CN102093778A - 一种水溶性发光油墨及应用其制备的发光地板 - Google Patents

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CN102093778A CN2010106166981A CN201010616698A CN102093778A CN 102093778 A CN102093778 A CN 102093778A CN 2010106166981 A CN2010106166981 A CN 2010106166981A CN 201010616698 A CN201010616698 A CN 201010616698A CN 102093778 A CN102093778 A CN 102093778A
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钱俊
雷厚根
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Abstract

本发明属于地板技术领域，涉及一种水溶性发光油墨及应用其制备的发光地板；该水溶性发光油墨，它由以下质量百分比的原料组成：苯丙乳液25%~35%、纳米级发光粉15%~19%、去离子水20%~35%、醇酯-121%~5%、EVA乳液10%~15%、PE水性蜡3%~6%、水性流平剂1%~3%、水性消泡剂0.1%~1%、固色剂1%~2%，其可吸收并存储光能，发光效果好，发光持续时间长。该水溶性发光油墨制备的发光地板，它由上而下依次包括发光图标层、基材层及平衡层，所述发光图标层为水溶性发光油墨印刷制得的发光图标层，其可在黑暗环境中自动持续发光，为使用者指示方向，不消耗电能，安全环保，使用寿命长。

Description

一种水溶性发光油墨及应用其制备的发光地板
技术领域
本发明属于地板技术领域，特别涉及一种水溶性发光油墨及应用其制备的发光地板。
背景技术
随着人们生活的提高，人们越来越重视地板的功能和档次。现有技术中，地板仅具有单一的地面装饰功能，夜晚关灯后，地面漆黑一片。当灯开关距离床头比较远时，往往需要摸黑下床到处找灯的开关，很不方便，特别对于小孩、老年人来说，存在较大的安全隐患；因此，有的家庭在走廊、墙壁上安装了夜灯，不但增加了开支，还消耗电能。更重要的是，在断电的黑暗环境中，遇到紧急情况时，现有技术的地板不具有指示逃生的功能。
中国实用新型专利ZL03222739.6公开了一种发光复合地板，它包括装饰层和耐磨层之间的粘结层，在所述装饰层和耐磨层之间的粘结层中设有多个能发光的微型颗粒，所述微型颗粒是一种荧光粉，该荧光粉的颗粒均匀地分布在所述粘结层中；通过在地板的粘结层设置多个发光颗粒，在将地板安装好后，在夜幕降临后，粘结层中设置的多个发光颗粒可持续发光。该实用新型将荧光粉分布在粘结层中，荧光粉的发出的光的亮度较微弱，发光效果差；而且持续时间短，一段时间后，发光复合地板容易成为仅具有单一的地面装饰功能的地板，其发光功能减弱或者消失。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种水溶性发光油墨，其可吸收并存储光能，发光效果好，发光持续时间长。
本发明的另一目的在于提供一种应用上述水溶性发光油墨制备的发光地板，其可在黑暗环境中自动、持续发光，为使用者指示方向，不消耗电能，安全环保，使用寿命长。
本发明的目的是这样实现的。
一种水溶性发光油墨，它由以下质量百分比的原料组成：
苯丙乳液       25%~35%
纳米级发光粉   15%~19% 
去离子水       20%~35% 
醇酯-12         1%~5%   
EVA乳液       10%~15%
PE水性蜡       3%~6%
水性流平剂      1%~3%
水性消泡剂      0.1%~1%
固色剂          1%~2%   ， 
EVA乳液是一乳白色的非增塑型醋酸乙稀-乙烯共聚乳液。
优选地，一种水溶性发光油墨， 它由以下质量百分比的原料组成：
苯丙乳液        25%~30%
纳米级发光粉    15%~19% 
去离子水        20%~30% 
醇酯-12          1%~5%   
EVA乳液        10%~15%
PE水性蜡        3%~6%
水性流平剂       1%~3%
水性消泡剂       0.1%~1%
固色剂           1%~2%    。
优选地，一种水溶性发光油墨， 它由以下质量百分比的原料组成：
苯丙乳液        30%~35%
纳米级发光粉    15%~19% 
去离子水        30%~35% 
醇酯-12          1%~5%   
EVA乳液        10%~15%
PE水性蜡        3%~6%
水性流平剂       1%~3%
水性消泡剂       0.1%~1%
固色剂           1%~2%    。
其中，所述纳米级发光粉为纳米级卤磷酸钙发光粉。
一种水溶性发光油墨的制备方法，它包括以下制备步骤：
（a）在1℃~40℃室温条件下，往容器中加入苯丙乳液及EVA乳液，然后加入纳米级发光粉，用800转/分钟~1200转/分钟的转速的搅拌机在容器内搅拌1小时~2小时，制得分散液；
（b）在1℃~40℃室温条件下，将步骤（a）制得的分散液及去离子水、醇酯-12、PE水性蜡、水性流平剂、水性消泡剂、固色剂投入分散釜内，以800转/分钟~1200转/分钟的转速搅拌0.5小时~1小时，制得水溶性发光油墨。
一种水溶性发光油墨制备的发光地板，它由上而下依次包括发光图标层、基材层及平衡层，所述发光图标层为水溶性发光油墨印刷制得的发光图标层。
应用该水溶性发光油墨制备的发光地板，它包括以下制备步骤：
(a)  取一转印膜，用凹版印刷机，将水溶性发光油墨印刷发光图标于转印膜上，制得带有发光图标层的转印膜；
(b)用凹版印刷机或涂布机在步骤(a)处理后的转印膜上涂覆一层胶粘层，然后烘干，烘干的温度为在100℃~160℃，制得转印膜成品；
(c)在将步骤(b)处理后的转印膜成品通过热敏或压敏的方式转印于基材层，基材层的下方设有平衡层，制得发光地板。
优选地，一种水溶性发光油墨制备的发光地板，它由上而下依次包括表面防护层、装饰层、发光图标层、基材层及平衡层，所述发光图标层为水溶性发光油墨印刷制得的发光图标层。
优选地，应用该水溶性发光油墨制备的发光地板，它包括以下制备步骤：
(a) 取一转印膜，于转印膜上印刷装饰图案，制得带有装饰层的转印膜；
(b) 用凹版印刷机，将水溶性发光油墨印刷发光图标于步骤(a)处理后的转印膜上，制得带有装饰层和发光图标层的转印膜；
(c)  用凹版印刷机或涂布机在步骤(b)处理后的转印膜上涂覆一层胶粘层，然后烘干，烘干的温度为在100℃~160℃，制得转印膜成品；
(d)将步骤(c)处理后的转印膜成品通过热敏或压敏的方式转印于基材层，基材层的下方设有平衡层，制得发光地板初成品；
(e)将步骤(d)制得发光地板初成品的表面进行耐磨处理，使其覆盖一层表面防护层，制得发光地板成品。
其中，所述步骤(e)中，表面防护层由耐磨材料三氧化二铝的表层纸浸渍三聚氰胺树脂制成。
本发明的有益效果：本发明的一种水溶性发光油墨，它由以下质量百分比的原料组成：苯丙乳液25%~35%、纳米级发光粉 15%~19%、去离子水20%~35%、醇酯-12 1%~5%、EVA乳液10%~15%、PE水性蜡3%~6%、水性流平剂1%~3%、水性消泡剂0.1%~1%、固色剂1%~2%。
该水溶性发光油墨，可吸收自然光、日光灯光、紫外光等光源并存储光能，节省资源和费用，发光效果好，发光持续时间长达10小时或10小时以上。
一种水溶性发光油墨的制备方法，它包括以下制备步骤：
（a）在1℃~40℃室温条件下，往容器中加入苯丙乳液及EVA乳液，然后加入纳米级发光粉，用800转/分钟~1200转/分钟的转速的搅拌机在容器内搅拌1小时~2小时，制得分散液；
（b）在1℃~40℃室温条件下，将步骤（a）制得的分散液及去离子水、醇酯-12、PE水性蜡、水性流平剂、水性消泡剂、固色剂投入分散釜内，以800转/分钟~1200转/分钟的转速搅拌0.5小时~1小时，制得水溶性发光油墨。
该水溶性发光油墨的制备方法操作简单，生产成本低，适合工业化生产。
一种水溶性发光油墨制备的发光地板，它由上而下依次包括发光图标层、基材层及平衡层，所述发光图标层为水溶性发光油墨印刷制得的发光图标层。
该水溶性发光油墨制备的发光地板，可在黑暗环境中自动、持续发光，为使用者指示方向，不消耗电能，安全环保，使用寿命长。其不影响地板原有的精美，环保、无毒，对人体无害，吸收各种可见光后在暗处可实现自动发光达10小时以上，并无毒、无害、无放射性污染，而且具有良好的耐候性，使用寿命长。在紧急情况下，比如火灾等，本发明发出的荧光能使人从容地逃生，起到路标指示的作用。在晚上或者断电的情况下，本发明发出的荧光能提供一定亮度的光线，使用者可进行一定的活动；另外，本发明发出的荧光提供一种柔和的光线环境，给人一种浪漫的情调。
附图说明
图1为本发明的实施例1的一种水溶性发光油墨制备的发光地板的结构示意图。
图2为本发明的实施例2~实施例4的一种水溶性发光油墨制备的发光地板的结构示意图。
附图标记：
1——发光图标层   2——基材层        3——平衡层
4——装饰层         5——表面防护层。
具体实施方式
下面以具体实施例对本发明作进一步的说明，但本发明不受下述实施例的限定。
实施例1。
一种水溶性发光油墨，它由以下质量百分比的原料组成：苯丙乳液35%、纳米级发光粉19%、去离子水20%、醇酯-12 2%、EVA乳液15%、PE水性蜡4%、水性流平剂2.9%、水性消泡剂0.1%、固色剂2%。纳米级发光粉为纳米级卤磷酸钙发光粉。本实施例的苯丙乳液采用美国劳特公司的HYDRO-REZ 1830的苯丙乳液；纳米发光粉采用上游发光材料有限公司的SP-CP-KB-WP的纳米发光粉；EVA乳液采用广州市淇盛化工贸易有限公司的EVA707；PE水性蜡采用美国劳特公司的Aquatec4101的PE水性蜡; 水性流平剂采用台湾德谦公司的455的水性流平剂；水性消泡剂采用台湾德谦公司的0506的水性消泡剂；固色剂采用郑州浩丰设备有限公司的固色剂。
该水溶性发光油墨的制备方法，包括以下制备步骤：
(a)  在30℃室温条件下，往容器中加入苯丙乳液及EVA乳液，然后加入纳米级发光粉，用800转/分钟的转速的搅拌机在容器内搅拌2小时，制得分散液；
(b) 在30℃室温条件下，将步骤（a）制得的分散液及去离子水、醇酯-12、PE水性蜡、水性流平剂、水性消泡剂、固色剂投入分散釜内，以800转/分钟的转速搅拌1小时，制得水溶性发光油墨。
如图1所示，应用该水溶性发光油墨制备的发光地板，它由上而下依次包括发光图标层1、基材层2及平衡层3，所述发光图标层1为水溶性发光油墨印刷制得的发光图标层。
应用该水溶性发光油墨制备的发光地板，它包括以下制备步骤：
(a)  取一转印膜，用凹版印刷机，将水溶性发光油墨印刷箭头形的发光图标于转印膜上，形成发光图标层1，制得带有发光图标层1的转印膜； 
(b)用凹版印刷机或涂布机在步骤(a)处理后的转印膜上涂覆一层胶粘层，胶粘层覆盖于发光图标层1，然后烘干，烘干的温度为100℃，制得转印膜成品； 
(c)在将步骤(b)处理后的转印膜成品通过热敏或压敏的方式转印于基材层2，基材层2的下方设有平衡层3，制得发光地板。基材层2为实木材料的基材层，平衡层3由平衡纸构成。转印的温度为100℃~190℃。
实施例2。
一种水溶性发光油墨，它由以下质量百分比的原料组成：苯丙乳液25%、纳米级发光粉16%、去离子水29%、醇酯-12 5%、EVA乳液15%、PE水性蜡6%、水性流平剂2%、水性消泡剂1%、固色剂1%。纳米级发光粉为纳米级卤磷酸钙发光粉。本实施例的苯丙乳液采用美国劳特公司的HYDRO-REZ 1830的苯丙乳液；纳米发光粉采用上游发光材料有限公司的SP-CP-KB-WP的纳米发光粉；EVA乳液采用广州市淇盛化工贸易有限公司的EVA707；PE水性蜡采用美国劳特公司的Aquatec4101的PE水性蜡; 水性流平剂采用台湾德谦公司的455的水性流平剂；水性消泡剂采用台湾德谦公司的0506的水性消泡剂；固色剂采用郑州浩丰设备有限公司的固色剂。
该水溶性发光油墨的制备方法，包括以下制备步骤：
(a)  在40℃室温条件下，往容器中加入苯丙乳液及EVA乳液，然后加入纳米级发光粉，用800转/分钟的转速的搅拌机在容器内搅拌1小时，制得分散液；
(b) 在40℃室温条件下，将步骤（a）制得的分散液及去离子水、醇酯-12、PE水性蜡、水性流平剂、水性消泡剂、固色剂投入分散釜内，以800转/分钟的转速搅拌0.5小时，制得水溶性发光油墨。
如图2所示，应用该水溶性发光油墨制备的发光地板，它由上而下依次包括表面防护层5、装饰层4、发光图标层1、基材层2及平衡层3，所述发光图标层1为水溶性发光油墨印刷制得的发光图标层。
应用该一种水溶性发光油墨制备的发光地板，它包括以下制备步骤：
(a) 取一转印膜，于转印膜上印刷木纹装饰图案，形成装饰层4，制得带有装饰层4的转印膜；
(b) 用凹版印刷机，将水溶性发光油墨印刷菱形网纹的发光图标于步骤(a)处理后的转印膜上，形成发光图标层1，发光图标层1覆盖于装饰层4，制得带有装饰层4和发光图标层1的转印膜； 
(c)用凹版印刷机在步骤(b)处理后的转印膜上涂覆一层热敏的胶粘层，胶粘层覆盖于发光图标层1，然后烘干，烘干的温度为在160℃，制得转印膜成品；
(d)将步骤(c)处理后的转印膜成品通过热敏或压敏的方式转印于基材层2，基材层2的下方设有平衡层3，制得发光地板初成品；基材层2为实木材料的基材层；平衡层3由平衡纸构成；
(e)将步骤(d)制得发光地板初成品的表面进行耐磨处理，使其覆盖一层表面防护层5，制得发光地板成品。表面防护层5由耐磨材料三氧化二铝的表层纸浸渍三聚氰胺树脂制成。
实施例3。
一种水溶性发光油墨，它由以下质量百分比的原料组成：苯丙乳液35%、纳米级发光粉15%、去离子水33%、醇酯-12 1%、EVA乳液10%、PE水性蜡3%、水性流平剂1%、水性消泡剂1%、固色剂1%。纳米级发光粉为纳米级卤磷酸钙发光粉。本实施例的苯丙乳液采用美国劳特公司的HYDRO-REZ 1830的苯丙乳液；纳米发光粉采用上游发光材料有限公司的SP-CP-KB-WP的纳米发光粉；EVA乳液采用广州市淇盛化工贸易有限公司的EVA707；PE水性蜡采用美国劳特公司的Aquatec4101的PE水性蜡; 水性流平剂采用台湾德谦公司的455的水性流平剂；水性消泡剂采用台湾德谦公司的0506的水性消泡剂；固色剂采用郑州浩丰设备有限公司的固色剂。
该水溶性发光油墨的制备方法，包括以下制备步骤：
(a)  在1℃室温条件下，往容器中加入苯丙乳液及EVA乳液，然后加入纳米级发光粉，用1200转/分钟的转速的搅拌机在容器内搅拌1小时，制得分散液；
(b) 在1℃室温条件下，将步骤（a）制得的分散液及去离子水、醇酯-12、PE水性蜡、水性流平剂、水性消泡剂、固色剂投入分散釜内，以1200转/分钟的转速搅拌1小时，制得水溶性发光油墨。
如图2所示，应用该水溶性发光油墨制备的发光地板，它由上而下依次包括表面防护层5、装饰层4、发光图标层1、基材层2及平衡层3，所述发光图标层1为水溶性发光油墨印刷制得的发光图标层。
应用该水溶性发光油墨制备的发光地板，它包括以下制备步骤：
(a)取一转印膜，于转印膜上印刷大理石装饰图案，形成装饰层4，制得带有装饰层4的转印膜；
(b) 用凹版印刷机，将水溶性发光油墨印刷蜂窝形网纹的发光图标于步骤(a)处理后的转印膜上，形成发光图标层1，发光图标层1覆盖于装饰层4，制得带有装饰层4和发光图标层1的转印膜； 
(c)用涂布机在步骤(b)处理后的转印膜上涂覆一层压敏的胶粘层，胶粘层覆盖于发光图标层1，然后烘干，烘干的温度为在160℃，制得转印膜成品；
(d)将步骤(c)处理后的转印膜成品通过热敏或压敏的方式转印于基材层2，基材层2的下方设有平衡层3，制得发光地板初成品；基材层2为复合地板材料的基材层；平衡层3由平衡纸构成；
(e)将步骤(d)制得发光地板初成品的表面进行耐磨处理，使其覆盖一层表面防护层5，制得发光地板成品。表面防护层5由耐磨材料三氧化二铝的表层纸浸渍三聚氰胺树脂制成。
实施例4。
一种水溶性发光油墨，它由以下质量百分比的原料组成：苯丙乳液30%、纳米级发光粉16%、去离子水30%、醇酯-12 3%、EVA乳液12%、PE水性蜡5%、水性流平剂2%、水性消泡剂1%、固色剂1%。纳米级发光粉为纳米级卤磷酸钙发光粉。本实施例的苯丙乳液采用美国劳特公司的HYDRO-REZ 1830的苯丙乳液；纳米发光粉采用上游发光材料有限公司的SP-CP-KB-WP的纳米发光粉；EVA乳液采用广州市淇盛化工贸易有限公司的EVA707；PE水性蜡采用美国劳特公司的Aquatec4101的PE水性蜡; 水性流平剂采用台湾德谦公司的455的水性流平剂；水性消泡剂采用台湾德谦公司的0506的水性消泡剂；固色剂采用郑州浩丰设备有限公司的固色剂。
该水溶性发光油墨的制备方法，包括以下制备步骤：
(a) 在1℃室温条件下，往容器中加入苯丙乳液及EVA乳液，然后加入纳米级发光粉，用1000转/分钟的转速的搅拌机在容器内搅拌1小时，制得分散液；
(b)在14℃室温条件下，将步骤（a）制得的分散液及去离子水、醇酯-12、PE水性蜡、水性流平剂、水性消泡剂、固色剂投入分散釜内，以1000转/分钟的转速搅拌1小时，制得水溶性发光油墨。
如图2所示，应用该水溶性发光油墨制备的发光地板，它由上而下依次包括表面防护层5、装饰层4、发光图标层1、基材层2及平衡层3，所述发光图标层1为水溶性发光油墨印刷制得的发光图标层。
该一种水溶性发光油墨制备的发光地板，它包括以下制备步骤：
(a) 取一转印膜，于转印膜上印刷竹纹装饰图案，形成装饰层4，制得带有装饰层4的转印膜；
(b) 用凹版印刷机，将水溶性发光油墨印刷星形网纹的发光图标于步骤(a)处理后的转印膜上，形成发光图标层1，发光图标层1覆盖于装饰层4，制得带有装饰层4和发光图标层1的转印膜； 
(c)用凹版印刷机在步骤(b)处理后的转印膜上涂覆一层热敏的胶粘层，然后烘干，烘干的温度为在140℃，制得转印膜成品；
(d)将步骤(c)处理后的转印膜成品通过热敏或压敏的方式转印于基材层2，基材层2的下方设有平衡层3，制得发光地板初成品；基材层2为实木材料的基材层；平衡层3由平衡纸构成；
(e)将步骤(d)制得发光地板初成品的表面进行耐磨处理，使其覆盖一层表面防护层5，制得发光地板成品。表面防护层5由耐磨材料三氧化二铝的表层纸浸渍三聚氰胺树脂制成。
以上所述仅是本发明的较佳实施例，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。

Claims (10)

1.一种水溶性发光油墨，其特征在于：它由以下质量百分比的原料组成：
苯丙乳液       25%~35%
纳米级发光粉   15%~19% 
去离子水       20%~35% 
醇酯-12         1%~5%   
EVA乳液       10%~15%
PE水性蜡       3%~6%
水性流平剂      1%~3%
水性消泡剂      0.1%~1%
固色剂          1%~2%    。
2.根据权利要求1所述的一种水溶性发光油墨，其特征在于：它由以下质量百分比的原料组成：
苯丙乳液        25%~30%
纳米级发光粉    15%~19% 
去离子水        20%~30% 
醇酯-12          1%~5%   
EVA乳液        10%~15%
PE水性蜡        3%~6%
水性流平剂       1%~3%
水性消泡剂       0.1%~1%
固色剂           1%~2%    。
3.根据权利要求1所述的一种水溶性发光油墨，其特征在于：它由以下质量百分比的原料组成：
苯丙乳液        30%~35%
纳米级发光粉    15%~19% 
去离子水        30%~35% 
醇酯-12          1%~5%   
EVA乳液        10%~15%
PE水性蜡        3%~6%
水性流平剂       1%~3%
水性消泡剂       0.1%~1%
固色剂           1%~2%    。
4.根据权利要求1~3任意一项所述的一种水溶性发光油墨，其特征在于：所述纳米级发光粉为纳米级卤磷酸钙发光粉。
5.权利要求1~3任意一项所述的一种水溶性发光油墨的制备方法，其特征在于：它包括以下制备步骤：
（a）在1℃~40℃室温条件下，往容器中加入苯丙乳液及EVA乳液，然后加入纳米级发光粉，用800转/分钟~1200转/分钟的转速的搅拌机在容器内搅拌1小时~2小时，制得分散液；
(b)在1℃~40℃室温条件下，将步骤（a）制得的分散液及去离子水、醇酯-12、PE水性蜡、水性流平剂、水性消泡剂、固色剂投入分散釜内，以800转/分钟~1200转/分钟的转速搅拌0.5小时~1小时，制得水溶性发光油墨。
6.应用权利要求1所述的一种水溶性发光油墨制备的发光地板，其特征在于：它由上而下依次包括发光图标层、基材层及平衡层，所述发光图标层为水溶性发光油墨印刷制得的发光图标层。
7.根据权利要求6所述的一种水溶性发光油墨制备的发光地板，其特征在于：它包括以下制备步骤：
(a)取一转印膜，用凹版印刷机，将水溶性发光油墨印刷发光图标于转印膜上，制得带有发光图标层的转印膜；
(b)用凹版印刷机或涂布机在步骤(a)处理后的转印膜上涂覆一层胶粘层，然后烘干，烘干的温度为在100℃~160℃，制得转印膜成品；
(c)在将步骤(b)处理后的转印膜成品通过热敏或压敏的方式转印于基材层，基材层的下方设有平衡层，制得发光地板。
8.根据权利要求6所述的一种水溶性发光油墨制备的发光地板，其特征在于：它由上而下依次包括表面防护层、装饰层、发光图标层、基材层及平衡层，所述发光图标层为水溶性发光油墨印刷制得的发光图标层。
9.根据权利要求8所述的一种水溶性发光油墨制备的发光地板，其特征在于：它包括以下制备步骤：
(a)取一转印膜，于转印膜上印刷装饰图案，制得带有装饰层的转印膜；
(b)用凹版印刷机，将水溶性发光油墨印刷发光图标于步骤(a)处理后的转印膜上，制得带有装饰层和发光图标层的转印膜；
(c)用凹版印刷机或涂布机在步骤(b)处理后的转印膜上涂覆一层胶粘层，然后烘干，烘干的温度为在100℃~160℃，制得转印膜成品；
(d)将步骤(c)处理后的转印膜成品通过热敏或压敏的方式转印于基材层，基材层的下方设有平衡层，制得发光地板初成品；
(e)将步骤(d)制得发光地板初成品的表面进行耐磨处理，使其覆盖一层表面防护层，制得发光地板成品。
10.根据权利要求9所述的一种水溶性发光油墨制备的发光地板，其特征在于：所述步骤(e)中，表面防护层由耐磨材料三氧化二铝的表层纸浸渍三聚氰胺树脂制成。
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