CN102090867A - 立式吸尘器的排气结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种立式吸尘器的排气结构，属于吸尘器的过滤器。本发明包括机体上与导流通道连通的过滤腔底壳，安装在过滤腔底壳上且设置有过滤架的过滤芯，而在过滤芯外周壁上一体形成有外延的环形盖板，过滤腔底壳与环形盖板之间形成有通向出气孔的2个弧形弯曲的排风流路，而出气孔形成在与导流通道邻近的过滤芯圆心另一侧外周壁上。因此，这样设计的本发明明显增加了排风流路的长度，并产生了空气对流和循环流动，从而极大地减小了噪音，提高了用户对产品的信誉度。

Description

立式吸尘器的排气结构

技术领域

本发明涉及吸尘器的过滤器，具体是一种立式吸尘器的排气结构。

背景技术

吸尘器是一种清洁卫生用电器装置，用于清除地面、地毯、墙壁、家具、衣物及各种缝隙中的灰尘。

按照吸尘器的外形，通常分为立式吸尘器、卧式(罐式)吸尘器、及便携式吸尘器等。

吸尘器的结构大体上包括由导入电流生成吸力的吸尘器电机，形成风路***的吸嘴、软管、过滤和集聚吸入物的集尘部。

吸尘器运转时，电机带动风机的叶轮高速旋转，将吸尘器内部的空气排出去，在吸尘器的内部形成瞬时真空，与外界大气之间形成一个相当高的负压差。在此负压差的作用下，吸入的灰尘等异物质连同空气一起通过吸气口吸入旋风分离器内，进行气体和灰尘的分离，在气流旋转的过程中灰尘下落到集尘桶体内，留待清理；同时吸进并经过分离过滤后的洁净空气，再从排气口排出到吸尘器外部。这样，就达到清除灰尘、洁净清洁面的效果。

图1是立式吸尘器卧置状态机体部分的结构示意图，如图1所示，立式吸尘器机体1下部的电机底盒2内设置的电机(未图示)，使分离灰尘后的空气经过导流通道3直接进入到圆形过滤腔底壳4，并经形过滤芯5的排气口6排到机体1外。过滤芯5上的格栅状出气孔7形成在直接对接导流通道3圆形围壁上，由于过滤芯5外周壁上形成有外延的弧形盖板8，以及盖板两端垂直隔板9形成了狭小的封闭空间。使导流通道3的空气只能直接经出气孔7进入滤芯5，并经排气口6排出。圆形过滤芯5内壁一体形成有支撑圆形过滤架10的支撑柱11，过滤芯5外周壁上还一体形成有将其与过滤腔底壳4螺孔(未图示)对应连接的螺钉柱12a。圆形过滤架10呈环形，并与其内同心环柄之间形成放射状骨架，而放射状骨架之间的空间里安装有扇面形折叠呈皱褶的过滤纸(未图示)。过滤芯5外部设有保护其免受损坏的形成有格栅并设有过滤海绵的外部罩(未图示)。

上述立式吸尘器的排气结构工作时，经过灰尘分离过滤的空气从电机底壳2、导流通道3进入由过滤腔底壳4、弧形盖板8及隔板9围成的狭小弧形空间里，并直接通过出气孔7进入过滤芯5，在排气口6再

次经过圆形过滤架10及其上的过滤纸滤过后，最后从形成有格栅并设有过滤海绵的外部罩排出。

图1中未予说明的13是卷线器盒，14是软管接口。

但是，在现有技术的气体排出结构中，由于导流通道3流速很快的空气只通过距离很短的排风流路直接经出气孔7进入过滤芯5，导致生成很大的噪音，影响了产品的信誉度。

发明内容

本发明就是为了解决现有技术中经过除尘、分离、过滤后的空气，在气体排出结构中噪音大的问题，而提供一种降低气体排出噪音的立式吸尘器的排气结构。

本发明是按以下技术方案实现的。

本发明所述的一种立式吸尘器的排气结构，包括形成在机体上与导流通道连通的过滤腔底壳，安装在过滤腔底壳上且设置有过滤架的过滤芯，过滤芯圆形围壁上形成的多数个出气孔、支撑过滤架的支撑柱，连接过滤腔底壳的螺钉柱，而在所述过滤芯外周壁上一体形成有外延的环形盖板，环形盖板一侧形成有卡接凹槽，环形盖板底面形成有连接过滤腔底壳的螺钉柱，环形盖板表面形成有贯穿螺钉柱的螺钉孔，所述出气孔形成在与导流通道邻近的过滤芯的圆心另一侧外周壁上。

所述的立式吸尘器的排气结构，其过滤腔底壳内周边与环形盖板底面之间形成有通向出气孔的排风流路。

这样设计的本发明，由于过滤芯上的格栅状多个出气孔，形成在与导流通道邻近的过滤芯的圆心另一侧外周壁上，使得过滤腔底壳内周面与圆形盖板之间围成2个相向的弧形弯曲密闭的排风流路，因此，明显增加了排风流路的长度，并产生了空气对流和循环流动，从而极大地减小了噪音，提高了用户对产品的信誉度。

附图说明

图1是现有技术立式吸尘器卧置状态机体部分的结构示意图；

图2是现有技术中过滤芯的立体结构示意图；

图3是本发明立式吸尘器卧置状态机体部分的结构示意图；

图4是本发明中过滤芯的前视立体结构示意图；

图5是本发明中过滤芯的后视立体结构示意图。

图中：1a.1b.机体          2a.2b.电机底盒

      3a.3b导流通道       4a.4b.过滤腔底壳

      5a.5b.过滤芯        6.排气口

      7.出气孔            8.弧形盖板

9.隔板            10.过滤架

11.支撑柱         12a.12b.螺钉柱

13.卷线器盒       14.软管接口

15.环形盖板       16.卡接凹槽

17a.17b.卡接件    18.螺钉孔

19.加强筋         →表示排风流路。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明进行详细的说明。

参照图3至图5，一种立式吸尘器的排气结构，包括形成在机体1上与导流通道3连通的过滤腔底壳4，安装在过滤腔底壳4上且设置有过滤架10的过滤芯5，过滤芯5圆形围壁上形成的格栅状多数个出气孔7、支撑过滤架10的支撑柱11，连接过滤腔底壳4的螺钉柱12，而在所述过滤芯5外周壁上一体形成有外延的环形盖板15，环形盖板15一侧形成有卡接凹槽16，环形盖板15底面形成有连接过滤腔底壳4的螺钉柱12b，环形盖板15表面形成有贯穿螺钉柱12b的螺钉孔18，所述格栅状出气孔7形成在与导流通道3邻近的过滤芯5的圆心另一侧外周壁上。

图中17a、17b是过滤腔底壳4a、4b对应两侧与吸尘器机体上的外部罩(未图示)连接的卡接件。

所述的立式吸尘器的排气结构，其过滤腔底壳4内周边与环形盖板15底面之间形成有通向出气孔7的排风流路，如箭头所示。

所述的立式吸尘器的排气结构，其过滤腔底壳4内周边与环形盖板15底面之间通向出气孔7的排风流路是2个相向的弧形弯曲的空间。

所述的立式吸尘器的排气结构，其环形盖板15底面形成有加强自身强度的放射状加强筋19。

所述的立式吸尘器的排气结构，其环形盖板15的外缘和过滤腔底壳4的内周壁密闭配合，从而使滤腔底壳4与环形盖板15之间形成有通向筛状出气孔7的2个弧形弯曲的排风流路成为密闭的环境，如图5箭头所示。

环形盖板15顶面一侧形成向底面凹陷的卡接凹槽16，用于与外部罩(未图示)对应结合；同时也便于清理时取出过滤芯5。

在筛状出气孔7附近形成有的支撑柱11还起到了加强过滤芯5强度的作用。

图1中未予说明的13是卷线器盒，14是软管接口。而放射状骨架之间的空间里安装有扇面形折叠呈皱褶的过滤纸及其上设置过滤海绵(未图示)。

下面对本发明的工作情况进行说明。

经过分离过滤灰尘等异物质的空气从电机底壳2、导流通道3进入到过滤腔底壳4内周面与圆形盖板15围成的环形空间里，该空间成为2个弧形弯曲密闭的排风流路，如图5箭头所示，而排出气体只能直接通过格栅状多个出气孔7进入过滤芯5的排气口6，再经过滤芯5上过滤架10的过滤纸、过滤海绵(未图示)后排出。由于过滤芯5上的格栅状多个出气孔7形成在与导流通道3邻近的过滤芯5的圆心另一侧外周壁上，使得过滤腔底壳4内周面与圆形盖板15之间围成2个相向的弧形弯曲密闭的排风流路，因此，与现有技术相比较，明显增加了排风流路的长度，并产生了空气对流和循环流动，从而极大地减小了噪音。

Claims (5)

1.一种立式吸尘器的排气结构，包括形成在机体(1)上与导流通道(3)连通的过滤腔底壳(4)，安装在过滤腔底壳(4)上且设置有过滤架(10)的过滤芯(5)，过滤芯(5)圆形围壁上形成的多数个出气孔(7)、支撑过滤架(10)的支撑柱(11)，连接过滤腔底壳(4)的螺钉柱(12)，其特征在于，所述过滤芯(5)外周壁上一体形成有外延的环形盖板(15)，环形盖板(15)面一侧形成有卡接凹槽(16)，环形盖板(15)底面形成有连接过滤腔底壳(4)的螺钉柱(12)，所述出气孔(7)形成在与导流通道(3)邻近的过滤芯(5)的圆心另一侧外周壁上。

2.根据权利要求1所述的立式吸尘器的排气结构，其特征在于过滤腔底壳(4)内周边与环形盖板(15)底面之间形成有通向出气孔(7)的排风流路。

3.根据权利要求1所述的立式吸尘器的排气结构，其特征在于所述环形盖板(15)底面形成有加强自身强度的放射状加强筋(16)。

4.根据权利要求1所述的立式吸尘器的排气结构，其特征在于所述环形盖板(15)的外缘和过滤腔底壳(4)的内周壁密闭配合。

5.根据权利要求1或2所述的立式吸尘器的排气结构，其特征在于过滤腔底壳(4)内周边与环形盖板(15)底面之间通向出气孔(7)的排风流路是2个相向的弧形弯曲的空间。

Images