CN102050271A - 太阳能电池片中转运输缓冲垫 - Google Patents

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刘志刚
周锦慧
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Abstract

一种太阳能电池片中转运输缓冲垫，它包括弹性基片和设置在弹性基片表面上与硅片接触的弹性凸体，弹性基片的厚度为1.0～5.0毫米，弹性凸体的高度为0.3～1.5毫米，弹性凸体的直径为0.5～0.8毫米，弹性凸体的分布密度为60～150只/平方厘米，弹性基片的形状与太阳能电池片的形状相对应。在中转运输过程中，由于在太阳能电池片叠层的下面放置了这种弹性缓冲垫，在弹性基片与硅片的接触表面上均匀地设置了弹性凸体，即使中转运输车受到一定的冲击力，太阳能电池片所受到的冲击力会被缓冲垫上的弹性凸体所分解，极大了降低了太阳能电池片受到冲击力后的破损率。

Description

太阳能电池片中转运输缓冲垫
技术领域：
本发明涉及一种晶体硅太阳能电池，尤其涉及一种太阳能电池的运输防震装置。
背景技术：
据世界能源组织(IEA)、欧洲联合研究中心、欧洲光伏工业协会预测，2020年世界光伏发电将占总电力的1％，到2040年光伏发电将占全球发电量的20％，按此推算未来数十年，全球光伏产业的增长率将高达25％-30％。可以预言，在21世纪中叶，太阳能光伏发电成为人类的基础能源之一，在世界能源构成中占有一定的地位。目前太阳能电池的生产主要以晶体硅太阳能电池为主，占其世界总产量的83.8％，世界各国政府对太阳能发电充满了浓厚兴趣，制定了“新阳光计划”、“太阳能百万屋顶计划”，阳光工程将促进太阳能电池硅片及多晶硅的用量大幅增加。随着太阳能电池得到越来越多的应用，太阳能电池硅片的需求量越来越大。
由于晶体硅片的脆性大，极易破碎，在太阳能晶体硅片的生产过程中，晶体硅片要经过多道加工工序，在生产周转过程中，晶体硅片都是以叠放方式堆放在一起，一方面，当工序周转车在推行过程中受到冲击后，很容易导致硅片碎裂，这是太阳能电池片生产过程中破损率最高的因素之一；另一方面，位于中转盒最下一块晶体硅片由于与被盒底吸附，在取出时很容易产生破损。
发明内容：
为了克服现有太阳能电池运输中的不足，本发明提供了一种太阳能电池片中转运输缓冲垫。采用这种缓冲垫后，可避免太阳能电池片的碎裂。
本发明的目的是提供一种太阳能电池片中转运输缓冲垫，其特征是：它包括弹性基片和设置在弹性基片表面上与硅片接触的弹性凸体，弹性基片的厚度为1.0～5.0毫米，弹性凸体的高度为0.3～1.5毫米，弹性凸体的直径为0.5～0.8毫米，弹性凸体的分布密度为60～150只/平方厘米，弹性基片的形状、大小均与太阳能电池片相对应。
进一步，所述弹性基片和弹性凸体的材质为硅橡胶。
在中转运输过程中，由于在太阳能电池片叠层的下面放置了这种弹性缓冲垫，在弹性基片与硅片的接触表面上均匀地设置了弹性凸体，即使中转运输车受到一定的冲击力，太阳能电池片所受到的冲击力会被缓冲垫上的弹性凸体所分解，极大降低了太阳能电池片受到冲击力后的破损率；同时，由于在弹性缓冲垫与硅片接触面均匀地设有弹性凸体，硅片与弹性缓冲垫之间不会形成吸附现象，更便于处于中转盒最下一块硅片的取放，减少取放的破损率。
附图说明：
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1俯视图；
图3为本发明的使用状态图；
图中：1-弹性基片；2-弹性凸体；3-硅片。
具体实施方式：
下面结合附图说明本发明的具体实施方式：
实施例1：所述太阳能电池片中转运输缓冲垫，如图1、图2所示，它包括弹性基片1和设置在弹性基片1表面上与硅片3接触的弹性凸体2，弹性基片1的厚度为1.0毫米，弹性凸体2的高度为0.5毫米，弹性凸体2的直径为0.5毫米，弹性凸体2的分布密度为150只/平方厘米，弹性基片1的形状、大小均与太阳能电池片相同，弹性基片1和弹性凸体2的材质为硅橡胶。
实施例2：所述太阳能电池片中转运输缓冲垫，如图1、图2所示，它由弹性基片1和设置在弹性基片1表面上与硅片3接触的弹性凸体2组成，弹性基片1的厚度为5.0毫米，弹性凸体2的高度为1.0毫米，弹性凸体2的直径为0.8毫米，弹性凸体2的分布密度为100只/平方厘米，弹性基片1的形状、大小均与太阳能电池片相同，弹性基片1和弹性凸体2的材质为硅橡胶。

Claims (2)

1.一种太阳能电池片中转运输缓冲垫，其特征是：它包括弹性基片(1)和设置在弹性基片(1)表面上与硅片(3)接触的弹性凸体(2)，弹性基片(1)的厚度为1.0～5.0毫米，弹性凸体(2)的高度为0.3～1.5毫米，弹性凸体(2)的直径为0.5～0.8毫米，弹性凸体(2)的分布密度为60～150只/平方厘米，弹性基片(1)的形状、大小均与太阳能电池片相对应。
2.根据权利要求1所述太阳能电池片中转运输缓冲垫，其特征是：所述弹性基片(1)和弹性凸体(2)的材质为硅橡胶。
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