CN102059729B - 一种菱形木竹复合地板制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种菱形木竹复合地板，原料是用纯天然的木、竹材料复合制成，其面层采用优质木片单板，底层采用木片拼接单板，而其坯板基材采用了竹篾帘(或竹篾蓆)与木片交替复合、纹路纵横交错的排列结构，其造型特点是以平面菱形为其基本单元，四边侧面制有榫头或榫槽，全表层用防潮耐磨漆涂覆，它们受力均匀，变形小，当其受热或受潮时所产生的内应力向各个方向扩散，呈各向同性，所以变形微乎其微，耐湿尺寸稳定性达到0.02-0.03％，远低于0.30％的国家标准要求，因此菱形木竹复合地板不会发生拱起或裂缝现象，保证了地板的使用质量，其特殊的造型使拼接简单方便，能拼出大面积丰富的图案，图案造型美观、有立体感，既具有竹质的坚韧性，又具有木质柔和性，尤其在居室中使用能达到温馨的感观效果。

Description

一种菱形木竹复合地板制造方法

所属技术领域

本发明涉及一种用木、竹复合材料制造加工菱形地板的方法。

背景技术

目前，公知的以竹或木为原材料加工制成的地板，其造型一般都采用平板矩形，如目前流行的免油漆、免装钉的实木地板、耐磨的竹面地板、中高密度的复合地板，它们的造型无一不采用矩形或长条矩形，宽度在50-120毫米左右，长度不超过2米；早期市场上也有正方形地板或小木条地板，仅管它们可以拼接出各种图案，有人字形、回字形、阶梯形等，但其单元块仍然是矩形，只是尺寸小些。其它形式的地板，只要是用木或竹为原材料制成的，包括人工合成的竹、木刨花板、中、高密度纤维板，竹复合板，木复合板，其外形皆为矩形或正方形，至于用其它材料制成的地板，如石材地板、铝合金地板、塑铝地板、人造石地砖等也大多采用矩形或正方形，因为这种形状的地板加工容易，安装方便，与之相配的地面一般也为方正形状，用矩形地板铺面浪费就少。但其缺陷是：造型单一，构图缺少变化。早期用作铺地或饰面的马赛克及目前流行的人造石面砖也有三角形、六角形、菱形或其它多边形形状的，虽然其构图比较丰富，但都属用人造石材作原料制造，硬度较大，缺乏竹木制品的弹性及柔和的质感，一般只能用在人流量较多的厅室、走廊和楼梯等建筑部位。

目前，市场上也出现了有以竹木为原材料制造的异形拼接地板，如三角形、六角形、菱形地板，乃至园形或五边梅花形地板，虽然其构图比较丰富，但也有一个很大的缺陷，即由于它们的基材都为单一性质的木材或竹材拼接复合制成，存在着自然生长方向的纵向或横向，其内在的物理特性就必然存在各向异性，当它们受热或受潮时在纵向或横向膨胀伸缩的尺寸就不一样，制成异形地板拼接后时间长了就容易产生空隙，尤其是对菱形地板其累计产生的空隙就会造成拼接图案的变形，使装饰效果变差，极大地影响了它们的销量。

发明内容

针对这种缺陷和不足，本发明提供了一种菱形木竹复合地板制造方法：

菱形木竹复合地板采用纯天然的木、竹材料复合制成，其面层是用优质木片单板，底层采用木片拼接单板，而其坯板基材采用竹篾帘或竹篾蓆与木片交替复合、纹路纵横交错的排列结构，其造型特点是以平面菱形为其基本单元，四边侧面制有榫头或榫槽，全表层用防潮耐磨漆涂覆，能拼接出大面积丰富的图案，它们受力均匀，变形小，既具有竹质的坚韧性，又具有木质柔和性，实现这些目的技术方案分四个工序

1)木竹复合坯板的面层板和底层板的制造

将硬木或椴杨木的原木经过高温蒸煮，用旋切机加工成厚1.2-2.5毫米、宽1200-1500毫米的单板，自然干燥后即作为木竹复合坯板的面层板，其小块零碎板用人工从其自然纹理斜方向裁断、互相拼接成长2.5米、宽1.5米的单板，自然干燥后即作为木竹复合坯板的底层板；

2)木竹复合坯板基材的制造

a.将竹龄为五年以上的成竹，去除竹青，通过机械加工成竹篾条，并截断至1.5-2.5米的长度，自然干燥后送进蒸馏炉内炭化处理，再用棉线将它们连接、编织成长2.5米、宽1.5米的篾帘，其中篾条方向分为纵向排列或横向排列两种形式；或将竹龄为五年以上的成竹通过机械加工成竹篾，竹篾厚1.5-2.5毫米，宽10-18毫米，自然干燥后送进蒸馏炉内炭化处理，再纵横交叉编织成长2.5米、宽1.5米的篾蓆；

b.将经过蒸煮过的椴木或杨木的原木旋切成1.2-2.5毫米厚的木片，并斜向截断，拼接成长2.5米、宽1.5米的单层木片坯板，单层木片坯板的木片纹路方向分为纵向排列或横向排列两种形式；

c.将上述(a)中所述篾帘和(b)中所述单层木片坯板的上下平面浸涂树脂胶，各取两种形式分四层交错叠铺、组坯，即每组从下层到上层分别为纵向排列单层木片坯板、横向排列篾帘、横向排列单层木片坯板、纵向排列篾帘；或将上述(a)中所述篾蓆和(b)中所述单层木片坯板的上下平面浸涂树脂胶，取其四层交错叠铺、组坯，即每组从下层到上层分别为纵向排列单层木片坯板、篾蓆、横向排列单层木片坯板、篾蓆；

d.将上述(c)中的四层交错组坯，取2-3组叠放，共8层或12层，送入热压机制成木竹复合坯板基材，热压温度在130-150C°，压力在1.8-2.8Mpa；

3)木竹复合坯板的制造

将上述(d)中所述木竹复合坯板基材的上下平面涂上酚醛树脂胶，并将1)中所述面层板和底层板分别放置于木竹复合坯板基材的上下面，再次送入热压机、并在面层板上铺上光洁的不锈钢板进行热压制成木竹复合坯板，木竹复合坯板厚度在15-22毫米之间；

4)菱形木竹复合地板制造

用机锯将上述3)中所述木竹复合坯板裁割成菱形状单元坯板，然后进入定型的开榫机，在菱形状单元坯板的四边侧面分别加工出凸出的榫头和凹进的榫槽，再经过砂磨机打磨，先在面层板上涂刮一道腻子清漆，再对其全表面涂覆防潮耐磨漆，最终制成菱形木竹复合地板，该菱形木竹复合地板的四个边长相等，长度从250毫米至850毫米，允差±0.05毫米以内，对应角分别为60°和120°，允差±15′，凸榫头和凹榫槽的横剖面为小梯形状，每三个单元的菱形地板能组合成一个正六边形地板，每个正六边形地板也能互相衔接，形成规则、牢固、美观的大平面图案，为达到这一要求，单元菱形地板的凸榫头制在60°锐角的两边或对边上，而凹榫槽则对应制在另一个60°锐角的两边或对边上。

本发明的有益效果是：给以木竹为原材料的地板增添了新品种，菱形四边采用凹凸榫结合成的大面积地板结构稳定、牢固，由于其基材采用了木竹交替复合、纹路纵横交错的排列结构，当其受热或受潮时所产生的内应力向各个方向扩散，受力较匀称，呈各向同性，所以变形微小，耐湿尺寸稳定性达到0.02-0.03％，远低于0.30％的标准要求，因此本发明菱形木竹复合地板不会发生拱起或裂缝现象，保证了地板的使用质量，而且其特殊的造型，使拼接简单方便，图案造型美观、有立体感，既具有竹质的坚韧性，又具有木质柔和性，尤其在居室中使用能达到柔和温馨的感观效果。

附图说明

图1是本发明实施例的分层轴测示意图。

图2是本发明二条凸榫头制在锐角两边的主视图及局部构造图。

图3是图2的俯视图。

图4是图2的左视图。

图5是本发明二条凸榫头制在对应边上的主视图。

图中1、纵向排列单层木片，2、横向排列篾帘，3、横向排列单层木片、，4、纵向排列篾帘，5、面层板，6、底层板，7、凸榫头，8、凹榫槽，9、钝角，10、锐角，11、装配缺口，12、竹篾条，13、棉线，14、纹路斜边，15、防潮耐磨漆，16、坯板基材。

具体实施方式

实施例1

1).木竹复合坯板面层板和底层板的制造

将原木(硬木或椴杨木)经过高温蒸煮，用旋切机加工成厚1.2-2.5毫米、宽1200-1500毫米的单板，自然干燥后即作为木竹复合坯板面层板(5)，其小块零碎板用人工从其自然纹理斜方向裁断、互相拼接成长2.5米、宽1.5米的单板，自然干燥后即作为木竹复合坯板底层板(6)；

2).木竹复合坯板基材的制造

a.将竹龄为五年以上的成竹，通过机械加工成去除竹青的竹篾条(12)，并截断至1.5-2.5米的长度，自然干燥后送进蒸馏炉内炭化处理，再用棉线(13)将它们连接、编织成长2.5米、宽1.5米的篾帘，其中篾条方向分为纵向排列或横向排列两种形式；

b.将经过蒸煮的原木(椴木或杨木)旋切成1.2-2.5毫米厚的木片，并从自然纹理斜方向截断，互对纹路斜边(14)拼接成长2.5米、宽1.5米的单层木片坯板，单层木片坯板的木片纹路方向分为纵向排列或横向排列两种形式；

c.将上述(a)中所述篾帘和中所述(b)单层木片坯板的上下平面浸涂树脂胶，各取两种形式分四层交错叠铺、组坯，即每组从下层到上层分别为：纵向排列单层木片(1)坯板、横向排列篾帘(2)、横向排列单层木片(3)坯板、纵向排列篾帘(4)；

d.将上述(c)中所述四层交错组坯取2-3组叠放，共8层或12层，并经热压机制成竹木复合坯板基材(16)，热压温度在130-150C°，压力在1.8-2.8Mpa；

3).木竹复合坯板的制造

将上述(d)中所述木竹复合坯板基材(16)的上下平面涂上酚醛树脂胶，并将上述1)木竹复合坯板面层板(5)和底层板(6)分别放置于竹木复合坯板基材的上、下面，再次经过热压机热压制成木竹复合坯板，木竹复合坯板厚度在15-18毫米；

4).菱形木竹复合地板制造

用机锯将上述3)中所述木竹复合坯板裁割成菱形状单元坯板，然后进入定型的开榫机，在菱形状单元坯板的四边侧面分别加工出凸出的榫头(7)和凹进的榫槽(8)，凸榫头和凹榫槽的横剖面为小梯形状，再经过砂磨机打磨抛光，先在面层板(5)上涂刮一道腻子清漆，再对其全表面涂覆防潮耐磨漆(15)，菱形木竹复合地板的四个配合边长相等，长度从250毫米至850毫米，允差在±0.05毫米以内，其中锐角(10)为60°、钝角(9)为120°，允差在±15′，每个单元菱形地板的二条凸榫头(7)分别制在其中一个锐角两边或对应边上，而二条凹榫槽(8)则对应制在另一个60°锐角的两边或对应边上，凸榫头一端开有装配缺口(11)。

实施例2

本实施例工序同实施例1中的1)、3)、4)和2)中的b、d所述，不同处在于木竹复合坯板基材的制造2)中的a和c，为下面2-a.和2-c.所述：

2-a.将竹龄为五年以上的成竹，去除竹青，通过机械加工成竹篾，竹篾厚1.5-2.5毫米，宽10-18毫米，自然干燥后送进蒸馏炉内炭化处理，再纵横交叉编织成长2.5米、宽1.5米的篾蓆；

2-c.将上述篾蓆和(b)单层木片坯板的上下平面浸涂树脂胶，取其四层交错叠铺、组坯，即每组从下层到上层分别为纵向排列单层木片(1)坯板、篾蓆、横向排列单层木片(3)坯板、篾蓆，木竹复合板坯板基材取这样的组坯2-3组叠放，共8层或12层。

Claims (1)

1.一种菱形木竹复合地板制造方法，其特征是：菱形木竹复合地板采用纯天然的木、竹材料复合制成，其面层是用木片单板，底层采用木片拼接单板，而其坯板基材采用竹篾帘或竹篾蓆与木片交替复合、纹路纵横交错的排列结构，其造型特点是以平面菱形为其基本单元，四边侧面制有榫头或榫槽，全表层用防潮耐磨漆涂覆，能拼接出大面积丰富的图案，它们受力均匀，变形小，既具有竹质的坚韧性，又具有木质柔和性，实现这些目的技术方案分四个工序，

1)木竹复合坯板的面层板和底层板的制造

将硬木或椴杨木的原木经过高温蒸煮，用旋切机加工成厚1.2-2.5毫米、宽1200-1500毫米的单板，自然干燥后即作为木竹复合坯板的面层板，其小块零碎板用人工从其自然纹理斜方向裁断、互相拼接成长2.5米、宽1.5米的单板，自然干燥后即作为木竹复合坯板的底层板；

2)木竹复合坯板基材的制造

a.将竹龄为五年以上的成竹，去除竹青，通过机械加工成竹篾条，并截断至1.5-2.5米的长度，自然干燥后送进蒸馏炉内炭化处理，再用棉线将它们连接、编织成长2.5米、宽1.5米的篾帘，其中篾条方向分为纵向排列或横向排列两种形式；或将竹龄为五年以上的成竹通过机械加工成竹篾，竹篾厚1.5-2.5毫米，宽10-18毫米，自然干燥后送进蒸馏炉内炭化处理，再纵横交叉编织成长2.5米、宽1.5米的篾蓆；

b.将经过蒸煮过的椴木或杨木的原木旋切成1.2-2.5毫米厚的木片，并斜向截断，拼接成长2.5米、宽1.5米的单层木片坯板，单层木片坯板的木片纹路方向分为纵向排列或横向排列两种形式；

c.将上述(a)中所述篾帘和(b)中所述单层木片坯板的上下平面浸涂树脂胶，各取两种形式分四层交错叠铺、组坯，即每组从下层到上层分别为纵向排列单层木片坯板、横向排列篾帘、横向排列单层木片坯板、纵向排列篾帘；或将上述(a)中所述篾蓆和(b)中所述单层木片坯板的上下平面浸涂树脂胶，取其四层交错叠铺、组坯，即每组从下层到上层分别为纵向排列单层木片坯板、篾蓆、横向排列单层木片坯板、篾蓆；

d.将上述(c)中的四层交错组坯，取2-3组叠放，共8层或12层，送入热压机制成木竹复合坯板基材，热压温度在130-150℃，压力在1.8-2.8Mpa；

3)木竹复合坯板的制造

将上述(d)中所述木竹复合坯板基材的上下平面涂上酚醛树脂胶，并将1)中所述面层板和底层板分别放置于木竹复合坯板基材的上下面，再次送入热压机、并在面层板上铺上光洁的不锈钢板进行热压制成木竹复合坯板，木竹复合坯板厚度在15-22毫米之间；

4)菱形木竹复合地板制造

用机锯将上述3)中所述木竹复合坯板裁割成菱形状单元坯板，然后进入定型的开榫机，在菱形状单元坯板的四边侧面分别加工出凸出的榫头和凹进的榫槽，再经过砂磨机打磨，先在面层板上涂刮一道腻子清漆，再对其全表面涂覆防潮耐磨漆，最终制成菱形木竹复合地板，该菱形木竹复合地板的四个边长相等，长度从250毫米至850毫米，允差±0.05毫米以内，对应角分别为60°和120°，允差±15′，凸榫头和凹榫槽的横剖面为小梯形状，每三个单元的菱形地板能组合成一个正六边形地板，每个正六边形地板也能互相衔接，形成规则、牢固、美观的大平面图案，为达到这一要求，单元菱形地板的凸榫头制在60°锐角的两边或对边上，而凹榫槽则对应制在另一个60°锐角的两边或对边上。

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