CN102062501A - 换热器结构及其装配方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种换热器结构，包括进口集管，出口集管，翅片，以及扁管，所述的翅片开设有管道槽；其还包括垫圈，所述的垫圈内径小于扁管的厚度。还公布了一种换热器结构的装配方法：(1)将垫圈加热；(2)将翅片与垫圈逐层对应设置在承载台上；(3)将扁管顺次插过翅片和垫圈，使扁管能够穿过散热垫圈形成间隙配合；(4)应用施压设备推动施压台，以压紧翅片和垫圈使之紧密贴合；(5)保持恒压，向垫圈吹冷气，冷却垫片到常温，使垫圈与扁管之间出现过盈配合，从而完成翅片与扁管的固定连接。本发明易装配；翅片与散热垫圈的接触面积约是原来的四倍，提升了散热器的散热效率，且固定方式避免了钎焊，节省了焊材，降低成本。

Description

换热器结构及其装配方法

技术领域

本发明涉及一种冷凝器，特别涉及一种换热器结构及其装配方法。

背景技术

房间空调器在制冷工况运行时，室内空气流经蒸发器使得温度降低。同时由于蒸发器表面的温度一般明显低于空气的露点温度，因此空气流过蒸发器表面时，空气中的部分水分将析出，从而在蒸发器表面形成凝结水。在蒸发器表面的凝结水应该及时排掉。如果凝结水在蒸发器表面积聚较多，将阻塞空气流道，增大空气的流动阻力，降低蒸发器的效率：还有可能发生水滴吹入室内的情况，导致空调器的质量不合格。

翅片管式换热器是目前制冷空调装置中用得最多的换热器型式，房间空调器和风冷式冷水机组大都采用这种换热器。这种换热器在加工时，是在翅片上冲孔、翻边，翻边的高度即为翅片间的间距，翻边形成的圆环套在管子上，然后通过胀管工艺将翅片和管子固定连接。

图1为现有技术的管翅式换热器结构示意图。如图1所示，其包括：带状铝箔经滚波开缝形成的翅片3，***翅片3中并通过胀管实现与翅片3连接的圆管单管1，以及将两相邻的圆管单管1通过火焰钎焊焊接连通的弯头2，单管1和弯头2组成等间距的蛇形盘管。

但当换热量要求较大时，管翅式换热器厚度受到限制，要求管翅式换热器迎风面尺寸较大，造成蛇形盘管较长，冷媒流通通道较长，冷媒在盘管内流动换热，所形成的气相区、气液两相区、液相区的长度比例不合理，由于流程较长，使得冷媒经气相区、气液两相区换热后，形成的液相区较长，而冷媒温度较低的液相区的换热效率较低，造成了换热面积的浪费，同时液相区较长使得冷阻力增大，这些严重影响了换热器的性能。

同时，翅片翻边与扁管连接方式采用钎焊，而钎焊的成本高；且由于铝片熔点低，钎焊控制比较困难，容易使翅片变形和烧残焊片；不能保证翻边与扁管紧密接触，致使散热效率低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服上述翅片管式冷凝器存在的不足提供一种易于安装且连接牢固散热系数高的换热器结构。

本发明所采用的技术方案是：

一种换热器结构，包括进口集管，出口集管，设置在进口集管和出口集管之间紧密堆叠的翅片，以及贯穿翅片将进口集管和出口集管连通的扁管，所述的翅片开设有能允许扁管顺利***的管道槽；其还包括内环形状与扁管外形相匹配的环形垫圈，所述的垫圈内径小于扁管的厚度。

所述的垫圈内径比扁管小0.1-5mm。

所述的扁管为微通道铝扁管。

一种如权利要求1所述的换热器结构的装配方法，(1)将垫圈加热；

(2)将翅片与垫圈逐层对应设置在承载台上；(3)将扁管顺次插过翅片和垫圈，使扁管能够穿过散热垫圈形成间隙配合；(4)应用施压设备推动施压台，以压紧翅片和垫圈，使翅片和垫圈紧密贴合；(5)保持恒压，压力满足翅片和垫圈装置贴紧，向垫圈吹冷气，冷却垫片到常温，使垫圈与扁管之间出现过盈配合，从而完成翅片与扁管的固定连接，继而将扁管和集管连通连接。

垫圈的加热温度为100-150℃。

本发明的有益效果是：扁管与垫圈过盈配合，将翅片加持在两垫圈之间，实现翅片与扁管之间的很好定位，避免出现相对位移滑动现象，而且易装配；翅片与散热垫圈的接触面积约是原来的四倍，提升了散热器的散热效率，且固定方式避免了钎焊，节省了焊材，降低成本。

附图说明

图1为现有技术的管翅式换热器结构示意图；

图2为本发明的新型换热器结构的侧视图；

图3为本发明的翅片结构示意图；

图4为本发明的散热垫圈结构示意图；

图5为本发明的换热器的安装示意图。

图中符号说明：

11扁管        12进口集管    13翅片

14出口集管    15垫圈        31缝隙

32管道槽      41承载台      42施压台

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的换热器结构进行进一步的说明。

图2所示，本发明的换热器结构包括进口集管12，出口集管14，设置在进口集管12和出口集管14之间紧密堆叠的翅片13，以及贯穿翅片13将进口集管12和出口集管14连通的扁管11，所述的扁管一般为铝质扁管，其横截面为圆角矩形结构，其管腔内设置有多个分隔板，分隔板沿扁管的管道方向延伸并将管腔均匀地分割为数个互不相通的微通道；其还包括套接在扁管之上设置在翅片13两侧的垫圈。

图3所示为本发明的翅片13的结构，其为矩形铝薄片，无翻边结构，其上开设有辅助散热缝隙31和圆角矩形管道槽32，其中通孔32的尺寸比所述的微通道扁管的尺寸稍大，以确保扁管能顺利***。

图4为本发明的散热垫圈结构，其内环形状与微通道扁管外形同，环壁厚在0.21mm，所述的垫圈15内径比扁管稍小，大约差值为0.1-5mm，这一差值视扁管的大小而不同，并不局限这个数值范围。当对垫圈进行加热时，体积变大，垫圈的内径宽度增加，扁管即可顺利***垫圈。

如图5所示，本发明的换热器装配装置包括承载台41和施压台42，在承载台41和施压台42的作用面上开设有可以容纳扁管的凹穴，所述的凹穴的深度要满足扁管和集管方便固定连接，其中施压台42与施压装置固定连接。

下面将结合图5对本发明散热器的装配方法进行详细说明：

(1)将垫圈加热，其中加热温度一般在100-150℃之间；

(2)将翅片与垫圈逐层对应设置在承载台41上，翅片的管道槽对应地设置在承载台41的凹穴之上；

(3)将扁管顺次插过翅片和垫圈直至抵达凹穴底部，使扁管能够穿过散热垫圈形成间隙配合；

(4)应用施压设备推动施压台42，施压台42的凹穴将扁管的余端容纳其内，凹穴的边缘沿着扁管方向，即与翅片垂直的方向压迫垫圈四周，以压紧翅片和垫圈，使翅片和垫圈紧密贴合；

(5)保持恒压，压力满足翅片和垫圈装置贴紧，并持续向垫圈吹冷气，冷却垫圈到常温，使垫圈与扁管之间出现过盈配合，从而完成翅片与扁管的固定连接，继而将扁管和集管连通连接。

本发明的换热器结构，扁管与垫圈过盈配合，将翅片加持在两垫圈之间，实现翅片与扁管之间的很好定位，避免出现相对位移滑动现象，而且易装配；翅片与散热垫圈的接触面积约是原来的四倍，提升了散热器的散热效率，且固定方式避免了钎焊，节省了焊材，降低成本。

Claims (5)

1.一种换热器结构，包括进口集管(12)，出口集管(14)，设置在进口集管(12)和出口集管(14)之间紧密堆叠的翅片(13)，以及贯穿翅片(13)将进口集管(12)和出口集管(14)连通的扁管(11)，其特征在于：所述的翅片(13)开设有能允许扁管顺利***的管道槽(32)；其还包括内环形状与扁管外形相匹配的环形垫圈(15)，所述的垫圈(15)内径小于扁管(11)的厚度。

2.如权利要求1所述的换热器结构，其特征在于：所述的垫圈(15)内径比扁管(11)小0.1-5mm。

3.如权利要求1所述的换热器结构，其特征在于：所述的扁管(11)为微通道铝扁管。

4.一种如权利要求1所述的换热器结构的装配方法，其特征在于：

(1)将垫圈加热；

(2)将翅片与垫圈逐层对应设置在承载台(41)上；

(3)将扁管顺次插过翅片和垫圈，使扁管能够穿过散热垫圈形成间隙配合；

(4)应用施压设备推动施压台(42)，以压紧翅片和垫圈，使翅片和垫圈紧密贴合；

(5)保持恒压，压力满足翅片和垫圈装置贴紧，向垫圈吹冷气，冷却垫片到常温，使垫圈(15)与扁管(11)之间出现过盈配合，从而完成翅片与扁管的固定连接，继而将扁管和集管连通连接。

5.如权利要求4所述的换热器结构的装配方法，其特征在于：垫圈(15)的加热温度为100-150℃。

Images