CN102093144A - 可生物降解包膜尿素 - Google Patents

Abstract

本发明是一种可生物降解包膜尿素。涉及缓释肥料。其特征在于颗粒尿素首先用熔融硬脂酸喷涂，然后再用混合粉体扑粉而成，按照重量分数计的原料组成如下：颗粒尿素100，涂层用硬脂酸0.5～2.0，扑粉用混合粉体1～1.5；其中，所述扑粉用混合粉体按照重量百分数计的原料组成如下：硬脂酸钙5％～10％，氧化镁30％～50％，硅藻土余量。提供了一种包膜材料可生物降解，无污染，又能提高肥料的利用率，降低生产成本、投资少，效益显著的可降解包膜尿素产品，包膜材料可以在土壤微生物作用下降解，避免了包膜材料对环境的污染，有利于生态平衡；包膜包裹后的尿素，不仅具有缓释效果好，而且颗粒外观圆润，产品无异味，氮肥利用率平均提高15％～20％。

Description

可生物降解包膜尿素

技术领域

本发明涉及缓释肥料，特别涉及可生物降解包膜尿素。

技术领域

尿素是含氮高；肥效快，用量大的优质氮肥，在农用肥料中占用主要地位。但是，尿素在使用过程中，容易通过挥发、淋溶、分解和径流等途径流失，导致肥效利用率不高，据统计，当季利用率只有30％左右，这不仅造成了化肥的浪费，而且对于大气、水体土壤等人类赖以生存的环境造成污染。

为了解决上述技术问题，目前，国内外多采用硫和各种高分子树脂对尿素进行包膜处理。或者加入尿酸抑制剂和硝化抑制剂的，利用环氯树脂等树脂类包膜或者塑料其它高分子材料包膜型缓释控释肥料；利用拘溶性肥料包裹肥料生产的肥包肥型的环视肥料等。但是，现有技术存在如下问题，有待解决：

1.生产工艺复杂、投资大、生产成本高。

2.包膜材料难以降解，长期使用会给土壤带来负面影响；甚至对土壤造成污染，影响农产品的质量。

3.可生物降解的包膜材料尚未见到。

因此，研究开发低成本、无污染，又能提高肥料的利用率，生产工艺简单化，规模化，投资少，效益显著的新型缓释肥料产品，成为当今化肥工业的主导方向。

本发明利用可以再土壤微生物作用下降解的硬脂酸作为氮肥尿素的包膜和包裹材料，可以直接在现有的普通复合肥或复混肥生产工艺设备中完成产品的生产制造过程。

发明内容

本发明的目的在于避免上述现有技术中的不足之处，而提供一种包膜材料可生物降解，无污染，又能提高肥料的利用率，降低生产成本、简化生产工艺，规模化，投资少，效益显著的可降解包膜尿素产品。用以解决如下技术问题：

1.生产工艺复杂、投资大、生产成本高。

2.包膜材料难以降解，长期使用会给土壤带来负面影响；甚至对土壤造成污染，影响农产品的质量。

3.可生物降解的包膜材料尚未见到。

本发明的目的可以通过如下措施来达到：

本发明的可生物降解包膜尿素，其特征在于颗粒尿素首先用熔融硬脂酸喷涂，然后再用混合粉体扑粉而成，按照重量分数计的原料组成如下：

颗粒尿素          100

涂层用硬脂酸      0.5～2.0

扑粉用混合粉体    1.0～1.5

其中，所述扑粉用混合粉体按照重量百分数计的原料组成如下：

硬脂酸钙          5％～10％

氧化镁            30％～50％

硅藻土            余量。

本发明采用的包膜材料可以在土壤微生物作用下降解，硬脂酸在土壤微生物的作用下易于分解生成CO₂和H₂O，避免了包膜材料对环境的污染，有利于生态平衡；包膜包裹后的尿素，不仅具有缓释效果好，而且颗粒外观圆润，产品无异味，氮肥利用率平均提高15％～20％。

本发明的可生物降解包膜尿素的制备方法，其特征在于包括如下步骤：

①.扑粉用混合粉体的制备

按照硬脂酸钙5％～10％，氧化镁30％～50％，余量为硅藻土的原料配比，分别准确称取原料各组分，混合均匀，备用；

②.熔融硬脂酸的制备

包膜用硬脂酸经按照配方准确计量后，投入硬脂酸熔融槽中，加热至熔融状态，备用；

③.包膜

按照配方准确计量的颗粒尿素，用步骤②制备的熔融硬脂酸，在滚筒式混合造粒机中进行颗粒外喷涂，使尿素的颗粒外表面形成尽可能均匀的涂层，硬脂酸的用量控制在每1000kg颗粒尿素喷涂5～20kg；

工艺条件：

热风干燥温度不高于80℃

冷却气流温度不高于50℃；

④.扑粉

经步骤③喷涂包膜后的颗粒尿素，冷却、风干后，再用步骤①制备的混合粉体进行扑粉，混合粉体用量控制在每1000kg颗粒尿素扑粉10～15kg；

⑤.筛分、计量、质量检验，合格后包装，制得可生物降解包膜尿素。

本发明的可生物降解包膜尿素，按照以上方法，可以直接利用复合肥或复混肥生产企业现有的生产设备投入工业化生产，设备投资省、生产成本比较树脂类包膜产品降低一半。

本发明的可生物降解包膜尿素公开的技术方案，相比现有技术有以下积极技术效果：

1.提供了一种包膜材料可生物降解，无污染，又能提高肥料的利用率，降低生产成本、简化生产工艺，规模化，投资少，效益显著的可降解薄膜尿素产品。成功地解决了现有技术中存在的技术问题，取得如下积极效果：

2生产工艺简单、投资省、生产成本低。

3.包膜材料可以在土壤微生物作用下降解，避免了包膜材料对环境的污染，有利于生态平衡；包膜包裹后的尿素，不仅具有缓释效果好，而且颗粒外观圆润，产品无异味，氮肥利用率平均提高15％～20％。

4.可以直接利用复合肥或复混肥生产企业现有的生产设备投入工业化生产，设备投资省、生产成本比较树脂类包膜产品降低一半。

具体实施方式

本发明下面将结合实施例作进一步详述：

实施例1

按照如下步骤，生产本发明的可生物降解包膜尿素

①.扑粉用混合粉体的制备

准确称取硬脂酸钙5公斤，氧化镁40公斤，硅藻土55公斤，混合均匀，备用；

②.熔融硬脂酸的制备

准确称取包膜用硬脂酸5公斤，投入硬脂酸熔融槽中，加热至熔融状态，备用；

③.包膜

准确称取颗粒尿素1000公斤，用步骤②制备的熔融硬脂酸，在滚筒式混合造粒机中进行颗粒外喷涂，使尿素的颗粒外表面形成尽可能均匀的涂层；

工艺条件：

热风干燥温度不高于80℃

冷却气流温度不高于50℃；

④.扑粉

经步骤③喷涂包膜后的颗粒尿素，冷却、风干后，再用步骤①制备的混合粉体进行扑粉，混合粉体用量控制在10～15kg；

⑤.筛分、计量、质量检验，合格后包装，制得可生物降解包膜尿素。所得产品颗粒外观圆润，产品无异味，氮肥利用率平均提高15％～20％。

产品达到如下技术指标：

N元素含量％    ≥40.5

颗粒粒度mm    1～5

水分含量wt％  ≤2.0。

实施例2

按照如下步骤，生产本发明的可生物降解包膜尿素

①.扑粉用混合粉体的制备

准确称取硬脂酸钙8公斤，氧化镁30公斤，硅藻土62公斤，混合均匀，备用；

②.熔融硬脂酸的制备

准确称取包膜用硬脂酸10公斤，投入硬脂酸熔融槽中，加热至熔融状态，备用；

③.包膜

准确称取颗粒尿素1000公斤，用步骤②制备的熔融硬脂酸，在滚筒式混合造粒机中进行颗粒外喷涂，使尿素的颗粒外表面形成尽可能均匀的涂层；

工艺条件：

热风干燥温度不高于80℃

冷却气流温度不高于50℃；

④.扑粉

经步骤③喷涂包膜后的颗粒尿素，冷却、风干后，再用步骤①制备的混合粉体进行扑粉，混合粉体用量控制在10～15kg；

⑤.筛分、计量、质量检验，合格后包装，制得可生物降解包膜尿素。所得产品颗粒外观圆润，产品无异味，氮肥利用率平均提高15％～20％。

产品达到如下技术指标：

N元素含量％   ≥40.5

颗粒粒度mm    1～5

水分含量wt％  ≤2.0。

实施例3

按照如下步骤，生产本发明的可生物降解包膜尿素

①.扑粉用混合粉体的制备

准确称取硬脂酸钙10公斤，氧化镁50公斤，硅藻土40公斤，混合均匀，备用；

②.熔融硬脂酸的制备

准确称取包膜用硬脂酸20公斤，投入硬脂酸熔融槽中，加热至熔融状态，备用；

③.包膜

准确称取颗粒尿素1000公斤，用步骤②制备的熔融硬脂酸，在滚筒式混合造粒机中进行颗粒外喷涂，使尿素的颗粒外表面形成尽可能均匀的涂层；

工艺条件：

热风干燥温度不高于80℃

冷却气流温度不高于50℃；

④.扑粉

经步骤③喷涂包膜后的颗粒尿素，冷却、风干后，再用步骤①制备的混合粉体进行扑粉，混合粉体用量控制在10～15kg；

⑤.筛分、计量、质量检验，合格后包装，制得可生物降解包膜尿素。所得产品颗粒外观圆润，产品无异味，氮肥利用率平均提高15％～20％。

产品达到如下技术指标：

N元素含量％   ≥40.5

颗粒粒度mm    1～5

水分含量wt％  ≤2.0。

Claims (2)

1.一种可生物降解包膜尿素，其特征在于颗粒尿素首先用熔融硬脂酸喷涂，然后再用混合粉体扑粉而成，按照重量分数计的原料组成如下：

颗粒尿素            100

涂层用硬脂酸        0.5～2.0

扑粉用混合粉体      1.0～1.5

其中，所述扑粉用混合粉体按照重量百分数计的原料组成如下：

硬脂酸钙            5％～10％

氧化镁              30％～50％

硅藻土              余量。

2.权利要求1的可生物降解包膜尿素的制备方法，其特征在于包括如下步骤：

①.扑粉用混合粉体的制备

按照硬脂酸钙5％～10％，氧化镁30％～50％，余量为硅藻土的原料配比，分别准确称取原料各组分，混合均匀，备用；

②.熔融硬脂酸的制备

包膜用硬脂酸经按照配方准确计量后，投入硬脂酸熔融槽中，加热至熔融状态，备用；

③.包膜

按照配方准确计量的颗粒尿素，用步骤②制备的熔融硬脂酸，在滚筒式混合造粒机中进行颗粒外喷涂，使尿素的颗粒外表面形成尽可能均匀的涂层，硬脂酸的用量控制在每1000kg颗粒尿素喷涂5～20kg；

工艺条件：

热风干燥温度不高于80℃

冷却气流温度不高于50℃；

④.扑粉

经步骤③喷涂包膜后的颗粒尿素，冷却、风干后，再用步骤①制备的混合粉体进行扑粉，混合粉体用量控制在每1000kg颗粒尿素扑粉10～15kg；

⑤.筛分、计量、质量检验，合格后包装，制得可生物降解包膜尿素。