CN102071652A - 实施大吨位物体拖拉上岸的方法及其装置 - Google Patents

实施大吨位物体拖拉上岸的方法及其装置 Download PDF

Info

Publication number
CN102071652A
CN102071652A CN2010106086493A CN201010608649A CN102071652A CN 102071652 A CN102071652 A CN 102071652A CN 2010106086493 A CN2010106086493 A CN 2010106086493A CN 201010608649 A CN201010608649 A CN 201010608649A CN 102071652 A CN102071652 A CN 102071652A
Authority
CN
China
Prior art keywords
ship
bank
right track
tonnage
steel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2010106086493A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102071652B (zh
Inventor
朱慈祥
吴威
姜传刚
张绍才
曾文锋
邓惠斌
李少芳
王蔚
向中富
盛海军
易继华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China Harbour Engineering Co Ltd
CCCC Road and Bridge Special Engineering Co Ltd
Original Assignee
CCCC Road and Bridge Special Engineering Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CCCC Road and Bridge Special Engineering Co Ltd filed Critical CCCC Road and Bridge Special Engineering Co Ltd
Priority to CN 201010608649 priority Critical patent/CN102071652B/zh
Publication of CN102071652A publication Critical patent/CN102071652A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102071652B publication Critical patent/CN102071652B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Ship Loading And Unloading (AREA)

Abstract

本发明公开了一种实施大吨位物体拖拉上岸的方法及其装置。大吨位物体放置在船上轨道的船上钢滑板上,通过卷扬机牵引装置拖拉,大吨位物体拖拉滑移到船上轨道的外伸段端部停止,利用升降千斤顶将大吨位物体顶起,脱离船上钢滑板后,船上轨道撤离岸上地面轨道后,升降千斤顶将大吨位物体下放到岸上轨道的岸上钢滑板上,再次通过卷扬机牵引装置拖拉大吨位物体到岸上轨道的另一端,从而实现大吨位的重物上岸。该装置本身的成本较低;另一方面,节省了大量的切割分解成本;同时也大大减少了大型起重设备机械台班的费用,具有非常好的经济效益。

Description

实施大吨位物体拖拉上岸的方法及其装置
技术领域
本发明属于桥梁吊装运输施工,具体涉及一种大吨位物体从水中拖拉上岸的技术。
背景技术
混凝土桥梁拆除的主要技术主要为分解和吊装技术,要实现桥梁拆除取得较高的经济和社会效益,必须权衡混凝土分解和吊装技术方面的费用。现有跨水道的混凝土桥梁拆除时,拆卸下来的构件可从水上转移到岸上,再进行二次处理。如拆卸下来的是小吨位构件,则可以选择常规的如起重机,桅杆吊和浮吊等起重设备来转运,这种桥梁拆除方式不仅需要耗费大量的混凝土分解费,还需耗费大量的调运台班费,一定意义上来说,这对于无后期经济收益的桥梁拆除工程来说是不合适的。
实际桥梁拆除时,往往为了减少切割分解带来的昂贵费用,经常会考虑大节段地拆卸桥梁结构,这样拆卸下来的构件就是大吨位的(超过50t),如再采用大型起重设备吊装的话,必然要付出更大的经济代价。如何最大程度地减少了切割分解费用的同时,实现大吨位混凝土构件安全经济地转移上岸,目前尚无有效的解决方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种实施大吨位物体拖拉上岸的方法及其装置,以解决上述问题。
本发明的实施大吨位物体拖拉上岸的方法,它是在平板驳船龙骨上设置平行的两根船上轨道,船上轨道具有伸出平板驳船船舷外的外伸段,岸上地面轨道;船上轨道的外伸段与岸上地面轨道的衔接段衔接,船上轨道和地面轨道上各布置一套船上钢滑板和岸上钢滑板;大吨位物体放置在船上轨道的船上钢滑板上,通过卷扬机牵引装置拖拉,大吨位物体拖拉滑移到船上轨道的外伸段端部停止,利用升降千斤顶将大吨位物体顶起,脱离船上钢滑板后,船上轨道撤离岸上地面轨道后,升降千斤顶将大吨位物体下放到岸上轨道的岸上钢滑板上,再次通过卷扬机牵引装置拖拉大吨位物体到岸上轨道的另一端,从而实现大吨位的重物上岸。
所述大吨位物体放置在船上钢滑板的托盘或岸上钢滑板的托盘里进行拖拉。
当船上轨道的外伸段与岸上地面轨道的衔接段标高不一致时,通过对平板驳船的水仓或沙容器或土容器加载或减荷调整,平板驳船的高低使船上轨道的外伸段与岸上地面轨道的标高相同。
本发明的实施大吨位物体拖拉上岸的装置,它包括卷扬机牵引装置,它还包括设置与平板驳船上平行的两根船上轨道,船上轨道具有伸出平板驳船船舷外的外伸段;设置于岸上的岸上地面轨道,岸上地面轨道的衔接段与船上轨道的外伸段衔接;在岸上地面轨道与船上轨道的衔接处设有升降千斤顶,船上轨道和地面轨道上各布置一套船上钢滑板和岸上钢滑板。
船上钢滑板包括第一钢板,第一钢板下设有第一四氟板,第一钢板的端部向上翘起;第一钢板下设有第一限位钢板,第一限位钢板与船上轨道的侧面平行。
岸上钢滑板包括第二钢板,第二钢板下设有第二四氟板,第二钢板的端部向上翘起;第二钢板下设有第二限位钢板,第二限位钢板与岸上地面轨道的侧面平行。
岸上地面轨道的衔接段与船上轨道的外伸段重叠衔接。
平板驳船上设有水仓或沙容器或土容器。
岸上地面轨道固定在岸上轨道基础上,岸上轨道基础为两条平行的混凝土扩大基础,基础内需提前预埋定位螺杆,基础表面需进行整平处理。
本次发明具有适应性好、结构简单、制作方便、可操作性好、安全可靠、经济性好、运用前景好等技术特征:
适应性好:适用于具有水运功能的河道上的物体上岸,既适于小吨位物体,也适应于大吨位物体;既适应集中箱上岸,也适应于混凝土和钢结构上岸。
本装置结构简单:只需简单的平板驳船、型钢、钢板组合和常用的小型起重设备就可实现重物无吊装设备转运上岸的功能。
制作方便:该装置需要的部件均为市场上成型产品,通过合理组织即可实现。
可操作性好:拖拉装置使用时,只需要1位总指挥手,1位卷扬机操作手,1位千斤顶液压泵站操作手及2位滑移轨道跟踪手即可顺利完成。
安全可靠:整套拖拉装置均为成型产品,***总成各组成部分安全度高;重物上岸移动过程中不需要提高中心进行吊装,消除了吊装风险;施工过程无特殊工艺,工况稳定,便于控制,施工技术风险小。
经济性好:一方面,该装置主要由市场成形产品组成,组装和加工简单,实现装置本身的成本较低;另一方面,节省了大量的切割分解成本;同时也大大减少了大型起重设备机械台班的费用,具有非常好的经济效益。
运用前景好:该种装置为大节段混凝土箱梁拆除上岸处理提供了可能,并显示出了良好的技术特点和优越的经济性能,这对于无后期经济收益的桥梁拆除工程来说是非常适合的,具有很好的应用前景。同时,该种装置也可以用到港口码头集中箱及大型钢结构上岸等工程中去,大大拓展其适用领域。
附图说明
图1大吨位规则物体拖拉上岸装置平面示意图。
图2大吨位非规则物体拖拉上岸装置立面示意图。
图3岸上地面轨道与船上轨道段衔接平面放大示意图。
图4岸上地面轨道与船上轨道段衔接放立面大示意图。
如图1、2所示,。针对轨道的物体,平板驳船1通过缆索装置2进行定位和固定,平板驳船1上布置船上轨道3,船上轨道3上设置船上钢滑板4,船上钢滑板4上搁置重物5,船上轨道3具有伸出平板驳船船舷外的外伸段3.1,岸上地面轨道8设置在岸上轨道基础6上,岸上地面轨道8的衔接段8.3与船上轨道3的外伸段3.3衔接,本实施例中两根船上轨道3的外伸段3.1嵌在两个岸上地面轨道8的衔接段8.3内,在岸上地面轨道与船上轨道的衔接处设有升降千斤顶7,岸上轨道8上设置岸上轨道钢滑板9,重物5通过卷扬机牵引装置10依次沿着船上轨道3及岸上轨道8往岸上移动。它是重物拖拉前的结构示意图。
平板驳船1需要具有较强的龙骨1.1、容足够可调节水位的水仓(或沙、土容器)1.2,当船上轨道装置3的标高低于岸上轨道8的标高时,水仓(或沙、土容器)1.2需进行减排;缆索装置2需在岸上合适的位置设置锚锭2.2,通过缆绳2.1与驳船上锚柱2.3连接起来;
如图3、4所示,船上轨道3由型钢骨架3.1和加劲板3.2组成;船上轨道上的船上钢滑板4包括钢板4.1、钢板4.1下设有四氟板4.3,钢板的端部向上翘起构成仰头构造4.4;钢板4.1下设有限位钢板4.2,限位钢板4.2与船上轨道3的侧面平行;型钢骨架3.1和加劲板3.2均是轨道内部的结构,轨道面是平整的。
四氟板4.3的一面与钢板4.1之间胶站接,另一面与船上轨道3上表面之间通过涂抹黄油接触。如此构造便于通过较小的外力拖拉岸上钢滑板装置上的重物在岸上轨道装置上移动。在重物移动转点时,岸上钢滑板装置应先在千斤顶***的位置就位。限位钢板4.2用于限制钢板4.1滑出轨道,并起导向的作用;本实施例中限位钢板4.2是由钢板4.1弯折形成的。
岸上轨道8由型钢骨架8.1和加劲板8.2组成;岸上轨道滑板9由包括钢板9.1、钢板9.1下设有四氟板9.3,钢板的端部向上翘起构成仰头构造9.4;钢板9.1下设有限位钢板9.2,限位钢板9.2与岸上轨道8的侧面平行。图中的型钢骨架8.1和加劲板8.2均是轨道内部的结构,轨道面是平整的。
如图1、2所示,卷扬机牵引装置10包括依次钢丝绳10.1、挂钩10.4、动滑车组10.2、卷扬机装置10.3。
施工时:大吨位物体放置在船上轨道的船上钢滑板上,通过卷扬机牵引装置拖拉,大吨位物体拖拉滑移到船上轨道的外伸段端部停止,利用升降千斤顶将大吨位物体顶起,脱离船上钢滑板后,船上轨道撤离岸上地面轨道后,升降千斤顶将大吨位物体下放到岸上轨道的岸上钢滑板上,再次通过卷扬机牵引装置拖拉大吨位物体到岸上轨道的另一端,从而实现大吨位的重物上岸。
大吨位物体放置在船上钢滑板的托盘或岸上钢滑板的托盘里进行拖拉。
当船上轨道的外伸段与岸上地面轨道的衔接段标高不一致时,通过对平板驳船的水仓或沙容器或土容器加载或减荷调整,平板驳船的高低使船上轨道的外伸段与岸上地面轨道的标高相同。

Claims (8)

1.一种实施大吨位物体拖拉上岸的方法,它是在平板驳船龙骨上设置平行的两根船上轨道,船上轨道具有伸出平板驳船船舷外的外伸段,岸上地面轨道;船上轨道的外伸段与岸上地面轨道的衔接段衔接,船上轨道和地面轨道上各布置一套船上钢滑板和岸上钢滑板;大吨位物体放置在船上轨道的船上钢滑板上,通过卷扬机牵引装置拖拉,大吨位物体拖拉滑移到船上轨道的外伸段端部停止,利用升降千斤顶将大吨位物体顶起,脱离船上钢滑板后,船上轨道撤离岸上地面轨道后,升降千斤顶将大吨位物体下放到岸上轨道的岸上钢滑板上,再次通过卷扬机牵引装置拖拉大吨位物体到岸上轨道的另一端,从而实现大吨位的重物上岸。
2.如权利要求1所述实施大吨位物体拖拉上岸的方法,其特征在于大吨位物体放置在船上钢滑板的托盘或岸上钢滑板的托盘里进行拖拉。
3.如权利要求1所述实施大吨位物体拖拉上岸的方法,其特征在于当船上轨道的外伸段与岸上地面轨道的衔接段标高不一致时,通过对平板驳船的水仓或沙容器或土容器加载或减荷调整,平板驳船的高低使船上轨道的外伸段与岸上地面轨道的标高相同。
4.一种实施大吨位物体拖拉上岸的装置,它包括卷扬机牵引装置,其特征在于它还包括设置与平板驳船上平行的两根船上轨道,船上轨道具有伸出平板驳船船舷外的外伸段;设置于岸上的岸上地面轨道,岸上地面轨道的衔接段与船上轨道的外伸段衔接;在岸上地面轨道与船上轨道的衔接处设有升降千斤顶,船上轨道和地面轨道上各布置一套船上钢滑板和岸上钢滑板。
5.如权利要求4所述的实施大吨位物体拖拉上岸的装置,其特征在于船上钢滑板包括第一钢板,第一钢板下设有第一四氟板,第一钢板的端部向上翘起;第一钢板下设有第一限位钢板,第一限位钢板与船上轨道的侧面平行。
6.如权利要求4所述的实施大吨位物体拖拉上岸的装置,其特征在于岸上钢滑板包括第二钢板,第二钢板下设有第二四氟板,第二钢板的端部向上翘起;第二钢板下设有第二限位钢板,第二限位钢板与岸上地面轨道的侧面平行。
7.如权利要求4所述的实施大吨位物体拖拉上岸的装置,其特征在于岸上地面轨道的衔接段与船上轨道的外伸段重叠衔接。
8.如权利要求4所述的实施大吨位物体拖拉上岸的装置,其特征在于平板驳船上设有水仓或沙容器或土容器。
CN 201010608649 2010-12-28 2010-12-28 实施大吨位物体拖拉上岸的方法及其装置 Expired - Fee Related CN102071652B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201010608649 CN102071652B (zh) 2010-12-28 2010-12-28 实施大吨位物体拖拉上岸的方法及其装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201010608649 CN102071652B (zh) 2010-12-28 2010-12-28 实施大吨位物体拖拉上岸的方法及其装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102071652A true CN102071652A (zh) 2011-05-25
CN102071652B CN102071652B (zh) 2013-06-12

Family

ID=44030391

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201010608649 Expired - Fee Related CN102071652B (zh) 2010-12-28 2010-12-28 实施大吨位物体拖拉上岸的方法及其装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102071652B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103498420A (zh) * 2013-10-18 2014-01-08 中交一公局厦门工程有限公司 大型钢箱梁上岸施工方法
CN103603275A (zh) * 2013-10-22 2014-02-26 中铁大桥局集团第四工程有限公司 一种节段钢箱梁滑移上岸的***及方法
CN103991720A (zh) * 2014-04-24 2014-08-20 中交二航局第三工程有限公司 大型混凝土沉箱运输***及运输方法
CN113605263A (zh) * 2021-09-07 2021-11-05 中交瑞通建筑工程有限公司 一种旧桥拆除方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0619129B2 (ja) * 1984-12-04 1994-03-16 清水建設株式会社 築島の構築方法および築島構築用の杭
CN101117793A (zh) * 2007-09-05 2008-02-06 中国建筑第七工程局 钢结构管道拱桥浮拖施工方法
CN201144394Y (zh) * 2007-12-27 2008-11-05 中铁四局集团有限公司 大型钢梁移位装置
CN201334782Y (zh) * 2008-12-26 2009-10-28 倪湘凝 水中升降桥

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0619129B2 (ja) * 1984-12-04 1994-03-16 清水建設株式会社 築島の構築方法および築島構築用の杭
CN101117793A (zh) * 2007-09-05 2008-02-06 中国建筑第七工程局 钢结构管道拱桥浮拖施工方法
CN201144394Y (zh) * 2007-12-27 2008-11-05 中铁四局集团有限公司 大型钢梁移位装置
CN201334782Y (zh) * 2008-12-26 2009-10-28 倪湘凝 水中升降桥

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103498420A (zh) * 2013-10-18 2014-01-08 中交一公局厦门工程有限公司 大型钢箱梁上岸施工方法
CN103603275A (zh) * 2013-10-22 2014-02-26 中铁大桥局集团第四工程有限公司 一种节段钢箱梁滑移上岸的***及方法
CN103991720A (zh) * 2014-04-24 2014-08-20 中交二航局第三工程有限公司 大型混凝土沉箱运输***及运输方法
CN113605263A (zh) * 2021-09-07 2021-11-05 中交瑞通建筑工程有限公司 一种旧桥拆除方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102071652B (zh) 2013-06-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102381440B (zh) 一种导链装置
CN106381870B (zh) 一种水泥深层搅拌船桩架***及成桩方法
CN108996405B (zh) 海上风电机组关键零部件吊装方法
CN202415021U (zh) 一种非旋转、折臂式、可变幅大型起重船
CN101987651B (zh) 一种小型船舶总段的总组方法及总组托架
CN205257825U (zh) 海上平台风机吊装***
CN202765242U (zh) 登或离海上固定平台的舷梯装置
CN102071652B (zh) 实施大吨位物体拖拉上岸的方法及其装置
CN203333189U (zh) 一种用于船舶类的起重装置
CN105417403A (zh) 一种在船坞内安装超高超大型浮式起重机的方法
CN103693170A (zh) 一种漂浮式海上风电组装平台及用该平台组装海上风机的方法
CN206635654U (zh) 一种水下小断面隧道超长型预制箱梁的驳船运输装置
CN109231026B (zh) 用于海上风电机组关键零部件的吊装装置
CN103373446A (zh) 导管架拆除船及拆除方法
CN102381438B (zh) 大型半潜船艏楼上建总段整体提拉安装方法
CN104060592B (zh) 一种格型钢板桩大圆筒主格1/4陆域预拼、水上散打方法
CN105480387A (zh) 造船龙门起重机整体船运方法
CN207536826U (zh) 预制护栏卸车与安装一体化台车***
CN105317031B (zh) 一种升船机主机房桥机主梁吊装方法
CN206279527U (zh) 一种水泥深层搅拌船桩架***
CN202416191U (zh) 下行式移动模架海上拆除主梁提升装置
CN107237722B (zh) 一种海上风电施工工艺
CN201713232U (zh) 简易浮吊
CN107487724A (zh) 一种非吊机辅助的大型浮吊臂架安装装置及安装方法
CN104627326A (zh) 一种格型钢板桩大圆筒副格整打专用起重、振沉船

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: CHINA HARBOUR ENGINEERING CO., LTD.

Effective date: 20150727

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20150727

Address after: 430071 Wuhan, Wuchang, North Road, No. 122, east sand building, layer 20,

Patentee after: CCCC Road & Bridge Special Engineering Co., Ltd.

Patentee after: China Harbour Engineering Co., Ltd.

Address before: 430071 Wuhan, Wuchang, North Road, No. 122, east sand building, layer 20,

Patentee before: CCCC Road & Bridge Special Engineering Co., Ltd.

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20130612

Termination date: 20191228