CN102069182A - 钒钛磁铁矿鱼雷罐熔渣铁工艺及专用设备 - Google Patents
钒钛磁铁矿鱼雷罐熔渣铁工艺及专用设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102069182A CN102069182A CN2011100000135A CN201110000013A CN102069182A CN 102069182 A CN102069182 A CN 102069182A CN 2011100000135 A CN2011100000135 A CN 2011100000135A CN 201110000013 A CN201110000013 A CN 201110000013A CN 102069182 A CN102069182 A CN 102069182A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- jar
- torpedo
- oxygen
- torpedo jar
- cover
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
本发明涉及一种钒钛磁铁矿鱼雷罐熔渣铁工艺及专用设备,属于冶金热工技术领域。它包含如下步骤:刚出完铁水的鱼雷罐,盖上罐盖,从鱼雷罐的罐盖处,两只氧燃枪倾斜交错***鱼雷罐内,向氧燃枪供给煤气和氧气,燃烧,火焰覆盖整个罐内,高温烟气沿罐内两侧和上方流动,经罐盖上部排出罐外,当罐内的渣铁混凝物熔化后,停止供给煤气和氧气,退出氧燃枪,倒出熔化的渣铁混合物,鱼雷罐继续去高炉接铁水。高温烟气经余热锅炉降温、除尘器除尘后,经引风机引入烟囱排入大气。本发明的有益效果:采用本发明,钒钛磁铁矿渣铁粘鱼雷罐造成容积缩小后,鱼雷罐不用下线即能清理出粘罐渣铁而恢复原有容积,保障鱼雷罐的正常使用与周转,维护高炉生产正常进行。
Description
技术领域
本发明涉及一种钒钛磁铁矿鱼雷罐熔渣铁工艺及专用设备,属于冶金热工技术领域。
背景技术
鱼雷罐车作为钢铁冶炼的重要运输设备之一,其作用主要是运输铁水。鱼雷罐车结构特点是上部开口小,散热量小,但修理罐较困难。钒钛磁铁矿渣铁粘鱼雷罐是高炉冶炼钒钛磁铁矿的特有现象,普通矿冶炼时渣铁在鱼雷罐内虽然也有粘结情况,但其粘结物的熔化温度低于出铁温度,下次出铁时可被熔化,罐衬越刷越薄。而钒钛铁水的粘罐物中则因含有TiC、TiN等高熔点化合物,熔点很高,高于出铁温度,在下次出铁时不能被熔化,越结越厚。这样造成鱼雷罐容积迅速减小,严重影响鱼雷罐的正常使用与周转,并给高炉正常出铁的计划安排带来困难。
发明内容
本发明目的是提供一种钒钛磁铁矿鱼雷罐熔渣铁工艺及专用设备,鱼雷罐不用下线即能清理出粘罐渣铁而恢复原有容积,解决背景技术中存在的上述问题。
本发明的技术方案是:
一种钒钛磁铁矿鱼雷罐熔渣铁工艺,包含如下工艺步骤:刚出完铁水的鱼雷罐,盖上罐盖,从鱼雷罐的罐盖处,两只氧燃枪倾斜交错***鱼雷罐内,向氧燃枪供给煤气和氧气,燃烧,火焰覆盖整个罐内,高温烟气沿罐内两侧和上方流动,经罐盖上部排出罐外,当罐内的渣铁混凝物熔化后,停止供给煤气和氧气,退出氧燃枪,倒出熔化的渣铁混合物,鱼雷罐继续去高炉接铁水。
更具体的工艺步骤:①刚出完铁水的鱼雷罐来到熔渣铁工位时,将罐口与罐盖上下对齐,然后罐盖降下来,盖在鱼雷罐口上,②两支煤气氧燃枪缓慢伸入鱼雷罐口内,开始供给煤气和氧气点火,待氧燃枪燃烧稳定后,再逐渐向鱼雷罐内***氧燃枪,***深度可根据鱼雷罐粘渣铁部位和薄厚调节;③当罐内的渣铁混凝物逐渐熔化后,可减少煤气和氧气的喷入量,使罐内保持一定的高温;④当罐内的渣铁熔化数量达到要求之后,停止供给煤气和氧气,用氧燃枪传动装置退出氧燃枪,罐盖升起,倒出熔化的渣铁混合物,结束一个熔渣铁周期,鱼雷罐继续去高炉接铁水。
所说的氧燃枪***鱼雷罐内深度可调节,熔化后的渣铁混合物倒入旁边渣斗内。
熔渣铁过程中产生的高温烟气,经罐盖上部排入高温排烟管道,再经过余热锅炉降温,同时产生蒸汽并网发电,降温后的烟气经过滤袋除尘器除尘后,达到环保要求,再经引风机引入烟囱排入大气。
一种钒钛磁铁矿鱼雷罐熔渣铁专用设备,包含鱼雷罐、氧燃枪3、罐盖、高温排烟管道、余热锅炉、低温排烟管道、滤袋除尘器、引风机、烟囱,罐盖匹配在鱼雷罐上,两只氧燃枪倾斜交错***鱼雷罐内,设置在罐盖上的高温排烟管道连接余热锅炉,余热锅炉通过低温排烟管道连接滤袋除尘器、引风机、烟囱。
在鱼雷罐旁设有氧燃枪滑道,氧燃枪可以在上面滑动,调节***鱼雷罐内的深度。
本发明的有益效果:采用本发明,钒钛磁铁矿渣铁粘鱼雷罐造成容积缩小后,鱼雷罐不用下线即能清理出粘罐渣铁而恢复原有容积,保障鱼雷罐的正常使用与周转,维护高炉生产正常进行。
附图说明
图1是本发明实施例设备布置示意图;
图中:鱼雷罐1、氧燃枪滑道2、氧燃枪3、罐盖4、高温排烟管道5、余热锅炉6、低温排烟管道7、滤袋除尘器8、引风机9、烟囱10。
具体实施方式
以下结合附图,通过实施例对本发明作进一步说明。
一种钒钛磁铁矿鱼雷罐熔渣铁工艺,①刚出完铁水的鱼雷罐1来到熔渣铁工位时,将罐口与罐盖上下对齐,然后罐盖4降下来,盖在鱼雷罐口上,②两支煤气氧燃枪3缓慢伸入鱼雷罐口内,开始供给煤气和氧气点火,待氧燃枪燃烧稳定后,再逐渐向鱼雷罐内***氧燃枪,***深度可根据鱼雷罐粘渣铁部位和薄厚调节;③当罐内的渣铁混凝物逐渐熔化后,可减少煤气和氧气的喷入量,使罐内保持一定的高温;④当罐内的渣铁熔化数量达到要求之后,停止供给煤气和氧气,用氧燃枪传动装置退出氧燃枪,罐盖升起,倒出熔化的渣铁混合物,结束一个熔渣铁周期,鱼雷罐继续去高炉接铁水。所说的氧燃枪***鱼雷罐内深度可调节,熔化后的渣铁混合物倒入旁边渣斗内。
熔渣铁过程中产生的高温烟气,经罐盖上部排入高温排烟管道5,再经过余热锅炉6降温,同时产生蒸汽并网发电,降温后的烟气经过滤袋除尘器8除尘后,达到环保要求,再经引风机9引入烟囱10排入大气。
一种钒钛磁铁矿鱼雷罐熔渣铁专用设备,包含鱼雷罐1、氧燃枪3、罐盖4、高温排烟管道5、余热锅炉6、低温排烟管道7、滤袋除尘器8、引风机9、烟囱10,罐盖匹配在鱼雷罐上,两只氧燃枪倾斜交错***鱼雷罐内,设置在罐盖上的高温排烟管道连接余热锅炉,余热锅炉通过低温排烟管道连接滤袋除尘器、引风机、烟囱。在鱼雷罐1旁设有氧燃枪滑道2,氧燃枪3可以在上面滑动,调节***鱼雷罐内的深度。
Claims (6)
1.一种钒钛磁铁矿鱼雷罐熔渣铁工艺,其特征在于包含如下工艺步骤:刚出完铁水的鱼雷罐,盖上罐盖,从鱼雷罐的罐盖处,两只氧燃枪倾斜交错***鱼雷罐内,向氧燃枪供给煤气和氧气,燃烧,火焰覆盖整个罐内,高温烟气沿罐内两侧和上方流动,经罐盖上部排出罐外,当罐内的渣铁混凝物熔化后,停止供给煤气和氧气,退出氧燃枪,倒出熔化的渣铁混合物,鱼雷罐继续去高炉接铁水。
2.根据权利要求1所述之钒钛磁铁矿鱼雷罐熔渣铁工艺,其特征在于更具体步骤如下:
①刚出完铁水的鱼雷罐(1)来到熔渣铁工位时,将罐口与罐盖上下对齐,然后罐盖(4)降下来,盖在鱼雷罐口上,②两支煤气氧燃枪(3)缓慢伸入鱼雷罐口内,开始供给煤气和氧气点火,待氧燃枪燃烧稳定后,再逐渐向鱼雷罐内***氧燃枪,***深度可根据鱼雷罐粘渣铁部位和薄厚调节;③当罐内的渣铁混凝物逐渐熔化后,可减少煤气和氧气的喷入量,使罐内保持一定的高温;④当罐内的渣铁熔化数量达到要求之后,停止供给煤气和氧气,用氧燃枪传动装置退出氧燃枪,罐盖升起,倒出熔化的渣铁混合物,结束一个熔渣铁周期,鱼雷罐继续去高炉接铁水。
3.根据权利要求1或2所述之钒钛磁铁矿鱼雷罐熔渣铁工艺,其特征在于熔渣铁过程中产生的高温烟气,经罐盖上部排入高温排烟管道(5),再经过余热锅炉(6)降温,同时产生蒸汽并网发电,降温后的烟气经过滤袋除尘器(8)除尘后,达到环保要求,再经引风机(9)引入烟囱(10)排入大气。
4.根据权利要求2所述之钒钛磁铁矿鱼雷罐熔渣铁工艺,其特征在于所说的氧燃枪***鱼雷罐内深度可调节,熔化后的渣铁混合物倒入旁边渣斗内。
5.一种钒钛磁铁矿鱼雷罐熔渣铁专用设备,其特征在于包含鱼雷罐(1)、氧燃枪(3)、罐盖(4)、高温排烟管道(5)、余热锅炉(6)、低温排烟管道(7)、滤袋除尘器(8)、引风机(9)、烟囱(10),罐盖匹配在鱼雷罐上,两只氧燃枪倾斜交错***鱼雷罐内,设置在罐盖上的高温排烟管道连接余热锅炉,余热锅炉通过低温排烟管道连接滤袋除尘器、引风机、烟囱。
6.根据权利要求5所述之钒钛磁铁矿鱼雷罐熔渣铁专用设备,其特征在于在鱼雷罐(1)旁设有氧燃枪滑道(2),氧燃枪(3)可以在上面滑动,调节***鱼雷罐内的深度。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2011100000135A CN102069182A (zh) | 2011-01-01 | 2011-01-01 | 钒钛磁铁矿鱼雷罐熔渣铁工艺及专用设备 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2011100000135A CN102069182A (zh) | 2011-01-01 | 2011-01-01 | 钒钛磁铁矿鱼雷罐熔渣铁工艺及专用设备 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102069182A true CN102069182A (zh) | 2011-05-25 |
Family
ID=44028059
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2011100000135A Pending CN102069182A (zh) | 2011-01-01 | 2011-01-01 | 钒钛磁铁矿鱼雷罐熔渣铁工艺及专用设备 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102069182A (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103170612A (zh) * | 2013-04-12 | 2013-06-26 | 北京首钢国际工程技术有限公司 | 一种铁水罐粘铁熔化方法 |
CN103464733A (zh) * | 2013-08-16 | 2013-12-25 | 中冶南方工程技术有限公司 | 一种钒钛铁水粘罐的处理方法及其装置 |
CN103567426A (zh) * | 2012-08-02 | 2014-02-12 | 西林钢铁集团有限公司 | 一种铁水罐粘铁的在线高效处理方法 |
CN108015297A (zh) * | 2018-01-09 | 2018-05-11 | 天津市赛洋工业炉有限公司 | 一种锌蒸发池底废铁元素高温排除方法及装置 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003117650A (ja) * | 2001-10-11 | 2003-04-23 | Toshiba Mach Co Ltd | 溶解金属供給装置およびダイカストマシン |
CN2712503Y (zh) * | 2004-04-23 | 2005-07-27 | 涟源钢铁集团有限公司 | 热修钢水罐用煤氧枪摆动定位装置 |
EP1696176A1 (en) * | 2005-01-21 | 2006-08-30 | Sulzer Metco (US) Inc. | High velocity oxygen-fuel (HVOF) gun and burner design |
CN201102064Y (zh) * | 2007-09-25 | 2008-08-20 | 江苏兴利来特钢有限公司 | 一种烘烤蓄热式钢包的自动测控装置 |
CN101480719A (zh) * | 2008-01-10 | 2009-07-15 | 中外炉工业株式会社 | 罐预加热装置 |
CN201291300Y (zh) * | 2008-11-25 | 2009-08-19 | 攀枝花新钢钒股份有限公司 | 铁水罐化罐装置 |
CN201482979U (zh) * | 2009-08-17 | 2010-05-26 | 沈阳东冶汉森冶金装备有限公司 | 鱼雷罐加热化铁装置 |
-
2011
- 2011-01-01 CN CN2011100000135A patent/CN102069182A/zh active Pending
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003117650A (ja) * | 2001-10-11 | 2003-04-23 | Toshiba Mach Co Ltd | 溶解金属供給装置およびダイカストマシン |
CN2712503Y (zh) * | 2004-04-23 | 2005-07-27 | 涟源钢铁集团有限公司 | 热修钢水罐用煤氧枪摆动定位装置 |
EP1696176A1 (en) * | 2005-01-21 | 2006-08-30 | Sulzer Metco (US) Inc. | High velocity oxygen-fuel (HVOF) gun and burner design |
CN201102064Y (zh) * | 2007-09-25 | 2008-08-20 | 江苏兴利来特钢有限公司 | 一种烘烤蓄热式钢包的自动测控装置 |
CN101480719A (zh) * | 2008-01-10 | 2009-07-15 | 中外炉工业株式会社 | 罐预加热装置 |
CN201291300Y (zh) * | 2008-11-25 | 2009-08-19 | 攀枝花新钢钒股份有限公司 | 铁水罐化罐装置 |
CN201482979U (zh) * | 2009-08-17 | 2010-05-26 | 沈阳东冶汉森冶金装备有限公司 | 鱼雷罐加热化铁装置 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
张述明: "承钢钒钛磁铁矿鱼雷罐熔渣铁工艺技术的应用", 《2010全国能源与热工学术年会论文集 ,节能技术与设备》 * |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103567426A (zh) * | 2012-08-02 | 2014-02-12 | 西林钢铁集团有限公司 | 一种铁水罐粘铁的在线高效处理方法 |
CN103170612A (zh) * | 2013-04-12 | 2013-06-26 | 北京首钢国际工程技术有限公司 | 一种铁水罐粘铁熔化方法 |
CN103464733A (zh) * | 2013-08-16 | 2013-12-25 | 中冶南方工程技术有限公司 | 一种钒钛铁水粘罐的处理方法及其装置 |
CN108015297A (zh) * | 2018-01-09 | 2018-05-11 | 天津市赛洋工业炉有限公司 | 一种锌蒸发池底废铁元素高温排除方法及装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108624740B (zh) | 一种用废钢炼钢的炼钢设备和冶炼方法 | |
CN103397129B (zh) | 一种熔融还原炼铁炉及其炼铁工艺 | |
US20150344983A1 (en) | Fixed-type electric furnace and molten steel production method | |
CN102796875B (zh) | 锌浸出渣处理装置和处理工艺 | |
CN102069182A (zh) | 钒钛磁铁矿鱼雷罐熔渣铁工艺及专用设备 | |
CN104357655B (zh) | 矿石连续还原与热送炼钢装置 | |
JP6369910B2 (ja) | 製錬プロセスの始動 | |
CN106086281B (zh) | 一种闪速炼铁与煤制气的一体化装置及方法 | |
CN103937959A (zh) | 一种低成本低能耗处理红土镍矿的新方法 | |
JP5166804B2 (ja) | 溶鉄製造方法 | |
CA2857681C (en) | Starting a smelting process | |
CN103937985A (zh) | 连续式烟化炉及采用它的连续烟化工艺 | |
CN208748139U (zh) | 一种电炉冶炼装置 | |
US9458518B2 (en) | Starting a smelting process | |
AU2015372430B2 (en) | Method of sealing and repairing a refractory tap hole | |
CN201960122U (zh) | 钒钛磁铁矿鱼雷罐熔渣铁专用设备 | |
KR101242575B1 (ko) | 슬래그 배출구 냉각장치를 구비한 용융로 | |
CN203820868U (zh) | 连续式烟化炉 | |
CN102912075A (zh) | 一种提高半钢炼钢干法除尘***煤气回收量的方法 | |
CN210765454U (zh) | 一种再生铅多室熔炼蓄热式节能炉装置 | |
CN210596144U (zh) | 一种转炉挡渣板除渣装置 | |
JP6203742B2 (ja) | 製錬プロセスの起動 | |
US8557014B2 (en) | Method for making liquid iron and steel | |
CN107164598A (zh) | 一种提升转炉打火效果的方法 | |
CN204154114U (zh) | 炼铁用炉窑 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20110525 |