CN102079945B

CN102079945B - 一种具可挠性与耐磨耗性的耐突波绝缘涂料

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Publication number: CN102079945B
Application number: CN2009102263744A
Authority: CN
Inventors: 颜维荣; 杨伟志; 黄俊瑜
Original assignee: FUPAO CHEMICAL Co Ltd
Current assignee: FUPAO CHEMICAL Co Ltd
Priority date: 2009-11-26
Filing date: 2009-11-26
Publication date: 2012-11-21
Anticipated expiration: 2029-11-26
Also published as: CN102079945A

Abstract

本发明涉及一种具可挠性与耐磨耗性的耐突波绝缘涂料，其包含：合成树脂，其占总成分的12wt％至76wt％；有机溶剂，其占总成分的20wt％至80wt％；聚氧化乙烯PEO插层改质的层状粘土材料，其占总成分的0.005wt％至16wt％；有机可分散纳米二氧化硅粒子，其占总成分的0.995wt％至16wt％；所述涂料由于添加有具有高介电常数、优越耐磨耗性的粘土以及纳米二氧化硅粒子，因此其形成的绝缘皮膜可产生类似电容的效果而将突波吸收、均匀分散，避免受突波破坏，并且具有优良的耐磨耗特性，且由于PEO结构具有柔软可挠的特性，因而使漆包线绝缘皮膜具有较佳的柔软性。

Description

一种具可挠性与耐磨耗性的耐突波绝缘涂料

技术领域

本发明涉及一种绝缘涂料，特别地涉及用于涂布在漆包线的金属导线表面作为绝缘层使用的绝缘涂料。

背景技术

经历过二次能源危机以及二氧化碳过量排放而使地球环境遭受到严重破坏与温暖化后，全球先进国家无不对能源节省以及环境保护给予相当程度的重视，并制定各种产业政策以节制能源浪费与推动环境保护措施。其中，在电力利用方面，具备节约能源效果的变频器因为各国政府环保政策的大力推行而备受瞩目。变频器可以改变电压与频率来控制马达的转速，由于具有可变速的特性，除了能提升负载驱动效率之外，在提升电动机效率，利用再生电力的领域上，变频器的技术也能为省能源带来极大的贡献。随着半导体功率元件进步、微处理器低价化，以及优化的电动机控制理论不断被提出，变频器不仅因为高控制性能与高可靠度的开发而活耀于产业机械领域，并且由于智能功率模块(Intelligent Power Modules，IPMs)的应用，变频器的体积小型化，产品售价便宜化，也就逐渐被应用在民生、轻便、更多样的用途上。同时，随着变频器应用范围逐步扩大，把多个变频器连成网路***，建立远端控制、远端维护等***化管理则成为未来发展趋势。由此可知，从宏观的环境保护与能源节省，到产业生产力的提升，一直到日常生活的便利性、快速性，都跟变频器产生密不可分的关系，换句话说，变频器对整个社会发展的进步扮演着极重要的角色。

正常状况下，电力公司所输送到用户家中的电源电压应为110伏特，但是在某些状况下会在瞬间出现高过正常值的电压值，其称为突波(Surge)。若是从示波器来看，即是在稳定电子信号中突然产生的电压准位或电流急速变化，在稳定波形中突然出现一个跳得特别高且特别陡的波形。突波产生的原因很多，像是遭遇雷击或电力***故障时，虽然电力公司设有保护措施，但因其回应速度与保护程度有一定的极限，因此还是有一些突波可能会在瞬间传送到用户家里。此外，电力公司的这些保护装置在“作动”与“复置”的瞬间往往也会产生一些突波，并且像是家里的电源开关在动作的瞬间，同样也会有突波产生。这些不正常的突波，虽然都只是在瞬间发生，但是过程中的电压、电流往往高过正常值甚多，严重时足以破坏家中的许多电器产品，尤其像是电脑、电视与音响设备等，因为这些家电产品的工作电压相对较低，所能够承受突波的能力也就相对不足。

此外，变频器本身也会产生突波。利用变频器来驱动马达时会同时释出脉冲电流形成所谓变频突波(Inverter Surge)，所产生的变频突波可能会直接造成马达外层所卷绕的漆包线的绝缘破坏、形成贯穿性短路破坏或造成信号不稳定，进而损坏终端元件，阻断马达、继电器或变压器磁场。一般而言，突波产生时可视为瞬间给予漆包线一个非常大的能量(负载)，在此巨大的能量下，若是材料绝缘强度无法承受或是无法将此能量导通散逸，则绝缘皮膜容易被击穿或是破坏，进而造成贯穿性短路或造成信号不稳定，最后将造成仪器无法运转或是毁坏。虽然利用突波吸收器可避免家电产品遭到破坏，但是突波对于漆包线外层绝缘材料的破坏仍无法通过突波吸收器来防范。因此，如何开发耐突波用漆包线绝缘材料将是未来大量使用变频器时重要的课题。

有鉴于上述需求，业界目前已开发出数种可抗突波的绝缘树脂涂料，其中Phelps Dodge与GE在1985年就已经发表抗突波用绝缘涂料的专利技术，其主要是在绝缘涂料中加入如TiO₂、Al₂O₃、Cr₂O₃、ZnO等的金属氧化物，利用金属氧化物高介电常数的特性，使其产生类似电容的效果而将突波吸收、均匀分散、导通，因而不会对绝缘皮膜造成破坏。为了更加确保能够抵抗突波所造成的破坏，该技术采用多层绝缘皮膜涂装结构，即在金属导线与有机绝缘材料混合涂层外，再制作一层有机绝缘材料保护层，如此可在突波击穿金属导线与有机绝缘材料混合层后，通过最外层的有机绝缘材料保护层来抵抗剩余能量所产生的破坏。该技术的最大关键在于金属氧化物与有机绝缘材料间的界面相容性，若是相容性不佳，则金属氧化物易自行聚集形成大颗粒金属粉体。若此，则因为粒子间隔较远且分散不均，对于突波的分散及导通可能效果不佳，进而造成抗突波性能无法显现。

此外，由于例如二氧化硅(silica)粒子等的无机绝缘材料可以有效地降低电晕放电产生的突波对马达用绝缘漆包线的破坏，因此若将无机材料加入有机的绝缘材料中，将可提高漆包线绝缘层抵抗突波破坏的效果。但是无机材料最大的缺点是不够柔软，若无机材料无法均匀地分散在有机材料中，则漆包线在线圈快速绕线时可能会因为应力的产生，而使得漆包线在往后使用时产生电性及机械性的缺陷而造成破坏。因此如何将无机材料均匀地分散在有机材料中，将是应用此技术的最大关键。

抗突波用绝缘材料除了可添加金属氧化物或是纳米无机二氧化硅粒子外，也可添加含层状结构的无机材料。日本新型专利申请第S59-176363号、发明专利公开第2005-190699号以及美国专利第4,476,192、第5,654,095、第6,906,258及公开2005-0142349号均提及使用层状结构无机添加物的绝缘涂料可以增加漆包线材料的耐变频突波使用寿命。这些专利所使用的层状结构无机材料，使用时可以是未改质或是改质状态，在改质状态下，均以不同结构的季铵盐或是季磷盐进行层间插层改质，然而，使用季铵盐作为插层剂的层状结构无机添加物在加入树脂后，在后段烘烤硬化的过程中，季铵盐会造成树脂架桥不完全，进而造成漆包线绝缘皮膜脆裂。

发明内容

鉴于无机材料添加剂有造成绝缘皮膜不够柔软的缺点，以及现有技术中以季铵盐作为插层剂进行改质后的层状结构的无机材料在添加入树脂后，将造成树脂在后段烘烤硬化的过程中架桥不完全，而有致使漆包线绝缘皮膜脆裂的缺点，本发明期望能开发一种涂料，由此涂料所形成的绝缘皮膜，除可抗突波破坏之外，还可同时兼具柔软性以及耐磨耗性。

为达成上述发明目的，本发明所使用的技术手段在于提供一种具可挠性与耐磨耗性的耐突波绝缘涂料，其包含：

合成树脂，其占总成分的12wt％至76wt％；

有机溶剂，其占总成分的20wt％至80wt％；

聚氧化乙烯(PEO)插层改质的层状粘土材料，其占总成分的0.005wt％至16wt％；

有机可分散纳米二氧化硅粒子，其占总成分的0.995wt％至16wt％。

所述树脂可选自聚酰胺酰亚胺、聚醚酰亚胺、聚酯酰亚胺、聚酰亚胺、聚酰胺、聚酯、聚氨酯、环氧树脂、酚醛树酯、酚氧树脂、聚氟乙烯或聚乙烯醇缩丁醛。

所述有机溶剂可选自甲酚、碳氢溶剂、酚、二甲苯、甲苯、二甲酚、乙基苯、DMF、NMP、酯类、酮类或其混合物。

所述PEO插层改质的层状粘土材料的粘土可选自蒙脱石、云母或蛭石，所述蒙脱石可选自蒙脱土、水辉石、锂皂石、皂石、锌蒙脱石、贝得石、硅镁石或绿脱石，而所述云母可选自绿泥石、金云母、锂云母、白云母、黑云母、钠云母、珍珠云母、带云母或硅云母。

本发明的涂料添加有属于硅酸盐类的粘土及属于氧化物的纳米二氧化硅粒子，该些添加物均为非金属无机材料，具有高介电常数及优越的强度、硬度、绝缘性、热传导、耐高温、耐氧化、耐腐蚀、耐磨耗与高温强度等特性，其中高介电常数的特性可使其产生类似电容的效果而将突波吸收、均匀分散、导通，因而在突波产生时，可避免其对绝缘皮膜造成破坏，并且可使绝缘皮膜具有优良的耐磨耗特性，此外，本发明所使用的PEO插层剂具有反应性官能团，在后段烘烤硬化的过程中，不仅可使层状粘土脱层均匀分散在绝缘皮膜中，而且可以与合成树脂反应形成键结，由于PEO结构具有柔软可挠的特性，因而使漆包线绝缘皮膜具有较佳的柔软性。

附图说明

图1为本发明的涂料的制备流程。

具体实施方式

本发明的具可挠性与耐磨耗性的耐突波绝缘涂料的成分包含合成树脂、有机溶剂、一种具烘烤架桥反应性的聚氧化乙烯(polyethyleneoxide；以下称为PEO)插层改质的层状粘土(clay)材料及有机可分散纳米二氧化硅(silica)粒子，其中：

所述合成树脂含量占总成分的12～76wt％，其可选自聚酰胺酰亚胺(polyamideimides；以下称为PAI)、聚醚酰亚胺(polyetherimides；以下称为PEI)、聚酯酰亚胺(polyesterimides)、聚酰亚胺(polyimides)、聚酰胺(polyamides)、聚酯(polyesters)、聚氨酯(polyurethanes)、环氧树脂(epoxies)、酚醛树酯(phenolics)、酚氧树脂(phenoxy)、聚氟乙烯(PVF)或聚乙烯醇缩丁醛(PVB)；

所述有机溶剂占总成分的20～80wt％，其可选自甲酚(Cresol)、碳氢溶剂、酚、二甲苯(Xylene)、甲苯、二甲酚、乙基苯、DMF(N，N-二甲基甲酰胺)、NMP(N-甲基四氢吡咯酮)、酯类、酮类或其混合物；

所述PEO插层的层状粘土占总成分的0.005～16wt％，其中PEO分子量为600～1,000,000，PEO改质剂与粘土的重量比为20∶80至45∶55，而粘土可选自蒙脱石(smectites)、云母(micas)或蛭石(vermiculite)，所述蒙脱石可选自蒙脱土(montmorillonite)、水辉石(hectorite)、锂皂石(laponite)、皂石(saponite)、锌蒙脱石(sauconite)、贝得石(beidellite)、硅镁石(stevensite)或绿脱石(nontronite)，而所述云母可选自绿泥石(chlorite)、金云母(phlogopite)、锂云母(lepidolite)、白云母(muscovite)、黑云母(biotite)、(palagonite)钠云母(paragonite)、珍珠云母(margarite)、带云母(taeniolite)或硅云母(tetrasilicic mica)，在优选实施例中，可选用平均粒径小于20μm的粘土；

所述有机可分散纳米二氧化硅粒子占总成分的0.995wt％至16wt％，在优选实施例中，可选用平均粒径小于50nm的有机可分散纳米二氧化硅粒子。

所述PEO插层改质的层状粘土材料与有机可分散纳米二氧化硅粒子之间的重量比为0.5∶99.5至50∶50，且PEO插层改质的层状粘土材料及有机可分散纳米二氧化硅粒子相对于合成树脂的重量比为5∶95至40∶60，在优选实施例中为10∶90至30∶70。

参见图1所示，本发明的具可挠性与耐磨耗性的耐突波绝缘涂料的制备方式为：先将合成树脂、有机溶剂及有机可分散纳米二氧化硅粒子混合，之后再将PEO插层的层状粘土加入其中均匀搅拌、研磨及分散，随后进行真空脱泡30分钟后，即可得到本发明的涂料，将该涂料涂布于金属导线后经干燥与固化可形成绝缘皮膜，以下列举本发明涂料的数个实施例以及比较例，其所形成的绝缘皮膜的成分总结如表1所示。

表1

	合成树脂种类及其固形分重(g)	PEO插层粘土重量(g)	PEO重量(g)	粘土重量(g)	二氧化硅重量(g)	粘土重量％	二氧化硅重量％	合成树脂重量％
									实施例1	PEI/380	10	3	7	10	1.75	2.5	95
实施例2	PEI/320	0.4	0.12	0.28	79.6	0.07	19.9	80
									实施例3	PEI/300	40	12	28	60	7	15	75
实施例4	PAI/240	30	9	21	30	7	10	80
									实施例5	PEI/320	32	9.6	22.4	48	5.6	12	80
实施例6	PEI/320	32	14.4	17.6	48	4.4	12	80
										合成树脂种类及其固形分重(g)	季铵盐插层粘土重量(g)	季铵盐重量(g)	粘土重量(g)	二氧化硅重量(g)	粘土重量％	二氧化硅重量％	合成树脂重量％
比较例1	PEI/360	40	12	28	0	7	0	90
									比较例2	PEI/280	48	14.4	33.6	72	8.4	18	70
比较例3	PAI/300	0	0	0	0	0	0	100

实施例1：使用1000mL烧杯，加入950g合成树脂PEI溶液(固形分：40％，470g溶剂Cresol，70g溶剂NMP，30g溶剂二甲苯)及10.0g纳米二氧化硅粒子，室温下高速搅拌30分钟，再加入10.0g PEO插层的Laponite RDS粘土(PEO分子量100,000，PEO与粘土重量比为30∶70)，经过研磨及分散，真空脱泡30分钟后得到具有可挠性与耐磨耗特性的耐变频突波绝缘树脂涂料。

实施例2：使用1000mL烧杯，加入800g合成树脂PEI溶液(固形分：40％，380g溶剂甲酚，70g溶剂NMP，30g溶剂二甲苯)及79.6g纳米二氧化硅粒子，室温下高速搅拌30分钟，再加入0.4g PEO插层的Laponite RDS粘土(PEO分子量100,000，PEO与粘土重量比为30∶70)，经过研磨及分散，真空脱泡30分钟后得到具有可挠性与耐磨耗特性的耐变频突波绝缘树脂涂料。

实施例3：使用1000mL烧杯，加入750g合成树脂PEI溶液(固形分：40％，350g溶剂甲酚，70g溶剂NMP，30g溶剂二甲苯)及60.0g纳米二氧化硅粒子，室温下高速搅拌30分钟，再加入40.0g PEO插层的Laponite RDS粘土(PEO分子量为100,000，PEO与粘土重量比为30∶70)，经过研磨及分散，真空脱泡30分钟后得到具有可挠性与耐磨耗特性的耐变频突波绝缘树脂涂料。

实施例4：使用1000mL烧杯，加入800g合成树脂PAI溶液(固形分：30％，460g溶剂甲酚，70g溶剂NMP，30g溶剂二甲苯)及30.0g纳米二氧化硅粒子，室温下高速搅拌30分钟，再加入30.0g PEO插层的Laponite RDS粘土(PEO分子量100,000，PEO与粘土重量比为30∶70)，经过研磨及分散，真空脱泡30分钟后得到具有可挠性与耐磨耗特性的耐变频突波绝缘树脂涂料。

实施例5：使用1000mL烧杯，加入800g合成树脂PEI溶液(固形分：40％，320g溶剂甲酚，70g溶剂NMP，30g溶剂二甲苯)及48.0g纳米二氧化硅粒子，室温下高速搅拌30分钟，再加入32.0g PEO插层的Laponite RDS粘土(PEO分子量6,000，PEO与粘土重量比为30∶70)，经过研磨及分散，真空脱泡30分钟后得到具有可挠性与耐磨耗特性的耐变频突波绝缘树脂涂料。

实施例6：使用1000mL烧杯，加入800g合成树脂PEI溶液(固形分：40％，320g溶剂甲酚，70g溶剂NMP，30g溶剂二甲苯)及48.0g纳米二氧化硅粒子，室温下高速搅拌30分钟，再加入32.0g PEO插层的Laponite RDS粘土(PEO分子量100,000，PEO与粘土重量比为45∶55)，经过研磨及分散，真空脱泡30分钟后得到具有可挠性与耐磨耗特性的耐变频突波绝缘树脂涂料。

比较例1：使用1000mL烧杯，加入900g合成树脂PEI溶液(固形分：40％，440g溶剂甲酚，70g溶剂NMP，30g溶剂二甲苯)及40.0g季铵盐改质的

30B粘土，室温下高速搅拌30分钟，经过研磨及分散，真空脱泡30分钟后得到绝缘树脂涂料。

比较例2：使用1000mL烧杯，加入700g合成树脂PEI溶液(固形分：40％，320g溶剂甲酚，70g溶剂NMP，30g溶剂二甲苯)及72.0g纳米二氧化硅粒子，室温下高速搅拌30分钟，再加入48.0g季铵盐改质的

30B粘土，经过研磨及分散，真空脱泡30分钟后得到绝缘树脂涂料。

比较例3：将合成树脂PAI溶液(固形分：30％)真空脱泡30分钟后得到绝缘树脂涂料。

将上述各实施例以及比较例的涂料涂布于金属导线的方法可根据涂料粘度而选用任一传统方式，如眼模、滚轮或是毛毡供应***，涂布速度一般为每分钟3至150米。每次涂布后，使用传统烘烤炉进行干燥和固化成膜，烘烤炉温度视涂料种类、炉长和漆膜厚度而不同，一般入口温度为300到350℃，出口温度为350到700℃，此处为便于比较绝缘皮膜的特性，各实施例及比较例的涂料均采用眼膜涂布于线径为1.024毫米的铜材上，且绝缘皮膜厚度约为25μm，固化成形后的绝缘皮膜并进行可挠性、密着性、热冲击、破坏电压、伸长率、耐软化温度、耐磨耗性及抗突波寿命的测试，其中抗突波测试的方法为取适当长度的线样按规定荷重(荷重：13N)及绞线回数(8回)作成心绞线，再置入连接抗突波测试机的特定温度(190℃)的烘箱中，启动抗突波测试机(440V，30Hz，突波：1.2KV↑)测量突波破坏时间，其余特性则根据NEMA 1000 PART3进行测试，各实施例及比较例的涂料所形成的绝缘皮膜的特性总结如表2所示。

表2

	可挠性	密着性	热冲击	破坏电压(KV)	伸长率(％)	耐软化温度(℃)	耐磨耗性(g)	抗突波寿命(H)
									实施例1	良	良	良	14.2	37.5	378	1835	166
实施例2	良	良	良	13.6	36.8	374	1880	380
									实施例3	良	良	良	13.2	36.1	370	1900	425
实施例4	良	良	良	14.0	39.0	386	2050	450
									实施例5	良	良	良	13.3	36.6	373	1890	410
实施例6	良	良	良	13.3	36.6	373	1870	410
									比较例1	稍差	稍差	稍差	12.6	35.0	355	1750	110
比较例2	不佳	不佳	不佳	11.8	30.5	320	1660	186

比较例3

良

14.5

40.0

390

1950

10

上述中，比较例3为未添加任何无机材料的涂料，比较例1为现有技术中添加季铵盐改质粘土的涂料，比较例2为除了季铵盐改质粘土外进一步添加二氧化硅粒子的涂料，其中由比较例3的涂料所形成的绝缘皮膜具有良好的可挠性、密着性与热冲击性，但抗突波寿命极低，仅达10小时，而比较例1的涂料由于成分中添加有粘土，使其抗突波寿命提升至110小时，但由于使用季铵盐改质的插层粘土加入抗突波树脂***后，在后段烘烤硬化的过程中，季铵盐会造成树脂架桥不完全，进而造成漆包线绝缘皮膜脆裂，因此其可挠性、密着性与热冲击性均比未添加粘土的涂料差，而比较例2的涂料由于成分中进一步添加有二氧化硅粒子，因此其抗突波寿命可进一步提升至186小时，但是可挠性、密着性与热冲击性也随之进一步下降。

由本发明各实施例可得知，涂料所添加的粘土及纳米二氧化硅粒子可使其所形成的绝缘皮膜的抗突波寿命远比比较例中未添加任何无机材料的涂料所形成的绝缘皮膜的抗突波寿命更高，其中实施例1的涂料中，所添加的PEO插层改质层状粘土材料及纳米二氧化硅粒子的量较低，其相对于合成树脂的重量比为5∶95，因此抗突波寿命仅达166小时，但已比比较例1及3更高且接近于比较例2，而随着添加的PEO插层改质层状粘土材料及纳米二氧化硅粒子的量的增加，如第2至6实施例中相对于合成树脂的重量比为20∶80至25∶75，则抗突波寿命大幅提升至380至450小时之间，远高于任一比较例的涂料所形成的绝缘皮膜的抗突波寿命。

此外，由于本发明所使用的PEO插层剂具有反应性官能团，在后段烘烤硬化的过程中，不仅可使粘土脱层均匀分散在绝缘皮膜中，而且可以与合成树脂反应形成键结，由于PEO结构具有柔软可挠的特性，因而各实施例的涂料所形成的绝缘皮膜均具有较佳的可挠性、密着性与热冲击性，并且在破坏电压、伸长率、耐软化温度以及耐磨耗性上，也均优于比较例1及2的涂料所形成的绝缘皮膜，因此，本发明的涂料的确为一种可以形成具可挠与耐磨耗特性的耐变频突波绝缘皮膜的涂料。

Claims

1.一种具可挠性与耐磨耗性的耐突波绝缘涂料，其包含：

合成树脂，其占总成分的12wt％至76wt％，其中所述合成树脂选自聚酰胺酰亚胺、聚醚酰亚胺、聚酯酰亚胺、聚酰亚胺、聚酰胺、聚酯、聚氨酯、环氧树脂、酚醛树酯、酚氧树脂、聚氟乙烯或聚乙烯醇缩丁醛；

有机溶剂，其占总成分的20wt％至80wt％；

聚氧化乙烯PEO插层改质的层状粘土材料，其占总成分的0.005wt％至16wt％，其中所述PEO插层改质的层状粘土材料的粘土选自蒙脱石、云母或蛭石，所述蒙脱石选自蒙脱土、水辉石、锂皂石、皂石、锌蒙脱石、贝得石、硅镁石或绿脱石，而所述云母选自绿泥石、金云母、锂云母、白云母、黑云母、钠云母、珍珠云母、带云母或硅云母；

2.根据权利要求1所述的具可挠性与耐磨耗性的耐突波绝缘涂料，其中所述有机溶剂选自甲酚、酚、二甲苯、甲苯、二甲酚、乙基苯、DMF、NMP、酯类、酮类或其混合物。

3.根据权利要求1所述的具可挠性与耐磨耗性的耐突波绝缘涂料，其中所述有机溶剂包含碳氢溶剂。

4.根据权利要求2所述的具可挠性与耐磨耗性的耐突波绝缘涂料，其中PEO改质剂与粘土的重量比为20∶80至45∶55。

5.根据权利要求2所述的具可挠性与耐磨耗性的耐突波绝缘涂料，其中PEO分子量为600至1,000,000。

6.根据权利要求2所述的具可挠性与耐磨耗性的耐突波绝缘涂料，其中有机可分散纳米二氧化硅粒子的平均粒径小于50nm。

7.根据权利要求2所述的具可挠性与耐磨耗性的耐突波绝缘涂料，其中所述层状粘土材料的平均粒径小于20μm。

8.根据权利要求2所述的具可挠性与耐磨耗性的耐突波绝缘涂料，其中合成树脂、PEO插层改质的层状粘土材料与有机可分散纳米二氧化硅粒子共占总成分的20wt％至80wt％。

9.根据权利要求8所述的具可挠性与耐磨耗性的耐突波绝缘涂料，其中PEO插层改质的层状粘土材料及有机可分散纳米二氧化硅粒子相对于合成树脂的重量比为5∶95至40∶60。

10.根据权利要求8所述的具可挠性与耐磨耗性的耐突波绝缘涂料，其中PEO插层改质的层状粘土材料及有机可分散纳米二氧化硅粒子相对于合成树脂的重量比为10∶90至30∶70。

11.根据权利要求10所述的具可挠性与耐磨耗性的耐突波绝缘涂料，其中PEO插层改质的层状粘土材料与有机可分散纳米二氧化硅粒子的重量比为0.5∶99.5至50∶50。