CN102050552A - 一种新型的高浊度与生化一体化*** - Google Patents

一种新型的高浊度与生化一体化*** Download PDF

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杨昌力
林柯
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Abstract

一种新型的高浊度与生化一体化***，属于***，由反应室、悬浮澄清室、斜管沉淀室和曝气生物滤室组成，反应室(6)为倒喇叭形，其中心安装有中央输泥筒(9)、输泥管(8)，***是泥斗(7)，其上部是悬浮澄清室(32)，在悬浮澄清室(32)上面安装有斜管沉淀室(29)，在设备顶部安装曝气生物滤室(20)，滤室滤板(16)上是承托层(17)，承托层(17)上铺设滤料(18)，滤料的上面有出水区(21)。本发明将悬浮澄清、斜管沉淀和曝气生物滤池等先进技术集合于一体，实现了全自动化运行，提高了净化效率，减小了设备体积、占地面积及投资，操作简单，运行费用低，综合技术性能均能达到理想效果。

Description

一种新型的高浊度与生化一体化***
技术领域：本发明涉及对同时去除高浊度无机污染物和含碳、含氮、含磷有机物污染物的净水设备，特别是一种新型的高浊度与生化一体化***。
背景技术：现有技术最流行的多为将反应、悬浮澄清、斜管沉淀和曝气生物滤池四项处理单元分列式，其缺点有三：一是各单元分列占地面积大，特别是影响厂房面积，造价高；二是管理复杂和实现全自动化运行复杂；三是将许多处理单元成为单一的处理设备分开，各处理阶段的出水大都要经过中间水池贮存，再回用中间加压泵送入下一单元去处理，投资高、电耗高、运行费用高、维修量大。
发明内容：本发明的目的在于提供一种一体化的实现混凝反应、悬浮澄清、斜管沉淀、曝气生物滤池新工艺和实现了全自动运行的先进设备。
本发明的构成：由上向流反应室、悬浮澄清室、斜管沉淀室和上向流曝气生物滤室组成，反应室呈倒喇叭形，其中心安装有中央输泥筒、输泥管，***是泥斗，其上部是悬浮澄清室，在悬浮澄清室上面安装有斜管沉淀室，在设备顶部安装有曝气生物滤室，滤室滤板上是承托层，承托层上铺设滤料，滤料的上面有出水区。
设备基础为简单的钢筋砼圆形基础，其上安装整个一体化***。
反应室位于设备下部的中央，垂直焊接在底板上，进水管穿过本体，进入反应室的底部，中央输泥筒通过输泥管与反应室焊接。
斜管沉淀室在设备中部，下面有斜管托架与本体焊接，其上辅设PVC蜂窝斜管，其下的空间为悬浮澄清室。
曝气生物滤室在设备顶部，其滤板与本体焊接，滤板托架在滤板下部，上端与本体和滤板焊接，下端与斜管托架焊接，反冲洗进水管、反冲洗进气管和曝气管三者都穿过本体，并与之焊接，料板沉淀区为倒喇叭形，位于设备顶部，垂直焊接在本体顶上，栅型稳流板焊接在本体的顶部内侧，环形集水槽和集水斗焊接在本体的顶部外侧，净化水排水管和反冲洗排水管在集水斗的下部与之开孔并焊接，缓冲配水区的排气管穿过本体和环形集水槽，并与之开孔焊接。
排泥***由泥斗、反应室、本体围成，环形多孔集泥管与底板焊接，排泥主管穿过本体并与之焊接，其外端装有手动阀门A和电动阀门，澄清出水管在泥斗顶端穿过本体并与之焊接，下端安装手动阀门B。
与现有技术相比较，本发明将悬浮澄清、斜管沉淀和曝气生物滤池等先进技术集合于一体，实现了全自动化运行，提高了净化效率，减小了设备体积、占地面积及投资，操作简单，运行费用低，综合技术性能均能达到理想效果。本发明能实现将物化(澄清、沉淀)和生化(曝气生物滤池)优化的组合以去除高浊度悬浮物为后续生化的预处理，最终达到既高效去除悬浮物又同时去除含碳(C)、含氮(N)、含磷(P)污染物的目的，确保处理后污水达标和回用，保护环境，实现污水资源化，并且还具有如下用途：
1.可将原水浊度从5000mg/L降到1～10mg/L；
2.适用于高浊度及条件比较恶劣的工业废水除浊净化回用技术。如将电厂、工矿企业锅炉冲渣、冲灰废水、冶金及有色金属行业的高炉煤气洗涤废水、煤矿矿井、洗煤、矿山、铸造清砂、各种粉尘等废水和化工及煤化工行业的高浊度废水处理成工业循环用水；
3.适用于将高浊度江河源水及微污染水处理成饮用水或生产用水。
附图说明：
附图为本发明的结构示意图。
图中1、基础，2、底板，3、进水管，4、手动阀门B，5、澄清出水管，6、反应室，7、泥斗，8、输泥管，9、中央输泥筒，10、斜管托架，11、PVC蜂窝斜管，12、反冲洗进水管，13、反冲洗进气管，14、曝气管，15、滤头，16、滤板，17、承托层，18、滤料，19、滤板托架，20、曝气生物滤室，21、出水区，22、栅型稳流板，23、楼梯平台与栏杆，24、环形集水槽，25、集水斗，26、料板沉淀区，27、排气管，28、缓冲配水区，29、斜管沉淀室，30、净化水排水管，31、反冲洗排水管，32、悬浮澄清室，33、本体，34、排泥***，35、环形多孔集泥管，36、排泥主管，37、手动阀门A，38、电动阀门。
具体实施方式：如图所示：
一.设备基础：设备基础1为简单的钢筋砼圆形基础，其上安装整个一体化***。
二.反应室：反应室6为倒喇叭形，位于设备下部的中央，垂直焊接在底板2上，底板2平铺在基础1上，进水管3穿过本体33，进入反应室6的底部，并与它们焊接，中央输泥筒9安装在反应室6的顶部中心，通过输泥管8与反应室6焊接。
三.斜管沉淀室与悬浮澄清室：斜管沉淀室29在设备中部，下面有斜管托架10与本体33焊接，其上辅设PVC蜂窝斜管11，其下的空间为悬浮澄清室32。
四.曝气生物滤室：曝气生物滤室20在设备顶部，其滤板16与本体33焊接，滤板16上钻孔并装有滤头15，其上是承托层17，承托层17上铺设滤料18，滤料18的上面是出水区21，滤板托架19在滤板16下部，上端与本体33和滤板16焊接，下端与斜管托架10焊接，反冲洗进水管12、反冲洗进气管13和曝气管14三者都穿过本体33，并与之焊接，反冲洗进水管12和反冲洗进气管13安装在缓冲配水区28中，曝气管14安装在承托层17中，料板沉淀区26为倒喇叭形，位于设备顶部，垂直焊接在本体33顶上，栅型稳流板22焊接在本体33的顶部内侧，环形集水槽24和集水斗25焊接在本体33的顶部外侧，净化水排水管30和反冲洗排水管31在集水斗25的下部与之开孔并焊接，缓冲配水区28的排气管27穿过本体33和环形集水槽24，并与之开孔焊接。
五.排泥***：排泥***34由泥斗7、反应室6、本体33等围成，环形多孔集泥管35与底板2焊接，排泥主管36穿过本体33并与之焊接，其外端装有手动阀门A37和电动阀门38，澄清出水管5在泥斗顶端穿过本体33并与之焊接，下端安装手动阀门B4。
六.楼梯与平台：楼梯平台与栏杆23自地面沿本体33焊接到顶部，呈环形平台，并在外侧焊接有900mm高的保安栏杆。

Claims (6)

1.一种新型的高浊度与生化一体化***，由上向流反应室、悬浮澄清室、斜管沉淀室和上向流曝气生物滤室组成，其特征在于：反应室(6)为倒喇叭形，其中心安装有中央输泥筒(9)、输泥管(8)，***是泥斗(7)，其上部是悬浮澄清室(32)，在悬浮澄清室(32)上面安装有斜管沉淀室(29)，在设备顶部安装有曝气生物滤室(20)，滤室滤板(16)上是承托层(17)，承托层(17)上铺设滤料(18)，滤料的上面有出水区(21)。
2.根据权利要求1所述的一种新型的高浊度与生化一体化***，其特征在于：设备基础(1)为简单的钢筋砼圆形基础，其上安装整个一体化***。
3.根据权利要求1所述的一种新型的高浊度与生化一体化***，其特征在于：反应室(6)位于设备下部的中央，垂直焊接在底板(2)上，进水管(3)穿过本体(33)，进入反应室(6)的底部，中央输泥筒(9)通过输泥管(8)与反应室(6)焊接。
4.根据权利要求1所述的一种新型的高浊度与生化一体化***，其特征在于：斜管沉淀室(29)在设备中部，下面有斜管托架(10)与本体(33)焊接，其上辅设PVC蜂窝斜管(11)，其下的空间为悬浮澄清室(32)。
5.根据权利要求1所述的一种新型的高浊度与生化一体化***，其特征在于：曝气生物滤室(20)在设备顶部，其滤板(16)与本体(33)焊接，滤板托架(19)在滤板(16)下部，上端与本体(33)和滤板(16)焊接，下端与斜管托架(10)焊接，反冲洗进水管(12)、反冲洗进气管(13)和曝气管(14)三者都穿过本体(33)，并与之焊接，料板沉淀区(26)为倒喇叭形，位于设备顶部，垂直焊接在本体(33)顶上，栅型稳流板(22)焊接在本体(33)的顶部内侧，环形集水槽(24)和集水斗(25)焊接在本体(33)的顶部外侧，净化水排水管(30)和反冲洗排水管(31)在集水斗(25)的下部与之开孔并焊接，缓冲配水区(28)的排气管(27)穿过本体(33)和环形集水槽(24)，并与之开孔焊接。
6.根据权利要求1所述的一种新型的高浊度与生化一体化***，其特征在于：排泥***(34)由泥斗(7)、反应室(6)、本体(33)围成，环形多孔集泥管(35)与底板(2)焊接，排泥主管(36)穿过本体(33)并与之焊接，其外端装有手动阀门A(37)和电动阀门(38)，澄清出水管(5)在泥斗顶端穿过本体(33)并与之焊接，下端安装手动阀门B(4)。
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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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