具体实施方式
请参阅图1,本发明一较佳实施例中的硬盘固定装置100包括一固定件10,一可转动地连接在固定件10上的转动件30,以及固定连接在固定件10上的两支架50。
如图4-7所示,该硬盘固定装置100用于将一硬盘200固定至服务器、电脑机箱或其它使用硬盘的电子装置内。硬盘200的相对两侧面上分别设置有固定柱90,用于与该硬盘固定装置100配合固定。该固定柱90可以是螺合在硬盘200两侧的螺钉或螺杆,所述固定柱90的数量可以根据需要调整,为保证固定后硬盘200的稳定性,本实施例中,所述固定柱90为螺钉,硬盘200的每一侧的螺钉的数量为二个。
请同时参阅图2及图3,该固定件10呈纵长块状结构,固定件10的一侧面形成一长方形的结合面12用于安装支架50,本实施例中,如图2所示,固定件10的前侧面形成该结合面12。该结合面12靠近固定件10的左、右两端的位置处分别形成一螺孔16。
该固定件10于结合面12的中央位置向内凹陷形成一凹槽14,该凹槽14位于两螺孔16之间,用于收容转动件30。该凹槽14在宽度方向上的深度小于固定件10的厚度,并未贯穿固定件10,而在高度方向上贯穿该固定件10的上表面11与下表面13,将结合面12一分为二。
该固定件10于凹槽14的左、右两侧分别形成第一工作面20与第二工作面22,其中位于左侧的第一工作面20于靠近固定件10的结合面12的位置向凹槽14内凸设有两凸条24,该两凸条24分别位于第一工作面20的上、下端部,大致处于同一竖直线上。两凸条24的长度远小于固定件10的高度,两凸条24之间间隔一定的距离。
位于固定件10的右侧的第二工作面22向凹槽14内延伸形成一轴套26,该轴套26中央形成一通孔260。轴套26的高度小于固定件10的高度,轴套26的顶端低于固定件10的上表面11,轴套26的底端高于固定件10的下表面13。该第二工作面22与结合面12的交界处的顶端朝向凹槽14内凸设一扣钩28,该扣钩28伸入凹槽14的长度远小于轴套26伸入凹槽14的长度。
所述两支架50固定连接于固定件10的结合面12上,且分别位于凹槽14的两侧。该两支架50的结构相同,每一支架50均呈“L”状,包括一固定壁52与一连接壁54。
该连接壁54呈方形块状,用于与固定件10的结合面12相结合,每一连接壁54对应于固定件10上相应的螺孔16设有一穿孔540,组装时,如图1与图3所示,两支架50相向设置,连接壁54分别抵靠于固定件10的结合面12的相应位置处,螺钉70穿过支架50的连接壁54的穿孔540并螺锁于固定件10的相应的螺孔16内,从而将两支架50固定连接于固定件10上。可以理解地,也可通过其它方式,例如粘贴、焊接等,将支架50连接至固定件10上。
所述固定壁52均呈纵长板状,由连接壁54的外端垂直延伸。两固定壁52相互平行间隔设置,两固定壁52之间的宽度大致等于或略大于所需要安装的硬盘200的宽度,而固定壁52的长度略大于硬盘200的长度,从而在两支架50之间形成一空间300,用于容纳硬盘200。
每一固定壁52对应硬盘200上的固定柱90开设相互间隔的两滑槽56,可以理解地,滑槽56的数量以及位置应该根据硬盘200的固定柱90的数量以及位置的改变而改变。本实施例中,所述滑槽56均形成于固定壁52的底部,且在固定壁52的厚度方向上横向贯穿该固定壁52。每一滑槽56包括一开口57及一与开口57连通的卡槽58,所述开口57形成于固定壁52的底部且贯穿固定壁52的底部,从而使滑槽56与外界连通。所述卡槽58由开口57的顶端向远离固定件10的方向延伸,使开口57相比卡槽58更靠近固定件10。优选地,所述滑槽56的开口57的宽度大于硬盘200的螺钉的杆体的直径,而卡槽58的宽度大致等于硬盘200的螺钉的杆体的直径而小于螺钉的螺丝头的直径。
所述转动件30可转动地连接在固定件10上的轴套26上,如图4-5所示,当转动件30处于非锁定状态,即未将硬盘200锁定在该硬盘固定装置100上时,转动件30收容于固定件10的凹槽14内,而当转动件30处于锁定状态,即将硬盘200锁定在该硬盘固定装置100上时,如图6-7所示,转动件30旋转并凸出于凹槽14与硬盘200相抵靠。
该转动件30包括一抵压部32、以及由抵压部32的右侧向外延伸形成的两枢接部34。
该两枢接部34的结构相同且相向设置,分别形成于抵压部32的上、下两端。每一枢接部34包括一由抵压部32垂直向外延伸的凸块36及一由凸块36的中央朝向另一枢接部34垂直延伸的一枢轴38,其中该凸块36的厚度大致相当于固定件10的轴套26的顶端与固定件10的上表面11之间的距离或轴套26的底端与固定件10的下表面13之间的距离,凸块36的外侧面为一弧形面。
所述枢轴38相向设置,两枢轴38之间间隔一定距离。每一枢轴38包括一连接于凸块36的杆部380以及一形成于杆部380末端的头部382,该杆部380的直径大致等于轴套26的通孔260的直径。所述头部382呈圆锥状,头部382连接于杆部380的一端的直径略大于杆部380的直径,而头部382的直径由靠近杆部380的一端逐渐向远离杆部380的一端减小,从而形成一倾斜状的外表面便于转动件30的组装。一切槽384形成于枢轴38的中央,并贯穿所述枢轴38的头部382与杆部380。
该抵压部32与位于顶端的枢接部34的交界处形成有一卡孔40,该卡孔40对应于固定件10的扣钩28设置。抵压部32的左侧,即与枢接部34相对的一侧,形成一与硬盘200抵靠的定位面320,该定位面320呈圆柱面状。对应固定件10的第一工作面20上的两凸条24,该定位面320分别设有一凹陷324。抵压部32的顶面上设有若干凸肋326,便于组装人员旋转该转动件30。
组装该硬盘固定装置100时,如图1与图3所示,支架50通过螺钉70固定在固定件10的结合面12上,转动件30的两枢轴38穿设于固定件10的轴套26的通孔260内,从而将转动件30连接至固定件10上并可以以枢轴38为中心轴相对固定件10转动。在安装硬盘200之前,将转动件30向固定件10的凹槽14内旋转并使转动件30完全收容于固定件10的凹槽14内,此时转动件30的抵靠部32与固定件10的第一工作面20相对,枢接部34与第二工作面22相对,位于转动件30顶端的枢接部34的凸块36的弧形外侧面与固定件10的第二工作面22之间形成一间隙,收容固定件10的扣钩28。而固定件10的第一工作面20上的凸条24分别收容于转动件30的抵压部32的定位面320的凹陷324内,两者之间形成卡扣结构,防止转动件30脱离固定件10。
如图4-5所示,当将硬盘200初步定位至该硬盘固定装置100时,首先将硬盘200自支架50的下方放入两支架50之间所形成的空间300内,硬盘200上的螺钉分别由相应的开口57进入滑槽56内,并上移至开口57的顶端,即对应卡槽58的位置,由此该硬盘200处于预组装状态。此时硬盘200与固定件10的结合面12之间间隔一定距离,该距离略小于转动件30的抵靠部32的宽度,即小于抵靠部32上的定位面320与枢轴38的中心之间的距离。显然,收容于固定件10的凹槽14内的转动件30与硬盘200呈分离状态。
然后推动硬盘200使硬盘200上的螺钉进入滑槽56的卡槽58内,此时硬盘200与固定件10的结合面12之间的间距增大至与转动件30的抵靠部32的宽度相当。然后对转动件30施加一作用力使转动件30向外旋转,从而令固定件10的凸条24脱离转动件30的凹陷324,解除转动件30与固定件10之间的卡扣,进而可方便地向外旋转转动件30直到转动件30与固定件10呈垂直状态,此时转动件30的抵靠部32完全旋转至凹槽14之外,抵靠部32上的定位面320与硬盘紧密抵靠,而固定件10的扣钩28钩扣于转动件30的卡孔40内,从而避免转动件30继续转动,至此即将硬盘200锁定在该硬盘固定装置100上。
此时,由于转动件30的抵压部32的定位面320抵靠于硬盘200上,限制硬盘200朝向固定件10方向移动,即将硬盘200上的固定柱90限定在支架50的滑槽的56的卡槽58内,避免了硬盘200在横向以及纵向上的移动,从而使硬盘200稳定地固定在该硬盘固定架100上。以上组装方式是先将硬盘200的固定柱90定位至支架50的滑槽56的卡槽58内,然后旋转转动件30使转动件30与硬盘200抵靠。实际上,在将硬盘200初步定位至支架50的滑槽56内之后,即可向外旋转转动件30,当转动件30转动至与硬盘200接触时,转动件30在转动的同时推动硬盘200移动并最终使固定柱90定位至滑槽56的卡槽58内,从而将硬盘200固定在该硬盘固定装置100上。
当需要拆卸上述硬盘200时,只需施加作用力使转动件30与固定件10的扣钩28脱离,进而旋转转动件30使转动件30的抵压部32的定位面320与硬盘200分离,由此撤销转动件30对硬盘200的作用力,此时硬盘200上的螺钉可由滑槽56的卡槽58滑动至开口57处,使硬盘200处于自由状态,从而即可方便地将硬盘200取出。在取出硬盘200后或组装运输该硬盘固定装置100时,可将转动件30旋转并收容于固定件10的凹槽14内,以减小硬盘固定装置100的体积并保证转动件30的安全性。
综上所述,上述硬盘固定装置100,在安装硬盘200时,仅需旋转转动件30使之与硬盘200抵靠便可使硬盘200上的固定柱90限制在支架50的卡槽58内从而固定硬盘200,当需要取出硬盘200时,仅需旋回转动件30使其与硬盘200分离,硬盘200上的固定柱90便可脱离支架50上卡槽58的限制,从而即可取出硬盘200,从而本发明硬盘固定装置100在拆装硬盘200时简单便捷、省时省力。