CN102071355A - 中薄板坯连铸连轧生产液化石油气瓶用钢及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种中薄板坯连铸连轧生产液化石油气瓶用钢及其生产方法，在中薄板坯生产线上通过控轧控冷工艺技术，得到具有良好冲压性能的钢板，属冶金轧钢技术领域。技术方案是：化学成分质量分数为：C%：0.15-0.18；Mn%：0.70-0.90；Si%：￡0.10；S%：≤0.008；P%：≤0.020；Als%：0.015-0.035；N%：≤0.005；其余为铁。上述钢种生产液化石油气瓶用钢，抗拉强度：445-470MPa；屈服强度：305-335MPa；伸长率35-40%，屈强比≤0.8。本发明通过对中薄板坯生产线的工艺改进，用中薄板坯生产线生产焊瓶钢，得到具有良好冲压性能的钢板，从而降低焊瓶钢生产成本，利用该方法生产的钢板可满足制作液化石油气钢瓶的各项力学性能指标。
Description
技术领域
本发明涉及一种中薄板坯连铸连轧生产液化石油气瓶用钢及其生产方法，在中薄板坯生产线上通过控轧控冷工艺技术，得到具有良好冲压性能的钢板，属冶金轧钢技术领域。
背景技术
液化石油气瓶属二、三类压力容器，是由拉延的封头与卷筒焊接而成，因其内装易燃易爆液体或气体，对母材要求十分严格，由于封头在拉延过程中，钢板处于均匀的受力状态，因此母材不仅应具有良好的综合机械性能，而且还需要有良好的深冲性能和焊接性能。而且对钢板的厚度尺寸提出更高的要求。从金相组织及性能分析，细小均匀的铁素体、珠光体组织将有利于钢材的成形性能；钢材的性能均匀及低屈强比控制也将有利于钢材的拉延成形性能。从板形及尺寸控制方面分析，均匀的厚度尺寸将使钢材在拉延变形过程中受力均匀，对成形有利。背景技术的焊瓶钢生产工艺为采用厚度大于200mm以上的铸坯经粗轧多道次开坯后，再进行精轧，由于制造液化石油气瓶的母材一般比较薄，大部分在4.0mm以下，使得焊瓶钢生产工艺能耗较高，造成焊瓶钢成本提高。
发明内容
本发明目的是提供一种中薄板坯连铸连轧生产液化石油气瓶用钢及其生产方法，通过对中薄板坯生产线的工艺改进，得到具有良好冲压性能的钢板，降低焊瓶钢生产成本，解决背景技术中存在的上述问题。
本发明的技术方案是：
一种中薄板坯连铸连轧生产液化石油气瓶用钢，其特别之处是：化学成分质量分数为：C%：0.15-0.18；Mn%：0.70-0.90；Si%：￡0.10；S%：≤0.008；P%：≤0.020； Als%：0.015-0.035；N%：≤0.005；其余为铁。
上述钢种生产液化石油气瓶用钢，抗拉强度：445-470Mpa；屈服强度：305-335Mpa；伸长率35-40%，屈强比≤0.8。
一种中薄板坯连铸连轧生产液化石油气瓶用钢的生产方法，包含中薄板坯连铸、加热炉加热、粗轧、热卷箱、精轧、冷却、卷取、成品工序；所述钢种的化学成分质量分数为：C%：0.15-0.18；Mn%：0.70-0.90；Si%：￡0.10；S%：≤0.008；P%：≤0.020； Als%：0.015-0.035；N%：≤0.005；其余为铁。
所说的中薄板坯连铸工序，铸坯厚度为150mm；铸坯热装直接进入加热炉进行加热。
所说的粗轧工序，板坯加热温度为1100-1150℃，进入粗轧机粗轧；轧制5道次，中间坯尺寸在35-40mm。
所说的热卷箱工序，中间坯进入热卷箱均温。
所说的精轧工序，经均温的中间坯进入精轧机精轧，精轧人口温度为1000-1050℃；终轧温度为830-870 ℃。
所说的卷取工序，根据产品性能及规格控制卷取温度为620-660℃。
所说的冷却工序，为两段冷却模式。
采用上述工艺方法可以得到满足生产气瓶性能要求的钢材。
本发明的有益效果：本发明通过对中薄板坯生产线的工艺改进，用中薄板坯生产线生产液化石油气瓶用钢，也称焊瓶钢，得到具有良好冲压性能的钢板，从而降低焊瓶钢生产成本，利用该方法生产的钢板可满足制作液化石油气钢瓶的各项力学性能指标。
附图说明
图1是本发明实施例的金相组织图。
具体实施方式
以下通过实施例对本发明作进一步说明。
一种中薄板坯连铸连轧生产液化石油气瓶用钢，其特别之处是化学成分质量分数为：C%：0.15-0.18；Mn%：0.70-0.90；Si%：￡0.10；S%：≤0.008；P%：≤0.020； Als%：0.015-0.035；N%：≤0.005；其余为铁。
上述钢种生产液化石油气瓶用钢，抗拉强度：445-470Mpa；屈服强度：305-335Mpa；伸长率35-40%，屈强比0.68-0.73。
一种中薄板坯连铸连轧生产液化石油气瓶用钢的生产方法，包含中薄板坯连铸、加热炉加热、粗轧、热卷箱、精轧、冷却、卷取、成品工序；所述钢种的化学成分质量分数为：C%：0.15-0.18；Mn%：0.70-0.90；Si%：￡0.10；S%：≤0.008；P%：≤0.020； Als%：0.015-0.035；N%：≤0.005；其余为铁。
所说的中薄板坯连铸工序，铸坯厚度为150mm；铸坯热装直接进入加热炉进行加热。
所说的粗轧工序，板坯加热温度为1100-1150℃，进入粗轧机粗轧；轧制5道次，中间坯尺寸在35-40mm。
所说的热卷箱工序，中间坯进入热卷箱均温。
所说的精轧工序，经均温的中间坯进入精轧机精轧，精轧人口温度为1000-1050℃；终轧温度为830-870 ℃。
所说的卷取工序，根据产品性能及规格控制卷取温度为620-660℃。
所说的冷却工序，为两段冷却模式。
参照附图1，本发明金相组织为珠光体+铁素体组织。
本发明的具体实施例如下：
实施例一：
生产4.mm厚度气瓶用钢，化学成分如下：C%：0.16；Mn%：0.90；Si%： 0.10；S%： 0.008；P%： 0.015；N%：0.004；Als%：0.02；其余为铁。板坯加热温度为1120℃，进入粗轧机粗轧；中间坯40mm厚，进入热卷箱均温；经均温的中间坯进入精轧机精轧，其精轧机入口温度为1030℃，终轧温度为830 ℃；卷取温度为620℃。
实施例二：
生产2.9mm厚度气瓶用钢，化学成分如下：C%：0.15；Mn%：0.80；Si%： 0.03；S%： 0.006；P%： 0.020；N4%：0.005；Als%：0.035；其余为铁。板坯加热温度为1150℃，进入粗轧机粗轧；中间坯35mm厚，粗轧后的中间坯进入热卷箱均温；经均温的中间坯进入精轧机精轧，其精轧机入口温度为1050℃，终轧温度为850 ℃；卷取温度为640℃。
实施例三：
轧制2.3mm厚度气瓶用钢，化学成分如下：C%：0.18；Mn%：0.70；Si%： 0.01；S%： 0.005；P%： 0.011；N%：0.003；Als%：0.015；其余为铁。板坯加热温度为1100℃，进入粗轧机粗轧；中间坯35mm厚，粗轧后的中间坯进入热卷箱均温；经均温的中间坯进入精轧机精轧，其精轧机入口温度为1000℃，终轧温度为860 ℃；卷取温度为660℃。
实施例四：
生产4.0mm厚度气瓶用钢，化学成分如下：C%：0.15；Mn%：0.70；Si%：0.10；S%：0.008；P%：0.020； Als%：0.015；N%：0.005；其余为铁。板坯加热温度为1100℃，进入粗轧机粗轧；中间坯35mm厚，粗轧后的中间坯进入热卷箱均温；经均温的中间坯进入精轧机精轧，其精轧机入口温度为1000℃，终轧温度为830 ℃；卷取温度为620℃。
实施例五：
生产2.3mm厚度气瓶用钢，化学成分如下：C%：0.18；Mn%：0.90；Si%：0.10；S%：0.008；P%：0.020； Als%：0.035；N%：0.005；其余为铁。板坯加热温度为1150℃，进入粗轧机粗轧；中间坯40mm厚，粗轧后的中间坯进入热卷箱均温；经均温的中间坯进入精轧机精轧，其精轧机入口温度为1050℃，终轧温度为870 ℃；卷取温度为660℃。
上述各实施例得到的气瓶用钢的性能水平如下：
抗拉强度：445-470Mpa；屈服强度：305-335Mpa；伸长率35-40%，屈强比0.68-0.73。
Claims (8)
1.一种中薄板坯连铸连轧生产液化石油气瓶用钢，其特征在于化学成分质量分数为：C%：0.15-0.18；Mn%：0.70-0.90；Si%：￡0.10；S%：≤0.008；P%：≤0.020； Als%：0.015-0.035；N%：≤0.005；其余为铁。
2.根据权利要求1所述之中薄板坯连铸连轧生产液化石油气瓶用钢，其特征在于上述钢种生产液化石油气瓶用钢，抗拉强度：445-470Mpa；屈服强度：305-335Mpa；伸长率35-40%，屈强比≤0.8。
3.一种中薄板坯连铸连轧生产液化石油气瓶用钢的生产方法，其特征在于包含中薄板坯连铸、加热炉加热、粗轧、热卷箱、精轧、冷却、卷取、成品工序；所述钢种的化学成分质量分数为：C%：0.15-0.18；Mn%：0.70-0.90；Si%：￡0.10；S%：≤0.008；P%：≤0.020； Als%：0.015-0.035；N%：≤0.005；其余为铁。
4.根据权利要求3所述之中薄板坯连铸连轧生产液化石油气瓶用钢的生产方法，其特征在于所说的中薄板坯连铸工序，铸坯厚度为150mm；铸坯热装直接进入加热炉进行加热。
5.根据权利要求3或4所述之中薄板坯连铸连轧生产液化石油气瓶用钢的生产方法，其特征在于所说的热卷箱工序，中间坯进入热卷箱均温。
6.根据权利要求3或4所述之中薄板坯连铸连轧生产液化石油气瓶用钢的生产方法，其特征在于所说的精轧工序，经均温的中间坯进入精轧机精轧，精轧人口温度为1000-1050℃；终轧温度为830-870 ℃。
7.根据权利要求3或4所述之中薄板坯连铸连轧生产液化石油气瓶用钢的生产方法，其特征在于所说的卷取工序，根据产品性能及规格控制卷取温度为620-660℃。
8.根据权利要求3或4所述之中薄板坯连铸连轧生产液化石油气瓶用钢的生产方法，其特征在于所说的冷却工序，为两段冷却模式。
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