CN102094831A - 高温高腐蚀物料吸排机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高温高腐蚀物料吸排机，包括机壳、机壳前侧进风口、机壳前侧进风口出口、叶轮、叶片、叶盘、叶轮前侧进风口、叶轮前侧隔离分流器、隔离分流器出口、叶轮后侧进风口、机壳后侧进风口、机壳轴向后部叶轮工作室、机壳轴向前侧物料吸排室，特点是，叶轮工作室的径向侧壁设有叶轮工作室排风口，物料吸排室的径向侧壁设有物料吸排室出料口，叶轮工作室排风口跟物料吸排室出料口沿轴向前后错开，本发明既能直接吸排多种高温高腐蚀物料，又能做到吸排各种物料，掺混无用的风量小，对各种专用物料有效吸排量大，效率高，节省能源。

Description

高温高腐蚀物料吸排机

技术领域

本发明涉及一种高温高腐蚀物料吸排机，属气体机械(空气加工净化机械)技术领域。

背景技术

现在人们使用的后流风机、同步后流风机、隔离分流吸排物料风机，虽然吸排各种物料不过叶轮，不堵塞叶轮，不接触不碰撞叶轮，但它们只能吸排一般常温状态的物料，而不能吸排各种高温高腐蚀物料(高温气体液体固体、高腐蚀气体液体固体、高温高腐蚀气体液体固体物料)，而吸排一般固液体物料掺混的风量又过大，后流风机、同步后流风机、隔离分流吸排物料风机不能适应人们的多种使用需求。

发明内容

本发明的目的在于克服上述已有技术的缺点，而提供一种既能直接吸排多种高温高腐蚀物料，又能做到吸排各种物料，掺混无用的风量小，对各种专用物料有效吸排量大，能满足人们的多种使用需要的高温高腐蚀物料吸排机。

本发明的目的可以通过如下技术措施来达到：

一种高温高腐蚀物料吸排机，包括机壳、机壳前侧进风口、机壳前侧进风口出口、叶轮、叶片、叶盘、叶轮前侧进风口、叶轮前侧隔离分流器、隔离分流器出口、叶轮后侧进风口、机壳后侧进风口、机壳轴向后部叶轮工作室、机壳轴向前侧物料吸排室，特点是，叶轮工作室的径向侧壁设有叶轮工作室排风口，物料吸排室的径向侧壁设有物料吸排室出料口，叶轮工作室排风口跟物料吸排室出料口沿轴向前后错开。

叶轮前侧的隔离分流器为双层夹壁结构式，其隔离分流器内夹壁和隔离分流器外夹壁之间设有隔离分流器夹壁流道，隔离分流器底面的隔离分流器外夹壁上设有隔离分流器夹壁流道进风口，隔离分流器夹壁流道进风口跟叶轮后侧进风口连通，隔离分流器侧面的隔离分流器外夹壁径向末端设有隔离分流器夹壁流道出风口，隔离分流器夹壁流道出风口出口方向指向叶轮前侧进风口。

叶轮前侧的隔离分流器为双层夹壁结构式，其隔离分流器内夹壁和隔离分流器外夹壁之间设有隔离分流器夹壁流道，隔离分流器内夹壁上设有若干隔离分流器内夹壁透气孔。

叶轮前侧的隔离分流器上还可设有隔离分流器透气孔。

机壳前侧进风口处设有机壳前侧辅助进风口，机壳前侧辅助进风口由辅助进风口外侧壁和辅助进风口内侧导流壁构成，机壳前侧辅助进风口出口的出口方向指向机壳轴向前部物料吸排室径向后部物料输出流道。

为了叙述方便，表达准确，在此先解释几个相关词语：

叶轮中轴线指向的叶轮侧面或侧壁、机壳侧面或侧壁称为轴向侧面或轴向侧壁；

叶轮或机体向着电机(或其他动力部件)一侧为轴向后侧，与之对应的另一侧为轴向前侧，轴向后方和轴向前方指称依此类推；

靠近叶轮轴心处为叶轮径向前部，其前部末端为叶轮径向前端，靠近叶轮外圆处为叶轮径向后部，其外圆边缘为叶轮径向末端(机壳相关部位指称依此类推)；

叶轮旋转方向为周向，顺向叶轮旋转方向为旋转前方或周向前方，背着叶轮旋转方向为旋转后方或周向后方，机体其他相关部位的指称依此类推。

叶轮前侧进风口是指后流风机叶轮前轴向侧面的负压间隙和同步后流风机叶轮前轴向侧面的同步顺流进口。

隔离分流器出口表面可以做成凹凸不平结构形式，或加设强排加力拉筋，这样可以增强物料输出的流速和压力。

本发明关键技术就是分流冷却技术，双面吸排，轴向前侧专门吸排物料，轴向后侧专门抽吸冷空气。轴向后侧由叶轮轴向进风口直接吸入冷空气进入叶轮内侧流道，冷空气流经叶轮内侧流道，既冷却了叶轮，又可以增强叶轮轴向前侧负压空间的负压作用，冷却叶轮，工作后的废冷空气由轴向后部叶轮工作室排风口(可以设计一个或几个叶轮工作室排风口)排出机体。风机轴向前侧，借助叶轮轴向前侧的负压作用通过机壳进风口吸进的物料全部进入叶轮前侧的隔离分流器，再经隔离分流器排入物料吸排室物料输出流道，再经物料吸排室径向侧壁的物料工作室出料口排出机体。整个工作过程中，高温高腐蚀物料不接触不碰叶轮，高温高腐蚀物料跟冷却叶轮的冷却空气分流运行，互不干扰，互不掺混。该技术称为分流冷却技术。分流冷却技术既能保证高效吸排高温高腐蚀物料，又能高效充分冷却叶轮，保证叶轮运转平稳，使用寿命长。

使用该分流冷却技术，冷却叶轮的工作介质单独运行，单独排出机体，跟吸排的物料不接触不掺混，这样就可以保证该物料吸排机吸排的物料掺混的无用风量比例小，专用物料吸排量比例大。

分流冷却技术可以使风机叶轮得到充分的冷却，可以吸排一般高温高腐蚀物料。而要吸排温度特高的高温高腐蚀物料，必须将叶轮前侧的隔离分流器给以充分的冷却方能适应使用要求，隔离分流器冷却技术如下：

首先将隔离分流器做成双层夹壁结构形式，其内夹壁和外夹壁之间设有隔离分流器夹壁流道，隔离分流器底面外夹壁上设有隔离分流器夹壁流道进风口，隔离分流器夹壁流道进风口跟叶轮后侧进风口连通，隔离分流器侧面外夹壁径向末端设有隔离分流器夹壁流道出风口，隔离分流器夹壁流道出风口出口方向指向叶轮轴向前侧进风口(叶轮前侧的负压间隙或同步顺流进口)。工作过程中，隔离分流器夹壁流道进风口通过连通管道从叶轮后侧进风口吸进的冷风，借助离心力的作用流遍隔离分流器夹壁流道，吸取热量，对隔离分流器进行充分的冷却，然后由隔离分流器夹壁流道出风口被排出隔离分流器，排出的该冷却废气经叶轮轴向进风口(负压间隙或同步顺流进口)被吸进叶轮内侧流道，然后经叶轮工作室排风口被排出机体。

对于隔离分流器还可以使用气膜冷却技术给以冷却，气膜冷却技术如下：

如上述一样，隔离分流器也是双层夹壁结构式，该双层夹壁结构式的隔离分流器底面外夹壁上也设有连通叶轮后侧进风口的隔离分流器夹壁流道进风口(外夹壁上不设隔离分流器夹壁流道出风口)，该隔离分流器底面内夹壁、侧面内夹壁上都设有若干细密的透气孔，工作时，通过叶轮后侧进风口吸进隔离分流器夹壁流道的冷空气，将可以通过隔离分流器内夹壁透气孔渗漏出来，在隔离分流器内夹壁外侧形成一层气膜保护层，该气膜保护层直接阻挡高温高腐蚀物质对隔离分流器的内侧表面的侵蚀，该气膜保护层气体随时吸取热量，随时跟高温腐蚀物料经隔离分流器出口排于物料吸排室物料输出通道，隔离分流器内夹壁透气孔不停地向外渗漏出低温空气稳定气膜保护层，不停地吸取带走热量，能够使隔离分流器得到充分的冷却。

本发明分流冷却技术，机壳轴向后部叶轮工作室径向侧壁设有冷却废气排出口(叶轮工作室排风口可设多个)，工作介质冷却废气跟吸排的物料分流运行，互不干扰互不掺混。根据这个技术，如果再在隔离分流器底面侧面加设隔离分流器透气孔，令这样的物料吸排机专门吸排非粉末状的固体物质，如吸纸张、木片、石块、团粒、球丸、棉花、纤维等。工作时，吸排的物料进入隔离分流器后借助隔离分流器透气孔，可以将物料中的气体物质或液体物质分离出来，分离出来的气体物质或液体物质经叶轮轴向进风口(负压间隙或同步顺流进口)被吸进叶轮，再由叶轮经叶轮工作室排风口排出机体。经隔离分流器分离出来的固体物质将由隔离分流器出口排于物料吸排室物料输出流道，然后经物料吸排室出料口排出引作他用。使用这一技术，可以保证吸排的物料挟带的风量很少，可以保证吸排机吸排的物料的纯洁性，可以极大地简化设备，使用维修简便，吸排物料效果好，效率高，节省能源。

本发明，根据分流冷却、风机轴向后部叶轮工作室径向侧壁设有叶轮工作室排风口和机壳轴向前部设有物料吸排室出料口技术，再为风机进风口处设置前侧辅助进风口，将可以增大吸排机对高温高腐蚀物料的吸排量，可以进一步高效节能。

机壳前侧辅助进风口是这样设置的：

机壳前侧辅助进风口设在机壳前侧进风口处，它是由辅助进风口外侧壁和辅助进风口内侧导流壁构成，机壳前侧辅助进风口出口方向指向机壳轴向前部物料吸排室径向后部物料输出流道。工作时，物料吸排室径向后部物料输出流道高速气流形成的负压作用，通过机壳前侧辅助进风口直接抽吸外界高温高腐蚀物质进入物料吸排室径向后部物料输出流道，然后由物料吸排室出料口排出机体引作他用。设置机壳前侧辅助进风口后，可以直接利用机壳物料吸排室径向后部物料输出流道的负压作用抽吸外界物质，从而也就增加了吸排机的吸排量，使风机进一步提高效率，节省能源。

总结：本发明采用分流冷却技术，吸排机吸排的物料跟冷却介质冷空气分流运行，分路排出机体，彼此互不干扰，互不掺混，既可保证吸排物料(气液固态物料)携带无用风量少，吸排专用物料效率高，保证吸排物料的纯净性。同时，纯净的冷却工作废气，风量大，风压高，风速高，又是跟专用物料分别单独排出机体，故而可以单独引出直接做通风鼓风使用，如通风送暖、通风换气、鼓风助燃使用等，一台物料吸排机同时单独吸排物料，单独通风送风鼓风，一机两用，简化设备，节省能源，废气余能得到充分利用，能大幅度节省能源。

下面结合附图及实施例对本发明做详细地解释说明。

附图说明

图1-本发明第一种实施方式结构示意图；

图2-本发明第二种实施方式结构示意图；

图3-本发明第二种实施方式隔离分流器立体结构示意图；

图4-本发明第三种实施方式结构示意图；

图5-本发明第三种实施方式隔离分流器立体结构示意图；

图6-本发明第四种实施方式结构示意图；

图7-本发明第四种实施方式隔离分流器立体结构示意图；

图8-本发明第五种实施方式结构示意图。

附图图面说明：

1机壳，2机壳前侧进风口，3机壳前侧进风口出口，4叶轮，5叶片，6叶盘，7叶轮前侧进风口，8隔离分流器，9隔离分流器出口，10叶轮后侧进风口，11机壳后侧进风口，12叶轮工作室，13物料吸排室，14叶轮工作室径向侧壁，15叶轮工作室排风口，16物料吸排室出料口，17隔离分流器内夹壁，18隔离分流器外夹壁，19隔离分流器夹壁流道，20隔离分流器夹壁流道进风口，21隔离分流器夹壁流道出风口，22隔离分流器内夹壁透气孔，23隔离分流器透气孔，24隔离分流器侧面，25隔离分流器底面，26隔离分流器连接件，27机壳前侧辅助进风口，28辅助进风口外侧壁，29辅助进风口内侧导流壁，30机壳前侧辅助进风口出口，31强排加力拉筋，32电机。

具体实施方式

实施例1，参考图1，高温高腐蚀物料吸排机，包括有蜗壳形式的机壳1，机壳前侧进风口2，机壳前侧进风口出口3，后流风机叶轮4(普通铁板制作)，叶片5，叶盘6，叶轮前侧进风口7(叶轮负压间隙)，叶轮前侧盘式隔离分流器8(锰钢板材制作，出口表面凹凸不平)，叶轮后侧进风口10，机壳后侧进风口11，机壳轴向后部叶轮工作室12，机壳轴向前部物料吸排室13，叶轮工作室径向侧壁14上设有叶轮工作室排风口15(出口方向左转90°，即向上)，物料吸排室径向侧壁上设有物料吸排室出料口16(出口方向左转180°)，电机32。本例吸排高温热风(400-500℃)。

工作时，叶轮工作室的叶轮高速旋转，通过机壳后侧进风口11、叶轮后侧进风口10吸进低速低温冷空气，然后将这低速低温冷空气加工成高速冷空气，该高速低温冷空气通过叶轮流道过程中，既吸收热量冷却叶轮，又增强了叶轮前侧物料吸排室的负压抽吸作用，然后经机壳后部叶轮工作室排风口15被排出叶轮工作室。机壳前侧物料吸排室借助其负压作用，通过机壳前侧进风口2吸进高温热风，吸进的高温热风进入隔离分流器8，借助离心力的作用被排于物料吸排室物料输出流道(隔离分流器出口表面凹凸不平，更有利于对物料的***)，然后被排出物料吸排室。

整个工作过程中，高温热风(400-500℃)不接触不碰叶轮，高温热风跟冷却叶轮的冷空气分流运行，彼此互不干扰互不掺混。整个工作过程中既能使叶轮得到充分的冷却而不至于变形，又能保证吸排的高温热风不能掺进冷却废气而降低了温度。叶轮工作室排风口排出的气体流量大，风压高，风速高，可以直接引出来作鼓风送风使用。

本例适宜制成高温热风高温燃气吸排机使用，一机两用，可以同时既吸排高温热风或高温燃气使用，又为场地或设备通风送风或者锅炉鼓风助燃使用。本例冷却废气余能得到充分利用，节能幅度很大。

实施例2，参考图2、图3，本例跟例1基本一样，所不同的是本例隔离分流器8采用双层夹壁结构形式，它是由隔离分流器内夹壁17和隔离分流器外夹壁18构成的，隔离分流器内夹壁17跟隔离分流器外夹壁18之间设有隔离分流器夹壁流道19，隔离分流器底面的隔离分流器外夹壁18上设有隔离分流器夹壁流道进风口20，隔离分流器夹壁流道进风口20跟叶轮后侧进风口10连通，隔离分流器侧面的隔离分流器外夹壁18径向末端设有隔离分流器夹壁流道出风口21，隔离分流器夹壁流道出风口21出口方向指向叶轮前侧负压间隙7，本例吸排的物料是高温蒸汽(过热蒸汽)。

工作时，隔离分流器夹壁流道进风口20通过连通管从叶轮后侧进风口吸进冷风，该冷风借助离心力的作用流遍隔离分流器夹壁流道19，吸取热量，对隔离分流器8进行充分的冷却，然后由隔离分流器夹壁流道出风口21被排出隔离分流器夹壁流道，被排出的冷却废气经叶轮轴向负压间隙7吸进叶轮内侧流道，然后经叶轮工作室排风口被排出叶轮工作室，排出机体。

整个工作过程中，叶轮4和隔离分流器8都得到充分的冷却，即该物料吸排机的运动部件都得到充分的冷却，吸排的高温蒸汽(过热蒸汽)和冷却介质低温冷风分流运行，彼此互不干扰，互不掺混。吸排的过热蒸汽供生产生活专用，叶轮工作室排风口排出的具有一定高温温度的冷却废气可以输送予锅炉燃烧助燃或其他烘干取暖用。

本例由于叶轮和隔离分流器都能得到充分冷却，无需用昂贵耐高温材料加工制作，造价低，使用寿命长。

本例对高温蒸汽吸排效果好，效率高，余热又可得到充分利用(一机两用)，更加节省能源。

本例可耐600℃以上高温，适宜制成多种大中型高温高腐蚀物料吸排机，借以吸排高温蒸汽、高温燃气、高温热风使用。

实施例3，参考图4、图5，本例跟例2基本一样，所不同的是本例采用气膜冷却技术冷却隔离分流器。本例隔离分流器也是双层夹壁结构形式，其隔离分流器底面隔离分流器外夹壁上也设有连通叶轮后侧进风口的隔离分流器夹壁流道进风口20(隔离分流器外夹壁上不设隔离分流器夹壁流道出风口21)，该隔离分流器的隔离分流器内夹壁上设满细密的隔离分流器内夹壁透气孔22。本例吸排高温高腐蚀化工气体物料。

工作时，通过叶轮后侧进风口吸进隔离分流器夹壁流道的冷空气，将可通过隔离分流器内夹壁透气孔22渗漏出来，在隔离分流器内夹壁外侧形成一层气膜保护层，该气膜保护层直接阻挡高温高腐蚀物质对隔离分流器内侧表面的侵蚀。该气膜保护层气体随时吸取热量随时跟随高温高腐蚀气体经隔离分流器出口排于物料吸排室物料输出流道。隔离分流器内夹壁透气孔22不停地向外渗漏出低温冷空气稳定气膜保护层，不停地吸取带走热量，能够使隔离分流器得到充分的冷却和保护。

本例由于采用气膜冷却技术，隔离分流器得到充分的冷却和保护，不但能耐高温，还能耐腐蚀。跟例2一样，冷却废气余能也能得到充分利用，效率高，节省能源。

本例适宜制成大中小不同型号的物料吸排机，借以吸排高温热风，或吸排酸碱盐化工物料或其他污染物料使用。

实施例4，参考图6、图7，本例跟例1基本一样，所不同的是本例隔离分流器用金属织网制成，属台式结构式，通过隔离分流器连接件26跟叶轮连接，隔离分流器侧面24、隔离分流器底面25都设有隔离分流器透气孔23(网眼)，隔离分流器出口表面上设有强排加力拉筋31。本例吸排的物料是非粉末状的固体物料，如板状、块状、团粒状、球丸状等形状的固体物料。本例叶轮工作室排风口15出口方向和物料吸排室出料口16出口方向都是向上的。

工作时，吸排的物料进入隔离分流器后，借助隔离分流器透气孔23可以将物料中的气体物质分离出来，分离出来的气体经叶轮前侧进风口(负压间隙)被吸进叶轮，再由叶轮经叶轮工作室排风口15排出机体。该气体风量大，风压高，风速高，可以通过管道被直接输送出去作通风换气、鼓风助燃等使用。

经隔离分流器分离出来的固体物质由隔离分流器借助离心力的作用被排于物料吸排室物料输出流道，然后经物料吸排室出料口16被排出机体引作他用。由于隔离分流器出口表面上设有强排加力拉筋31，借助离心力的作用，物料吸排室出料口16排出的物料压力速度都很高，便于输送远处使用。

本例吸排的固体物料掺混的风量很少，排出物料吸排室出料口16后，便于接收，便于装卸车。本例吸排物料效果好，效率高。叶轮工作室排风口排出的风量更大(包括机壳前后侧进风口的两侧进风量)，风压高，风速高(由叶轮直接给加工)，可以直接引作通风换气或鼓风助燃使用，一机两用，更加节省能源。

实施例5，参考图8，本例跟例2基本一样，所不同的是本例机壳前侧进风口处设有前侧辅助进风口27，该前侧辅助进风口27是由辅助进风口外侧壁28和辅助进风口内侧导流壁29构成。机壳前侧辅助进风口出口30出口方向指向物料吸排室13径向后部物料输出流道。本例叶轮工作室排风口出口方向和物料吸排室出料口出口方向都是向上的。

工作时，机壳轴向前部物料吸排室径向后部物料输出流道高速流体流形成的负压作用，通过前侧辅助进风口27直接抽吸外界高温高腐蚀物料进入物料吸排室13径向后部的物流输出流道，然后由物料吸排室出料口16排出机体。

本例直接利用物料吸排室径向后部物料输出流道的负压作用吸排物料，格外增加了物料吸排机吸排量，使该机进一步提高了效率，节省能源。

本例适宜吸排大流量、高低温污染或非污染气质使用，同例1一样，叶轮工作室排风口排出的废气可以直接得到充分利用，本例同样一机两用，节能潜力很大。

Claims (5)

1.高温高腐蚀物料吸排机，包括机壳(1)、机壳前侧进风口(2)、机壳前侧进风口出口(3)、叶轮(4)、叶片(5)、叶盘(6)、叶轮前侧进风口(7)、叶轮前侧隔离分流器(8)、隔离分流器出口(9)、叶轮后侧进风口(10)、机壳后侧进风口(11)、机壳轴向后部叶轮工作室(12)、机壳轴向前侧物料吸排室(13)，其特征是，叶轮工作室(12)的径向侧壁设有叶轮工作室排风口(15)，物料吸排室(13)的径向侧壁设有物料吸排室出料口(16)，叶轮工作室排风口(15)跟物料吸排室出料口(16)沿轴向前后错开。

2.根据权利要求1所述的高温高腐蚀物料吸排机，其特征是，叶轮前侧的隔离分流器(8)为双层夹壁结构式，其隔离分流器内夹壁(17)和隔离分流器外夹壁(18)之间设有隔离分流器夹壁流道(19)，隔离分流器底面的隔离分流器外夹壁(18)上设有隔离分流器夹壁流道进风口(20)，隔离分流器夹壁流道进风口(20)跟叶轮后侧进风口(10)连通，隔离分流器侧面的隔离分流器外夹壁(18)径向末端设有隔离分流器夹壁流道出风口(21)，隔离分流器夹壁流道出风口(21)出口方向指向叶轮前侧进风口(7)。

3.根据权利要求1所述的高温高腐蚀物料吸排机，其特征是，叶轮前侧的隔离分流器(8)为双层夹壁结构式，其隔离分流器内夹壁(17)和隔离分流器外夹壁(18)之间设有隔离分流器夹壁流道(19)，隔离分流器内夹壁(17)上设有若干隔离分流器内夹壁透气孔(22)。

4.根据权利要求1所述的高温高腐蚀物料吸排机，其特征是，叶轮前侧的隔离分流器上设有隔离分流器透气孔(23)。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的高温高腐蚀物料吸排机，其特征是，机壳前侧进风口(2)处设有机壳前侧辅助进风口(27)，机壳前侧辅助进风口(27)由辅助进风口外侧壁(28)和辅助进风口内侧导流壁(29)构成，机壳前侧辅助进风口出口(30)出口方向指向机壳轴向前部物料吸排室径向后部物料输出流道。

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