CN102062096A - 一种压缩机及其泵体组件和壳体的固定结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种压缩机泵体组件和壳体的固定结构，用于将泵体组件固定于壳体内，泵体组件包括连接件并通过连接件套设于壳体内，连接件的外圆周面的不同位置上设有至少一对相邻的凹槽，分别是第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽与第二凹槽之间形成夹持部；壳体内壁上与第一凹槽相对应的位置设有第一凸出部，壳体内壁上与第二凹槽相对应的位置设有第二凸出部，第一凸出部安置在第一凹槽内，第二凸出部安置在第二凹槽内，第一凸出部和第二凸出部具有适合夹持夹持部的结构。

Description

一种压缩机及其泵体组件和壳体的固定结构

技术领域

本发明涉及空调器领域，具体而言，涉及一种压缩机及其泵体组件和壳体的固定结构。

背景技术

现有的压缩机泵体组件与壳体的固定方式主要有以下两种，第一种是采用焊接方法将泵体组件固定在壳体上。焊接法高温及焊接残余应力，给泵体组件中的连接件带来的变形影响大，且焊接不良时，容易产生气体泄漏，甚至经常出现焊渣侵入泵体，导致泵体运转不良等现象。第二种加热紧固法，在泵体组件的气缸或法兰外圆周面若干位置开设有相邻的一对孔，在壳体外的与每相邻的一对孔的位置对应处加热，并通过圆柱形冲头冲压在壳体内壁形成与孔相配合的圆柱形凸出部，当圆柱形凸出部冷却变形后，通过夹持每相邻的一对孔之间的孔壁，使泵体组件和壳体固定在一起。因为加热紧固法采用的是在壳体外的与每相邻的一对孔的位置对应处加热后，利用冲头冲压壳体，在壳体内壁形成与孔相对应的圆柱形凸出部，冲头在冲压成形动作过程中，凸出部的侧壁和孔的侧壁是面与面一整圈的接触，对使凸出部和孔配合的加工精度要求很高，冲头容易冲偏造成连接件的损坏，且对冲头的冲力要求较大，影响冲头使用的寿命。

发明人发现现有技术中至少存在如下问题：现有的焊接法容易引起连接件变形，气体泄漏，焊渣侵入等问题。现有的加热紧固法凸出部的侧壁和孔的侧壁是面与面的接触，对使凸出部和孔配合的位置精度要求很高，冲头容易冲偏造成连接件的损坏，且对冲头的冲力要求较大，影响冲头的使用寿命。

发明内容

本发明旨在提供一种压缩机泵体组件和壳体的固定结构，能够解决现有技术的焊接法容易引起连接件变形，气体泄漏，焊渣侵入等问题，和现有技术的加热紧固法对使凸出部和孔配合的位置精度要求很高，冲头容易冲偏造成连接件的损坏，且对冲头的冲力要求较大，影响冲头的使用寿命。

在本发明的实施例中提供了一种压缩机泵体组件和壳体的固定结构，用于将泵体组件固定于壳体内，泵体组件包括连接件并通过连接件套设于壳体内，连接件的外圆周面上设有至少一对相邻的凹槽，分别是第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽与第二凹槽之间形成夹持部；壳体内壁上与第一凹槽相对应的位置设有第一凸出部，壳体内壁上与第二凹槽相对应的位置设有第二凸出部，第一凸出部安置在第一凹槽内，第二凸出部安置在第二凹槽内，第一凸出部和第二凸出部具有适合夹持夹持部的结构。

优选地，第一凹槽和第二凹槽的槽宽相等，第一凹槽与第二凹槽的槽长方向与连接件轴线方向相平行。

优选地，第一凸出部和第二凸出部为大小相等的圆柱形凸出部，第一凸出部和第二凸出部直径小于或等于第一凹槽和第二凹槽的槽宽。

优选地，夹持部为至少2个；夹持部均匀地设置在连接部的外圆周面上。

优选地，第一凹槽的槽长方向与第二凹槽的槽长方向相重合，夹持部呈圆周方向夹持部，夹持部的轴向厚度(C)大于1mm，且小于连接件高度(B)减去2倍的槽宽(D)的差(1mm＜C≤(B-2D))。

优选地，第一凹槽的槽长方向与第二凹槽的槽长方向相平行，夹持部呈轴向夹持部，夹持部的圆周方向厚度(F)大于1mm，且小于或等于槽宽(D)的2倍(1mm＜F≤2D)。

本发明的实施例还提供一种压缩机泵体组件和壳体的固定结构，用于将泵体组件固定于壳体内，其中泵体组件包括连接件并通过所述连接件套设于所述壳体内，连接件的外圆周面上设有凹槽，其中凹槽数量至少为1个，凹槽均匀设置在连接件的外圆周上，且各凹槽的槽宽相等，槽长方向与连接件的轴线方向平行，且各凹槽的两端分别与连接件相邻的两端具有间隔；壳体内壁上与凹槽相对应的位置设有凸出部，凸出部设置在凹槽的两端，并与凹槽的内侧紧密结合。

优选地，凹槽为3个，沿圆周均匀分布，单个凹槽相对应的凸出部数量为两个，间隔的轴向厚度(H)大于1mm。

本发明还提供了一种压缩机，包括前面所述的压缩机泵体组件和壳体的固定结构。

因为采用了在连接件的外圆周面的不同位置上设有相邻的第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽与第二凹槽之间形成夹持部；壳体内壁上与第一凹槽和第二凹槽相对应的位置设有第一凸出部和第二凸出部，第一凸出部和第二凸出部具有适合夹持夹持部的结构，使泵体组件和壳体固定连接在一起，所以克服了现有技术的焊接法造成的连接件变形，气体泄漏，焊渣侵入等问题；又因为在连接件上采用了相邻的第一凹槽和第二凹槽，第一凸出部和第二凸出部只要适宜夹持夹持部即可，不需要分别和凹槽的形状相吻合，所以克服了现有的加热紧固法为使圆柱形凸出部和孔相配合，对冲头的加工精度要求很高，对冲头的冲力要求较大，而且容易因冲头冲偏造成连接件的损坏和影响冲头的使用寿命的问题，进而达到了减小连接件变形，更好地保证冲头与槽的配合精度，减小冲头冲力，提高冲头寿命的效果。

另外，在连接件的外圆周面上至少设有1个凹槽，且凹槽的两端分别与连接件相邻的两端具有间隔；壳体内壁上与凹槽两端相对应的位置分别设有凸出部，凸出部与凹槽的内侧紧密结合起到定位和连接壳体与泵体组件的作用，所以克服了现有技术的焊接法造成的连接件变形，气体泄漏，焊渣侵入等问题；又因为只需要在凹槽的两端分别设有与凹槽的三边侧壁紧密结合的凸出部，凸出部形状不需要和凹槽的形状相吻合，所以克服了现有的加热紧固法为使圆柱形凸出部和孔相配合，对冲头的加工精度要求很高，对冲头的冲力要求较大，而且容易因冲头冲偏造成连接件的损坏和影响冲头的使用寿命的问题，达到了减小连接件变形，更好地保证冲头与槽的配合精度，减小冲头冲力，提高冲头寿命的效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示意性示出了根据本发明实施例的一种压缩机的结构；

图2示意性示出了根据本发明实施例的一种压缩机泵体组件和壳体的固定结构的局部剖面结构；

图3示意性示出了根据本发明实施例的泵体组件的结构；

图4示意性示出了根据本发明第一实施例的一种压缩机泵体组件和壳体的固定结构；

图5示意性示出了根据本发明第二实施例的一种压缩机泵体组件和壳体的固定结构；

图6示意性示出了根据本发明第三实施例的一种压缩机泵体组件和壳体的固定结构；

图7示意性示出了根据本发明第四实施例的一种压缩机泵体组件和壳体的固定结构。

图8示意性示出了根据本发明第五实施例的一种压缩机泵体组件和壳体的固定结构。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本发明。

图1至图8示意性示出了根据本发明实施例的一种压缩机泵体组件和壳体的固定结构，用于将泵体组件固定于壳体内，如图所示，泵体组件包括连接件3并通过连接件3套设于壳体4内，连接件3的外圆周面上设有至少一对相邻的凹槽，其包括：第一凹槽11和第二凹槽12，第一凹槽11与第二凹槽12之间形成夹持部31。例如夹持部31为3个，如图3所示，夹持部31之间互成120度夹角，均匀地设置在连接部3的外圆周面上。图中X指代连接件3的外圆周方向，Y指代连接件3的轴向方向，连接件3可以为泵体组件中的气缸或法兰，本发明实施例中连接件3以气缸为例。

通过加热壳体4上与第一凹槽11与第二凹槽22对应位置区域，利用冲头5把壳体4的一部分冲压至第一凹槽11与第二凹槽22内的合适位置，壳体4产生塑性变形，从而在壳体4内壁上与第一凹槽11相对应的位置处形成第一凸出部21，壳体4内壁上与第二凹槽12相对应的位置处形成第二凸出部22，第一凸出部21和第二凸出部22具有适合夹持夹持部31的结构。一般情况下冲头5为半径相等的圆柱形冲头，所以第一凸出部21和第二凸出部22为大小相等的圆柱形凸出部；第一凹槽11和第二凹槽12的槽宽D(附图中槽宽D均指代凹槽在X方向的宽度，各图中不再一一标出)相等，且第一凹槽11与第二凹槽12的槽长方向E(附图中槽长方向均指代凹槽在Y方向的高度，各图中不再一一标出)与连接件3轴线方向相平行。

为了降低冲头5对连接件3的变形压力，冲头5应满足使冲压出来的第一凸出部21和第二凸出部22直径小于或等于第一凹槽11和第二凹槽12的槽宽D。夹持部31夹设在第一凸出部21和第二凸出部22之间，当壳体4冷却后，第一凸出部21和第二凸出部22因为热收缩力紧紧夹持住夹持部31。因为第一凸出部21和第二凸出部22只要适宜夹持夹持部31即可，不需要分别和第一凹槽11和第二凹槽12的形状相吻合，所以克服了现有的加热紧固法中为使圆柱形凸出部和连接件上相邻的孔相配合，对冲头的加工精度要求很高，对冲头的冲力要求较大，而且容易因冲头冲偏造成连接件的损坏和影响冲头的使用寿命的问题，进而达到了减小连接件变形，更好地保证冲头与槽的配合精度，减小冲头冲力，提高冲头寿命的效果，还解决了焊接法引起的连接件变形、气体泄漏、焊渣侵入等问题，达到了减少焊料耗材的效果。

根据本发明的第一个优选实施例如下所述：如图4所示，第一凹槽11的槽长方向E与第二凹槽12的槽长方向E相重合，夹持部31呈圆周方向，第一凸出部21和第二凸出部22分别从夹持部31的两侧夹持住夹持部31。为了保证连接强度，夹持部31的轴向厚度C大于1mm，且小于连接件高度B与2倍的槽宽D之差值(1mm＜C≤(B-2D))。

根据本发明的第二个优选实施例如下所述：如图5所示，第一凹槽11的槽长方向E与第二凹槽12的槽长方向E相平行，夹持部31呈轴向，第一凸出部21和第二凸出部22分别从夹持部31的两侧夹持住夹持部31。为了保证连接强度，第一凹槽11和第二凹槽12的槽宽D相等且小于连接件3高度B的一半，夹持部31的圆周方向厚度F大于1mm，且小于或等于2倍的槽宽D(1mm＜F≤2D)。此外，第一凹槽11和第二凹槽12的槽长E大于连接件3高度B的一半与槽宽D的一半之和，且小于连接件3高度B与1mm之差值((0.5B+0.5D)＜E＜(B-1)mm)。

根据本发明的第三个优选实施例如下所述：如图6所示，本实施例是对第一实施例的改进，沿圆周均匀分布有两对凹槽，每一对凹槽均包括第一凹槽和第二凹槽，所述第一对凹槽的第一凹槽与第二对凹槽的第一凹槽之间的形成的夹持部的厚度F大于1mm，且小于或等于槽宽(D)的2倍(1mm＜F≤2D)。每一对凹槽的两个凹槽之间以及第一对凹槽的第一凹槽与第二对凹槽的第一凹槽之间、第一对凹槽的第二凹槽与第二对凹槽的第二凹槽之间均有夹持部，这样可以达到更好的固定连接效果。

根据本发明的第四个优选实施例如下所述：如图7所示，本实施例是对第二实施例的改进，例如第一凹槽11的槽长方向E与第二凹槽12的槽长方向E相平行，第一凹槽11和第二凹槽12大小相等，第一凹槽11的两端与连接件3的两端面均具有间距，第二凹槽12的两端与连接件3的两端面也均具有间距，第一凹槽11和第二凹槽12之间形成夹持部31，第一凹槽11内设有一对第一凸出部21，第二凹槽12内相应地设置一对第二凸出部22，第一凸出部21和第二凸出部22从两边夹持住夹持部31。为了保证连接强度，第一凹槽11和第二凹槽12的槽宽D小于连接件3高度B的一半，轴向夹持部厚度F大于1mm，且小于或等于2倍的槽宽D(1mm＜F≤2D)。此外，第一凸出部21不限于两个，第二凸出部22也不限于两个，对于大型压缩机来说，为了达到良好的固定强度，第一凸出部和第二凸出部的个数可以视实际需要而定。

根据本发明的第五个优选实施例如下所述：如图8所示，在本实施例中，在连接件3的圆周方向均匀设置有三个凹槽，且各凹槽的两端分别与连接件相邻的两端具有间隔，壳体内壁上与各凹槽相对应的位置设有凸出部，凸出部设置在凹槽的两端，例如单个凹槽相对应的凸出部数量为两个，凸出部为圆柱形凸出部。图8所示为其中一个凹槽13及设置在其内部的两个凸出部23的结构简图，在连接件3上开槽时保证凹槽13的槽长大于两个凸出部的Y方向长度之和，然后先加热壳体4上凹槽13对应位置区域，利用冲头5对准凹槽13将部分壳体4上的材料冲入至凹槽13内，形成凸出部23，凸出部23与凹槽13的三边相接，冲入后与凹槽13内侧形成过盈配合，待凸出部23冷却后，其与凹槽13的内侧仍可以满足紧密结合的要求，通过连接件3不同位置的凹槽(例如均匀设置在连接件3的圆周方向的三个凹槽)与凸出部的结合，达到壳体与泵体组件固定的效果。根据本发明实施例的一种压缩机泵体组件和壳体的固定结构，克服了现有技术的焊接法造成的连接件变形，气体泄漏，焊渣侵入等问题；又因为只需要在凹槽的两端分别设有与凹槽的三边侧壁紧密结合的凸出部，凸出部形状不需要与凹槽形状相吻合，所以克服了现有的加热紧固法为使圆柱形凸出部和孔相配合，对冲头的加工精度要求很高，对冲头的冲力要求较大，而且容易因冲头冲偏造成连接件的损坏和影响冲头的使用寿命的问题，达到了减小连接件变形，更好地保证冲头与槽的配合精度，减小冲头冲力，提高冲头寿命的效果。而且通过在壳体上冲压出位于一个凹槽两端，并与凹槽的三边侧壁相抵压的凸出部，大大减少了开槽的个数，降低了加工难度和加工成本。其中，为了保证连接的可靠性，间隔的轴向厚度(H)大于1mm。

本发明还提供了一种压缩机，包括前面所述的压缩机泵体组件和壳体的固定结构。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

根据本发明的一种压缩机泵体组件和壳体的固定结构，不仅可以改善焊接法引起的连接件变形，气体泄漏，焊渣侵入，减少焊料耗材等问题，而且冲头在冲压成形动作过程中，还可以减小冲头的冲力同时也可减小连接件的受力，进一步减小了连接件的变形，提高冲头的使用寿命，而且采用开设槽的形式，可以在每个相邻的第一凹槽部和第二凹槽部内冲压出多个凸出部，提高压缩机泵体组件与壳体的连接强度，根据本发明的一种压缩机泵体组件和壳体的固定结构可应用于大机型压缩机的固定。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种压缩机泵体组件和壳体的固定结构，用于将泵体组件固定于壳体内，其特征在于，

所述泵体组件包括连接件并通过所述连接件套设于所述壳体内，

所述连接件的外圆周面上设有至少一对相邻的凹槽，分别是第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽与所述第二凹槽之间形成夹持部；

所述壳体内壁上与所述第一凹槽相对应的位置设有第一凸出部，所述壳体内壁上与所述第二凹槽相对应的位置设有第二凸出部，所述第一凸出部安置在第一凹槽内，所述第二凸出部安置在第二凹槽内，所述第一凸出部和所述第二凸出部之间具有适合夹持所述夹持部的结构。

2.根据权利要求1所述的压缩机泵体组件和壳体的固定结构，其特征在于，所述第一凹槽和所述第二凹槽的槽宽相等，所述第一凹槽与所述第二凹槽的槽长方向与所述连接件轴线方向相平行。

3.根据权利要求1所述的压缩机泵体组件和壳体的固定结构，其特征在于，所述第一凸出部和所述第二凸出部为大小相等的圆柱形凸出部，所述第一凸出部和所述第二凸出部直径小于或等于所述第一凹槽和所述第二凹槽的槽宽。

4.根据权利要求1所述的压缩机泵体组件和壳体的固定结构，其特征在于，所述夹持部为至少2个；所述夹持部均匀地设置在所述连接件的外圆周面上。

5.根据权利要求2所述的压缩机泵体组件和壳体的固定结构，其特征在于，所述第一凹槽的槽长方向与所述第二凹槽的槽长方向相重合，所述夹持部呈圆周方向，所述夹持部的轴向厚度(C)大于1mm，且小于或等于所述连接件高度(B)减去2倍的槽宽(D)的差(1mm＜C≤(B-2D))。

6.根据权利要求2所述的压缩机泵体组件和壳体的固定结构，其特征在于，所述第一凹槽的槽长方向与所述第二凹槽的槽长方向相平行，所述夹持部呈轴向，所述夹持部的圆周方向厚度(F)大于1mm，且小于或等于槽宽(D)的2倍(1mm＜F≤2D)。

7.根据权利要求5所述的压缩机泵体组件和壳体的固定结构，其特征在于，所述外圆周面上设有两对相邻的凹槽，所述每对凹槽包括第一凹槽和第二凹槽。

8.根据权利要求7所述的压缩机泵体组件和壳体的固定结构，其特征在于，所述第一对凹槽的第一凹槽与第二对凹槽的第一凹槽之间的形成的夹持部的厚度(F)大于1mm，且小于或等于槽宽(D)的2倍(1mm＜F≤2D)。

9.根据权利要求1所述的压缩机泵体组件和壳体的固定结构，其特征在于，所述第一凸出部为多个大小相同的圆柱形凸出部，所述第二凸出部含有的圆柱形凸出部的数量与第一凸出部相同。

10.根据权利要求6所述的压缩机泵体组件和壳体的固定结构，其特征在于，所述第一凹槽和第二凹槽的槽长(E)大于连接件高度(B)的一半与槽宽(D)的一半之和，且小于连接件高度(B)与1mm之差值((0.5B+0.5D)＜E＜(B-1)mm)。

11.一种压缩机泵体组件和壳体的固定结构，用于将泵体组件固定于壳体内，其特征在于，

所述泵体组件包括连接件并通过所述连接件套设于所述壳体内，

所述连接件的外圆周面上设有凹槽，所述凹槽数量至少为1个，所述凹槽均匀设置在连接件的外圆周上，所述各凹槽的槽宽相等，槽长方向与连接件的轴线方向平行，且所述各凹槽的两端分别与所述连接件相邻的两端具有间隔；

所述壳体内壁上与所述凹槽相对应的位置设有凸出部，所述凸出部设置在所述凹槽的两端，并与所述凹槽的内侧紧密结合。

12.根据权利要求11所述的压缩机泵体组件和壳体的固定结构，其特征在于，所述凹槽为3个，沿圆周均匀分布，单个所述凹槽相对应的凸出部数量为两个，所述间隔的轴向厚度(H)大于1mm。

13.一种压缩机，其特征在于，包括权利要求1至11中任一项所述的压缩机泵体组件和壳体的固定结构。

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