CN102085431A - 过滤器及使用该过滤器的过滤装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供高效过滤同时又不易引起堵塞的过滤器并提供使用了该过滤器的小型、轻量的过滤装置，从而即使是处理用过的食用油的小规模店铺也易于购入过滤装置以及为节能和环保作出贡献。通过冲压对采用了裁断成带状或面条状的过滤板裁断片(2)的过滤器(1)的周缘部(3)进行接合一体化，在该周缘部的内部，在该裁断片相互交织的状态下，随机形成无数过滤通路。通过按压环(30)对该过滤器的周缘部进行按压而安置于过滤器壳体(11)，从而对从导入口(15)导入的用过的食用油进行过滤。食用油在随机通过过滤器内的过滤通路时，能够有效地被过滤并净化而从排出口(16)排出，从而能够在油炸烹饪中再次使用。

Description

过滤器及使用该过滤器的过滤装置

技术领域

本发明涉及从用过的食用油等液体中过滤杂质的过滤器及使用了该过滤器的过滤装置。

背景技术

近些年来，人们的环保意识在不断增强，据估计，每年制作油炸食品、天妇罗、炸肉排、炸鸡块、炸肉饼、炸薯条等食品后用过的剩余食用油达40～50万吨，这些剩油目前几乎都是作为工业废弃物直接丢弃。

去除液体中的杂质一般采用过滤器过滤，由于在利用普通的过滤器过滤用过的食用油时，容易造成堵塞，因此，必须频繁更换，从而为了过滤处理而需要较多的费用。因此，目前经营上述油炸食品的熟食店、餐馆等几乎都没有对用过的食用油进行过滤以反复使用。这不仅增加了食品成本，也浪费了资源。另外，出于经济上的考虑，由于长时间制作油炸食品而已经氧化、变质的油依然继续使用的情况也不在少数，结果，必然提供的是味道不佳、影响健康的食品。

专利文献1：日本专利第3733450号公报

在这种状况下，专利文献1中提出了一种将以一定比例混合电气石粉沫与活性白土所获得的特殊板材卷绕成圆筒形而制成的过滤器。但是，在采用该过滤器过滤用过的食用油时，从过滤装置上端流入的用过的食用油在该圆筒形过滤器中沿轴长流过再从过滤装置的下端排出(参照图2)，在流经过滤器的过程中容易将滤孔堵塞。另外，制作一个过滤器需要大量昂贵的特殊板材，过滤器的成本高，如果必需频繁更换，则对于小规模店铺来说成本负担较大。并且，过滤装置体积大，过滤装置造价也较高。

发明内容

因此，本发明所解决的课题在于以低价格提供过滤效率高同时不易造成堵塞的具有新型结构和形状的过滤器，另外，通过以低价格提供使用了该过滤器的小型、轻便的过滤装置，而能够最大限度地减轻处理用过的食用油的小规模店铺购入过滤装置的经济负担，从而为节能和环境问题作出贡献。

用于解决该课题的第一种方式涉及一种过滤器，其特征在于，通过冲压对带状或面条状过滤板材的周缘部进行接合一体化，在该周缘部的内部，在带状或面条状的过滤板材相互交织的状态下，随机形成无数过滤通路。

用于解决该课题的第二种方式涉及一种过滤器，其特征在于，包括：压紧带状过滤板材而一体化成环状的周缘部；在多个所述过滤板材相互交织的状态下从所述周缘部突出的第一凸部；在多个所述过滤板材相互交织的状态下从所述周缘部向与所述第一凸部相反侧突出的第二凸部。

用于解决该课题的第三种方式涉及一种过滤器，其特征在于，具有：多个带状过滤板材相互交织而成的过滤板集合体；所述过滤板材的密度高于该过滤板集合体的高密度滤材部分，其中，按照从所述过滤板集合体至所述高密度滤材部分的顺序对过滤对象进行过滤。

第四种方式是使用了上述第一、第二、第三种方式的过滤器的过滤装置。

第五种方式以上述第四种方式的过滤装置为基础，其特征在于，具有：壳体，其具备导入应过滤液体的导入口和排出由过滤器过滤后的液体的排出口；以实质密封状态密闭壳体内部的密闭机构；支承过滤器周缘部的过滤器支承机构。

第六种方式以上述第五种方式的过滤装置为基础，其特征在于，在由过滤器支承机构支承的过滤器下方配置带孔板，使由过滤器过滤后的液体通过带孔板而从排出口排出。

第七种方式以上述第五、第六种方式的过滤装置为基础，其特征在于，具有使从排出口排出的过滤后的液体循环至导入口的循环路及循环泵。

第八种方式以上述第七种方式的过滤装置为基础，其特征在于，在装置内设置收容应过滤液体的收容槽，形成使从排出口排出的过滤后的液体收容在收容槽后，通过所述循环泵吸入该液体并将其从导入口导入到装置内，以便通过所述过滤器继续进行过滤处理的所述循环路。

第九种方式以上述第七种方式的过滤装置为基础，其特征在于，在装置外设置收容应过滤液体的收容槽，形成使从排出口排出的过滤后的液体收容在收容槽后，通过所述循环泵吸入该液体并将其从导入口导入到装置内，以便通过所述过滤器继续进行过滤处理的所述循环路。

第十种方式以上述第七、第八种方式的过滤装置为基础，其特征在于，所述收容槽收容用于油炸烹饪的食用油。

第十一种方式以上述第七、第八、第九、第十种方式的过滤装置为基础，其特征在于，设置测定流经所述循环路的液体的压力的压力计，以便检测由过滤器堵塞等产生的异常值。

第十二种方式以上述第四、第五、第六、第七、第八、第九、第十、第十一种方式的过滤装置为基础，其特征在于，具有覆盖所述过滤器的过滤器罩。

发明效果

由于本发明的过滤器为过滤效率优良且不易造成滤孔堵塞的结构，因此，无需频繁更换，而且装置简单且造价低。另外，本发明的过滤装置结构简单、小型、轻便，在小规模店铺等购入时具有很大的经济优势。通过引进本发明的过滤器和过滤装置，能够大幅减少以前大量废弃的用过食用油的废弃量，从而能够起到对节能及环境问题解决作出贡献的效果。

附图说明

图1是示出本发明的实施例1的过滤器的一例的立体图。

图2是示出本发明的实施例1的过滤器的一例的主视图。

图3是示出本发明的实施例1的过滤器的一例的俯视图。

图4是示出本发明的实施例1的过滤器所具有的裁断片的俯视图。

图5是图4的A-A剖视图。

图6是示出用于制造本发明的实施例1的过滤器的圆形模具的说明图。

图7是使用了实施例1的过滤器的实施例1所涉及的过滤装置的主要部分剖视图。

图8是实施例1的过滤装置的外观图，(a)为主视图，(b)为前表面图，(c)为除去框架的状态的俯视图，(d)为面板部的俯视图。

图9是实施例1的过滤装置的作用说明图。

图10是示出使用后的实施例1的过滤器的主视图。

图11是示出使用后的实施例1的过滤器的背视图。

图12是实施例2的过滤装置的外观图，(a)为主视图，(b)为前表面图，(c)为除去框架的状态的俯视图，(d)为面板部的俯视图。

图13是实施例2的过滤装置的作用说明图。

图14是具备实施例3的过滤器罩的过滤器壳体的剖视图。

图15是过滤器罩的剖视图。

图16是过滤器罩具有的支承体的立体图。

图17是示出实施例4的过滤器的图。

符号说明：

1、1a 过滤器

2 带状或面条状的过滤板材(裁断片)

3 周缘部

4 圆形模具

5 板状部件

6 裁断片集合体

10 过滤装置

11 过滤器壳体

12 过滤器壳体的主体

13 过滤器壳体的上部部件

14 过滤器壳体的底部部件

14a 底部部件的上表面(过滤器支承机构)

15 导入口

16 排出口

17 上部部件的下部侧方突出缘

18 上部部件的上部侧方突出缘

19 上部部件的上方突出缘

20 O环

21 FB

22 冲孔金属件(带孔板)

23 盖部件(密闭机构)

23a 轴插通孔

23b 周缘下方阶梯部

24 过滤器按压件(过滤器支承机构)

25 轴

26 把手

27 轴环

28 U形垫圈

29 旋转杆

30 按压环

31 外侧轴环

32 内侧轴环

33 轴承

34 外螺纹部

35 螺母

36 过滤器壳体箱

37 油收容槽

38 框架

39 支承腿

40 后部手柄

41 前部手柄

42 喷出软管

43 喷出嘴

45 吸入软管(循环路)

46 循环泵

47 导入软管(循环路)

48 电源线

49 定时开关

50 排出软管

51 阀门

52 压力计

53 面板部

54 卡环

56 运行灯

55 保险丝

57 排气口

58 抽气阀门

59 炸锅

60 滤网

61 过滤器罩

64 支承体

68 孔

69 网状部件

具体实施方式

下面，列举实施例对本发明进行详细描述。

[实施例1]

图1是示出本发明的实施例1的过滤器的一例的立体图。图2是示出本发明的实施例1的过滤器的一例的主视图。图3是示出本发明的实施例1的过滤器的一例的俯视图。图4是本发明的实施例1的过滤器所具有的裁断片的俯视图。图5是图4的A-A剖视图。图6是用于制造本发明实施例1的过滤器的圆形模具的说明图。图1～图3示出本发明的过滤器的一例。该过滤器1是使用规定量的裁断片(带状过滤板材)2，利用图6所示的圆形模具4进行冲压而仅对周缘部3进行接合一体化，从而成形为规定尺寸的过滤器，其中，所述裁断片1是将专利文献1中公开的板材或一般市售的滤纸(滤材)等切成规定长度(例如，约1.8米至2.5米)后，例如通过特殊专用裁断机进行直线切割而裁断成带状或面条状所形成的。当然，滤纸的裁断只要是能将滤纸裁断成带状即可，例如可使用切纸机。

在本实施例中，作为过滤器1的材料，使用采用了天然纸浆(优选100％)的具有耐热性、耐油性的滤纸。若天然纸浆为100％，则使用后的过滤器1的处理容易，因此优选。当然，过滤器1的材料并不局限于100％的天然纸浆，考虑到过滤性能，也可包含吸附剂。作为吸附剂，例如可以使用活性炭、活性白土或活性炭与活性白土的混合物等。

作为一例，每个过滤器1均使用15g的裁断成带状或面条状的裁断片2，并将其放入圆形模具4中而仅对周缘部1cm进行冲压，以便形成外径D1约为12cm、内径D2约为10cm的过滤器1。当然，过滤器1的尺寸并不局限于此。该过滤器1只不过仅将周缘部3进行接合一体化，而在其内部，在多个带状或面条状的裁断片2相互交织的状态下随机形成多条过滤通路。

圆形模具4具有活塞4P和缸体4S。活塞4P为圆筒形状的结构体，具有凹部4PI。缸体4S为带底的容器，活塞4P进入其内部。在制造过滤器1时，在缸体4S的内部充填多个裁断片2。之后，活塞4P从缸体4S的开口部进入内部(图6箭头P所示的方向)，对填充在缸体4S内的裁断片2进行冲压。活塞4P的周缘端部4T与缸体4S的底部4SB之间的裁断片2被活塞4P压缩，进行一体化，而形成过滤器1的周缘部3。如图1、图2所示，周缘部3是压紧多个裁断片2且一体化成环状而形成并朝过滤器1外侧突出的突缘状的部分。

如图2所示，过滤器1具有多个裁断片2相互交织而成的第一凸部2TA和同样是多个裁断片2相互交织而成的第二凸部2TB。第一凸部2TA和第二凸部2TB分别从周缘部3的两面突出。第二凸部2TB从周缘部3向与第一凸部2TA相反侧突出。上述圆形模具4的活塞4P具有凹部4PI，当通过活塞4P对多个裁断片2进行冲压时，除形成周缘部3的部分之外的其它大部分的裁断片2进入凹部4PI内。进入凹部4PI内的裁断片2成为过滤器1的第一凸部2TA，缸体4S底部侧的裁断片2成为第二凸部2TB。在进行所述冲压时，缸体4S侧的裁断片2被按压到缸体4S的底部。因此，从周缘部3到第一凸部2TA顶部的距离h1大于从周缘部3到第二凸部2TB顶部的距离h2。

这样，如图2所示，过滤器1形成为将曲率不同的两个半圆组合在一起且突缘形状的周缘部3从两者的对合部突出的形状。另外，如图3所示，过滤器1的俯视的形状为圆形。但是，过滤器1的形状并不局限于此，可根据搭载有过滤器1的过滤装置的规格等变更过滤器1的形状。例如，过滤器1的俯视的形状也可以是四边形或六边形等多边形。

第一凸部2TA和第二凸部2TB是在裁断片2几乎不被所述冲压压缩的情况下形成的。因此，第一凸部2TA和第二凸部2TB的裁断片2的密度低于周缘部3。裁断片2的密度是指每单位体积中的裁断片的质量。通过这种结构，在多个带状裁断片2相互交织的状态下，过滤器1的第一凸部2TA和第二凸部2TB中形成多个裁断片2之间的缝隙，从而所述多个缝隙形成多条过滤通路。

如图4所示，裁断片2为长方形形状。裁断片2的长度方向为裁断片2的长度L，与长度方向正交的方向为裁断片2的宽度W，与裁断片2的表面正交的方向为裁断片2的厚度t。在表1中示出变更宽度W以便对过滤器1的过滤性能和耐堵塞性能进行评价的结果。裁断片2的长度L为2.5米，厚度t为0.13mm，在一个过滤器1中使用的裁断片2的质量为15g，仅变更宽度W。使用这样的裁断片2，通过圆形模具4制作外径D1约为12cm、内径D2约为10cm、周缘部3的宽度约为1cm的过滤器1。×表示过滤性能或耐堵塞性能无法容忍，○表示过滤性能或耐堵塞性能良好，◎表示过滤性能或耐堵塞性能非常优秀。通过在后面所述的过滤装置中安装变更了宽度W的过滤器1，将炸过东西的食用油作为过滤对象进行过滤，并对过滤后的食用油的纯度进行评价，根据该评价结果，评价过滤性能。耐堵塞性能的评价基于从过滤开始到将食用油送入过滤器1时的压力达到规定压力时所用的时间进行，该时间越短说明耐堵塞性能越低。

[表1]

宽度W(mm)

1

2

3

4

5

6

过滤性能

×

○

◎

◎

◎

◎

耐堵塞性能

◎

◎

◎

○

○

×

从表1的结果可知，通过使裁断片2的宽度W为2mm以上且5mm以下，能够获得过滤性能和耐堵塞性能均优良的过滤器1。当裁断片2的宽度W为3mm时，过滤器1的过滤性能和耐堵塞性能最好。在本实施例中，从过滤性能和避免过滤时过滤器1的破损等观点出发，将裁断片2的厚度t设定为0.1mm以上且0.3mm以下。在确定了裁断片2的厚度t和宽度W之后，将裁断片2的长度L设定为使在过滤器1中使用的裁断片2的量成为规定值。当然，裁断片2的长度L、宽度W、厚度t并不局限于此，也可以根据过滤器1所要求的材质、温度、湿度等各种条件进行适当变更。下面，对实施例1的过滤装置进行说明。

图7是使用了实施例1的过滤器的实施例1所涉及的过滤装置的主要部分剖视图。图8是实施例1的过滤装置的外观图，(a)为主视图，(b)为前表面图，(c)为除去框架的状态下的俯视图，(d)为面板部的俯视图。在(b)和(c)中，省略了面板部的细节。

使用了该过滤器1的过滤装置10如图7、图8和后面所述的图12所示。该过滤装置10通过过滤器1对熟食店、餐馆等烹制各种油炸食品时使用的食用油(过滤对象)进行过滤，并除去在该食用油中所含的微小杂质及水分等，由于该装置小型、轻便、价低且过滤效率优良，因此，尤其在小规模店铺购入时的经济优势较大，并且，还有助于节能和环境问题解决。

该过滤装置10具有收容过滤器1的过滤器壳体11(图7)。过滤器壳体11包括具有大致相同内径且形成为大致圆筒状的主体12及上部部件13、以及实质上密闭主体12的开放底部的底部部件14。将主体12与上部部件13以及主体12与底部部件14进行焊接固定而进行一体化，从而整体形成为锅状。在过滤器壳体11的上部朝向侧方开设有用于导入应过滤处理油的导入口15。另外，在底部部件14的中央朝下方开设有用于排出过滤处理后的油的排出口16。

上部部件13的剖面形成为大致コ字状，并具有下部侧方突出缘17及上部侧方突出缘18。在将该过滤装置10收容于过滤器壳体箱36中时，下部侧方突出缘17成为用于卡止在该过滤器壳体箱36的上表面36a上的卡止部。规定的上部侧方突出缘18的内表面侧成为上方突出缘19，在其外方形成有用于供O环20嵌入的环状槽(无符号)。上部部件13的开口能够通过盖部件23(构成本发明的“密闭机构”)密闭。

FB21和冲孔金属件22分别以嵌入阶梯部(无符号)的状态配置在底部部件14的内侧，且在底部部件14的上表面14a及冲孔金属件22之上设有过滤器1。在被冲压接合一体化后的周缘部3由底部部件的上表面14a(与后述的过滤器按压件24、特别是按压环30一起构成本发明的“过滤器支承机构”)支承且被后面所述的过滤器按压件24从上方按压的状态下将过滤器1卡止，带状或面条状的裁断片原料2在周缘部3内侧相互交织的部分的大致全部以载置在冲孔金属件22上的状态配置。虽然未使用状态的过滤器1的内侧部分成为向过滤器上下两个面鼓起的状态，但在将其装配在过滤装置10中时，如上所述，由于周缘部3与底部部件的上表面14a密接而被支承且中央部分载置在冲孔金属件22上，因此，向下方的鼓起消失，形成图7所示实际上只向上方鼓起的状态。

过滤器按压件24包括轴25、固定于轴25上端的把手26、在轴25的下端可转动地安装在轴环27与U形垫圈28之间的旋转杆29、以及固定于旋转杆29下方的按压环30。轴25依次通过以与开设在盖部件23中央的轴插通孔23a对准的方式设置在其上方的外侧·内侧轴环31、32、轴承33以及轴插通孔23a，设置于轴环27安装部上方规定区域的外螺纹部34与焊接在盖部件23的轴插通孔23a下方的螺母部35啮合。旋转杆29以跨按压环30的直径的长度延伸而被焊接固定于按压环30上端的相对向的二个部位。按压环30具有接近过滤器壳体主体12内壁的外径尺寸，如上所述，从上方按压由底部部件的上表面14a支承的过滤器周缘部3而起到保持过滤器1的效果。

优选，过滤器1的外径(周缘部3的外径)大于过滤器壳体11的主体12的内径，从而通过过滤器按压件24的按压环30按压过滤器1。这样，能够防止作为过滤对象的食用油从过滤器1的周缘部3与过滤器壳体11的底部部件14之间流向排出口16，因此，能够可靠地对过滤对象进行过滤。

图8是装入图7的过滤器壳体11后的过滤装置10的整体外观图，所述收容过滤器壳体11的过滤器壳体箱36和能够收容规定量(例如5升)油的油收容槽37固定在框架38上。在框架38的底部固定有支承腿39、39，从而能够以稳定的状态将过滤装置10设置于地面。另外，通过设置在框架38的油收容槽37后部侧的后部手柄40和设置在过滤器壳体箱36的面板部53上的前部手柄41能够搬运过滤装置10。此外，符号55表示保险丝。

该过滤装置10能够反复进行将由油收容槽37收容的油从导入口15导入到过滤器壳体11中并通过该过滤器壳体11内的过滤器1过滤后，从排出口16排出而回收到油收容槽37中的一连串的过滤处理。在过滤器壳体箱36中收容有过滤器壳体11、形成用于循环油的循环路的各种软管、以及用于吸入油收容槽37内的油并将其送往导入口15的循环泵。由过滤器1过滤后的油流过设置在其下方的冲孔金属件22和支承金属件的FB21，并作为净化油从排出口16排出。

图9是涉及实施例1的过滤装置的作用说明图。参照图9，从过滤器壳体11的排出口16排出的过滤后的油经由与该排出口16连接的喷出软管42(由于收容在过滤器壳体箱36内，因此在图8中未示出)和喷出嘴43而回收至油收容槽37中。油收容槽37内的油经由与其底部的排出口16连接的吸入软管45而吸入到循环泵46中，再经由导入软管47(由于收容在过滤器壳体箱36内，因此在图8中未示出)从导入口15导入到过滤器壳体11中而接受过滤器1所进行的过滤处理。循环泵46通过电源线48接收供给的电力并以定时开关49设定的时间被持续驱动。举例来说，循环泵46的能力在AC100V·200W时为3升/分钟。虽然排出软管50从吸入软管45分支，但是由于在进行过滤处理时阀门51始终保持关闭，因此过滤后的油不会流向排出软管50。设置于导入软管47的压力计52用于测定油流过导入软管47时的压力。定时开关49的操作部和压力计52的显示部设置于过滤器壳体箱36上表面前方的面板部53上。

下面，说明该过滤装置10的用法及作用。在未安装盖部件23的过滤器壳体11中安放过滤器1，并将其安装到过滤器壳体箱36中。在过滤器壳体箱36的上表面36a上形成内径与过滤器壳体主体12的外径大致相等的收容孔(未图示)，通过从上方将过滤器壳体主体12嵌入该孔中并将过滤器壳体上部部件13的下部侧方突出缘17卡止在该孔周围的过滤器壳体箱的上表面36a，而将过滤器壳体11安装于过滤器壳体箱36。

这样，在将过滤器壳体11安装于过滤器壳体箱36之后，安装盖部件23并以密封状态密闭过滤器壳体11，同时，通过过滤器按压件24的按压环30将过滤器11的周缘部3按压在底部部件14的上表面14a上而保持过滤器1不动。更具体来说，在过滤器壳体上部部件13的环状槽中嵌入并安装O环20之后，将过滤器壳体11的上部部件13的上方突出缘19收容在盖部件23的周缘下方阶梯部23b而将盖部件23安装到上部部件13上。此时，根据需要使旋转杆29旋转而进行修正位置以避免堵塞导入口15。当然，所述位置修正不是必需的。从该状态起旋转把手26，通过轴25的外螺纹部34与和盖部件23形成一体的螺母部35的啮合，而盖部件23与上部部件13密接，将过滤器壳体11内密闭成密封状态，同时，通过按压环30的前端按压设置于底部部件14上的过滤器1的周缘部3而使过滤器1保持不动。

另外，在图8中，通过将卡环54安装紧固在安装于过滤器壳体箱36的过滤器壳体11的上部部件13的外周部(下部侧方突出缘17与上部侧方突出缘18之间)，从而在过滤器壳体11内形成完全密封的状态并能够长时间地维持该状态。

由于以上步骤完成了过滤装置10的事先准备，因此，之后将需要由该过滤装置10过滤处理的油(在炸锅等中长时间炸制食品后的油)注入油收容槽37中，通过电源线48对过滤装置10通电。此外需要说明的是，在将油注入油收容槽37时，最好用滤网等预先除去油渣等较大杂质。之后，若通过定时开关49适当地设定过滤装置10的运行时间，则运行灯56亮起以告知过滤装置10正在运行，同时，循环泵46启动，开始过滤处理。过滤处理正如已描述的那样，经由吸入软管45通过循环泵46吸入油收容槽37内的油，并经由导入软管47将其从导入口15导入到过滤器壳体11中，在此，将过滤器1过滤后的油从排出口16经由喷出软管42回收到油收容槽37中的所谓循环的过滤处理以定时开关49设定的时间持续进行。当因过滤器1堵塞等使压力计52显示异常值时，定时开关49会返回0，而使过滤装置10停止。

这样，在通过规定时间的持续过滤处理除去油中所含的微小杂质和水分后，若打开阀门51，则油收容槽37内的油将流向从吸入软管46分支的排出软管50。而且，从与过滤器壳体11的排出口16连接的喷出软管42分支的排气口57在装置前表面开口，通过在过滤处理结束后打开过滤处理时关闭的抽气阀门58，而从排气口57抽出空气，从而从排出软管50排出残留在喷出软管42内的油。

图10是示出使用后的实施例1的过滤器的主视图。图11是示出使用后的实施例1的过滤器的背视图。图10及图11中的符号2B表示第一凸部2TA与周缘部3之间的边界。过滤器1在使用时，按压图2所示的第二凸部2TB，其表面与周缘部3的第二凸部2TB侧的表面大致处于同一平面。因此，观察使用后的过滤器1可知，在周缘部3的内侧形成板状的周缘部3的内侧部分3I。该按压的板状内侧部分3I的裁断片2的密度高于第一凸部2TA。

若将过滤器1安装于过滤装置10而开始对过滤对象(本实施例中为食用油)进行过滤，经过一定时间，就会形成板状的内侧部分3I。从过滤装置10的导入口15导入到过滤器壳体11内的食用油首先在通过构成过滤器1第一凸部2TA的多个裁断片2的缝隙的过程中，被裁断片2除去了主要为油渣等的尺寸较大的杂质。之后，通过第一凸部2TA的油在通过裁断片2的密度高于第一凸部2TA的内侧部分3I的过程中，在第一凸部2TA中未清除干净的微小杂质被吸附而除去。在食用油通过第一凸部2TA时，裁断片2也会吸附部分微小杂质。

这样，过滤器1利用裁断片2交织的第一凸部2TA、和裁断片2的密度高于第一凸部2TA的内侧部分3I，对食用油依次进行两阶段的过滤。其结果是，过滤器1能够高效率地过滤食用油。由于过滤器1能够有效地从使用于油炸食物的食用油中除去会使油氧化变质的微小杂质，因此，能够延长食用油的寿命。另外，由于过滤器1能够从食用油中有效除去所述微小杂质而使美味成分仍留在食用油中，因此，具有能够抑制食用油氧化、并通过带有美味成分的食用油使油炸食品味道更好的优点。

另外，由于过滤器1使用了裁断片2密度不同的两个部分进行过滤，因此，与专利文献1中记载的将板材卷成圆筒形的过滤器相比，能够以较少的材料发挥同等以上的过滤性能。其结果是，由于过滤器1能够以较少的材料制造出与将板材卷成圆筒形的过滤器相比具有同等以上过滤性能的过滤器，因此，能够降低材料成本，同时还能够减少环境负荷。另外，由于制造过滤器1的材料比将板材卷成圆筒形的过滤器少，因此，还能够实现小型化。这样，采用了过滤器1的过滤装置10与使用将板材卷成圆筒形的过滤器的过滤装置相比较，能够实现小型化。

另外，过滤器1具有裁断片2交织的第一凸部2TA，压缩第二凸部2TB而形成内侧部分3I。通过这种结构，过滤器1与将板材卷成圆筒形的过滤器相比，压力损失小。因此，由于能够减小将食用油送往过滤器1的泵的动力，因此，泵的动力源可以采用小型、小功率的装置。其结果是，过滤器1能够实现过滤装置10的小型化并降低能耗。

在本实施例中，虽然以食用油的过滤为例对过滤器1进行了说明，但是，过滤器1可使用的对象并不局限于此。例如，过滤器1还可用于机油的过滤、什锦炖菜、煮菜等汤汁等的过滤等各种用途的过滤(下面的实施例也同样)。

[实施例2]

图12是实施例2的过滤装置的外观图，(a)为主视图，(b)为前表面图，(c)为除去框架的状态的俯视图，(d)为面板部的俯视图。图13是实施例2的过滤装置的作用说明图。以上描述的实施例1是一种通过过滤装置10以规定时间对炸锅中炸制食品后的剩油进行过滤以便除去微小杂质和水分等后，再使其返回炸锅以便再次使用的批量式过滤处理装置。本发明也可形成通过泵吸引炸锅中的油而导入本发明的过滤装置中，并在装置中对其进行过滤处理后，再使其返回炸锅的循环式过滤处理的实施方式。虽然这种实施方式的过滤装置10的结构也可以与实施例1的过滤装置10大致相同，但是，由于是将炸锅中的油直接导入过滤装置10中以进行过滤处理，因此，无需油收容槽37。这样，该实施形式的过滤装置10可实现小型化、轻量化。

下面，参照图12及图13对该过滤装置10的用法及作用进行说明。按照实施例1中描述的方法进行过滤装置10的事先准备，同时，将与过滤器壳体11的排出口16连接的喷出软管42放入炸锅59中，在炸锅59内设置的滤网60与循环泵46之间连接吸入软管45。其它的结构与实施例1相同，故省略了说明。

在这种状态下，通过电源线48对过滤装置10供电，通过定时开关49设定适当的过滤装置10的运行时间，运行灯56点亮以告知过滤装置10正在运行，同时循环泵46启动，开始过滤处理。即，炸锅59中的油在通过滤网60时去除了油所含的油渣等较大杂质之后，经由吸入软管45通过循环泵46吸入，再经由导入软管47从导入口15导入到过滤器壳体11中，在此由过滤器1过滤后的油从排出口16经喷出软管42返回炸锅59，这一循环过滤处理在定时开关49设定的时间内持续进行。也可以不设定时间而连续运行，或者也可以使其与炸锅59的运行联动进行过滤处理。与实施例1的情况一样，在因过滤器1堵塞等而压力计52显示异常值时，定时开关49会返回0而使过滤装置10停止。

根据该实施例，由于能够在由炸锅59炸制食品的同时进行油的过滤，因此，无需中断食品的炸制，从而具有始终以去除了杂质和水分的纯净油进行油炸烹饪的优点。

基于该实施例，对用炸锅59油炸各种油炸食品(炸鸡块、炸肉饼、炸牡蛎、竹荚炸鱼、炸春卷、炸鱿鱼圈、炸面包圈、炸薯条、炸章鱼等)后的油污进行了实验。在过滤器1中使用的是尺寸为包括周缘部3在内的外径约为12cm、周缘部3内侧多个带状或面条状的裁断片2相互交织状态的部分的内径约为10cm的过滤器。实验从2009年9月下旬开始到同年12月下旬为止的3个月期间，除周六、周日及节日之外每天进行，总天数为53天。原料总重量为123kg。没有废弃的油，经常添加油以使炸锅中保持一定的油量，总油量32kl(千升)。

在该实验中油炸的各种油炸食品口感好、味道佳，感觉不到油质变差。另外，使用市售的酸值测定试纸测定炸锅59内的油的酸值，从实验开始到结束酸值没有变化，从而可确定油没有变质。另外，在压力计52显示为0.4kg/cm2时及时更换过滤器1，从过滤器壳体11中取出的过滤器1均保持带状或面条状的裁断片2相互交织的状态，并且，油完全均匀地浸入它们的整个内部，从而证明过滤器内部随机形成的无数过滤通路提高了过滤能力。

[实施例3]

图14是具备实施例3所涉及的过滤器罩的过滤器壳体的剖视图。图15是过滤器罩的剖视图。图16是过滤器罩具有的支承体的立体图。实施例3的特征在于：通过具有使过滤对象(本实施例中为食用油)通过的孔的过滤器罩61覆盖过滤器壳体11内的过滤器1。过滤器壳体11与实施例1的过滤装置10(参照图8)所具备的过滤器壳体11(参照图7)相同。

过滤器壳体11内的过滤器1被圆筒形状的过滤器罩61覆盖。在盖部件23的与过滤器罩61相对的部分上设有过滤器罩按压件63。过滤器罩按压件63也可设置在过滤器罩61上。过滤器罩61开口侧的端面62与过滤器1的周缘部3相接。过滤器罩61的高度大于将盖部件23安装于过滤器壳体11时从过滤器1的周缘部3到过滤器罩按压件63的距离。因此，若以通过过滤器罩61覆盖过滤器1的状态将盖部件23安装于过滤器壳体11，则过滤器罩按压件63将过滤器罩61朝底部部件14按压。通过这种结构，由于过滤器1通过过滤器罩61被按压在底部部件14上，因此，能够避免食用油从过滤器1与底部部件14之间流过。

如图15所示，过滤器罩61是通过圆筒形状的支承体64支承网状部件69的结构。例如，网状部件69可以是80网眼～180网眼左右的金属网。支承体64包括开口部65、侧部66、与侧部66相连并与开口部65相对向的底部67、穿设在侧部66及底部67上的多个孔68。例如，支承体64通过焊接金属板等进行组装制造。通过利用支承体64支承网状部件69，能够避免过滤时食用油的压力使网状部件69变形。

在过滤时，食用油在通过网状部件69的过程中，从食用油中除去了尺寸较大的杂质。通过了网状部件69的油通过支承体64的孔68而被导向过滤器1。这样，由于通过利用过滤器罩61覆盖过滤器1，能够预先通过过滤器罩61的网状部件69去除尺寸较大的杂质，从而能够避免过滤器1堵塞。另外，通过过滤器罩61能够避免过滤时油的压力使过滤器变形。作为所述作用的结果，过滤器罩61能够延长过滤器1的使用寿命。

[实施例4]

图17是示出实施例4的过滤器的图。实施例4的特征在于：在实施例1的过滤装置10(参照图8)所具备的过滤器壳体11(参照图7)内的主体12内配置了过滤器1a，该过滤器1a具有裁断滤材所得的裁断片(过滤板)2的集合体即裁断片集合体(过滤板集合体)6和板状部件5。裁断片集合体6的多个裁断片2交织在一起。板状部件5是对多个裁断片2进行冲压所形成的部件。因此，在板状部件5中，滤材即裁断片2的密度高于裁断片集合体6。该过滤器1a首先通过裁断片集合体6对过滤对象(本实施例中为食用油)进行过滤，之后再通过板状部件5进行过滤。

即，首先，食用油在通过裁断片集合体6的多个裁断片2的缝隙的过程中，被裁断片2去除了主要为油渣等尺寸较大的杂质。然后，通过了裁断片集合体6的油在通过裁断片2的密度高于裁断片集合体6的板状部件5的过程中，吸附而去除裁断片集合体6中未清除干净的微小杂质。在食用油通过裁断片集合体6时，裁断片2也会吸附部分微小杂质。

这样，过滤器1a使用裁断片2交织的裁断片集合体6和裁断片2的密度高于裁断片集合体6的板状部件5，对食用油依次进行两阶段的过滤。其结果是，过滤器1a与实施例1～3的过滤器1一样，能够高效率地过滤食用油。另外，由于过滤器1使用了裁断片2密度不同的两个部分进行过滤，因此，与专利文献1中记载的将板材卷成圆筒形的过滤器相比，能够以较少的材料发挥同等以上的过滤性能。其结果是，由于过滤器1a与所述过滤器1一样，能够以较少的材料制造出与将板材卷成圆筒形的过滤器相比具有同等以上过滤性能的过滤器，因此，能够降低材料成本，同时，还能减少环境负荷。由于生产过滤器1a的用料少于将板材卷成圆筒形的过滤器，因此能够实现小型化。这样，使用过滤器1a的过滤装置10(参照图8及图12)与使用将板材卷成圆筒形的过滤器的过滤装置相比较，能够实现小型化。

如实施例1～实施例4的描述那样，过滤器1、1a只要采用从过滤开始经过一定时间后，使用带状过滤板交织的过滤板集合体和带状过滤板的密度高于过滤板集合体的高密度滤材部分对食用油依次进行两阶段过滤的结构即可。实施例1～实施例3的过滤器1从过滤开始经过一定时间后，形成了高密度的滤材部分(图10、图11所示的内侧部分3I)。实施例4的过滤器1a在过滤开始之前就具有高密度的滤材部分(图17所示的板状部件5)。也就是说，过滤器1、1a只要至少在过滤过程中具有带状过滤板交织的过滤板集合体和带状过滤板的密度高于过滤板集合体的高密度滤材部分即可。由于实施例1～实施例4的过滤器1、1a的高密度滤材部分是在过滤中形成的，因此，无需事先具有高密度滤材部分，因此，制造容易。

工业实用性

根据本发明，提供了能够实现高效过滤同时又不易引起堵塞的少结构的过滤器。该过滤器无需频繁更换，而且，能够以简单的装置且低价格进行供给。另外，采用了该过滤器的本发明的过滤装置的结构简单且小型、轻便。因此，希望能够在烹饪各种油炸食品的熟食店、餐馆等小规模店铺等中推广普及。因此，由于可以大幅度降低目前大量废弃的用过食用油的废弃量，从而为节能和环保问题的解决作出贡献，因此，工业实用性非常高。

Claims (12)

1.一种过滤器，其特征在于，

通过冲压对带状或面条状过滤板材的周缘部进行接合一体化，在该周缘部的内部，在带状或面条状的过滤板材相互交织的状态下，随机形成无数过滤通路。

2.一种过滤器，其特征在于，包括：

压紧带状过滤板材而一体化成环状的周缘部；

在多个所述过滤板材相互交织的状态下从所述周缘部突出的第一凸部；

在多个所述过滤板材相互交织的状态下从所述周缘部向与所述第一凸部相反侧突出的第二凸部。

3.一种过滤器，其特征在于，具有：

多个带状过滤板材相互交织而成的过滤板集合体；

所述过滤板材的密度高于该过滤板集合体的高密度滤材部分，

按照从所述过滤板集合体至所述高密度滤材部分的顺序对过滤对象进行过滤。

4.一种过滤装置，其使用权利要求1～3中任一项所述的过滤器。

5.根据权利要求4所述的过滤装置，其特征在于，具有：

壳体，其具备导入应过滤液体的导入口和排出由过滤器过滤后的液体的排出口；

以实质密封状态密闭壳体内部的密闭机构；

支承过滤器周缘部的过滤器支承机构。

6.根据权利要求5所述的过滤装置，其特征在于，

在由过滤器支承机构支承的过滤器下方配置带孔板，使由过滤器过滤后的液体通过带孔板而从排出口排出。

7.根据权利要求5所述的过滤装置，其特征在于，

具有使从排出口排出的过滤后的液体循环至导入口的循环路及循环泵。

8.根据权利要求7所述的过滤装置，其特征在于，

在装置内设置收容应过滤液体的收容槽，并形成使从排出口排出的过滤后的液体收容在收容槽后，通过所述循环泵吸入该液体并将其从导入口导入到装置内，以便通过所述过滤器继续进行过滤处理的所述循环路。

9.根据权利要求7所述的过滤装置，其特征在于，

在装置外设置收容应过滤液体的收容槽，形成使从排出口排出的过滤后的液体收容在收容槽后，通过所述循环泵吸入该液体并将其从导入口导入到装置内，以便通过所述过滤器继续进行过滤处理的所述循环路。

10.根据权利要求8或9所述的过滤装置，其特征在于，

所述收容槽收容用于油炸烹饪的食用油。

11.根据权利要求7所述的过滤装置，其特征在于，

设置测定流经所述循环路的液体的压力的压力计，以便检测由过滤器堵塞等产生的异常值。

12.根据权利要求4所述的过滤装置，其特征在于，

具有覆盖所述过滤器的过滤器罩。

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