CN102061364B

CN102061364B - 退火炉的电加热带除湿干燥处理方法

Info

Publication number: CN102061364B
Application number: CN 201010517974
Authority: CN
Inventors: 白成周
Original assignee: WUHAN BRANCH OF CHINA 19TH METALLURGICAL Corp
Current assignee: WUHAN BRANCH OF CHINA 19TH METALLURGICAL Corp
Priority date: 2010-10-25
Filing date: 2010-10-25
Publication date: 2013-01-09
Anticipated expiration: 2030-10-25
Also published as: CN102061364A

Abstract

本发明公开一种退火炉的电加热带除湿干燥处理方法，主要包括：A、计算需要加热的电加热带的电阻，以确定使用电焊机组的电焊机的台数，并组成电焊机组；B、准备好供电电源箱和所需的电加热带及电缆线，并打开退火炉底盖板和炉顶盖板；C、用电缆线连接供电电源箱与电焊机组，将380V的交流电接入所述电焊机组；D、连接需要除湿的电加热带和所述电焊机组中的电焊机，调整电焊机的输出，为电加热带通以低电压大电流的交流电。采用本发明的方法，能够使在退火炉施工中潮湿的电加热带快速达到绝缘要求，并解决除湿周期长的问题。

Description

退火炉的电加热带除湿干燥处理方法

技术领域

本发明涉及退火炉设计技术，尤其涉及一种退火炉的电加热带除湿干燥处理方法。

背景技术

退火炉的施工中，在整个炉体***烘炉之前，需要对所有的电加热元件进行通电试验。但在电加热元件通电试验之前，还需要对电加热元件进行绝缘测试，即检查电加热元件是否与炉壳接触和绝缘达到通电标准。由于炉体内耐火砖砌筑时泥浆中含有水分，以及耐材本身具有吸附空气中的水分的作用，常使得耐材整体处于潮湿状态，由于电加热带是固定在耐材上的，加之炉壳基本处于封闭状态，湿气不易排出，导致电加热元件潮湿，达不到绝缘的要求，因而不能冒然进行通电试验。因此，需要对退火炉的电加热带进行除湿干燥化处理。

现有退火炉的电加热带除湿干燥处理方式，通常是采用打开炉体盖板后增加通风设施进行干燥。此处理方式需要花费的时间较长，效果并不明显，而且还会直接影响到工程施工中的下一道工序的开展。

发明内容

有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种退火炉的电加热带除湿干燥处理方法，使退火炉施工中潮湿的电加热带达到绝缘要求，并解决除湿周期长的问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种退火炉的电加热带除湿干燥处理方法，该方法包括：

A、计算需要加热的电加热带的电阻，以确定使用电焊机组的电焊机的台数，并组成电焊机组；

B、准备好供电电源箱和所需的电加热带及电缆线，并打开退火炉底盖板和炉顶盖板；

C、用电缆线连接供电电源箱与电焊机组，将380V的交流电接入所述电焊机组；

D、连接需要除湿的电加热带和所述电焊机组中的电焊机，调整电焊机的输出，为电加热带通以低电压高电流的交流电。

其中，所述步骤D之后进一步包括：

E、每隔一定时间断电一次，检查所述退火炉内的潮湿情况和电加热元件的绝缘值是否满足绝缘指标要求，若退火炉内的电加热带的绝缘值达标，则断电结束上述除湿步骤；否则，返回执行步骤D。

步骤B之后或步骤D之前进一步包括：在每段退火炉的炉壳底部安装一台轴流风机，并通电使其运转。

所述步骤D中的电加热带采用星形连接方式。

本发明所提供的退火炉的电加热带除湿干燥处理方法，具有以下优点：

通过采用大电流低电压的方式对安装好的电加热带进行加热除湿，能够加速炉内湿气的排放。采用现有的除湿方法通常需要一个月左右的时间，而采用本发明的方法经过现场实测，只需要3～5天即可使电加热带的绝缘值达标。因此，应用本发明的除湿技术，能够大大缩短工期，提高效率。另外，本发明的电加热带结构简单，不需要增加特殊设备，仅利用现场常用的施工机具即可，因而成本较低。由于电加热带与炉壳不直接接触，对电加热带的载体（耐材）采用电焊机输出低电压大电流的电源，不会对设备和施工人员造成伤害，因而还具有安全可靠，且无环境污染的特点。

附图说明

图1为本发明退火炉的电加热带正常工作下的连接方式示意图；

图2为利用本发明退火炉的电加热带进行除湿干燥处理时的连接方式示意图。

具体实施方式

下面结合附图及本发明的实施例对本发明的方法作进一步详细的说明。

本发明的核心思想在于：采用大电流低电压对安装好的电加热带进行加热除湿，由于对炉体内电加热带通电加热后，炉内会产生大量的热量，在炉体盖板打开的状态下，加速了炉内的湿蒸汽排放。从而达到炉内湿气的快速排放和炉内耐材的干燥，最终使得电加热带的绝缘值达标可以正常通电。

图1为本发明退火炉的电加热带正常工作下的连接方式示意图，退火炉内的电加热元件是由电加热带组成，每两段电加热带（如A1和A2）串联为1根，这样，每6段电加热带可组成3根串联的电加热带，将每3根串联的电加热带组成1组，按照三相三线制的三角形接法，如图1中电缆A、B和C与一组电加热带的连接方式所示。在所述电加热带正常工作时，需要供给380V的交流电，但是，如果电加热带的绝缘值不达标，直接给电加热带通以380V的交流电，则很危险，容易造成人员伤亡和设备损坏。

图2为利用本发明退火炉的电加热带进行除湿干燥处理时的连接方式示意图，如图2所示，根据现场已有的装备，主要包括380V供电电源箱、电焊机（若干台）、电加热带（若干段）、电缆线（若干米，含铜接头）等。其中，电焊机为现场施工用的设备之一，其数量可根据本次加热的电加热带的电阻值以及所需的加热功率计算确定。可将各台电焊机并联起来，形成一个低电压大电流的供电设备，即电焊机组，然后按照图2所示的接法把电焊机组和电加热带连接起来。再将炉体内的电加热带分为几段，采用上述接法，同时供电加热，并打开炉底盖板和炉顶盖板，以利于排放加热后产生的湿气。若有条件，还可在炉壳底部加设几台风机，利用风机送风，以加快湿气排放效率。

为检查本发明方法的实施效果，可在通电加热带24小时后断电，对电加热带进行绝缘值测试，如达到设计要求，即可移除电焊机组，再重新按图1所示的正常供电接线方式进行通电；否则继续用图2所示的接线方式进行低电压大电流供电进行加热烘烤，直至电加热带的绝缘值合格为止。

本发明的方法，具体可包括如下步骤：

步骤21、根据施工环境，计算需要加热的电加热带的电阻，以确定使用电焊机组的电焊机的台数，并组成电焊机组；

步骤22、准备好供电电源箱和所需的电加热带、电缆线等材料，并打开退火炉底盖板和炉顶盖板；

这里，如果条件允许，可在每段退火炉的炉壳底部安装一台轴流风机，通电使风机运转起来，可以加速湿气的排放。

步骤23、用电缆连接供电电源箱与电焊机组，将380V的交流电接入所述电焊机组；为确保安全，完成连接后还需要再次检查接线是否正确、可靠。

步骤24、连接需要除湿的电加热带和所述电焊机组中的电焊机，并检查电路是否存在断路、短路等情况，在检查合格后，通过调整电焊机的输出，为电加热带通以低电压高电流的交流电。

这里，两两串联的3根电加热带之间，可采用星形连接方式。电加热带开始通电除湿工作后，若有必要，可安排值班人员巡检，以防万一。

步骤25、每隔一定时间（如24小时）断电一次，检查炉内的潮湿情况和电加热元件的绝缘值是否满足要求，若不满足绝缘指标要求，返回执行步骤24；若退火炉内基本干燥，电加热带的绝缘值达标，即可断电结束除湿工作。

这样，在拆除临时连接的电缆线和电焊机连线后，恢复电加热带的正常工作方式接法，即可通电烘炉。

上述的退火炉的电加热带除湿干燥处理方法，适用于立式退火炉和卧式退火炉的除湿干燥处理，经过实际测试使用，采用该方法能够大大缩短施工工期，创造了很好的经济效益。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。

Claims

1.一种退火炉的电加热带除湿干燥处理方法，其特征在于，该方法包括：

D、连接需要除湿的电加热带和所述电焊机组中的电焊机，调整电焊机的输出，为电加热带通以低电压大电流的交流电。

2.根据权利要求1所述的退火炉的电加热带除湿干燥处理方法，其特征在于，所述步骤D之后进一步包括：

3.根据权利要求1所述的退火炉的电加热带除湿干燥处理方法，其特征在于，步骤B之后或步骤D之前进一步包括：在每段退火炉的炉壳底部安装一台轴流风机，并通电使其运转。

4.根据权利要求1所述的退火炉的电加热带除湿干燥处理方法，其特征在于，所述步骤D中的电加热带采用星形连接方式。