CN102048347A - 一种牙刷及其生产方法 - Google Patents

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CN102048347A CN 201110002852 CN201110002852A CN102048347A CN 102048347 A CN102048347 A CN 102048347A CN 201110002852 CN201110002852 CN 201110002852 CN 201110002852 A CN201110002852 A CN 201110002852A CN 102048347 A CN102048347 A CN 102048347A
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Abstract

一种牙刷及其生产方法，涉及牙刷生产工艺技术领域。先将刷丝穿置在穿毛板上，使刷丝的一端高出穿毛板正面，在穿毛板的背面通过热熔使刷毛熔合并固定在穿毛板上，然后，再通过热塑性弹性体TPE或TPR将穿毛板的背面固接在刷柄的前端。本发明只需通过牙刷生产的通用注塑工艺，即可将穿毛板与刷柄固定连接，克服了采用微波处理工艺所带来的人身伤害，提高了对操作工的劳动保护。而且采用的热塑性弹性体TPE或TPR由于其具有弹性，可避免刷牙过程对口腔的撞击，提高口腔保护性能。由于无需金属夹持刷丝，也无重金属所产生的一系列危害。

Description

一种牙刷及其生产方法
技术领域
本发明涉及牙刷生产工艺技术领域。
背景技术
现有的牙刷是在刷柄前端的刷头部位一面打孔，将刷丝以铝或铜或铅等金属丝夹持后植于各个孔内。由于刷丝与刷柄打孔面之间存有间隙，牙膏中某些成份与金属丝发生反应，形成 金属成分外泄，不利于人体健康，因此，在现有牙刷标准中提出了对金属成份的严格限定。即便如此，还有很多成品牙刷的金属成分还存在超标的现象，给使用者带来健康患隐。
为了克服重金属所造成的上述缺陷，业内提出了一种无金属丝的牙刷生产工艺，先将刷丝穿置在与刷头大小相当的穿毛板上，让刷丝的一端高出穿毛板正面适当的高度，在穿毛板的背面通过热熔使刷毛熔合并固定在穿毛板上，然后通过微波处理使具有刷丝的穿毛板背面固接在刷柄的前端。这种工艺虽然无须金属丝夹持刷丝，解决了重金属带来的问题，但在生产过程中，操作工人置身于微波环境中，致使人体受到微波的强烈幅射，直接造成人身伤害。另外，由于各种牙刷设计的穿毛板厚度不同和刷柄的厚度不同，采用不同强度的微波处理时，还会造成穿毛板或刷柄激穿，出现废品，因此，这种工艺的成品率不高，造成生产成本居高不下。
发明内容
本发明目的在于发明一种易于加工、无环境污染、无金属的牙刷。
本发明包括刷柄，还包括固定有刷丝的穿毛板，其特点是：所述穿毛板通过热塑性弹性体TPE或TPR固定连接在刷柄的前端。
本发明通过热塑性弹性体TPE或TPR将穿毛板和刷柄形成固定连接，只需通过牙刷生产的通用注塑工艺，即可实现，克服了采用微波处理工艺所带来的人身伤害，提高了对操作工的劳动保护。而且采用的热塑性弹性体TPE或TPR由于其具有弹性，可避免刷牙过程对口腔的撞击，提高口腔保护性能。由于无需金属夹持刷丝，也无重金属所产生的一系列危害。
为了方便生产，提高穿毛板和刷柄的连接牢度，本发明还在所述刷柄的前端设有凹槽，所述穿毛板固定所述凹槽内。
本发明的另一目的是提供以上牙刷的一种生产工艺：
本发明的技术方案是：先将刷丝穿置在穿毛板上，使刷丝的一端高出穿毛板正面，在穿毛板的背面通过热熔使刷毛熔合并固定在穿毛板上，然后，再通过热塑性弹性体TPE或TPR将穿毛板的背面固接在刷柄的前端。
本发明还可在生产刷柄时，先在所述刷柄的前端制出凹槽，然后再通过热塑性弹性体TPE或TPR将所述穿毛板固定在所述凹槽内。
本发明工艺简单，工作环境无微波幅射，符合清洁生产的要求，成品率可大大提高，利于节约生产成本。
附图说明
图1为本发明的一种结构示意图。
图2为本发明的第二种结构示意图。
图3为本发明的第三种结构示意图。
图4为本发明的第四种结构示意图。
具体实施方式
实施例一：
生产工艺：
1、将刷丝穿置在穿毛板上，使刷丝的一端高出穿毛板正面，在穿毛板的背面通过热熔使刷毛熔合并固定在穿毛板上。
2、通过模具生产刷柄，在刷柄前端制出与穿毛板背面形状相当的平板。
3、将热塑性弹性体TPE或热塑性弹性体TPR加热至190±10℃，待用。
4、穿毛板背面朝向刷柄前端的平板，在两者之间注入以上高温热塑性弹性体TPE或热塑性弹性体TPR。
5、待冷却后，即成。
形成的产品如图1所示：刷柄3的前端为平板状，在刷柄3的前端通过热塑性弹性体TPE或TPR 2固定连接穿毛板1，在穿毛板1的正面固定有适当长度的刷毛4。
实施例二：
生产工艺：
1、将刷丝穿置在穿毛板上，使刷丝的一端高出穿毛板正面，在穿毛板的背面通过热熔使刷毛熔合并固定在穿毛板上。
2、通过模具生产刷柄，在刷柄前端制出与穿毛板背面形状相当的平板，在平板处的刷柄背面呈弧形。
3、将热塑性弹性体TPE或热塑性弹性体TPR加热至190±10℃，待用。
4、穿毛板背面朝向刷柄前端的平板，在两者之间注入以上高温热塑性弹性体TPE或热塑性弹性体TPR。
5、待冷却后，即成。
形成的产品如图2所示：刷柄3的前端为正面为平板状，背面呈弧形，在刷柄3的前端通过热塑性弹性体TPE或TPR 2固定连接穿毛板1，在穿毛板1的正面固定有适当长度的刷毛4。
实施例三：
生产工艺：
1、将刷丝穿置在穿毛板上，使刷丝的一端高出穿毛板正面，在穿毛板的背面通过热熔使刷毛熔合并固定在穿毛板上。
2、通过模具生产刷柄，在刷柄前端制出与穿毛板形状相当的凹槽，并使凹槽的深度略大于穿毛板的厚度。
3、将热塑性弹性体TPE或热塑性弹性体TPR加热至190±10℃，待用。
4、穿毛板背面朝向刷柄的凹槽，使整个穿毛板配合在凹槽内，然后，在穿毛板和刷柄的凹槽之间注入以上高温热塑性弹性体TPE或热塑性弹性体TPR。
5、待冷却后，即成。
形成的产品如图3所示：刷柄3的前端设有凹槽3－1，在刷柄3前端的凹槽3－1内通过热塑性弹性体TPE或TPR 2固定连接穿毛板1，在穿毛板1的正面固定有适当长度的刷毛4。
实施例四：
生产工艺：
1、将刷丝穿置在穿毛板上，使刷丝的一端高出穿毛板正面，在穿毛板的背面通过热熔使刷毛熔合并固定在穿毛板上。
2、通过模具生产刷柄，在刷柄前端制出与穿毛板背面形状相当的平板。
3、将热塑性弹性体TPE或热塑性弹性体TPR加热至190±10℃，待用。
4、穿毛板背面朝向刷柄前端的平板，在两者之间注入以上高温热塑性弹性体TPE或热塑性弹性体TPR，冷却。
5、在刷柄前端的背面通过高温热塑性弹性体TPE或热塑性弹性体TPR形成护齿层或具有凸点的刮舌器。
6、待冷却后，即成。
形成的产品如图4所示：刷柄3的前端为平板状，在刷柄3的前端通过热塑性弹性体TPE或TPR 2固定连接穿毛板1，在穿毛板1的正面固定有适当长度的刷毛4，在刷柄3的前端背面设有护齿层或具有凸点的刮舌器5。

Claims (4)

1.一种牙刷，包括刷柄，还包括固定有刷丝的穿毛板，其特征在于：所述穿毛板通过热塑性弹性体TPE或TPR固定连接在刷柄的前端。
2.根据权利要求1所述牙刷，其特征在于在所述刷柄的前端设有凹槽，所述穿毛板固定所述凹槽内。
3.一种如权利要求1所述的牙刷的生产方法，将刷丝穿置在穿毛板上，使刷丝的一端高出穿毛板正面，在穿毛板的背面通过热熔使刷毛熔合并固定在穿毛板上，其特征在于通过热塑性弹性体TPE或TPR将穿毛板的背面固接在刷柄的前端。
4.根据权利要求3所述牙刷的生产方法，其特征在于先在所述刷柄的前端制出凹槽，再通过热塑性弹性体TPE或TPR将所述穿毛板固定在所述凹槽内。
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PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
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C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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