CN102071514A - 羊毛嵌条绒的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种羊毛嵌条绒的生产工艺，属于绒织物的技术领域，包括如下步骤：整经→穿综→织造→割绒→检验→剪毛→高温煮炼→达到经纬缩幅把纤维散开→烘干→上阻燃剂→成品整理；原料中，底经采用40S/2英支的纯涤纱，绒经采用22S/2英支的羊毛纱，纬线采用16S/2英支的涤棉纱。本发明羊毛嵌条绒的生产工艺，其羊毛嵌条绒绒毛密度高、不易脱毛且绒毛挺立效果好。
Description
技术领域
本发明提供一种羊毛嵌条绒的生产工艺，属于绒织物的技术领域。
背景技术
现有的绒织物，根据其绒毛形成的制作方法不同，其绒毛的性能也不同。目前的绒织物，普遍存在以下几个缺点：绒毛固结度好，但绒毛密度不够，难以获得高密绒；绒毛密度高，但容易脱毛，绒毛挺立效果差。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种绒毛密度高、不易脱毛且绒毛挺立效果好的羊毛嵌条绒的生产工艺。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：
一种羊毛嵌条绒的生产工艺，包括如下步骤：整经→穿综→织造→割绒→检验→剪毛→高温煮炼→达到经纬缩幅把纤维散开→烘干→上阻燃剂→成品整理；
原料中，底经采用40S/2英支的纯涤纱，绒经采用22S/2英支的羊毛纱，纬线采用16S/2英支的涤棉纱。
作为上述方案的进一步设置，所述高温煮炼工序，其温度为170-190℃。
所述上阻燃剂工序，包括将织物浸泡在阻燃剂中，烘干温度为170-180℃。
上阻燃剂工序之后，在织物的背面涂覆阻燃涂层，烘干温度为150-170℃。
所述底经、纬线构成平纹底组织，绒经以V型组织结构、W型组织结构间隔配置固结点，且W型组织结构夹持相间的两根纬经。
本发明羊毛嵌条绒的生产工艺，其羊毛嵌条绒绒毛密度高、不易脱毛且绒毛挺立效果好。
以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
附图说明
图1为本发明的结构示意图(四组绒经)；
图2为图1中单排羊毛嵌条绒组织的结构示意图；
图3为本发明的绒组织图，图中○代表绒组织点，×代表地经组织点。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步说明，但本发明并不受以下实施例所限定。
实施例1
一种羊毛嵌条绒的生产工艺，包括如下步骤：整经→穿综→织造→割绒→检验→剪毛→高温煮炼→达到经纬缩幅把纤维散开→烘干→上阻燃剂→在织物的背面涂覆阻燃涂层→成品整理。原料中，底经采用40S/2英支的纯涤纱，绒经采用22S/2英支的羊毛纱，纬线采用16S/2英支的涤棉纱。如图1、图2、图3所示，底经、纬线2构成平纹底组织，绒经1以V型组织结构11、W型组织结构12间隔配置固结点，且W型组织结构12夹持相间的两根纬线2。
上述高温煮炼工序，其温度为170℃。上阻燃剂工序，包括将织物浸泡在阻燃剂中，烘干温度为170℃。在织物的背面涂覆阻燃涂层，烘干温度为150℃。
实施例2
一种羊毛嵌条绒的生产工艺，包括如下步骤：整经→穿综→织造→割绒→检验→剪毛→高温煮炼→达到经纬缩幅把纤维散开→烘干→上阻燃剂→在织物的背面涂覆阻燃涂层→成品整理。原料中，底经采用40S/2英支的纯涤纱，绒经采用22S/2英支的羊毛纱，纬线采用16S/2英支的涤棉纱。如图1、图2、图3所示，底经、纬线2构成平纹底组织，绒经1以V型组织结构11、W型组织结构12间隔配置固结点，且W型组织结构12夹持相间的两根纬线2。
上述高温煮炼工序，其温度为190℃。上阻燃剂工序，包括将织物浸泡在阻燃剂中，烘干温度为180℃。在织物的背面涂覆阻燃涂层，烘干温度为170℃。
实施例3
一种羊毛嵌条绒的生产工艺，包括如下步骤：整经→穿综→织造→割绒→检验→剪毛→高温煮炼→达到经纬缩幅把纤维散开→烘干→上阻燃剂→在织物的背面涂覆阻燃涂层→成品整理。原料中，底经采用40S/2英支的纯涤纱，绒经采用22S/2英支的羊毛纱，纬线采用16S/2英支的涤棉纱。如图1、图2、图3所示，底经、纬线2构成平纹底组织，绒经1以V型组织结构11、W型组织结构12间隔配置固结点，且W型组织结构12夹持相间的两根纬线2。
上述高温煮炼工序，其温度为180℃。上阻燃剂工序，包括将织物浸泡在阻燃剂中，烘干温度为175℃。在织物的背面涂覆阻燃涂层，烘干温度为160℃。
实施例4
一种羊毛嵌条绒的生产工艺，包括如下步骤：整经→穿综→织造→割绒→检验→剪毛→高温煮炼→达到经纬缩幅把纤维散开→烘干→上阻燃剂→在织物的背面涂覆阻燃涂层→成品整理。原料中，底经采用40S/2英支的纯涤纱，绒经采用22S/2英支的羊毛纱，纬线采用16S/2英支的涤棉纱。如图1、图2、图3所示，底经、纬线2构成平纹底组织，绒经1以V型组织结构11、W型组织结构12间隔配置固结点，且W型组织结构12夹持相间的两根纬线2。
上述高温煮炼工序，其温度为175℃。上阻燃剂工序，包括将织物浸泡在阻燃剂中，烘干温度为172℃。在织物的背面涂覆阻燃涂层，烘干温度为155℃。
实施例5
一种羊毛嵌条绒的生产工艺，包括如下步骤：整经→穿综→织造→割绒→检验→剪毛→高温煮炼→达到经纬缩幅把纤维散开→烘干→上阻燃剂→在织物的背面涂覆阻燃涂层→成品整理。原料中，底经采用40S/2英支的纯涤纱，绒经采用22S/2英支的羊毛纱，纬线采用16S/2英支的涤棉纱。如图1、图2、图3所示，底经、纬线2构成平纹底组织，绒经1以V型组织结构11、W型组织结构12间隔配置固结点，且W型组织结构12夹持相间的两根纬线2。
上述高温煮炼工序，其温度为185℃。上阻燃剂工序，包括将织物浸泡在阻燃剂中，烘干温度为178℃。在织物的背面涂覆阻燃涂层，烘干温度为165℃。
上述实施例仅用于解释说明本发明的发明构思，而非对本发明权利保护的限定，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应落入本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种羊毛嵌条绒的生产工艺，其特征在于包括如下步骤：整经→穿综→织造→割绒→检验→剪毛→高温煮炼→达到经纬缩幅把纤维散开→烘干→上阻燃剂→成品整理；
原料中，底经采用40S/2英支的纯涤纱，绒经采用22S/2英支的羊毛纱，纬线采用16S/2英支的涤棉纱。
2.如权利要求1所述的羊毛嵌条绒的生产工艺，其特征在于：所述高温煮炼工序，其温度为170-190℃。
3.如权利要求1所述的羊毛嵌条绒的生产工艺，其特征在于：所述上阻燃剂工序，包括将织物浸泡在阻燃剂中，烘干温度为170-180℃。
4.如权利要求3所述的羊毛嵌条绒的生产工艺，其特征在于：上阻燃剂工序之后，在织物的背面涂覆阻燃涂层，烘干温度为150-170℃。
5.如权利要求1所述的羊毛嵌条绒的生产工艺，其特征在于：所述底经、纬线构成平纹底组织，绒经以V型组织结构、W型组织结构间隔配置固结点，且W型组织结构夹持相间的两根纬线。
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