CN102083561B - 从金属制品平坦表面移除液体或固体微粒的设备 - Google Patents

Abstract

用于从轧制机组中例如条带、钢板、钢块或钢坯的金属制品至少一个平坦表面移除液体或固体微粒的设备，其可以完美均衡地移除乳剂并完全干燥产品以排除由于在最终产品上存在乳剂而导致的质量问题。本发明的所述设备可以用于任何连续干燥并移除沉积在移动表面上液体的工艺中。

Description

从金属制品平坦表面移除液体或固体微粒的设备

技术领域：

本发明涉及从平坦金属表面移除液体或固体微粒的设备，特别是移除乳油和/或纯油和/或灰尘和/或污垢，以便在轧制工艺中，例如在用于冷轧金属制品的可逆轧制机组，干燥并清洁金属制品的平坦表面。

背景技术：

乳油(油乳剂)或纯油在轧机中通常用来润滑轧辊工作区域并确保其得到足够冷却。所述乳剂的导入温度是50-60℃；而工作轧辊接触面(轧辊咬合区)区域的温度超过100℃(即使是在轧制的冷却过程中)，这导致乳油雾化。

被轧制条带的速度可高达例如1500m/min，甚至更高，所述速度是基于所述条带的厚度，轧机轧辊的高速转动使得被雾化的乳剂被扩散，这种扩散通常超过所有正常使用的干燥设备，其缺点在于被轧制的产品被盘卷之前滴落到其上。

一旦所述条带被盘卷，会在条带上发生化学反应形成可见污点，使得整卷条带在进行随后机加工之前被抛弃。

现有技术的常用解决方案是使用一系列高压空气(5巴或更高压)喷嘴(也可伴随有专用风扇形成风刃)以便在所述条带上形成扁平喷射流。所用的喷嘴可以是各种类型的，具有扁平或圆柱形喷射流、单喷射流或多喷射流、喷射喷嘴等等。

第一列喷嘴的功能是阻止乳剂最浓厚部分的增加，而最后几列和空气刃的功能是实现条带的最终干燥。然而，现有已知设备操作导致的乳剂滴落的高扩散和杂乱的雾化使得这一结构没有完全发挥功效，哪怕是完全使用最高流速的压缩空气。乳剂在轧机机座内外扩散，然后凝结滴落回条带上，形成污点，使最终产品退回率至少为4％。轧机机座设置通风橱并不能抽吸雾化的乳剂。

因此需要一种可以克服前述缺点的用于金属制品平坦表面的干燥和清洁设备。

发明内容：

本发明的主要目的在于提供一种用于从金属制品平坦表面移除液体或固体微粒的设备，所述金属制品例如条带，所述设备可以完美且均衡地移除乳油和/或纯油和/或灰尘和/或污垢并且在盘卷之前完全干燥并清洁所述条带，进而消除最终产品上因液体或固体微粒导致的质量问题。

本发明通过提供一种用于从金属制品平坦表面移除液体或固体微粒的设备以实现上述目的，所述设备和所述平坦表面适于沿纵向通道进行相对运动，如权利要求1所述，所述设备包括：

-第一和第二输送装置，用于向沿纵向通道横向提供气体喷射流，其被设于所述纵向通道近端位置，

-一个外壳，其限定了一个收集腔，用于收集由所述气体喷射装置从所述金属制品平坦表面移除的液体或固体微粒，

其中所述第一输送装置的结构被制成适于产生第一气流，所述气流具有与所述相对运动方向相对的矢量分量，所述第二输送装置的结构被制成适于产生第二气流，所述第二气流具有与所述相对运动方向相同的矢量分量，以容置所述第一气流于所述收集腔中，

设有抽气装置，所述装置被设于纵向通道一侧并基本位于所述第一和第二输送装置，或者在所述纵向通道远端设置该抽气装置。

基于本发明另一方面提供一种方法用前述设备从金属制品平坦表面移除液体或固体微粒，所述设备和所述平坦表面一个沿纵向通道相反运动，基于权利要求16，所述方法包括如下步骤：

-通过第一输送装置提供第一气体流，所述第一输送装置被设于所述纵向通道的近端位置，所述气流具有与所述相对运动方向相对的矢量分量，

-通过第二输送装置提供第二气体流，所述第二输送装置被置于所述纵向通道的近端位置，其具有一个与所述相对运动方向相同的矢量分量，所述第二气体流将所述第一气体流容置在所述第一和第二输送装置之间的空间内，

-由抽气装置抽取所述第一和第二气流的矢量分量所得合流，所述装置设于所述纵向通道一侧并基本位于所述第一和第二输送装置，或者使用设于所述纵向通道远端位置的抽气装置。

本发明的设备可以用于任何连续移除沉积在移动表面上的液体或者灰尘和污垢。

所述设备的操作包括两个压缩空气(或者其他适宜的气体，例如在特定工序中使用氮气)扁平喷射流或者气刃，这些气流由各自喷嘴产生，在垂直截面可见，并与条带表面成适度夹角。特别是，第一喷嘴方向与条带输送方向相对，第二喷嘴方向与所述条带输送方向相同。

第一喷嘴的喷射在所述条带上产生一个集中的粘性剪切作用，其主要机理是雾化并移除条带表面上的液膜，提升并移除固体微粒。

第二喷嘴的喷射，与第一喷嘴的喷射相反，在前述机理之外，可以将雾化的液体和被抬升的固体微粒保持在设备内部。

所述第一和第二喷射相聚的合流在该处被集成的抽气***排出，以确保被传输喷射流雾化的液体或被抬升到灰尘或污垢从产品区移除并且不会落回去。所述抽气装置，从条带中纵线所在平面的剖视图看，或是被设置在传输喷射流喷嘴的中间位置，或是以对称或非对称的方法被设置在边上。

喷嘴导入的空气或气体全部被集成的抽气/排出***吸走。没有明显的含液体或灰尘的气体泄漏到***外，因而可以安全工作。

为进一步增加设备的气密性，可设有与外壳内部空间相通的集成抽气***，所述内部空间包括在两个输送收集器之间的中央收集区，或者在每个输送收集器与条带供应设备近端外壳的端部之间的一个或两个侧向收集区。

本发明发的设备具有如下优点：

-相对喷射同时实现了干燥和清洁作用，可以确保被雾化的液体或被抬升的固体微粒不会扩散到外部环境中，而由近似于总导入气流速度的流速控制在中央空间，由抽气装置排出；

-结合由传输喷射引发的条带斥力和由抽气引发的条带吸力，确保条带表面力中性；喷射流或气刃的整体几何和操作参数使得可以获得条带表面上力值为0，称为“中性结构”。这个“中性结构”使得可以具有低厚度和牵引力值的条带干燥清洁。

另一主要优点是在可逆轧制工艺中，在该工艺中所述条带的厚度为3mm-0.1mm，在其中所述***相同的“中性结构”可以被施用并在整个轧制工艺中保持，在这一工艺中，所述条带的厚度被缩减，无论所述条带厚度值是多少也无论所述条带所受到牵引力是多少。

本发明的设备的另一优点是其几何对称，使其可以特别适用于“可逆”条带，即，适于两侧输送，从左到右，从右到左。对称条件并不是可逆所严格必须的；换句话说，所述传输喷射流喷嘴无需具有相同的几何结构(气刃开口、相对于所述条带输送设备的角度、与所述条带之间距离，等等)以及相同的输送条件(流速和压力)。

在使用本发明的设备从金属条带移除液体或固体微粒的工艺的一个变形中，所述传输喷射流的撞击产生超压，使得抽气步骤中所产生的真空最小化，明显降低所需的抽气力。这种变形的另一优点是存在由所述传输喷射流产生的排斥力、抽气产生的吸附力，因此所述设备可以为所述条带提供稳定作用以对抗可能的牵引力下降导致的振动。

前述设备可以仅被设于所述条带的一侧，或上或下。两个设备(下方和上方的)之间的距离为5-200mm。

基于本发明设备的另一优点是可设置在所述条带表面的两侧，以实现吸力平衡。

设置在靠近所述工作轧辊的喷嘴可与本发明的设备协作。

从属权利要求描述了本发明的优选实施例。

附图说明：

本发明进一步特点和优点通过对用于从金属条带移除液体或固体微粒的设备的优选但非限制性实施例的描述以及附图可知，所述附图中：

图1是基于本发明设备第一实施例透视图；

图2是图1设备的剖视图；

图3是基于本发明设备第二实施例剖视图；

图4是基于本发明设备第三实施例剖视图；

图5是基于本发明设备第四实施例剖视图；

图6是基于本发明设备第五实施例剖视图；

图7是基于本发明设备第六实施例剖视图；

图8是图7设备的侧视图；

图9显示使用图1设备实施例所得所述条带上2维压力图，其示出所述条带的吸附区和排斥区；

图10是图1设备的图表，其示出作用在不同排斥区和吸附区的力的向量。

图中相同标号指向相同原件或部件。

具体实施方式：

本发明的用于从金属条带移除液体或固体微粒的设备，包括：

-输送装置，其用于在所述条带被输送时向其上提供空气喷射流或气刃，以移除沉积在所述条带上的乳油或其他液体和/或固体微粒；

-抽气设备；

-一个外壳，例如管钟形，包括所述输送装置并与所述抽气装置相通，以便抽吸含有被移除的雾化乳剂和/或被抬升的固体微粒的空气。

图1和2显示所述设备的第一实施例，其整体标号为1。

所述输送装置包括两个输送或传送收集器2，2’，其设有分别位于所述设备一侧的输送管4，4’。

在其最靠近条带6输送方向的部分，输送收集器2，2’设有两个独立部件14，15，14’，15’，其被适当加工并连接，限定各自输送喷嘴或狭槽5，5’，以便输送空气喷射流或气刃。

空气流通过所述传送管4，4’进入输送收集器2，2’，所述喷射流从所述喷嘴5，5’喷出。

所述喷射流由所述传送管4，4’输送，其接入到所述大直径的收集器2，2’内，如图2所示。

或者，所述传送管4，4’可沿所述设备的纵向延伸而被***所述收集器2，2’，并与后者通过输送均匀孔装置(未示出)相通，以确保沿喷嘴5，5’的纵向延伸均匀输送。

所述喷射流可从所述设备两侧输送，或仅从一侧输送。在图1中，所述输送喷嘴仅从一侧输送。

设于所述钟7的末端18，18’上的收集器2，2’的结构靠近所述条带的输送设备，相应的喷嘴5，5’的结构使得所述喷嘴排出的扁平空气喷射流与所述条带的表面成适当夹角且彼此相反。

第一喷嘴5’的喷射流称为“移除喷射流”，其产生集中度粘性剪切力作用在被输送到所述条带上，从所述条带的表面上通过雾化移除其上液膜和/或通过抬升移除其上固体微粒。第二喷嘴5的喷射流，或称“保持喷射流”，其与第一喷嘴5′的喷射流相对，除了提供前述干燥清洁作用，还可以将被雾化的液体和被抬升的固体微粒全部保持在所述设备的所述钟7之中。所谓“保持喷射流”的流速Q₁低于“移除喷射流”的流速Q₂，因此移除喷射流产生更高的剪切力。

两个传输喷射流(移除喷射流和保持喷射流)撞击所得的喷射流在其形成处被抽气装置排空，以确保被雾化的液体和/或所述被抬升的微粒被移出产品输送区域。

在第一实施例(图2)中，抽气装置包括一个抽气罩3，其与管钟7相通。罩3在管钟7的内部空间或收集腔17中形成真空。基于此真空，一股速度为Q_x的空气流通过设备1和所述条带6之间自由区域从外部环境吸入，进而确保所述传输喷射流在所述钟7中产生的流速Q₁和Q₂的气密性。

所以所述条带上有喷射所形成的气流以及来自外部环境的吸入气流都被移入钟7之中，因而形成朝向罩3的合流Q_TOT＝Q₁+Q₂+Q_x。

两个喷嘴5，5’之间的距离“d”为5-2000mm，优选为200-300mm，且与一些参数相关，例如空气压力和流速，所述喷射流在所述条带表面上撞击角度，被移除基质的类型。

喷嘴5，5’和所述条带输送面之间的距离d₁，d₂为5-100mm。所述喷射流作用在所述条带上的剪切力可以被调整，可以达到安装在已知设备上喷嘴喷出的喷射流的3倍，特别是在近距离处。

空气喷射流或气刃的几何结构包括喷嘴开口，1-5mm，以及所述传输喷射流的撞击角度(即喷嘴相对于所述条带的倾角)，该角度为30-85°。

在本发明的设备的优选变化形式中，所述传输喷射流与所述条带表面夹角为60°；喷嘴开口为1，5mm，所述喷嘴5，5’与所述条带的输送面的距离d₁，d₂是20mm。

在另一变化形式中，就与所述条带6的输送面之间距离而言，喷嘴5的距离d₁可不同于喷嘴5’的距离d₂。喷嘴5相对于所述条带输送面的倾角α可不同于喷嘴5’的倾角β。例如，喷嘴5与条带6输送面的距离d₁约为20-30mm，角α为45°，而输送喷嘴5’与输送面的离d₂约为10-20mm，角β为60°。

有利的是，没有明显的气体或含乳剂或灰尘的空气泄露到所述设备外部。

建议使用的具有安全的尺寸以及输送和抽气条件在下文描述，流速的降低以及所涉及的能量，是实验所得。

图9和10显示理论计算值结果，其领先于实验结果。特别是，这些图涉及移除喷射流压力100毫巴、保持喷射流压力50毫巴、罩的管真空20毫巴的情况。

图9显示所述条带2维压力图，其示出所述条带的吸附区23，24和排斥区20，21，22。所述排斥是由所述喷射流在所述条带6的区域20和21上撞击以及在区域22停止保持和移除喷射流而确定；吸附是由抽气所引发，相对于排斥区，其影响区域23、24。这些区域的平衡确保作用在所述条带上的力中性，即排斥力与吸附力平衡。

吸附和排斥区域“反向”延伸依赖于设备的几何排斥以及输送和抽气条件。

图10是图1中设备的图表，其示出作用在不同吸附和排斥区域力的矢量。

图3示出本发明的设备的第二实施例。

不同于图2中第一实施例，在此实施例中抽气设备包括设于抽气管11各末端的抽气收集器10。

与纵向平面Y相对称的管钟7包括位于其末端18，18’的输送收集器2，2’，靠近所述条带输送面。所述钟7另一末端16，16’具有适宜的形状以便限定所述钟7的内部空间17与抽气收集器10之间的相通区域。这一相通区域具有会聚-发散型结构。

通过抽气管11至少设置一个专用风扇用于抽气，回流来自抽气收集器10的气流以产生管钟7内部空间17中的真空。

由于真空，流速Q_x的空气流从外部环境通过设备1和条带6之间的自由区域被吸入，进而确保所述传输喷射流在所述钟7内喷射流的气密性。

由于这样效果，所述喷射流在所述条带上产生的所有气流以及来自外部环境的气流被转移到钟7内，所得合流朝向抽气收集器10。

本发明的设备的抽气***整体沿其纵向延伸具有均等截面并呈现会聚-发散结构以形成文丘里效应。会聚部分的主要作用是确保抽气均衡通过所述条带的宽度。

从会聚部分到抽气收集器10的通道部分被校准，以便确保合流被均衡导向在与所述条带输送方向基本垂直的方向上，特别是在图3所示的结构中相对于所述条带平面向上，在与图3对称的设备中相对于所述条带平面向下。

因此可以避免存在会导致含被雾化的液体和/或被抬升的固体微粒气体在所述钟7中回落以及累积，并回到条带6上的回流区或无气流区。

管钟7的上部具有适宜尺寸以便***所述抽气收集器10中。

本发明的重要性在于从靠近所述条带中纵线区域吸入的气体被转入收集器10中并被迫逐渐占据最靠近各自轴的区域，进而使得来自相对于所述条带中纵线靠外的区域的空气流不被打扰。.

这使得集成入本发明的设备中的抽气***可以高度均衡地吸气并覆盖所述条带整个宽度。

图4和5给出本发明的设备的第三和第四实施例。

与图3中设备相比主要区别在于在这两个实施例中，设于单一抽气收集器10，其被设置在抽气管11各末端。抽气收集器10的边路设置以及管钟7的型式，使得本发明的设备不对称。

图4中，会聚部分朝向抽气收集器10的通道区域被校准，以便确保合流被均衡导向基本与所述条带输送方向垂直的方向。

图5中，会聚部分朝向抽气收集器10的通道区域被修改为校准以确保合流均衡导向与所述条带输送方向平行的方向。

在这两个情况下，所得合流被均衡地导向与抽气收集器10基本成切线的方向，以避免出现回流或无气流区域，这样的区域会引发含被雾化的液体和/或被抬升的固体微粒空气回落或累积在所述钟内，进而回到所述条带上。

这两个实施例与前述实施例具有相同的性能，并简化了布局使得被抽吸的流速满足单抽气收集器需要。

图6给出本发明的设备第五个实施例。

与图3设备的主要区别在于管钟7内包括输送收集器2，2’，即位于其内部空间17之中。

输送收集器2，2’的设置将所述钟7的内部空间17分成3个区域：

-一个空气或气体中央收集区30，设于两个输送收集器2，2’之间；

-两个空气或气体边路收集区40，50，设于每个输送收集器和钟7末端19，19之间，并接近条带6输送面。

所述钟7的末端19，19’被设为与所述条带表面距离预设的距离d₃，所述钟7另外的末端16，16’被适当成型以限定内部空间17和抽气收集器10之间相通区域，即，在该区域来自中间区域30和侧区40，50的3股气流会聚。

此相通区域具有会聚-发散型结构。3个收集区30，40，50也各自具有会聚-分散部分。

至少一个用于抽气的专用风扇将来自抽气收集器10的气流通过抽气管11回流，以便在所述管钟7的内部空间17中形成真空。

由于真空，流速Q_x的空气流从外部环境中通过设备和所述条带6之间存在的自由区域回流，以确保所述传输喷射流在钟7内产生的气流的气密性。每个传输喷射流冲击到所述条带6，形成全方位的气流。如图6所示，朝向所述钟中间区域的气流相互撞击形成第一向上合流，其穿越中央收集区30。朝向所述设备侧区的气流与来自外部环境的所述空气流撞击形成第二向上合流，其通过边路收集区40，50。来自外界的所述空气流被充分集中以防止气流从所述钟7出来后直接朝向设备侧区。所述输送收集器2，2’的外表面还有一重要功能是支撑第二向上合流的旋转。

三个气流在前述内部空间17和抽气收集器10相通区域会合，形成朝向收集器10的合流。

所述钟7的末端19，19’可相对于纵面Y非对称。例如，先与输送的条带接触的19可与末端19’形状不同，以在钟内限定各自侧区，其所限定的区域大于末端19’所限定的。另外末端19，19’与所述条带的表面的距离d₃可不同。

图7、8给出本发明的设备的第六个实施例。

第六个实施例包括前述本发明的设备第一实施例的全部特征和变化，与图1中设备相比主要差别在于抽气装置不包括位于所述条带输送面或路径远端的抽气罩3，所述罩与位于输送面近端位置的管钟7相通。而且，与图3-6的其他实施例相比，抽气装置不包括所述条带输送路径远端的抽气收集器10，所述收集器与位于输送路径近端位置的管钟7相通。

在第六个实施例中，抽气装置包括两个抽气管11’，每个被设置在设备1的侧末端60，即设置在所述条带6的输送路径的纵向侧，基本位于输送收集器2，2’处。特别的，如图7、8所示，抽气收集器11’与所述管钟7的内部空间17横向相通，相对于输送收集器2，2’处于中间位置，同样所述传送管4，4’可仅设于设备1一侧或两侧都设有。通过抽气管11’，至少一个专用抽气风扇，从管钟7回流形成内部空间17中的真空。由于此真空，流速Q_x的空气流通过设备1和条带6之间的自由区域从外部环境中回流，确保所述传输喷射流在所述钟7产生的气流Q₁和Q₂的气密性。由于这一效应，所述喷射流在所述条带上所产生的所有气流以及从外部环境吸入的气流被转入钟7内，形成离开所述条带的表面6的合流Q_TOT＝Q₁+Q₂+Q_x。所述合流Q_TOT由两个抽气管11’横向吸入，每个管11’所吸空气流流速为Q_TOT/2。

本发明第六个实施例的主要优点是位于所述收集腔17处且基本处于输送收集器2，2’顶部的抽气管11’的横向结构防止任何吸力作用在所述条带的表面，这是因为抽气气流被分成两个相反等速流，使得作用被中和。

本发明的所述干燥和清洁设备可由不锈钢(DIN 2462)管整体成型。然而，可由不同方法制成不同形状而不超出本发明的范围。

所述输送收集器2，2’和所述抽气收集器10优选但非必需为圆形管。

所述输送收集器4，4’所述抽气收集器11优选但非必需为圆形管。

所述抽气管11’优选但非必需为方形截面管，例如矩形管(图7)。

所述喷嘴或狭槽5，5’可以横向延伸且与输送收集器2，2’等长，或有复数个沿着同一输送收集器的稍短喷嘴。

从平行于所述条带输送面的平面看，所述喷嘴5，5’可彼此平行或彼此倾斜。在后者情况下，本发明所述第六个实施例可设有单一侧抽气管11’于所述设备1的末端60，相应管钟体积更大。

在其他变形中，在平行于所述条带输送面的区域至少一个喷嘴5具有断裂线形状，其包括3个部分：平行于其他直线型喷嘴5’的中央部分，另外两个断裂线的边部相对于其他直线型喷嘴5’呈会聚或发散形状。

设备的气动学尺寸包括室温下使用风扇和输送空气。

所谓供输送条件适于降低流速和所耗能量，喷嘴5，5’的供气压力为50-400毫巴。

一个小型或中型输送风扇可以确保这种提升。

决定抽气流速的抽气真空或超压等于被导入的流速加上变量之和，可在如下范围变化0-600毫巴，优选分别为250-500毫巴，和0-100毫巴。

管11，11’中的抽气压力由中等尺寸抽气风扇产生。

在抽气步骤中，抽气风扇被连接到每一侧，即连到所以管11，11’，而在输送(供气)步骤中，输送风扇仅连接到所述管4，4’的一侧。

所述直线型干燥设备限定了一个纵轴，所述纵轴优选但非必须与所述条带6输送方向垂直。

设备为了输送和抽气可被连接到高效通风机，例如压缩机，而不受限制。在这一情况下，输送压力可为0.4-2bars或更高，抽气真空可达0.8bar。喷嘴5的开口可更大，达到10mm。

设备相对于所述条带输送路径可以是固定位置安装，也可以有一定程度的自由度。在第二种情况下，其与所述路径是间隔的以便进行特定的工艺，例如***第一条所述条带，或可以被连续调整，例如调整设备与所述条带的距离，或者由横向运动追踪所述条带的精确位置。

所述设备，或被固定或有适当自由度，还可被用于干燥清洁条带、钢板、钢块和钢坯等金属制品静态平坦表面，所述设备可被驱动，可相对所述平坦表面运动。

输送、抽气可被连接到设备所有末端或仅一个末端。特别的，在抽气情况下，可将抽气风扇连接到两侧进而连接到所有管11，11’，但是如果由于布局使得这一结构不适合，设备可在仅连接到一侧时还保持高性能。在所有变化形式中，加热器可以被用于输送风扇和所述干燥和清洁设备之间，以提升所述空气温度，例如达到100-400℃。在这一情况下，热空气可以在粘性剪切雾化的基础上蒸发所述乳剂。输送部门需要使用与被输送到空气焓成比例的加热器能量。

此外，在***设计时，可包括特定相关组件，例如输送空气过滤器，以避免夹带杂质到所述条带。

所述设备的抽气***，还可以有另一个过滤器以滤除被吸入空气流所带乳剂或灰尘进而避免其进入环境中。

除了控制输送、抽气风扇的转速，从调整的观点看，相对于所述设备的两个末端，通过设置压力传感器控制的阀门，抽气***可被分成两部分。

设备调整可以完全控制和最小化所用能量，流速依赖于所述条带的实时工况，考虑乳剂污染程度、速度等。

本发明的设备可设于所述条带一侧，例如位于顶部，或设于两侧。

在第二个情况下，两个设备或相对于所述条带对称设置，或与所述条带错列或设成距离不同。

如果干燥程序对应不同条带宽度，设备的宽度可基于条带宽度而调整。

本发明的设备的第一个变量可被设为在输送区域和/或在抽气区域沿直线延伸分割，逐渐激活外部平行区域并与所述条带宽带成比例。

第二个变形则是，所述设备适于横向***可移动金属板以模拟存在更宽的条带。

这两个解决方案使得可以优化所述条带的流体动力学条件而无关其宽度。特别是，通过操作非常狭窄的条带，设备的一部分使得外部所述条带变得重要，抽气可倾向于优选在这些部分发生以损害所述条带的中央区域的抽气效果。因而，不能完全从所述条带的中央区域移除乳剂。而本发明则消除这一缺点。

优选安装方式，特别是对本发明第一、第五个实施例，包括将本发明的所述设备定位靠近限制所述条带移动性的装置处，例如一个轧辊，所述条带在该处轻微盘卷。

这一有利结构使得因控制所述条带牵引和盘卷和/或所述空气流在每个干燥设备中的不稳定性而触发的振动(例如即使输送和抽气风扇操作极小的不稳定)有最小的振幅，由最接近的机械结构来限制。这一理想的安装方式最小化了所述条带在抽气***吸力作用下(因外部管钟7内有高真空)开始振动的可能性。高真空确定的所述条带的吸力强度可达100kgf或更高。对于更薄的条带和/或更低的施用到所述条带上的牵引力，所述条带可与所述设备接触，特别是当后者很靠近时。

制约装置的引入，例如轧辊，可以防止所述条带过于靠近所述设备，这一缺点被轻松避免。

类似的，这一问题被认为是有限的，如果本发明的设备是被仅设于所述条带的一侧，清洁作用仅涉及所述条带的上面。通过在所述设备相对侧定位适当的轧辊，形成所述条带轻微盘卷区，施用到所述条带的牵引力产生与所述设备吸附力相对的力，以避免所述条带靠近。

通过举例详述了从条带表面移除液体或固体微粒。本发明的设备如前所述，可以用于从不同金属制品，例如钢板、钢块或钢坯的至少一个平坦表面移除液体或固体微粒。

Claims (6)

1.一种用于从金属制品(6)一个平坦表面移除液体或固体微粒的设备(1)，所述设备和所述平坦表面适于沿纵向通道相对运动，所述设备包括：

-第一和第二输送装置(2’，2)，用于向沿纵向通道的横向提供气体喷射流，其被设于所述纵向通道以及金属制品(6)平坦表面的近端位置，

-一个外壳(7)，其含有一个收集所述气体喷射流从金属制品平坦表面移除的所述液体或固体微粒的收集腔(17)，

其中，所述第一输送装置(2’)的结构适于产生第一气体流，其具有与所述相对运动方向相反的矢量分量，所述第二输送装置(2)的结构适于产生第二气体流，其具有与所述相对运动相同方向的矢量分量以便将所述第一气体流导入所述收集腔(17)之中，

其中设有设置在纵向通道一侧并位于所述第一和第二输送装置(2’，2)处的抽气装置(11’)，

其中，所述收集腔(17)位于第一和第二输送装置(2’，2)中间，并在至少一个设备(1)的侧末端(60)处与所述抽气装置(11’)相通，因而运转中由所述喷射流在所述金属制品表面上形成的第一和第二气体流与通过装置(1)和所述金属制品(6)表面之间的自由区域吸自外部环境的第三气体流在所述收集腔(17)中被转向，使得所得合流离开所述金属制品(6)的平坦表面，

其中，所述第一和第二输送装置(2’，2)设置在所述外壳(7)的末端(18，18’)；并且所述第一和第二输送装置分别包括管状收集器以及与其相对应并沿其纵向延伸设置的喷嘴(5’，5)，每个喷嘴(5’，5)与所述通道间隔有预设的第一距离(d₂，d₁)，该距离的范围是5mm-100mm；所述喷嘴(5，5’)之间距离(d)为5-2000mm，且所述喷嘴(5，5’)的开口为1-10mm；所述喷嘴(5，5’)相对于条带的输送面的倾角(α，β)为30-85°。

2.如权利要求1所述设备，其中所述抽气装置包括两个抽气管(11’)，每个被设置在设备(1)的一个侧末端(60)处，所述抽气管与收集腔(17)在相对于所述第一和第二输送装置(2，2’)中间位置侧向相通。

3.如权利要求2所述设备，其中喷嘴(5，5’)开口为1.5mm，所述倾角(α，β)为60°。

4.如权利要求3所述设备，其中第一喷嘴(5’)的倾角(β)与第二喷嘴(5)的倾角(α)相同或不同。

5.如权利要求1-4中任一所述设备，其中每个管状收集器沿所述设备的纵向延伸设有一个输送管(4，4’)，所述输送管被置于所述设备至少一侧，所述输送管或者接入直径大于所述输送管的管状收集器内或者将被***所述管状收集器，所述第一管状收集器与所述输送管通过等流速孔装置相通。

6.一种由权利要求1所述设备从金属制品平坦表面移除液体或固体微粒的方法，所述设备和所述平坦表面分别沿纵向通道相对运动，所述方法包括如下步骤：

-由第一输送装置(2’)提供第一气体流，所述装置被设于所述纵向通道的近端位置，所述第一气体流具有与所述相对运动的方向相反的矢量分量，

-由第二输送装置(2)提供第二气体流，所述装置被设于所述纵向通道近端位置，所述第二气体流具有与所述相对运动方法相同的矢量分量，以容纳第一气体流于第一和第二输送装置(2’，2)之间的收集腔(17)中，

-由抽气装置(11’)抽吸第一和第二气体流的所述矢量分量的合流，所述装置设于纵向通道一侧并位于第一和第二输送装置(2’，2)处，因此第一和第二气体流和通过位于所述设备(1)和所述金属制品(6)之间的自由区域从外部环境吸入的第三气体流被转入所述收集腔(17)中，所得合流从所述金属制品(6)的平台表面离开。