CN102049177A - 一种压缩空气深度干燥工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种压缩空气深度干燥工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：(1)将压缩空气输入干燥器B中，使干燥器B中的分子筛解吸再生；(2)经过干燥器B干燥后的空气进入冷却器冷却干燥；(3)将经冷却器冷却后的空气输入干燥器A中，经分子筛吸附脱水进一步干燥后输出；所述的干燥器B中的分子筛再生后，先将压缩空气输入干燥器A中，使干燥器A中的分子筛解吸再生，然后经冷却器冷却干燥后，经干燥器B进一步吸附脱水干燥后输出。与现有技术相比，本发明具有成本低、干燥效果好等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种压缩空气干燥技术工艺，特别适合发酵行业除菌条件下的压缩空气干燥技术工艺。
背景技术
当前许多发酵工业压缩空气的干燥工艺一般采用二级冷却和一级加热的传统技术，其制成空气的露点＜25℃，这样的压缩空气干燥深度很难避免发酵过程中发生染菌事故，在夏季由于气温高空气潮湿，染菌事故发生率高，严重影响发酵行业正常生产。有的单位直接采用分子筛吸附技术来深度干燥压缩空气，虽然取得一定的效果，但使用成本较高，因此只能在小通量场合使用，很难生产规模较大的情况下推广使用。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种成本低、干燥效果好的压缩空气深度干燥工艺。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：一种压缩空气深度干燥工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：
(1)将压缩空气输入干燥器B中，使干燥器B中的分子筛解吸再生；
(2)经过干燥器B干燥后的空气进入冷却器冷却干燥；
(3)将经冷却器冷却后的空气输入干燥器A中，经分子筛吸附脱水进一步干燥后输出；
所述的干燥器B中的分子筛再生后，先将压缩空气输入干燥器A中，使干燥器A中的分子筛解吸再生，然后经冷却器冷却干燥后，经干燥器B进一步吸附脱水干燥后输出。
所述的分子筛解吸再生是采用压缩空气自身的余热进行的，分子筛解吸再生的进口温度为150-160℃。
所述的冷却器的出口温度为25-40℃。
压缩空气的进口和冷却器的出口处均设有温度探测器和压力探测器，在线检测压缩空气深度干燥过程中的温度和压力。
干燥器A和干燥器B交替运行，一个解吸再生时，另一个吸附脱水。
所述的干燥器A和干燥器B交替运行通过PLC控制器电动控制蝶阀实现。
所述的空气在分子筛中的流速为25-36m/min。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1.粗级空气干燥采用冷却，深度干燥采用分子筛吸附干燥，并使这二级干燥工艺有机结合，从而达到提高压缩空气干燥深度的目的。
2.利用压缩空气原有的余热对分子筛进行解吸，不需要另行气体加热，运行成本较传统方法大幅下降。
3.空气干燥工艺设计中使用，两个分子筛干躁器，当一个解吸时，另一个吸附，一个吸附时，另一个解吸，周期***替运行，整个干燥***完全封闭，不浪费任何压缩空气。
4.整个干燥***压缩空气压力温度露点在线连续检测，保证性能稳定。
5.整个干燥***周期性切换，电动控制碟阀由自动控制***控制，电动阀门位置有反馈信息自动控制，避免出现任何差错。
附图说明
图1为本发明***示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1
如图1所示，一种压缩空气深度干燥工艺，该工艺包括以下步骤：
1.上半周期(干燥器A工作、干燥器B再生)
a.加热阶段
压缩机输出的压缩空气(0.2MPa 160℃)经7#阀到2#阀再进入干燥器B罐加热干燥器B罐的分子筛，使分子筛解吸再生，B罐出来的压缩空气经6#阀进入高效旋风冷却分离器甲组，经冷却分离后析出的水分由13#阀排出，气体经3#阀进入干燥器A罐，在分子筛的吸附作用下，压缩空气进一步脱水干燥后由10#阀输出。
b.冷却阶段
干燥器B经过一定时间加热后，干燥器B内的分子筛得到再生，此时开启8#阀关闭7#阀，压缩机输出的空气进入高效旋风冷却分离器乙组，经冷却分离后，析出的水分由12#阀排出，而气体经2#阀到干燥器B，(使干燥器B的分子筛降温以备下半周使用)再经6#阀到高效旋风冷却分离器甲组。在此分离中析出的水分由13#阀排出，气体经3#阀进入干燥器A，在分子筛的吸附作用下，气体得到进一步脱水干燥并由10#阀输出。
2.下半周期(干燥器B工作、干燥器A再生)
下半周期工作开始时1#5#阀同时开启，2#6#阀门同时关闭，干燥器B开始工作而干燥器A再生。其流程与上半周期相同。
当干燥器A、B实施功能切换时，为保证供气露点和压力稳定，控制器会将7#、3#、4#、10#、11#阀恢复原始状态(即常开状态)。并开启9#使得A、B两干燥器均压，起到缓冲作用。
本发明干燥***实行***控制，干燥装置的功能切换及所有阀门的开启动作均由PLC电脑程序控制器控制。电脑程序控制器根据设定的程序和阀门限位反馈发出开关信号，从而控制电动阀的动作。
电动程序控制器的面板上有液晶显示屏，能显示设备工作、加热、再生、冷吹等工作状态。可根据显示屏的提示内容进行操作，使本***性能稳定和运行安全有了可靠的保证。
本发明干燥***由分子筛干燥器、高效旋风冷却分离器、PLC自动控制器、电动蝶阀、仪表、管道等组成。分子筛干燥器有A、B两个罐，工作时两罐交替使用。高效旋风冷却分离器有甲乙两个，乙组用于分子筛加热再生后的冷却，工作中间断使用，甲组用于整个干燥***的初级空气干燥及冷却，工作中连续使用，电动蝶阀设在各个管道上，配以PLC自动控制***控制气体的流向。露点仪装在管道出气处，温度仪表装在相关管道中便于在线检测，压力表装在各个相关设备上便于现场检测。每个电动蝶阀都安装初终位信号反馈***，保证设备运转可靠。
本发明干燥***和传统的干燥***比较
(以流量200m3/min，压力0.3Mpa压缩空气为例)
1.技术指标
2.经济指标(以每天工作12小时，每年250天工作蒸汽120元/T深井水0.5元/T三年计算)
实施例2
一种压缩空气深度干燥工艺，该工艺包括以下步骤：
(1)将压缩空气输入干燥器B中，压缩空气进入干燥器B进口的温度为150℃，干燥器B中的分子筛利用压缩空气自身的余热进行解吸再生；
(2)经过干燥器B干燥后的空气进入冷却器冷却干燥，冷却器的出口温度为25℃；
(3)将经冷却器冷却后的空气输入干燥器A中，经分子筛吸附脱水进一步干燥后输出；
所述的干燥器B中的分子筛再生后，先将压缩空气输入干燥器A中，使干燥器A中的分子筛解吸再生，然后经冷却器冷却干燥后，经干燥器B进一步吸附脱水干燥后输出，干燥器A和干燥器B交替运行，一个解吸再生时，另一个吸附脱水，干燥器A和干燥器B交替运行通过PLC控制器电动控制蝶阀实现，空气在分子筛中的流速为25m/min
实施例3
一种压缩空气深度干燥工艺，该工艺包括以下步骤：
(1)将压缩空气输入干燥器B中，压缩空气进入干燥器B进口的温度为160℃，干燥器B中的分子筛利用压缩空气自身的余热进行解吸再生；
(2)经过干燥器B干燥后的空气进入冷却器冷却干燥，冷却器的出口温度为40℃；
(3)将经冷却器冷却后的空气输入干燥器A中，经分子筛吸附脱水进一步干燥后输出；
所述的干燥器B中的分子筛再生后，先将压缩空气输入干燥器A中，使干燥器A中的分子筛解吸再生，然后经冷却器冷却干燥后，经干燥器B进一步吸附脱水干燥后输出，干燥器A和干燥器B交替运行，一个解吸再生时，另一个吸附脱水，干燥器A和干燥器B交替运行通过PLC控制器电动控制蝶阀实现，空气在分子筛中的流速为36m/min。
Claims (7)
1.一种压缩空气深度干燥工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：
(1)将压缩空气输入干燥器B中，使干燥器B中的分子筛解吸再生；
(2)经过干燥器B干燥后的空气进入冷却器冷却干燥；
(3)将经冷却器冷却后的空气输入干燥器A中，经分子筛吸附脱水进一步干燥后输出；
所述的干燥器B中的分子筛再生后，先将压缩空气输入干燥器A中，使干燥器A中的分子筛解吸再生，然后经冷却器冷却干燥后，经干燥器B进一步吸附脱水干燥后输出。
2.根据权利要求1所述的一种压缩空气深度干燥工艺，其特征在于，所述的分子筛解吸再生是采用压缩空气自身的余热进行的，分子筛解吸再生的进口温度为150-160℃。
3.根据权利要求1所述的一种压缩空气深度干燥工艺，其特征在于，所述的冷却器的出口温度为25-40℃。
4.根据权利要求1所述的一种压缩空气深度干燥工艺，其特征在于，压缩空气的进口和冷却器的出口处均设有温度探测器和压力探测器，在线检测压缩空气深度干燥过程中的温度和压力。
5.根据权利要求1所述的一种压缩空气深度干燥工艺，其特征在于，干燥器A和干燥器B交替运行，一个解吸再生时，另一个吸附脱水。
6.根据权利要求4所述的一种压缩空气深度干燥工艺，其特征在于，所述的干燥器A和干燥器B交替运行通过PLC控制器电动控制蝶阀实现。
7.根据权利要求4所述的一种压缩空气深度干燥工艺，其特征在于，所述的空气在分子筛中的流速为25-36m/min。
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106512671A (zh) * | 2016-11-24 | 2017-03-22 | 黑龙江省电力科学研究院 | 六氟化硫电气设备带电式在线除湿净化*** |
| CN106679336A (zh) * | 2017-01-06 | 2017-05-17 | 南京麦科罗微科技有限公司 | 一种用于工业设施的深度干燥方法 |
| CN110508107A (zh) * | 2019-09-02 | 2019-11-29 | 江苏科技大学 | 一种组合式压缩空气干燥***及其干燥方法 |
| CN114560444A (zh) * | 2022-02-08 | 2022-05-31 | 东华工程科技股份有限公司 | 一种用于臭氧氧化装置的氧气回收***及回收方法 |
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2009
- 2009-11-02 CN CN2009101981210A patent/CN102049177A/zh active Pending
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