CN102051246A

CN102051246A - 一种对褐煤进行提质的方法

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Publication number: CN102051246A
Application number: CN2010106043799A
Authority: CN
Inventors: 徐斌; 褚腊林; 马红松; 姚天玲; 侯永萍; 李颖
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-12-24
Filing date: 2010-12-24
Publication date: 2011-05-11

Abstract

本发明涉及一种对褐煤进行提质的方法，包括以下步骤：a.用温度大于30℃的热水对褐煤颗粒原料进行洗涤和浸出处理，以除去所述褐煤颗粒原料中所含的粉尘和一部分灰份以及一部分硫，同时得到经初步提质的褐煤颗粒；然后，b.使所述经初步提质的褐煤颗粒进入蒸煮器，然后在加压条件下用蒸汽蒸煮该褐煤颗粒一定时间，以得到经进一步提质的褐煤颗粒，并排出在蒸煮过程中所得到的液体水；然后，c.使所述蒸煮器卸压，然后从中排出所述经进一步提质的褐煤颗粒。

Description

一种对褐煤进行提质的方法

发明领域

本发明涉及褐煤的加工方法，更具体地，涉及一种对褐煤进行提质的方法。

背景技术

褐煤是煤化程度较低的煤种，其含水量很高，在空气中容易风化，含有一定量的原生腐殖酸，挥发份含量一般在45-55％之间。由于褐煤水份高，热值低，易风化自燃，单位能量的运输成本高，不利于长距离输送和储存。褐煤直接燃烧热效率也很低。褐煤作为原料在液化、干馏和气化过程中都需要把煤中的水份降至10％以下。故褐煤提质加工称为褐煤高效开发利用的关键。所谓褐煤提质是指褐煤在脱水、成型和热分解等过程中，煤的组成和结构发生变化，转化成具有近似烟煤性质的提质煤。现有的各种褐煤提质技术在《褐煤提质技术现状及我国褐煤提质技术发展趋势初探》(神华科技第二期作者：邵俊杰-2009年4月)一文中有了比较全面的描述。

同本发明最相关的主要有D-K非蒸发脱水工艺和K-燃料技术。日本电源开发公司(D)和川崎重工公司(K)从1976年开始研究并成功开发出了D-K非蒸发脱水工艺。D-K脱水工艺可实现褐煤水分在非蒸发条件下加热，使水分以液体状态从褐煤中脱出，其煤质变化类似天然的煤化作用。

K-燃料技术，即美国KFx公司发明专利《含碳原料热提质的方法和装置》(中国专利公开号：CN 1989227A)，该技术方案中，对含碳原料在加压蒸汽环境中进行热提质，以去除水分和其它副产品。加工容器中可以采用多种水/固体分离装置，以尽量多地从被提质的装料中去除水分。加热介质吸入喷嘴和加工室通气口策略设计在加工容器壁上，以尽量减少加热介质至容器排气口的短路，并连续地从装料和凝结蒸汽中去除热水，使得从加工容器中去除的提质原料在排出时不携带游离水分。提质后，可以对装料进行再水合，以提高运输和储存过程中的稳定性。

但上述技术都存在着缺点。D-K非蒸发脱水工艺和K-燃料技术，在提质前没有对原料进行洗涤和浸出，成品细粉多，在成品运输尤其是装卸作业中，更易产生粉尘，不但影响作业环境，而且造成产品损失。K-燃料技术虽然在提质后增加了再水合工序，但没有改变成品中细粉多的事实，不能从根本上改变粉尘对运输及装卸作业造成的影响。而且再水合过程提高了成品中的水分，降低了提质效果。

K-燃料技术还没有利用蒸煮中产生的闪蒸汽和热水对原料进行充分预热，因此，生蒸汽(热能)消耗高(大约是本专利技术的2-3倍)。D-K非蒸发脱水工艺虽然对闪蒸汽和热水进行了利用，但仅限于蒸煮器之间。由于蒸煮器是高压设备，造价高，使热水热能回收受到限制。

此外，K-燃料技术蒸煮器设有上、下两个锁斗，连续蒸煮，间断进(排)料，含有褐煤的物料在差压下通过锁阀，物料中的固体物质对阀门磨损大；下锁斗在排料前，难以做到将游离水先排尽，对提质效率产生负面影响。

故人们希望能进一步开发褐煤提质技术以克服上述缺点。

发明概述

第一方面，本发明提供了一种对褐煤进行提质的方法，包括以下步骤：

a.用温度大于30℃的热水对褐煤颗粒原料进行洗涤和浸出处理，以除去所述褐煤颗粒原料中所含的粉尘和一部分灰份以及一部分硫，同时得到经初步提质的褐煤颗粒；然后，

b.使所述经初步提质的褐煤颗粒进入蒸煮器，然后在加压条件下用蒸汽蒸煮该褐煤颗粒一定时间，以得到经进一步提质的褐煤颗粒，并排出在蒸煮过程中所得到的液体水；然后，

c.使所述蒸煮器卸压，然后从中排出所述经进一步提质的褐煤颗粒。

第二方面，本发明提供了一种对褐煤进行提质并提高过程热效率的方法，包括以下步骤：

b.在多个蒸煮器中在加压条件下用蒸汽对所述经初步提质的褐煤颗粒进行蒸煮，所述多个蒸煮器就所述褐煤颗粒的流向来说为并联连接，且每个蒸煮器均包含一次蒸汽入口和二次蒸汽入口，其中每个蒸煮器的操作过程按时间顺序分为以下子步骤：i、装入所述经初步提质的褐煤颗粒；ii、经由二次蒸汽入口通入来自刚蒸煮完毕的另外的蒸煮器的蒸汽，以对所述经初步提质的褐煤颗粒进行预蒸煮，同时使该另外的蒸煮器卸压；iii、从一次蒸汽入口通入来自蒸汽发生器的一次蒸汽继续对所述褐煤颗粒进行蒸煮，蒸煮进行一定时间，得到经进一步提质的褐煤颗粒，并排出在蒸煮过程中所得到的液体水；iv、通过将该蒸煮器中的蒸汽排放到其它某一个或某几个正要进行子步骤ii的蒸煮器中以对该蒸煮器进行卸压；然后；

c.从卸压完毕后的蒸煮器中排出所述经进一步提质的褐煤颗粒。

附图简述

图1是本发明的第一方面的实施方案的示意性工艺流程图。

图2是本发明的第一方面的优选实施方案的示意性工艺流程图。

图3是本发明的第二方面的多个蒸煮器的示意性工艺流程图。

图4是本发明的实施例中所采用的实验用蒸煮器的示意图。

附图仅仅是示意性的，不打算以任何方式限制本发明。

发明详述

在本发明的第一方面的步骤a中，用温度大于30℃的热水对褐煤颗粒原料进行洗涤和浸出处理，以除去所述褐煤颗粒原料中所含的粉尘和一部分灰份以及一部分硫，同时得到经初步提质的褐煤颗粒。其中所述洗涤和浸出在洗涤器中进行，所述粉尘通过水的洗涤作用除去，所述一部分灰份以及一部分硫通过水的浸出作用而除去。其中所述褐煤颗粒原料的粒度为3-100mm，优选5-50mm，含水量为≥20％。该原料可以通过对褐煤原煤进行破碎和筛分而得到。其中所述热水可以是任何来源的热水，只要其温度大于30℃即可。在在本发明的第一方面的步骤a的最简单的实施方案中，所述热水是由单独的热水器所产生的热水。在第一方面的步骤a的优选实施方案中，为了实现热效率的最大化，所述热水是用来自下文所述的蒸煮器的卸压过程所排放的蒸汽对所述褐煤颗粒进行预蒸煮后所产生的冷凝水，或者是用所述减压闪蒸所产生的蒸汽对所述褐煤颗粒进行预蒸煮后所产生的冷凝水，或者是所述蒸煮过程中所得到的液体水。当然，也可以使用以上各种热水的组合。用所述热水对所述褐煤颗粒原料进行洗涤和浸出，能够除去褐煤颗粒原料中所含的粉尘和一部分灰份以及一部分硫。例如，在一个实施方案中，可以将褐煤颗粒原料中的几乎全部的细小粉尘、30％左右的灰份以及一部分硫洗涤除去。该洗涤还可以起到用热水对褐煤颗粒原料进行预加热的作用。洗涤后得到经初步提质的褐煤颗粒。该洗涤过程在洗涤器中进行，洗涤器可以是一个也可以是多个。在本发明的最简单的实施方案中，仅采用一个洗涤器进行所述洗涤过程，则此时该过程为间歇过程，其具体过程如下：先将第一批褐煤颗粒原料装入洗涤器中，然后向洗涤器中通入热水，洗涤一定时间后，先排出热水，然后再排出经初步改质的褐煤颗粒，然后再装入第二批褐煤颗粒原料进行下一批次的操作，如此周而复始。在第一方面的步骤a的优选实施方案中，采用多个洗涤器进行所述洗涤过程，各个洗涤器基本上各自独立地进行操作，但控制各个洗涤器所处的操作阶段以使得每一时刻总有至少一个洗涤器在进行褐煤颗粒原料的装料，也总有至少一个洗涤器在向外排出经初步改质的褐煤颗粒，其余的洗涤器则正在进行洗涤。如此可以实现在整体上基本连续的洗涤操作。所述洗涤器可在常压或加压下进行。

在本发明的第一方面的步骤b中，使所述经初步提质的褐煤颗粒进入蒸煮器，然后在加压条件下用蒸汽蒸煮该褐煤颗粒一定时间，以得到经进一步提质的褐煤颗粒，并排出在蒸煮过程中所得到的液体水。所述蒸煮器为承压容器，其至少包含罐体、煤进料口、热水进料口、蒸汽进料口、煤出料口、水出料口、蒸汽出料口。所述经初步提质的褐煤颗粒从煤进料口进入罐体中，然后通过蒸汽进料口引入蒸汽，该蒸汽具有一定的压力。所述蒸汽为任何来源的蒸汽，优选饱和蒸汽，更优选过热蒸汽。在优选的实施方案中，所述蒸是来自蒸汽发生器的一次蒸汽，又称为生蒸汽，其也可以是饱和蒸汽或过热蒸汽。在加压条件下用所述蒸汽蒸煮褐煤颗粒一定时间。所述加压条件是指蒸汽的绝对压力为1-9MPa，所述一定时间为5-120分钟。经初步提质的褐煤颗粒在加压蒸汽的作用下被脱水，得到经进一步改质的褐煤颗粒。所脱除的液体水则汇集在蒸煮器底部，并在蒸煮过程中连续地或间歇地从水出料口排出，该液体水排出后可任选地用作本发明的步骤a中的热水。在蒸煮过程中，可任选地从蒸煮器的蒸汽出料口排出一部分不凝气体，以维持所述加压条件。所述不凝气体主要是随煤带入的空气以及煤中的一些挥发份，一部分蒸汽也会随不凝气体排出蒸煮器。蒸煮完毕后进行以下所述的步骤c。

在本发明的第一方面的步骤c中，使所述蒸煮器卸压，然后从中排出所述经进一步提质的褐煤颗粒。其中所述卸压通过向蒸煮器外排放蒸汽来进行，或者所述卸压通过对蒸煮完毕后的物料进行减压闪蒸来进行，该减压闪蒸通过从蒸汽出料口或从水出料口抽真空来进行，通过抽真空使蒸煮器内压力降低，使得一部分仍存在于经进一步提质的褐煤颗粒中的水在减压下又被蒸发，起到进一步从褐煤中脱水的作用。通过所述蒸汽出料口来向外排放蒸汽，以进行卸压。该卸压过程一直持续进行直至所述蒸煮器内的压力为常压。然后从蒸煮器的煤出料口排出所述经进一步提质的褐煤颗粒。由于此时蒸煮器内的压力已经为常压，故排出褐煤颗粒的过程中固体物质对出料阀门的磨损得以降低。

以上是本发明的第一方面的各步骤的详细说明，图1中简要示出了各步骤之间的流程关系。

在本发明的第一方面的优选实施方案中，在步骤a和步骤b之间还包括用所述蒸煮器的卸压过程所产生的蒸汽对所述褐煤颗粒进行预蒸煮的步骤，或者在步骤a和步骤b之间还包括用所述减压闪蒸所产生的蒸汽对所述褐煤颗粒进行预蒸煮的步骤，如图2所示。预蒸煮的作用是对所述经初步改质的煤进行正式蒸煮前的预热，这可以缩短正式蒸煮所需要的时间，还可以实现卸压过程所产生的蒸汽和减压闪蒸所产生的蒸汽中的热能的充分利用。在本发明的第一方面的优选实施方案中，还可包括对所述经进一步提质的褐煤颗粒进行干燥和冷却的步骤。这些干燥和冷却步骤是本领域技术人员公知的，例如干燥可以通过热风烘干来进行，冷却可以通过向经干燥的褐煤中通入冷风来进行，具体干燥和冷却步骤的细节在此不再赘述。

以上是本发明的第一方面的详细介绍，但本发明还可以以其它方式来实施，见本发明的第二方面的技术方案。

在本发明的第二方面的步骤a中，用温度大于30℃的热水对褐煤颗粒原料进行洗涤和浸出处理，以除去所述褐煤颗粒原料中所含的粉尘和一部分灰份以及一部分硫，同时得到经初步提质的褐煤颗粒。其中所述褐煤颗粒原料的粒度为3-100mm，优选5-50mm，含水量为≥20％。该原料可以通过对褐煤原煤进行破碎和筛分而得到。其中所述热水可以是任何来源的热水，只要其温度大于30℃即可。在本发明的第二方面的步骤a的最简单的实施方案中，所述热水是由单独的热水器所产生的热水。在第二方面的步骤a的优选实施方案中，为了实现热效率的最大化，所述热水是用来自下文所述的蒸煮器的卸压过程的蒸汽对所述褐煤颗粒进行预蒸煮后所产生的冷凝水，或者是用所述减压闪蒸所产生的蒸汽对所述褐煤颗粒进行预蒸煮后所产生的冷凝水，或者是在所述蒸煮过程中从所述蒸煮器中排出的液体水。当然，也可以使用以上各种热水的组合。用所述热水对所述褐煤颗粒原料进行洗涤，能够除去褐煤颗粒原料中所含的粉尘和一部分灰份以及一部分硫。例如，在一个实施方案中，可以将褐煤颗粒原料中的几乎全部的细小粉尘、30％左右的灰份以及一部分硫洗涤除去。该洗涤还可以起到用热水对褐煤颗粒原料进行预加热的作用。洗涤后得到经初步提质的褐煤颗粒。该洗涤过程在洗涤器中进行，洗涤器可以是一个也可以是多个。在第二方面的步骤a的最简单的实施方案中，仅采用一个洗涤器进行所述洗涤过程，则此时该步骤a为间歇过程，其具体过程如下：先将第一批褐煤颗粒原料装入洗涤器中，然后向洗涤器中通入热水，洗涤一定时间后，先排出热水，然后再排出经初步改质的褐煤颗粒，然后再装入第二批褐煤颗粒原料进行下一批次的操作，如此周而复始。在第二方面的步骤a的优选实施方案中，所述步骤a在多个洗涤器中进行，所述多个洗涤器就褐煤颗粒的流向和所述热水的流向来说为均为并联连接，洗涤后得到的经初步改质的褐煤颗粒进入第二方面的步骤b中进行蒸煮处理。或者，在第二方面的步骤a的另一个优选实施方案中，所述多个洗涤器就褐煤颗粒的流向来说为并联连接，且每个洗涤器均至少包含第一热水入口和第二热水入口，其中每个洗涤器的操作过程按时间顺序分为以下子步骤：i、装入所述褐煤颗粒原料；ii、经由第一热水入口通入从刚洗涤完毕的另外的洗涤器中排出的热水，以对所述褐煤颗粒原料进行第一次洗涤；iii、通入由单独的热水器所产生的热水，或者通入用来自所述蒸煮器的卸压过程的蒸汽对所述经初步提质的褐煤颗粒进行预蒸煮后所产生的冷凝水，或者通入用所述减压闪蒸所产生的蒸汽对所述经初步提质的褐煤颗粒进行预蒸煮后所产生的冷凝水，以进行第二次洗涤，直至洗涤完毕，得到所述经初步提质的褐煤颗粒；iv、将该洗涤器中的热水排放到其它某一个或某几个正要进行子步骤ii的洗涤器中，所述经初步提质的褐煤颗粒则排出洗涤器以待被送至所述步骤b进行蒸煮。以上各个洗涤器基本上各自独立地进行操作，但控制各个洗涤器所处的操作阶段以使得每一时刻总有至少一个洗涤器在进行褐煤颗粒原料的装料，也总有至少一个洗涤器在向外排出经初步改质的褐煤颗粒，其余的洗涤器则正在进行洗涤。如此可以实现在整体上基本连续的洗涤操作。所述洗涤器在常压或加压下进行。在一个优选的实施方案中，所述第一热水入口和第二热水入口可以是同一个热水入口，其在不同的时间段内通入不同来源的热水。

在本发明的第二方面的步骤b中，在多个蒸煮器中在加压条件下用蒸汽对所述经初步提质的褐煤颗粒进行蒸煮，所述多个蒸煮器就所述褐煤颗粒的流向来说为并联连接，且每个蒸煮器的结构与前述结构基本相同，只是蒸汽入口改为包含一次蒸汽入口和二次蒸汽入口。各个蒸煮器基本上独立地进行操作，其中每个蒸煮器的操作过程按时间顺序分为以下子步骤：i、装入所述经初步提质的褐煤颗粒；ii、经由二次蒸汽入口通入来自刚蒸煮完毕的另外的蒸煮器的蒸汽，以对所述经初步提质的褐煤颗粒进行预蒸煮，同时使该另外的蒸煮器卸压；iii、从一次蒸汽入口通入来自蒸汽发生器的一次蒸汽继续对所述褐煤颗粒进行蒸煮，蒸煮进行一定时间，得到经进一步提质的褐煤颗粒，并排出在蒸煮过程中所得到的液体水；iv、通过将该蒸煮器中的蒸汽排放到其它某一个或某几个正要进行子步骤ii的蒸煮器中以对该蒸煮器进行卸压。其中所述加压条件是指蒸汽的绝对压力为1-9MPa，所述一定时间为5-120分钟。所述卸压进行到蒸煮器内的压力为常压。对多个蒸煮器的数目和各个蒸煮器所处的子步骤进行调节，以实现每一时刻总有至少一个蒸煮器在进行步骤i，也总有至少一个蒸煮器在进行步骤iv，其余的蒸煮器则正在进行步骤ii或iii。并对各蒸煮器之间的蒸汽管路和阀门进行布置和调节，以使得某个蒸煮器卸压过程所排出的蒸汽能够进入另一个或几个正要进行子步骤ii的蒸煮器。这样的管路和阀门的布置和调节是本领域技术人员公知的，在此不再赘述。如此可以实现在整体上基本连续的蒸煮操作。在一个优选的实施方案中，所述一次蒸汽入口和二次蒸汽入口可以是同一个蒸汽入口，其在不同的时间段内通入不同来源的蒸汽。步骤b之后，然后进行本发明的第二方面的步骤c。图3示意性地示出了多个蒸煮器并联连接以及各蒸煮器之间的管路和阀门布置的示例性图，其中这些管路和阀门布置方式以能够实现本发明的目的为要求进行布置，本领域技术人员能够实现这种布置，且布置方式并不限于图中所示的具体方式。

本发明的第二方面的步骤c与本发明的第一方面的步骤c相同。

在本发明的第二方面的优选实施方案中，在步骤a和步骤b之间还包括用所述蒸煮器的卸压过程所产生的蒸汽对所述褐煤颗粒进行预蒸煮的步骤，或者在步骤a和步骤b之间还包括用所述减压闪蒸所产生的蒸汽对所述褐煤颗粒进行预蒸煮的步骤。预蒸煮的作用是对所述经初步改质的煤进行正式蒸煮前的预热，这可以缩短正式蒸煮所需要的时间，还可以实现卸压过程的蒸汽和减压闪蒸所产生的蒸汽中的热能的充分利用。在本发明的第二方面的优选实施方案中，还可包括对所述经进一步提质的褐煤颗粒进行干燥和冷却的步骤。这些干燥和冷却步骤是本领域技术人员公知的，例如干燥可以通过热风烘干来进行，冷却可以通过向经干燥的褐煤中通入冷风来进行，具体干燥和冷却步骤的细节在此不再赘述。

实施例

结合附图，通过以下实施例具体说明本发明的实施方案，这些实施例仅仅是出于举例说明的目的而提供的，例如，为了叙述清楚和完整起见，实施例中提到了很多具体工艺步骤和设备，这些工艺步骤和设备并非全都是实施本发明的方法所必需的。实施例也不打算以任何方式限制本发明的范围，本发明的真实范围仅由权利要求确定。

在实验室规模上进行了各实施例。其中本发明实验蒸煮器结构如图4所示：上部是法兰及盖板结构，盖板上配有压力、温度仪表和放空阀，底部有出水阀，侧面有进汽阀。总容积约4升，实验用样品煤块先用金属网袋装好，再从上部法兰口放入蒸煮器内；蒸煮压力通过侧面的进汽阀调节；蒸煮温度通过底部的出水阀和上部的排气阀控制，保持蒸煮器内蒸汽处于饱和状态。每次实验样品煤块湿重1000g，样品煤块粒径6-20mm。

洗涤步骤则是用蒸煮产生的液体水在实验室电炉上加热，对样品煤进行洗涤，洗涤温度80-90℃，洗涤器内的压力为常压。

实验中烘干是在烘箱中进行的，烘箱温度控制在100-105℃。

其中各实验指标的测试方法如下：煤中全水分测定依据：GB/T211-2007；煤的分析水分、灰分、挥发份的测试依据，煤的工业分析方法GB/T212-2008；煤的发热量测定依据：GB/T213-2008；折干基水份、折干基灰份、折干基挥发份是指基于除去水份后的干基煤的重量计算的。

对比例

样品为褐煤，经筛选，取6-20mm颗粒，未作洗涤处理，直接进行蒸煮。三个褐煤样品的蒸煮压力分别为1.0MPa、2.5MPa、4.0MPa，蒸煮时间均为30分钟，两个褐煤样品的蒸煮压力为4.0MPa，蒸煮时间分别为15分钟、45分钟，共5个实验。具体的实验条件和实验结果见表1。

实施例

样品为褐煤，经筛选，取6-20mm颗粒，先进行洗涤，然后进行蒸煮。其中具体的洗涤时间和蒸煮条件以及实验结果见表2。

对比表1和表2中的数据不难发现，对于刚蒸煮完毕的褐煤来说，在折干基发热量、折干基灰份和折干基挥发份等方面，实施例均优于对比例。对于经过干燥后的成品来说，在折干基发热量、折干基灰份和折干基挥发份等方面，实施例也都明显优于对比例。实验中经过目测还发现，实施例中获得的成品在运输过程中所产生的粉尘要远远少于对比例中获得的样品。对实施例和对比例的实验步骤进行对比可以发现，这些优点显然是在蒸煮之前先进行洗涤步骤所带来的。本发明在对褐煤进行蒸煮之前先对其进行洗涤这一步骤是与本领域技术人员的常规思路背道而驰的。因为天然褐煤中本来就含有大量的水，在常规的以脱水为目的的褐煤改质技术例如D-K非蒸发脱水和K-燃料技术中，本领域技术人员自然希望被处理的褐煤中的水含量越少越好，至少不希望在天然褐煤的水含量基础上再去增加水含量，故不会想到先对褐煤进行洗涤处理，因为这显然会又向本就水含量不低的褐煤原料中引入大量水。而本发明则反其道而行之，在蒸煮之前引入了洗涤步骤，并获得了诸多出人意料的有益技术效果。本发明的另一个优点在于，由于蒸煮器先卸压至常压后再排出固体物料，故固体物料对卸料阀门的磨损比在高压下卸料的D-K非蒸发脱水和K-燃料技术所产生的磨损要小得多。本发明的优点还在于在工业化装置中，可以如本发明的第二方面所述将蒸汽和热水的热能逐级利用而提高整体过程的热效率。

Claims

1.一种对褐煤进行提质的方法，包括以下步骤：

2.权利要求1的方法，其中所述蒸汽为来自蒸汽发生器的一次蒸汽，该一次蒸汽为饱和蒸汽或过热蒸汽。

3.权利要求1的方法，其中所述卸压通过向蒸煮器外排放蒸汽来进行。

4.权利要求1的方法，其中所述卸压通过对蒸煮完毕后的物料进行减压闪蒸来进行。

5.权利要求1的方法，其中进行所述卸压直至所述蒸煮器内的压力为常压。

6.权利要求3的方法，其中在步骤a和步骤b之间还包括用来自所述蒸煮器的卸压过程所排放的蒸汽对所述褐煤颗粒进行预蒸煮的步骤。

7.权利要求4的方法，其中在步骤a和步骤b之间还包括用所述减压闪蒸所产生的蒸汽对所述褐煤颗粒进行预蒸煮的步骤。

8.权利要求1的方法，其中步骤a中的褐煤颗粒原料的粒度为3-100mm，含水量为≥20％。

9.权利要求1的方法，其中所述热水是由单独的热水器所产生的热水，或者是用来自所述蒸煮器的卸压过程所排放的蒸汽对所述褐煤颗粒进行预蒸煮后所产生的冷凝水，或者是用所述减压闪蒸所产生的蒸汽对所述褐煤颗粒进行预蒸煮后所产生的冷凝水，或者是所述蒸煮过程中所得到的液体水或它们的组合。

10.权利要求1的方法，其中所述加压条件是指蒸汽的绝对压力为1-9MPa，所述一定时间为5-120分钟。

11.前述权利要求中任一项的方法，还包括对所述经进一步提质的褐煤颗粒进行干燥和冷却的步骤。

12.一种对褐煤进行提质并提高过程热效率的方法，包括以下步骤：

13.权利要求12的方法，其中进行卸压直至蒸煮器内的压力为常压。

14.权利要求12的方法，其中所述热水是由单独的热水器所产生的热水，或者是用来自所述蒸煮器的卸压过程的所排放的蒸汽对所述经初步提质的褐煤颗粒进行预蒸煮后所产生的冷凝水，或者是用所述减压闪蒸所产生的蒸汽对所述经初步提质的褐煤颗粒进行预蒸煮后所产生的冷凝水，或者是所述蒸煮过程中所得到的液体水或它们的组合。

15.权利要求12的方法，其中所述步骤a在多个洗涤器中进行，所述多个洗涤器就褐煤颗粒的流向和所述热水的流向来说为均为并联连接。

16.权利要求12的方法，其中所述步骤a在多个洗涤器中进行，所述多个洗涤器就褐煤颗粒的流向来说为并联连接，且每个洗涤器均至少包含第一热水入口和第二热水入口，其中每个洗涤器的操作过程按时间顺序分为以下子步骤：i、装入所述褐煤颗粒原料；ii、经由第一热水入口通入从刚洗涤完毕的另外的洗涤器中排出的热水，以对所述褐煤颗粒原料进行第一次洗涤；iii、通入由单独的热水器所产生的热水，或者通入用来自所述蒸煮器的卸压过程的蒸汽对所述经初步提质的褐煤颗粒进行预蒸煮后所产生的冷凝水，或者通入用所述减压闪蒸所产生的蒸汽对所述经初步提质的褐煤颗粒进行预蒸煮后所产生的冷凝水，或者通入从所述蒸煮过程中排出的所述液体水，以进行第二次洗涤，直至洗涤完毕，得到所述经初步提质的褐煤颗粒；iv、将该洗涤器中的热水排放到其它某一个或某几个正要进行子步骤ii的洗涤器中，所述经初步提质的褐煤颗粒则排出洗涤器以待被送至所述步骤b进行蒸煮。

17.权利要求12的方法，其中所述加压条件是指蒸汽的绝对压力为1-9MPa，所述一定时间为5-120分钟。

18.权利要求12-17中任一项的方法，还包括对所述经进一步提质的褐煤颗粒进行干燥和冷却的步骤。

19.权利要求12的方法，其中所述一次蒸汽入口和二次蒸汽入口为同一个蒸汽入口。

20.权利要求12的方法，其中所述第一热水入口和所述第二热水入口为同一个热水入口。