CN102069946B - 一种瓶盖、瓶盖的防伪方法及包括该瓶盖的包装容器瓶 - Google Patents

Abstract

本发明适用于包装容器结构技术领域，提供了一种瓶盖的防伪方法、瓶盖及包括该瓶盖的包装容器瓶。上述防伪方法，在瓶口上转动套设一底座；在瓶口的外侧设置卡断凹槽，在底座内侧相应设置卡断部，并于瓶口上设置装配槽；并于瓶口与底座之间设置螺口座，于螺口座外侧凸设防拔弹片，使得卡断部不能从卡断凹槽返回装配槽内。上述一种瓶盖包括套设于瓶口的底座，瓶口上还套设有螺口座；瓶口的外侧设置有卡断凹槽，底座的内侧凸设卡断部，瓶口上还开设有可供卡断部滑入卡断凹槽的装配槽，螺口座凸设有防拔弹片。上述包装容器瓶包括上述一种瓶盖。本发明提供的一种瓶盖的防伪方法、瓶盖及包括该瓶盖的包装容器瓶，其防拔脱效果显著，防伪效果佳。

Description

一种瓶盖、瓶盖的防伪方法及包括该瓶盖的包装容器瓶

技术领域

本发明属于包装容器结构技术领域，尤其涉及一种瓶盖、瓶盖的防伪方法及包括该瓶盖的包装容器瓶。

背景技术

食品安全是重大社会问题。假酒等假冒饮品泛滥已成为一大社会难题。现有技术中的瓶盖防伪效果差。造假分子，尤其是散兵游勇造假游击队，他们并不是制作真品造假，他们没有实力，没有技术，没有硬件、工厂、设备，没有资金，更没有大面积的生产厂房，他们主要是依靠回收真品包装容器瓶再装入假货来造假的。消费者和政府监管部门及生产厂家在开启和消费前是无法识别假货的，因为所有的包装容器瓶及防伪标签等防伪手段都是真的且完好。包装容器瓶上采用的所有高技术手段，产品独有的特征甚至暗记都存在。所以无法打假，消费者也无法识别，厂家和消费者的合法权益得不到保证。

因此，不论发明多少高科技防伪手段，防止真品包装容器瓶被回收是关键，是前提，否则一切努力都白费。真包装被回收，高科技防伪手段只能起到反而证明假货为真的作用。而防止回收真品包装的主要手段就是使包装防拆，并做到开启时必须一次性破坏，且破坏彻底无法修复。瓶装饮品（如酒类等）的瓶盖虽然有诸多防伪技术、各种高科技防伪标贴等手段，但与瓶口结合不能防止拔脱。造假者借助专用拔脱工具，或采用加热软化的手段，可将瓶盖完整无损地拔脱下来，连同瓶盖上的防伪技术手段（如高科技防伪标贴、RFID等）都完好如新被造假者回收。瓶盖与瓶体被装入假酒后重复使用，任何人都无法识别。打假无法进行，政府也无法监管。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种瓶盖的防伪方法、瓶盖及包括该瓶盖的包装容器瓶，其防拔脱性能可靠，在不损坏包装容器的情况下无法将瓶盖开启，有效地保护了消费者和厂家的合法权益。

本发明是这样实现的：一种瓶盖的防伪方法，包括以下步骤，在瓶口上转动套设一需转动一定角度后方可开启瓶盖的底座；在所述瓶口的外侧设置卡断凹槽，在所述底座内侧相应设置卡设于所述卡断凹槽内的卡断部，并于所述瓶口上设置可供卡断部滑入卡断凹槽的装配槽；并于瓶口与底座之间设置固定连接于瓶口的螺口座，于螺口座外侧凸设容置于所述装配槽内且可供卡断部通过装配槽单向滑入卡断凹槽内的防拔弹片，所述防拔弹片阻止卡断部从卡断凹槽返回装配槽内。

进一步地，其中，在设置所述卡断凹槽时，将所述卡断凹槽倾斜设置或螺旋设置或将卡断凹槽的宽度沿卡断部转动的方向设置为逐渐减小，通过底座的转动使得卡断部作用于卡断凹槽内，从而使瓶口断裂。

更进一步地，于在瓶口上转动套设一底座之后，再于底座上设置一可在底座上转动的螺帽，并在该底座上设置一可在外力作用下从底座上脱离或断裂破坏的凸起部；通过在螺帽上对应设置齿部，开启瓶盖时转动螺帽使齿部抵压于凸起部上使所述凸起部从底座上脱落。

本发明还提供了一种瓶盖，包括套设于瓶口的底座，所述瓶口上还套设有螺口座，所述底座转动套设于所述瓶口且位于所述螺口座的外侧；所述瓶口的外侧设置有卡断凹槽，所述底座的内侧凸设卡断部，所述卡断部卡设于所述卡断凹槽内，所述瓶口上还开设有可供所述卡断部滑入所述卡断凹槽的装配槽，所述螺口座凸设有位于所述装配槽内且可防止所述卡断部从卡断凹槽进入装配槽的防拔弹片。

具体地，所述卡断凹槽的宽度沿卡断部转动的方向逐渐减小或者所述卡断凹槽倾斜或螺旋设置。

更具体地，所述防拔弹片的末端向外翘曲。

更具体地，所述防拔弹片的末端延伸至所述卡断凹槽内。

更具体地，所述螺口座上螺纹连接有内盖，所述内盖外侧套设有螺帽，所述螺帽的内侧凸设有防拔部，所述内盖设置于所述防拔部上，所述螺帽与所述内盖之间固定连接。

更具体地，所述螺口座的外侧开设有间隔设置的螺纹部，所述内盖的内侧设置有间隔设置且可从相邻的螺纹部之间的间隔滑出螺口座的螺齿部。

进一步地，所述内盖的外侧凸设有凸起，所述内盖与螺帽之间设置有用于对内盖和螺帽进行限位的填充物。

更具体地，所述螺口座的内侧设置有倒扣部，所述瓶口上开设有倒挂槽，所述倒扣部卡设于所述倒挂槽内。

更具体地，所述螺口座的内侧凸设有导入止转凸凹部，所述瓶口的外侧设置有与所述导入止转凸凹部相匹配的止转凹凸部，所述导入止转凸凹部的前端呈“V”字形。

本发明还提供了一种包装容器瓶，包括瓶体，所述瓶体包括瓶口，所述瓶口上设置有上述的一种瓶盖。

本发明提供的一种瓶盖的防伪方法、瓶盖及包括该瓶盖的包装容器瓶，其设计巧妙，通过设置位于装配槽内的防拔弹片，当卡断部安装到位后无法从装配槽中退出，无论造假分子采用什么方法，在不损坏包装容器的前提下，瓶盖不能被直接拔出，防拔脱效果显著，可以可靠地避免真品的容器瓶被造假分子回收利用，有效地保护了消费者和厂家的合法权益；且通过设置卡断凹槽，在卡断部的作用下，瓶口可断裂，在开启过程中可损毁包装容器的主体结构，造假分子难以将其复原，且瓶盖开启时也无需使用辅助工具，只需旋转瓶盖即可，操作简易，便于消费者使用。

附图说明

图1是本发明实施例提供的一种瓶盖的装配立体示意图；

图2是本发明实施例提供的一种瓶盖的纵向剖面示意图；

图3是本发明实施例提供的一种瓶盖的另一纵向剖面示意图；

图4是本发明实施例提供的一种瓶盖的横向剖面示意图；

图5是本发明实施例提供的一种瓶盖的瓶口的立体示意图；

图6是本发明实施例提供的一种瓶盖的底座的立体示意图；

图7是本发明实施例提供的一种瓶盖的螺口座的立体示意图；

图8是本发明实施例提供的一种瓶盖的螺口座的另一立体示意图；

图9是本发明实施例提供的一种瓶盖的螺帽的立体示意图；

图10是本发明实施例提供的一种瓶盖的内盖的立体示意图；

图11是本发明实施例提供的一种瓶盖的内盖的另一立体示意图；

图12是本发明实施例提供的一种瓶盖的内盖和螺帽的立体示意图；

图13是本发明实施例提供的一种瓶盖的螺口座和瓶口的立体示意图；

图14是图4中A处局部放大示意图；

图15是本发明实施例提供的一种包装容器瓶的立体示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明实施例提供了一种瓶盖的防伪方法，在瓶口500上转动套设一底座300，底座300需转动一定角度后方可开启瓶盖；在所述瓶口500的外侧设置卡断凹槽510，在所述底座300内侧相应设置卡设于所述卡断凹槽510内的卡断部330，使底座300不能被拔出。并于所述瓶口500上设置可供卡断部330滑入卡断凹槽510的装配槽511；并于瓶口500与底座300之间设置固定连接于瓶口500的螺口座400，于螺口座400外侧凸设有容置于所述装配槽511内且可供卡断部330通过装配槽511单向滑入卡断凹槽510内的防拔弹片410，阻止卡断部330从卡断凹槽510返回装配槽511内。当底座300内侧的卡断部330滑入装配槽511时，卡断部330可先压紧于防拔弹片410向外翘曲处，待卡断部330滑入预定的位置后，其将离开防拔弹片410，防拔弹片410将复位，卡断部330则不能从装配槽511内退出，防止造假者在不损坏瓶盖的情况将底座300拆下，结构可靠性佳，防拔脱效果显著。

进一步地，将所述卡断凹槽510倾斜设置或螺旋设置或将卡断凹槽的宽度沿卡断部330转动的方向设置为逐渐减小，通过底座300的转动使得卡断部330作用于卡断凹槽510内，从而使瓶口500断裂。当消费者需开启瓶盖时，必须先转动底座300至合适的位置，卡断部330将作用于上述卡断凹槽510内，以在卡断凹槽510处产生很大的上下作用力，且卡断凹槽510处为瓶口500壁厚最薄处，瓶口500将在卡断部330的作用下断裂，在开盖过程中彻底毁坏了瓶口500，开启标识明显，瓶口500一旦断裂便难以修复，不给造假分子任何可乘之机。

更进一步地，于底座300上设置一可在底座300上转动的螺帽100，并在该底座300上设置一可在外力作用下从底座300上脱离或断裂破坏的凸起部320；通过在螺帽100上对应设置齿部110，开启瓶盖时转动螺帽100使齿部110抵压于凸起部320上使凸起部320从底座110上脱落。启瓶盖时转动螺帽100使齿部110抵压于凸起部320上使之从底座300上脱落。通过这样的设计，当消费者在开启瓶盖时，须先转动螺帽100，当螺帽100转动时，齿部110将作用于凸起部320上，随着螺帽100继续转动，如图4所示，当螺帽100逆时针转动，凸起部320将在齿部110的挤压作用下而向外运动，凸起部320可从底座300上脱离。底座300采用塑胶材料注塑成型，凸起部320一旦从底座300上断裂将很难复原，开启方便，开启时把瓶盖主体结构毁坏，达到一次性开启自毁式防伪的设计目的，防伪效果好。

如图1～图6所示，本发明按照上述防伪方法设计了一种瓶盖的优选的实施例，其包括套设于瓶口500的底座300，瓶口500上还套设有螺口座400，底座300转动套设于瓶口500且位于螺口座400的外侧；瓶口500的外侧设置有卡断凹槽510，底座300的内侧凸设卡断部330，卡断部330可卡设于卡断凹槽510内，瓶口500上还开设有可供卡断部330滑入卡断凹槽510的装配槽511，以便于将卡断部330装入卡断凹槽510内，螺口座400凸设有位于装配槽511内且可防止所述卡断部330从卡断凹槽510进入装配槽511的防拔弹片410。通过设置防拔弹片410，当卡断部330安装到位后，在防拔弹片410的抵顶下，卡断部330无法从装配槽511中退出，无论造假分子采用什么方法，在不损坏包装容器的前提下，瓶盖不能被直接拔出，结构可靠性佳，可以可靠地避免真品的容器瓶被造假分子回收利用，有效地保护了消费者和厂家的合法权益。

具体地，作为本发明的一实施例，如图1～图6和图13所示，卡断凹槽510的宽度沿卡断部330转动的方向逐渐减小或者卡断凹槽510倾斜或螺旋设置。当消费者需开启瓶盖时，必须先转动底座300至合适的位置，卡断部330将作用于上述卡断凹槽510内，以在卡断凹槽510处产生较大的上下作用力，且卡断凹槽510处为瓶口500壁厚最薄处，瓶口500将在卡断部330的作用下断裂，在开盖过程中彻底毁坏了瓶口500，开启标识明显，瓶口500一旦断裂便难以修复，不给造假分子任何可乘之机。而且，消费者在开启瓶盖的过程中，只需旋转相关零件即可，无需采用专门的动作（如撕开防伪环等），更无需采用专门的工具，开启过程简单、操作简便，且瓶盖的结构合理，零件少，加工装配方便，生产成本低，有着很广大的应用前景。

具体地，作为本发明的一实施例，所述卡断部330凸设于所述底座300的内侧，所述卡断部330呈凸台状，卡断部330与底座300一体注塑成型，结构可靠。另外地，卡断部330也可以为由底座300驱动的钢珠等合适结构，均属于本发明的保护范围。

具体地，作为本发明的一实施例，如图1～图8和图13所示，防拔弹片410的末端向外翘曲。当底座300内侧的卡断部330滑入装配槽511时，卡断部330可先压紧于防拔弹片410向外翘曲处，待卡断部330滑入预定的位置后，其将离开防拔弹片410，防拔弹片410将复位，卡断部330则不能从装配槽511内退出，防止造假者在不损坏瓶盖的情况将底座300拆下，结构可靠性佳，防拔脱效果显著。

更具体地，作为本发明的一实施例，如图1～图8和图13所示，防拔弹片410的末端延伸至卡断凹槽510内，这样，当卡断部330从装配槽511内纵向下滑并到达下止点时，卡断部330仍然压紧于防拔弹片410的末端，当装配工人略为旋转底座300，使卡断部330横向滑动并离开防拔弹片410的末端，此时防拔弹片410的末端将马上恢复弹性变形，由于防拔弹片410的末端的阻挡，卡断部330将不能反向转动返回装配槽511，而此时卡断部330已嵌入卡断凹槽510内，螺口座400又设置于底座300的内侧，造假分子在不损坏瓶盖或瓶体的前提下不可能将底座300拔出，防拔效果佳，有利于维护消费者和厂家的合法权益。且防拔弹片410的一侧与螺口座400上的限位柱411相邻，即使用力强行反向转动底座300，防拔弹片410将抵止于限位柱411的侧面，卡断部330也不能将防拔弹片410顶断而返回装配槽511，可靠性佳。

具体地，作为本发明的一实施例，如图1～图8和图13所示，螺口座400上开设有可供卡断部330穿设的滑动孔412，以给卡断部330留出运动空间，在底座300没有从瓶口500上拆下的情况下，螺口座400不能可被拔出；螺口座400的下段设置有倒扣部420，瓶口500设置有倒挂槽520，倒扣部420卡设于倒挂槽520内，以进一步提高结构的可靠性。具体地，螺口座400的下段设置于底座300的内侧，通过使倒扣部420卡设于倒挂槽520内，当底座300安装到位后，螺口座400没有退让的空间，螺口座400自然不可能被强行拔出，同时由于卡断部330穿设于滑动孔412并卡入卡断凹槽510，底座300也不能拔出，结构可靠性佳。

具体地，作为本发明的一实施例，如图1～图6和图9所示，底座300上还设置有需转动开启的螺帽100，螺帽100设置有齿部110，底座300设置有可与齿部110相咬合的齿间槽310，齿部110设置于齿间槽310内。通过旋转螺帽100可驱动底座300同步旋转。具体应用中，齿部110可设置于螺帽100的下段的底端或外侧面等合适位置，相应地，齿间槽310可设置于底座300上段的内侧等相应的合适位置。

具体地，作为本发明的一实施例，如图1～图6和图9所示，齿间槽310的宽度大于齿部110的宽度，齿间槽310与齿部110之间设置有可阻碍齿部110转动的凸起部320，凸起部320通过易断连接部321连接于底座300上。通过这样的设计，当消费者在开启瓶盖时，须先转动螺帽100，当螺帽100转动时，齿部110将作用于凸起部320上，随着螺帽100继续转动，凸起部320将在齿部110的挤压作用下而向外运动，使易断连接部321断裂，凸起部320可彻底从底座300上脱落。底座300采用塑胶材料注塑成型，易断连接部321的厚度很薄，一旦断裂将很难复原。齿部110和凸起部320的数量可设置一个或二个或多个，均属于本发明的保护范围。本实施例中，齿部110和凸起部320的数量均设置有为二个，凸起部320通过其两端的易断连接部321一体成型于底座300上，当消费者转动螺帽100，凸部与螺帽100同步转动，凸起部320在齿部110的挤压作用下，易断连接部321必将断裂且凸起部320将从底座300上脱落，开启瓶盖时可一次性彻底破坏瓶盖的主体结构。

具体地，本实施例中，易断连接部321呈薄筋状，当凸起部320受到齿部110挤压时，易断连接部321可及时断裂。另外地，易断连接部321也可以呈齿孔线状或断裂隐线状等合适形状，均属于本发明的保护范围。

优选地，作为本发明的一实施例，如图1～图6和图9所示，凸起部320呈楔形或者凸起部320的内侧呈斜面状或弧面状或渐开面状或抛物面状或上述形状的组合，以便于在齿部110转动挤压的作用下，凸起部320存在向外运动的趋势，从而使易断连接部321可及时断裂，凸起部320将从底座300上脱落，破坏彻底。另外地，凸起部320也可呈其它合适的形状，只要其能阻碍齿部110的运动并可在齿部110的挤压作用下脱落，均属于本发明的保护范围。

具体地，作为本发明的一实施例，如图1～图6和图14所示，凸起部320与齿部110顶面之间设置有间隙。当瓶盖开启后，易断连接部321已断裂，凸起部320也已脱落，如果凸起部320与齿部110之间没有间隙，造假者有可能将脱落后的凸起部320紧靠于齿部110上并将凸起部320两端的易断连接部321粘接于底座300原来的位置，甚至将凸起部320直接粘接于齿部110上以欺骗消费者，为进一步提高产品的防伪效果，通过在凸起部320与齿部110之间设置间隙，使凸起部320难以定位于原来的位置，可大大增加造假者将脱落后的凸起部320复原于底座300上的难度。

具体地，作为本发明的一实施例，如图1～图6和图9所示，螺帽100的外侧表面还凸设有锁舌部101，底座300的外侧表面上凸设有锁扣部301，锁扣部301上开设有与锁舌部101相匹配的容置孔，锁舌部101插设于容置孔内；锁舌部101与锁扣部301之间设置有挂锁构件600。当螺帽100相对底座300转动时，锁扣部301保持不动，锁舌部101则与螺帽100同步相对于底座300转动，锁舌部101将从锁扣部301中拔出或使锁舌部101从螺帽100上脱落，与此同时，挂锁构件600将掉落。

更具体地，作为本发明的一实施例，如图1～图6所示，底座300凸设有可阻挡锁舌部101并使锁舌部101从螺帽100上脱落的止挡部302。当螺帽100相对底座300继续转动，如果在上一步中锁舌部101没有脱落，止挡部302将阻碍锁舌部101，使锁舌部101的根部断裂并从螺帽100上脱落，螺帽100采用塑胶材料一体注塑成型，由于锁舌部101与螺帽100之间只存在针尖大小的接触面积，且螺帽100外侧光滑，锁舌部101一旦脱落便很难复原，防伪效果佳。

更具体地，作为本发明的一实施例，如图1～图4所示，锁扣部301凸设于凸起部320的外侧，锁扣部301将随凸起部320一起从底座300上脱落，防伪效果好。

进一步地，作为本发明的一实施例，如图1～图6、图10和图12所示，螺口座400上螺纹连接有内盖200，内盖200外侧套设有螺帽100，螺帽100内侧凸设有可卡设于内盖200底部的防拔部103，内盖200设置于防拔部103上，防拔部103较厚，结构强度高，装配时内盖200从螺帽100上侧安装旋紧于螺口座400处并压紧防拔部103，并非传统常规技术中弹性扣接的安装方式，螺帽100不能被强行拔出，如果强行拔出，将损坏瓶盖，防拔性能可靠，螺帽100和内盖200之间相固定，只有将螺帽100和内盖200按设计转动至合适位置后方可取出，而此时凸起部320、锁舌部101、挂锁构件600、瓶口500已先后脱落或断裂，开启瓶盖时对瓶盖主体结构一次性破坏十分彻底，开启标识很明显，开启过的瓶盖不可能被回收造假者修复，防伪效果显著。内盖200的外侧设置有凸起202，内盖200的外侧与螺帽100的内侧之间设置有用于对内盖200和螺帽100进行限位的的填充物210；填充物210可为流体或卡扣，其可使内盖200与螺帽100之间可以可靠地固定。本实施例中，填充物210为流体。流体可以为胶水或熔融状态的塑胶或树脂或石膏等，当呈流体状的填充物210固化成型后，当填充物210固化成型后，内盖200与螺帽100之间通过填充物210粘结固定，而且内盖200与螺帽100之间空间狭小，造假者很难将填充物210撬开。具体应用时，先将螺帽100安装到位，再将内盖200从螺帽100上方螺纹连接于螺口座400，并压紧防拔部103；再将塑胶或树脂等合适材质通过加热等方式使其转换化为呈流体状的液态，然后将流体注入或灌注至内盖200和螺帽100之间的空间，待流体冷却后，便可形成固态的填充块或填充层，螺帽100与内盖200之间可以可靠地固定。螺口座400上部的外侧设置有间隔设置的螺纹部401，内盖200的内侧面设置有与螺纹部401相匹配且可从相邻的螺纹部401之间滑出瓶口500的螺齿部201，通过这样的设计，只有将螺帽100及内盖200旋转至合适的位置时，内盖200内侧的螺齿部201方可从螺口座400外侧的螺纹部401间的间隙滑出，防止螺帽100和内盖200被直接拔出，从根本上防止了造假者在不旋转螺帽100的情况下将瓶盖打开，从而避免了在不损坏瓶盖的情况下将瓶盖打开。内盖200螺纹连接于螺口座400，螺帽100又被内盖200压紧且内盖200与螺帽100之间设置有填充物210，在不转动螺帽100的情况下不能将瓶盖打开，而一旦转动螺帽100使瓶盖打开，凸起部320、锁舌部101、挂锁构件600、瓶口500将先后脱落或断裂，开启瓶盖时对瓶盖主体结构一次性破坏十分彻底，开启标识很明显，开启过的瓶盖不可能被回收造假者修复，防伪效果及防拔脱极佳，达到了一次性开启瓶盖即可达到瓶盖自毁的设计目的，彻底避免了使用过的包装瓶及瓶盖被造假者回收利用，防伪效果佳。

相应的，螺帽100内侧设置有用于止转的凹穴或凸块，当填充物210固化后，内盖200与螺帽100之间不可相对转动，不法分子也难以撬出填充物210，结构可分可靠。

进一步地，如图2和图3所示，作为本发明的一实施例，可在螺帽100的上端开口处设置有一盖片140，盖片140粘接于螺帽100上，可作为防伪屏障，其上可设置商标，从外面无法直接看到填充物210，外形美观。

具体地，作为本发明的一实施例，如图1～图8和图13所示，底座300内侧凸设有隔断环面350，隔断环面350位于卡断部330的上方；螺口座400设置有与隔断环面350相贴合的配合部450，隔断环面350上于对应卡断部330之处开设有第一缺口部351，以便于模具成型；配合部450于对应第一缺口部351之处设有第二缺口部451，防拔弹片410设置于第二缺口部451内；螺口座400下段的内侧贴合于瓶口500的外侧，螺口座400下段的外侧贴合于底座300的内侧。通过这样的设计，隔断环面350与配合部450相贴合，瓶口500被卡断后产生的碎屑不能从上部掉出而落入杯中，同时，螺口座400下段的内侧贴合于瓶口500的外侧，螺口座400下段的外侧贴合于底座300的内侧，瓶口500被卡断后产生的碎屑不能从下部掉出，保证消费的安全。第一缺口部351的设置可使底座300内的卡断部330易于通过注塑模具成型。当装配到位后，由于装配工人在装配时需略为旋转底座300，使卡断部330横向滑动并离开防拔弹片410的末端，此时第一缺口部351和第二缺口部451将错开，且通过行程设计，第一缺口部351和第二缺口部451在开启过程中不会重合，保证了瓶口500断裂后的碎屑不会掉落出来，结构十分巧妙。

具体地，作为本发明的一实施例，如图5和图8所示，螺口座400的内侧凸设有导入止转凸凹部460，瓶口500的外侧设置有与导入止转凸凹部460相匹配的止转凹凸部560。可防止螺口座400与底座300或螺帽100同步转动。

具体地，作为本发明的一实施例，如图1～图6和图13所示，瓶口500的外侧设置有上环状凸台501和下环状凸台502，下环状凸台502设置于上环状凸台501的下方，卡断凹槽510设置于上环状凸台501与下环状凸台502之间，装配槽511开设于上环状凸台501上。通过将卡断凹槽510设置于上环状凸台501和下环状凸台502之间，可提高瓶盖的结构强度。

具体地，作为本发明的一实施例，如图1～图6和图13所示，导入止转凸凹部460的前端呈倒锥形或“V”字形，装配槽511的前端设置有漏斗状的缺口部，通过设置锥形或“V”字形的导向结构，以便于装配。

进一步地，作为本发明的一实施例，如图1～图6和图13所示，螺口座400内还套设有奶嘴700，奶嘴700的上段卡设于螺口座400内，下段卡设于瓶口500，奶嘴700下段的外侧凸设有密封筋701，奶嘴700采用橡胶材料制造，其一方面可提高瓶口的密封性能，另一方面可防止瓶口500断裂后所产生的碎屑落入瓶体内，结构可靠性佳且安全性能好。螺口座400内侧还设有防倒流圆台470，其呈圆台状且侧面镂空，侧面仅有数根竖筋，当从瓶体外部往瓶内倒酒水时，防倒流圆台470将形成液封，酒水只能以极缓慢的速度流入瓶体内，给造假分子带来困难，从瓶体内向外倒酒水则无此问题。

具体地，作为本发明的一实施例，瓶口500外侧凸设有第一对准刻度线，底座300的外侧凸设有与第一对准刻度线相匹配的第二对准刻度线。装配时，可将第一刻度线对准第二刻度线后将瓶盖装配至瓶口500，此时恰好是设计时所设定瓶盖与瓶口500正确的安装配合角度，有利于提高装配效率。

如图15所示，本发明实施例还提供一种包装容器瓶，包括瓶体，所述瓶体包括瓶口500，所述瓶口上设置有上述的一种瓶盖，提高了包装容器瓶的防伪性能。

具体装配时，首先将螺口座400从底座300的下端***底座300，此时卡断部330将压紧于防拔弹片410的末端，并将螺帽100从上段***底座300并同时安装好挂锁构件600，再将内盖200螺纹连接于螺口座400，然后在内盖200与螺帽100之间灌设填充物210，如融熔状态的塑胶等，待填充物210固化后螺帽100、内盖200、底座300、螺口座400将形成一个整体装配结构，再将上述整体装配结构套至瓶口500上，此时底座300内侧的卡断部330顺着装配槽511滑入底部，再略为正向转动上述整体装配结构，使卡断部330进入卡断凹槽510，此时，卡断部330将离开防拔弹片410，与此同时，防拔弹片410恢复弹性变形，卡断部330不能反向转动复位，卡断部330已嵌入卡断凹槽510及滑动孔412内；倒扣部420卡设于倒挂槽520内，螺帽100与内盖200通过填充物210连结，内盖200螺纹连接于螺口座400，底座300设置于螺帽100的下方且其卡断部330卡入卡断凹槽510内，卡断部330穿过螺口座400的滑动孔412，倒扣部420卡设于倒挂槽520内，在不损坏瓶盖的情况下，各个零件均不能被直接拔脱。

本发明所提供的瓶盖实施例仅为依据防伪方法所设计的一种较优的结构，其他由上述方法所设计的结构，以及所作的变化或改进，均属于本发明方法保护范围。

本发明提供的瓶盖其开启过程如下：如图1～图13所示，消费者首先转动螺帽100，齿部110与螺帽100同步转动，凸起部320在齿部110的挤压作用下，易断连接部321必将断裂且凸起部320将从底座300上脱落而难以修复；与此同时，锁舌部101相对锁扣部301相对运动，挂锁构件600将掉落，当锁舌部101运动至止挡部302处时，止挡部302将阻碍锁舌部101，使锁舌部101的根部断裂并从螺帽100上脱落。细针状的锁舌部101断掉也很难修复。此时螺齿部201还没有滑动至螺纹部401之间的间隙，螺帽100和内盖200不能打开。消费者继续转动螺帽100，齿部110与齿间槽310相咬合并带动底座300同步转动，卡断部330将向卡断凹槽510的另一端滑动，由于卡断部330与卡断凹槽510之间在相对转动时有很大的上下作用力，瓶口500将在卡断凹槽510之处断裂，再继续转动螺帽100，使卡断部330到达限位柱411处，由于螺口座400与瓶口500之间设置有止转结构，螺帽100不能继续转动，此时螺齿部201已滑动至螺纹部401之间的间隙，内盖200可从螺口座400上取下，螺帽100及内盖200可打开，瓶体内的酒水等可流经瓶口500并从螺口座400流出。瓶口500断裂后，螺口座400的倒扣部420仍卡设于倒挂槽520内，倒挂槽520设置于卡断凹槽510的下方，故断裂后的瓶口500并不会掉出，断裂口不会露出，以防锋利的断裂口割伤消费者或服务员，且在隔断环面350和配合部450的作用下及由于螺口座400下段的内侧贴合于瓶口500的外侧，螺口座400下段的外侧贴合于底座300的内侧，瓶口500被卡断后产生的碎屑不能从底座300与螺口座400之间、螺口座400与瓶体部之间的掉出，防止碎屑掉入杯中，也防止了碎屑割伤消费者或服务员。整个开启过程中，可一次性彻底破坏瓶盖的主体结构，开启标识明显，开启过的瓶盖难以修复，消费者易于察觉，防伪效果佳，在不损坏瓶盖的前提下无法将瓶盖拔脱，一旦开启瓶盖，瓶盖、瓶体破坏彻底且无法修复，不仅将瓶盖彻底毁坏，而且将瓶体彻底毁坏，不给造假分子任何可乘之机；并且消费者在开启瓶盖的过程中，只需旋转螺帽100即可，无需采用专门的动作（如撕开防伪环等），更无需采用专门的工具，开启过程安全简单、操作简便，且凸起部320的脱落及瓶口500的断裂存在时间差，可使螺帽100和底座300分段受力，避免需一次使用很大的力量才能打开瓶盖，设计十分人性化，且瓶盖的结构合理，零件少，加工装配方便，生产成本低，有着很广大的应用前景。

瓶口500断裂以后的瓶体，可以正常倒出酒水，但不能储存储运输，因瓶口500已断裂，酒水会从断裂处挥发或渗漏，而且瓶盖失去支撑，不能固定，会左右摇摆，但瓶盖不能取下，消费者易于与未开启的包装容器相区别，更何况底座300和螺帽100上有非常明显的破坏。如果消费者开启后想收藏瓶体，也是可以的，因为破碎的瓶口并未暴露在外边。

本发明实施例所提供一种瓶盖及包括该瓶盖的包装容器瓶，具有毁瓶（卡断瓶口500）、毁盖（毁坏底座300和螺帽100）、防止拔脱的功能，从而有效防止回收造假。不但毁盖，而且毁瓶，增加了造假的难度和成本。而且，如果造假者想逃避开启时毁瓶毁盖，不开启而拔脱瓶盖，也不可能，因为本瓶盖与过去的瓶盖相比，分别在瓶口的上、中、下三个部位与瓶口相连接；具体地，瓶口500的上部卡设有螺口座400，螺口座400的上部螺纹连接有内盖200，而内盖200位于螺帽100内侧的防拔部103上方且内盖200与螺帽100之间通过填充物210固定连接；瓶口500的中部设置有卡断凹槽510，底座300位于螺帽100的下方且其内侧的卡断部330穿过螺口座400的滑动孔412并深嵌于卡断凹槽510内；瓶口500的下部设置有倒挂槽520，螺口座400下段的倒扣部420卡于倒挂槽520内，且螺口座400位于螺帽100和底座300内，螺口座400没有退让变形的空间，极难在不开启、不毁盖或不毁瓶的情况下全部脱离。尤其是中部底座300卡断部330深深***卡断凹槽510中，又由于防拔弹片410阻止其回退至装配槽，无法脱出，如果强行撬底座300，卡断部330将力作用于卡断凹槽510，巧妙地利用卡断凹槽510、卡断部330防撬防拔的作用，将导致瓶口500断裂，达到了毁瓶防止回收的目的。

此外，由于毁瓶需要底座300能经受较大外力，底座300及卡断部330增加了厚度，有很好的硬度强度，因而同时也强化了防撬的功能，结构可靠性佳。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种瓶盖的防伪方法，其特征在于包括以下步骤：在瓶口上转动套设一需转动一定角度后方可开启瓶盖的底座；在所述瓶口的外侧设置卡断凹槽，在所述底座内侧相应设置卡设于所述卡断凹槽内的卡断部，并于所述瓶口上设置可供卡断部滑入卡断凹槽的装配槽；并于瓶口与底座之间设置固定连接于瓶口的螺口座，于螺口座外侧凸设容置于所述装配槽内且可供卡断部通过装配槽单向滑入卡断凹槽内的防拔弹片，所述防拔弹片阻止卡断部从卡断凹槽返回装配槽内。

2.如权利要求1所述的一种瓶盖的防伪方法，其特征在于：在设置所述卡断凹槽时，先将所述卡断凹槽倾斜设置或螺旋设置或将卡断凹槽的宽度沿卡断部转动的方向设置为逐渐减小，再通过底座的转动使得卡断部作用于卡断凹槽内，从而使瓶口断裂。

3.如权利要求1或2所述的一种瓶盖的防伪方法，其特征在于：于在瓶口上转动套设一底座之后，再于底座上设置一可在底座上转动的螺帽，并在该底座上设置一可在外力作用下从底座上脱离或断裂破坏的凸起部；通过在螺帽上对应设置齿部，开启瓶盖时转动螺帽使齿部抵压于凸起部上使所述凸起部从底座上脱落。

4.一种瓶盖，包括套设于瓶口的底座，其特征在于：所述瓶口上还套设有螺口座，所述底座转动套设于所述瓶口且位于所述螺口座的外侧；所述瓶口的外侧设置有卡断凹槽，所述底座的内侧凸设卡断部，所述卡断部卡设于所述卡断凹槽内，所述瓶口上还开设有可供所述卡断部滑入所述卡断凹槽的装配槽，所述螺口座凸设有位于所述装配槽内且可防止所述卡断部从卡断凹槽进入装配槽的防拔弹片。

5.如权利要求4所述的一种瓶盖，其特征在于：所述卡断凹槽的宽度沿卡断部转动的方向逐渐减小或者所述卡断凹槽倾斜或螺旋设置。

6.如权利要求4所述的一种瓶盖，其特征在于：所述防拔弹片的末端向外翘曲。

7.如权利要求6所述的一种瓶盖，其特征在于：所述防拔弹片的末端延伸至所述卡断凹槽内。

8.如权利要求4所述的一种瓶盖，其特征在于：所述螺口座上螺纹连接有内盖，所述内盖外侧套设有螺帽，所述螺帽的内侧凸设有防拔部，所述内盖设置于所述防拔部上，所述螺帽与所述内盖之间固定连接。

9.如权利要求8所述的一种瓶盖，其特征在于：所述内盖的外侧凸设有凸起，所述内盖与螺帽之间设置有用于对内盖和螺帽进行限位的填充物。

10.如权利要求4所述的一种瓶盖，其特征在于：所述螺口座的内侧设置有倒扣部，所述瓶口上开设有倒挂槽，所述倒扣部卡设于所述倒挂槽内。

11.一种包装容器瓶，包括瓶体，所述瓶体包括瓶口，其特征在于：所述瓶口上设置有如权利要求4至10中任一项所述的一种瓶盖。

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