纹状的区域与端头榫的端部间隔开地设置在两个制成波纹状的区域之间。
尽管通过WO 2008/017301A2已知，使用制成波纹状的端头榫，但是在WO 2008/017301A2中描述了一种连续的波纹部。结果，端头榫在其整个长度上表现得比较有弹性、亦即能容易地移动，但也在受载时弹动(federn)，当相邻的嵌板不同地受载时，这会导致不希望的高度错位。为了解决这个问题，现在设有至少一个未制成波纹状的并且因而弹性很小的区域，并且还设有弹性的、制成波纹状的区域。在此重要的是，至少一个未制成波纹状的区域与端头榫的端部间隔开地、亦即优选在中间区域内设置，以便支持端头面的中间区域。
优选地，未制成波纹状的区域构造成实心的，从而该区域精确地配合在槽中。因此在移位时，在所述未制成波纹状的区域中的摩擦最大。因此符合目的的是，限制未制成波纹状的区域的尺寸，以便端头榫保持能平稳地移动。已表明，应在制成波纹状的和未制成波纹状的区域之间力求至少2∶1的比例。在该比例时，榫是能容易移动的，但同时确保端头面即使在受载时也精确地对齐。
此外被看作有利的是，一个未制成波纹状的区域构成在端头榫的至少一个端部上。
端头榫应在未制成波纹状的区域中具有这样的厚度，该厚度即使在单元板受载时也大于制成波纹状的区域的厚度。这可通过在制成波纹状的和未制成波纹状的区域中的不同的厚度实现。在未受载的状态下，制成波纹状的区域的厚度和未制成波纹状的区域的厚度可以同样大，这通过相应的幅值或者说相应高的波峰是可能的。在此，波谷应与波峰直接地相对置，因为只有这样才得到制成波纹状的区域的弹性性能。
另外的优点可通过波峰和波谷的定向得到。在本发明中，槽中的空隙构成斜坡，端头榫的凸台在该斜坡上上升运行(auflaufen)。根据凸台和空隙的斜度，得到由横向移位和纵向移位合成的运动方向，该运动方向由凸台和空隙的接触区域的定向决定。在各种情况下得到相对于单元板的端头面斜穿(diagonal)的运动方向。当波峰或者说波峰的相应的波纹梳如同端头榫的合成运动方向那样定向时，在端头榫和槽壁之间的滑动摩擦力可以被最小化。波峰和波谷由此可以说倾斜地设置。它们虽然具有比当它们相对于端头榫的纵轴线成直角延伸时略大的长度，但是这相对于由较小的滑动摩擦阻力得到的优点是可以忽略的。
结果，通过波峰和波谷的倾斜位置实现，端头榫在移位时与槽的少的表面区域接触并因此可以明显更容易地移动。滑动摩擦力的该减小可以用于使槽与榫之间的公差选择得更小，即，端头榫设计成略微更厚的。由此，端头榫在安装位置更紧地位于槽内，这导致端头榫即使在受载时也不在槽内部歪斜，由此在单元板的可见面上不产生干扰的错位。铺设结果得到改善，而不使铺设变难。
端头槽在纵向方向上的移动位移优选小于10mm并且在理想的情况下与单元板的纵向面的榫的宽度一样大，即，例如1.5至4mm。在此，端头榫的从端头槽突出的操纵区段不应突出于单元嵌板的最外部的棱边，即，尤其是不应突出于下面的闭锁板条。在闭锁的位置，端头榫完全位于端头槽内部。
在本发明意义上的端头面指的是单元板的端面。端头面通常是单元板的较短的面，其中正方形的单元板也具有包括端头榫的端头面以及纵向面。
上升面是槽中的空隙形式的轮廓部。空隙本身设在槽底内。空隙尤其是可以通过锯割制成，由此空隙具有圆区段的轮廓。该圆区段在其向槽底的过渡区域中也可以被倒圆，由此在一定程度上得到空隙的正弦形形状。这尤其是由加工技术决定的，因为在加工期间各个单元板平行于用于制出空隙的锯条运动。如果这个运动不是绝对同步地进行，则会发生在棱边区域中的模糊并由此发生倒圆的过渡部。决定性的是上升面的功能，即，该上升面用作形成轮廓的支座，以便使端头榫在其纵向移动时侧向移位。
理论上也可以设想，空隙是矩形配置的通过指形铣刀产生的凹部，或者也只是槽底中的孔，其中孔的上升面被限制在孔边缘上，由此在这种情况下伸进孔内的凸台仅点状地与上升面接触。
本发明构思可以在所有地板***中应用，其中顶覆层设置在载体上，例如实木覆层、层合体、具有油漆表面作为顶覆层的载体、油毡、载体板上的软木等。覆盖层尤其可以由具有覆盖物的饰纸制成，它决定单元板的外观。因此，地板覆层可以是镶木地板、成品镶木地板、实木地板或层合地板。
附图说明
本发明构思的有利的改进方案是从属权利要求的主题，下面借助于在示意图中所示的实施例详细解释其内容。附图中：
图1以俯视图示出地板覆层的局部，
图2以侧视图示出按照图1的线II-II的在两个单元板之间的端头面对接区域的垂直剖面，
图3示出单元板角部区域沿朝向端头面的视线方向的透视图，
图4示出单元板端头面的俯视图，其局部剖开地示出，包括榫，以及
图5沿图4的箭头V的视线方向示出单元板的端头面(端头面的端面视图)。
具体实施方式
图1示出一个地板覆层，由许多组合铺设的矩形的单元板1组成。这些单元板1分别在其端头面2、3和在其纵向面4、5上具有闭锁板条。这些闭锁板条在装配位置当嵌板在一覆层内相邻时进入相互接合。
在图2中可看到在单元板1的端头面2或3上的闭锁板条6、7。在图2中示出两个单元板1之间的端头面对接区域的垂直剖面，由此人们看到在端头面2、3上的连接。在单元板1的纵向面上的未示出的闭锁板条可以与闭锁板条6、7不同地配置。
一个单元板1包括一个由纤维材料制成的支承层8，通常包括一高度或中度压实的纤维板，其中支承层8具有一个顶侧的覆盖层9和一个底侧的对应层(Gegenzug)10。覆盖层9可由具有覆盖物的饰纸构成，它决定单元板1的外观。所谓的覆盖物或者封闭物形成特别涂上树脂(spezialbeharzt)的使用层，该使用层赋予单元板1高的表面耐用性。在支承层8底面上的对应层10有助于形状稳定性和隔潮。
每个单元板1在其中一个端头面2(第一端头面)上具有一个闭锁板条6(第一闭锁板条)并且在对置的另一端头面3(第二端头面)上具有一个闭锁板条7(第二闭锁板条)。第一闭锁板条6具有一个向下敞开的第一连接通道11以及一个向下指向的端侧的第一连接凸起12。在单元板1的对置的第二端头面3上的第二闭锁板条7设置在底部侧并且相对于支承层8突出。第二闭锁板条7的底面13在单元板1的底面14的平面中延伸。第二闭锁板条7具有一个向上敞开的第二连接通道15以及一个向上指向的端侧的第二连接凸起16。
在第一闭锁板条6和第二闭锁板条7接合时，第一连接凸起12接合到第二连接通道15内并且第二连接凸起16接合到第一连接通道11内。在此，第一连接凸起12和第二连接凸起16的朝向彼此的且在相同方向上倾斜延伸的侧面17、18相接触。通过这种方式在侧面17、18上产生加压点，该加压点引起在覆盖层9的区域中使两个单元板1相互牵拉的力，由此在两个单元板1的对接区域中的过渡部在覆盖层9上近乎是无缝的。
在单元板1的端头面2、3内构成有槽19、20，这些槽在端头面2、3的整个长度上延伸。如同借助图2可看到的那样，彼此对接的端头面2、3的槽19、20相对应并且形成一个锁止通道21。在该锁止通道21中推入一用阴影线表示的端头榫22。在端头面2、3中的槽19、20在支承层8中设置闭锁板条6、7上方。
图3示出沿朝向单元板1的端头面2的视线方向的透视图。由该视图看出，端头榫22在预装配的位置完全设置在槽20内部并且尤其是不突出于端头面的槽口23。然而，端头榫22以其端部24在纵向面5的区域内从槽20伸出来。在图3中仅仅示例地示出，端头榫22如何设置在槽20内。下面借助于图4至5解释端头榫的作用原理以及可能的实施形式。
在图4中示出端头榫22的一个变型方案，该端头榫也位于单元板1的槽20内并且也在两个单元板闭锁时在箭头P的方向上移位，同时沿箭头P1的方向从槽20中出来。由箭头P和P1合成运动方向V。角度W相对于端头榫22的纵轴线L优选在25°至30°之间，该纵轴线与箭头P方向一致。
合成的运动方向V确定在端头榫22的制成波纹状的区域28和29中的波峰26和波谷27的定向。大致在端头榫22中间，一个未制成波纹状的区域30位于制成波纹状的区域28与29之间。另一个未制成波纹状的区域31位于端头榫22的端部24上。
波峰26和波谷27平行于运动方向V延伸。
在图4中，A表示两个相邻波峰26之间的最短间距，B表示端头榫22的宽度。可看出，A小于B。
端头榫22的运动方向V归因于两个凸台43、44，这两个凸台朝向槽20的槽底方向延伸。第一凸台43位于从端头榫22的中间到图平面左侧三分之一的过渡区域内。凸台43配置成梯形的并且伸到配置成圆区段形的空隙45内。凸台43的梯形形状或匹配于空隙长度确保，端头榫不会不希望地在一个或另一方向上滑移，并且用于在槽20内部的位置定向。梯形的首先插到槽20内的短边优选相对于顶面和底面倒角，以形成***斜面，该***斜面便利于将端头榫22安装到槽20内。
空隙45例如通过盘状的锯条产生，该锯条已***到槽20内。凸台43与空隙45的深度相协调，由此端头榫22在未闭锁的状态贴靠在槽底上。在此，端头榫的前端部24不突出于单元板1。第二凸台44位于这个前端部上，该第二凸台在纵向面的连接通道35中延伸。该凸台44在纵向面的连接通道35与端面的槽20之间的过渡区域中的90°拐角上上升运行。因为移动位移小，所以该第二凸台44设计成更短的或者说不像凸台43在为其设置的空隙45中那样远地朝向连接通道35的方向突出。凸台43、44的几何形状可以相互协调，使得端头榫22可以平行地移动。
端头榫22的突出的端部24也可以指向已经铺设的单元板1的方向，即指向相反的方向。在这种情况下，端部24与已经铺设的单元板1进入接合，由此使新的一排单元板1被已经铺设的单元板1闭锁。这在铺设最后一排或边缘侧的排时是有利的，其中符合目的的是逆转推移方向，即，将端头榫22的端部24从另一端部开始部分地从其中一个槽20推到(相反推移方向)或移位到相邻单元板1的对应的槽19内。
借助图4和5还可看出，多个夹紧销46在凸台43的区域内分布地设置。夹紧销46是在凸台43的顶面或底面上的小的突起并且用于将端头榫22夹紧地保持在所示的位置。
图5以端面视图示出端头榫22。由该透视图可看出，端头榫22局部地朝向槽20的顶面和底面波纹状地构成，由此减小端头榫22与槽20的接触面积，以减少摩擦。此外可看出，夹紧销46不仅在端头榫22的顶面上而且在底面上相互位错地设置并且将其保持在槽20内部。此外明显的是，以虚线表示的凸台43具有比端头榫22的基体的厚度D小的厚度，以便在凸台43与空隙45内部的上升面之间的摩擦尽可能小。也可看出，在制成波纹状的区域内的壁厚不等于端头榫22的厚度。在制成波纹状的区域内，厚度D比在未制成波纹状的区域内小。
附图标记清单
1 单元板 23 槽口
2 端头面 24 端部
3 端头面 25 上升面
4 纵向面 26 波峰
5 纵向面 27 波谷
6 闭锁板条 28 制成波纹状的区域
7 闭锁板条 29 制成波纹状的区域
8 支承层 30 未制成波纹状的区域
9 覆盖层 31 未制成波纹状的区域
10 对应层 35 连接通道
11 第一连接通道 43 凸台
12 第一连接凸起 44 凸台
13 7的底面 45 空隙
14 1的底面 46 夹紧销
15 第二连接通道 A 间距
16 第二连接凸起 B 宽度
17 侧面 D 厚度
18 侧面 L 长度
19 槽 P 箭头
20 槽 P1 箭头
21 锁止通道 V 运动方向
22 端头榫 W 角度
Claims (11)
1.地板覆层，由许多能组合铺设的单元板(1)组成，所述单元板在其端头面(2，3)和在其纵向面(4，5)上具有闭锁板条(6，7)，所述闭锁板条在装配位置中当单元板(1)在一覆层中相邻时彼此进入接合，在端头面(2，3)内设有槽(19，20)并且相互对接的两个端头面(2，3)的槽(19，20)对齐并构成一个用于容纳一端头榫(22)的锁止通道(21)，端头榫(22)预装配在所述槽中的一个槽(20)内，端头榫(22)突出于该槽(20)的朝向单元板(1)纵向面(5)的端部，并且通过使端头榫(22)的突出的端部(24)移动到该槽(20)中，端头榫能部分地从所述一个槽(20)移位到相邻单元板(1)的对应的槽(19)中，容纳端头榫(22)的槽(20)具有至少一个空隙(45)，在所述空隙中构成有上升面(25)并且端头榫(22)的凸台(43)接合到所述空隙中，端头榫(22)制成波纹状的，端头榫的制成波纹状的面朝向单元板(1)的饰面和底面，端头榫(22)具有至少一个未制成波纹状的区域(30)，其特征在于，所述至少一个未制成波纹状的区域(30)与端头榫(22)的端部(24)间隔开地设置在两个制成波纹状的区域(28、29)之间。
2.如权利要求1所述的地板覆层，其特征在于，一个未制成波纹状的区域(31)设置在端头榫(22)的一个端部(24)上。
3.如权利要求1或2所述的地板覆层，其特征在于，所述端头榫(22)在未制成波纹状的区域(30、31)中具有比在制成波纹状的区域(28、29)中大的厚度(D)。
4.如权利要求1至3中任一项所述的地板覆层，其特征在于，所述制成波纹状的区域(28、29)的总和大于未制成波纹状的区域(30、31)的总和、特别是未制成波纹状的区域的总和的至少两倍。
5.如权利要求1至4中任一项所述的地板覆层，其特征在于，当端头榫(22)在凸台(43)贴靠在空隙(45)中的情况下移位时，制成波纹状的区域(28，29)的波谷(27)和波峰(26)的定向与端头榫(22)的运动方向(V)相应。
6.如权利要求5所述的地板覆层，其特征在于，所述波峰(27)和波谷(26)相对于端头榫(22)的纵轴线(L)成20°至45°的角度(W)、尤其是成25°至30°的角度延伸。
7.如权利要求5或6所述的地板覆层，其特征在于，两个相邻的波峰(26)之间的最小间距(A)小于端头榫(22)的宽度(B)。
8.如权利要求7所述的地板覆层，其特征在于，所述间距(A)与宽度(B)的比例小于1∶2。
9.如权利要求1至8中任一项所述的地板覆层，其特征在于，所述凸台(43)具有比未制成波纹状的区域(20，31)小的厚度，夹紧销(46)在凸台(43)的顶面和底面上突出，端头榫(22)经由所述夹紧销点状地夹紧保持在槽(20)内。
10.如权利要求1至9中任一项所述的地板覆层，其特征在于，所述凸台(43)和空隙(45)配置成，使得通过沿推移方向(P)或沿相反推移方向移动突出的端部(24)，端头榫(22)能部分地从所述一个槽(20)移位到相邻单元板(1)的对应的槽(19)中。
11.如权利要求10所述的地板覆层，其特征在于，所述凸台(43)基本上配置成梯形的。
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