CN102043264A - 液晶显示装置及其组装方法 - Google Patents

Abstract

一种液晶显示装置及其组装方法。液晶显示装置包括一后盖、一信号控制模块、一光源模块、一挟持框、一显示面板以及一前框。后盖具有一本体、一容置槽以及多个承载台。承载台围绕在容置槽周围，且容置槽自本体沿一方向凸出，而承载台自本体背离方向凸出，其中本体、容置槽与承载台一体成型。信号控制模块锁固在后盖的容置槽中。承载台承载光源模块，而挟持框与后盖挟持光源模块。显示面板配置在挟持框上。前框则与挟持框共同挟持显示面板。

Description

液晶显示装置及其组装方法

技术领域

本发明是有关于一种显示装置及其组装方法，且特别是有关于一种液晶显示装置及其组装方法。

背景技术

现今社会多媒体技术相当发达，多半受惠于半导体元件或显示装置的进步。就显示装置而言，具有高画质、空间利用效率佳、低消耗功率、无辐射等优越特性的液晶显示装置(Liquid Crystal Display，LCD)已逐渐成为市场的主流。一般而言，液晶显示装置是由液晶显示面板、背光模块以及框架等所组成。

图1所示为传统的一种液晶显示装置的立体分解透视示意图。请参考图1，传统的液晶显示装置100包括后盖110、显示装置前框120以及配置在后盖110与显示装置前框120之间的显示模块130。其中，显示模块130包括背光模块132、液晶显示面板134以及显示模块前框136。

一般而言，液晶显示装置100的组装流程是先由面板厂将背光模块132、液晶显示面板134、显示模块前框136等构件组装成显示模块130。详细而言，背光模块132实质上由一金属背板(未所示)以及组装在金属背板(未所示)中的光源模块(未所示)所组成，同时显示模块前框136与背光模块132的金属背板(未所示)共同挟持液晶显示面板134以构成显示模块130。之后，面板厂将组装好的显示模块130运送至***厂，并继续将后盖110、显示器前框120、显示模块130以及信号控制电路板140等构件组装成液晶显示装置100。

在上述的组装流程下，显示模块130必须在面板厂与***厂之间运送。在运送的过程中，液晶显示面板134、背光模块132等元件可能会产生松动而导致碰撞、碎裂或刮伤等现象，所以才需要利用显示模块前框136来固定显示模块130。然而，此显示模块前框136一般是利用金属制成，并且其占有液晶显示装置100中一定的材料成本。

同时，在面板厂与***厂之间运送显示模块130的方式，势必会增加运送费用。另外，面板厂组装完成后会进行显示模块130的检测以及老化测试，而***厂组装完液晶显示装置100后又会再次进行检测及老化测试。所以，液晶显示装置100的制作成本无法有效地降低。

发明内容

本发明提供一种液晶显示装置，直接将液晶显示面板与光源模块装设在后盖与前框之间以节省组装、运送及材料成本。

本发明提供一种液晶显示装置的组装方法，直接在单一厂房内将液晶显示装置组装完成以省去分厂组装的成本。

本发明提供一种液晶显示装置，直接将液晶显示面板装及信号控制模块设在后盖中，以节省组装、运送及材料成本。

本发明提出一种液晶显示装置，包括一后盖、一信号控制模块、一光源模块、一挟持框、一显示面板以及一前框。后盖具有一本体、一容置槽以及多个承载台。承载台围绕在容置槽周围，且容置槽自本体沿一方向凸出，而承载台自本体背离方向凸出，其中本体、容置槽与承载台一体成型。信号控制模块锁固在后盖的容置槽中。承载台承载光源模块，而挟持框与后盖挟持光源模块。显示面板配置在挟持框上。前框则与挟持框共同挟持显示面板。

在本发明的一实施例中，上述的后盖还具有多个锁固支柱，其位于容置槽中，且信号控制模块锁固在锁固支柱上。

在本发明的一实施例中，上述的承载台包括一矩形平台以及多个承载凸肋，其中矩形平台与承载凸肋自本体凸出的高度相同。在一实施例中，承载台还包括多个围绕凸肋。围绕凸肋自本体凸出的高度大于矩形平台与承载凸肋自本体凸出的高度，以定位光源模块。

在本发明的一实施例中，上述的前框与后盖彼此锁固。挟持框包括一框体、多个第一定位件以及多个第二定位件。第一定位件自框体沿方向凸出以夹持光源模块，而第二定位件自框体远离方向凸出以定位显示面板。另外，挟持框也可以包括一底板、多个侧壁以及多个挡片。侧壁自底板的部分边缘远离方向凸伸，而挡片自侧壁远离底板的一侧向底板中央凸伸，以使底板、侧壁与挡片共同容置光源模块。此时，侧壁例如是具有多个凸起部，凸起部远离方向凸出于挡片，且显示面板容置在凸起部与挡片所围区域中。

在本发明的一实施例中，上述的挟持框具有一面板容置槽。面板容置槽位于挟持框远离后盖的一侧，且显示面板配置在面板容置槽中，而挟持框与后盖彼此锁固。

在本发明的一实施例中，上述的显示面板具有一液晶显示面板以及一控制电路板。液晶显示面板可以是夹在前框与挟持框之间，而控制电路板则自液晶显示面板的一边缘弯折在后盖远离液晶显示面板的一侧。此外，液晶显示装置还可以包括一子后盖，其配置在后盖上以遮盖控制电路板。

在本发明的一实施例中，上述的光源模块包括至少一发光光源以及多个光学膜板，其中发光光源位于光学膜板的一侧。详细地说，光学膜板例如包括一反射片、一导光板以及多个光学膜片。反射片配置在承载台上，导光板配置在反射面上并具有相邻的一入光面以及一出光面，而发光光源位于入光面旁，且光学膜片位于出光面上。

在本发明的一实施例中，上述的后盖还包括多个加强肋，其配置在容置槽中。

在本发明的一实施例中，上述的液晶显示装置还包括多个喇叭，其锁固在后盖上，且喇叭的位置位于显示面板的一侧。

在本发明的一实施例中，上述的液晶显示装置还包括多个散热铝片，其配置在承载台与光源模块之间。

在本发明的一实施例中，上述的液晶显示装置还包括多个壁挂架，其锁固在后盖的容置槽上。

在本发明的一实施例中，上述的液晶显示装置还包括一脚座，其锁固在后盖远离前框的一侧。

在本发明的一实施例中，上述的液晶显示装置还包括至少一吸震构件，其配置在显示面板与前框之间。举例而言，吸震构件为一海棉条、一塑料条或一橡胶条。

本发明另提出一种液晶显示装置的组装方法。首先，提供一后盖，此后盖具有一本体、一容置槽以及多个承载台。承载台围绕在容置槽周围，且容置槽自本体沿一方向凸出，而承载台自本体背离方向凸出，其中本体、容置槽与承载台一体成型。然后，锁固一信号控制模块在容置槽中。随之，装设一光源模块在承载台上。之后，利用一挟持框将光源模块挟持在后盖与挟持框之间。接着，装设一显示面板在挟持框上。之后，利用一前框挟持显示面板，以使显示面板位于挟持框与前框之间。

在本发明的一实施例中，上述的显示面板具有一液晶显示面板以及一控制电路板。装设显示面板的方法包括将液晶显示面板夹在前框与挟持框之间，并且将控制电路板自液晶显示面板的一边缘弯折至后盖远离液晶显示面板的一侧。此外，装设显示面板的方法还包括锁固一子后盖在后盖远离前框的一侧，以遮盖控制电路板。

在本发明的一实施例中，上述的前框还锁固在后盖上，以使显示面板与光源模块固定在前框与后盖之间。

在本发明的一实施例中，上述的挟持框还锁固在后盖上，以使光源模块固定在前框与后盖之间。

在本发明的一实施例中，上述的锁固信号控制模块之前，还包括将多个喇叭锁固在后盖上。

本发明又提出一种液晶显示装置，其包括一后盖、一信号控制模块、一显示面板以及一控制电路板。后盖具有一容置槽。信号控制模块锁固在后盖的容置槽中。显示面板配置在信号控制模块上，且信号控制模块位于后盖以及显示面板之间。控制电路板电性连接显示面板，其中控制电路板置于后盖外侧以使后盖位于控制电路板与显示面板之间。

在本发明的一实施例中，上述的后盖为一体成型。

在本发明的一实施例中，上述的后盖还具有多个锁固支柱，位于容置槽中，且信号控制模块锁固在锁固支柱上。

在本发明的一实施例中，上述的液晶显示装置还包括一软性电路板，其连接在控制电路板与显示面板之间。在一实施例中，后盖还具有一开口，且软性电路板位于开口中。

在本发明的一实施例中，上述的控制电路板具有一数据驱动电路。

在本发明的一实施例中，上述的信号控制模块具有一视频处理电路板(video PCB)、一电源电路板(power PCB)以及一电源逆变器(inverter PCB)。

在本发明的一实施例中，上述的后盖具有一支持结构。

基于上述，本发明将光源模块与液晶显示面板直接配置在后盖上。所以，本发明的液晶显示装置不需要两段组装制程，而可以降低制作成本以及运送成本。此外，本发明的液晶显示装置不需在不同段制程之间运送而可降低运送过程中可能使液晶显示面板破损的可能性。当然，本发明的液晶显示装置在组装制程完成后仅需进行一次检测及老化测试，还有助于简化液晶显示装置的组装流程。

为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图作详细说明如下。

附图说明

图1所示为传统的一种液晶显示装置的立体分解透视示意图。

图2A所示为本发明的一实施例的液晶显示装置的分解透视图。

图2B所示为本发明的一实施例的液晶显示装置的后盖的示意图。

图3所示为图2A中液晶显示面板、光源模块、信号控制模块、后盖及控制电路板的局部剖面示意图。

图4所示为本发明的一实施例的一种挟持框。

图5A所示为本发明的一实施例的另一种挟持框。

图5B所示为本发明的一实施例的另一种挟持框。

图6所示为本发明的一实施例的又一种挟持框。

主要元件符号说明

100、200：液晶显示装置

110、210：后盖

120：显示装置前框

130：显示模块

132：背光模块

134、252：液晶显示面板

136：显示模块前框

212：本体

214：容置槽

216：承载台

216A：矩形平台

216B：承载凸肋

216C：围绕凸肋

218A：锁固支柱

218B：加强肋

220：信号控制模块

230：光源模块

232：发光光源

234：光学膜板

234A：反射片

234B：导光板

234C：光学膜片

240、440、540A、540B、640：挟持框

250：显示面板

254：控制电路板

256：软性电路板

260：前框

270：子后盖

280：壁挂架

290：喇叭

442：框体

444：第一定位件

446：第二定位件

542：底板

544：侧壁

546：档片

548：凸起部

550：第一定位凸块

552：第二定位凸块

642：面板容置槽

D1：第一方向

D2：第二方向

O：开口

具体实施方式

图2A所示为本发明的一实施例的液晶显示装置的分解透视图，而图2B所示为本发明的一实施例的液晶显示装置的后盖的示意图。请参照图2A，液晶显示装置200包括一后盖210、一信号控制模块220、一光源模块230、一挟持框240、一显示面板250以及一前框260。

详细地说，请同时参照图2A与图2B，后盖210具有一本体212、一容置槽214以及多个承载台216。承载台216围绕在容置槽214周围，且容置槽214自本体212沿一第一方向D1凸出，而承载台216自本体212背离第一方向D1凸出。在此，本体212、容置槽214与承载台216一体成型。简单地说，后盖210为一体成型的塑料壳体，后盖210具有支持结构如螺丝孔以锁附壁挂装置或是锁附站立结构以站立在桌面等水平面，而后盖210为液晶显示装置200在后面外观件，故也可具有控制按键以及喇叭装置等。信号控制模块220锁固在后盖210的容置槽214中，其中该信号控制模块220可以包括电源模块以及视频处理模块，而电源模块还可以进一步包括电源转换机制，如将交流电转成直流电或是将直流电转成交流电的电源转换模块。举例说明，该信号控制模块220可以为视频处理电路板(video PCB)，电源电路板(power PCB)以及电源逆变器(inverter PCB)等元件的组合，而电源电路板(power PCB)以及电源逆变器(inverter PCB)亦可在同一电路板上配置，还具有节省空间的优点。承载台216承载光源模块230，而挟持框240与后盖210挟持光源模块230。显示面板250配置在挟持框240上。前框260则与挟持框240共同挟持显示面板250。

在本实施例中，后盖210上设有可容置信号控制模块220的容置槽214，也同时设有可承载光源模块230的承载台216。所以，光源模块230不需以传统的金属背板承载即可直接地组装在后盖210上。同时，显示面板250与光源模块230也不需以显示模块前框挟持以构成一独立的显示模块。亦即，本实施例的设计至少可以节省金属背板与显示模块前框的使用成本以及组装步骤。

此外，在本实施例中本体212是指后盖210中位于同一平面上且并非用以承载其他构件的基准平台。实质上，本体212所提供的基准平面使后盖210的其他部分沿第一方向D1凸出或背离第一方向D1凸出而形成不同高度或深度的结构以承载各种构件。同时，从本体212向不同方向凸出的这些构件有助于加强后盖210的机械强度。当然，在其他实施例中，后盖210的设计并不限于此，上述后盖210设计仅为举例说明之用。

后盖210的设计除了有较强的机械强度外，还有助于使得液晶显示装置200的组装方法较为简化。举例而言，本实施例的液晶显示装置200的组装方法如下：首先，提供后盖210。然后，锁固信号控制模块220在后盖210的容置槽214中。随之，装设光源模块230在后盖210的承载台216上。之后，利用挟持框240将光源模块230挟持在后盖210与挟持框240之间。接着，装设显示面板250在挟持框240上。此外，利用前框260挟持显示面板250，以使显示面板250位于挟持框240与前框260之间。

简单地说，本实施例的液晶显示装置200的组装方法是将信号控制模块220、光源模块230、挟持框250、显示面板250以及前框260依序地组装在后盖210上。亦即，本实施例可以借由一连贯的步骤将液晶显示装置200组装完成。相较于传统的液晶显示装置100必须进行两个独立的组装制程而言，本实施例的组装方法较为简化且可在同一厂房中进行。所以，本实施例不需在面板厂与***厂之间运送先组装好的半成品(也就是独立的显示模块)，因而可以降低运送过程中产品可能损坏的机率也可节省运送所需的费用。值得一提的是，为了避免液晶显示装置200受到微尘或颗粒等外来物的污染，本实施例的组装方法可以在无尘条件中进行，以进一步确保液晶显示装置200的品质。

在本实施例中，显示面板250例如具有一液晶显示面板252以及一控制电路板254，该控制电路板254连接在液晶显示面板252的至少一侧边，可以利用软性电路板(flexible-PCB)连接该控制电路板254以及液晶显示面板252。该控制电路板254具有数据驱动电路(data driver)，其目的为接受时序控制电路的控制，将高频输入的数字视频信号储存在记忆体中，配合扫描线的开启，将数字视频信号转换成要输出至液晶显示面板252的像素电极的电压，以驱动液晶显示面板252的数据线(data line)。在组装液晶显示装置200时，液晶显示面板252可以是夹在前框260与挟持框240之间，而控制电路板254则自液晶显示面板252的一边缘弯折在后盖210远离液晶显示面板252的一侧。

请参照图2A与图3，图3所示为图2A中液晶显示面板、光源模块、信号控制模块、后盖及控制电路板的局部剖面示意图。后盖210具有开口O或是缺口以提供控制电路板254穿过后盖210。控制电路板254通过开口O后，可弯折位于控制电路板254以及液晶显示面板252之间的软性电路板(flexible-PCB)256，使控制电路板254可置于后盖210后方并将控制电路板254锁固在后盖210的背面。

此时，液晶显示面板252其后具有光源模块230，信号控制模块220锁固在后盖210的容置槽214中且位于后盖210与光源模块230之间，而控制电路板254穿过后盖210，并锁固在后盖210的背面。另外，软性电路板256则连接在液晶显示面板252与控制电路板254之间。

液晶显示装置200还可以包括一子后盖270，其配置在后盖210上以遮盖控制电路板254。当然，控制电路板254的设计在本实施例仅为举例之用，在其他实施例中，显示面板250若不具有控制电路板254，也可不需利用子后盖270遮挡控制电路板254。值得一提的是，为了使液晶显示装置200的散热作用良好，后盖210与子后盖270上还可以设有多个散热孔(未标示)。

另外，液晶显示装置200还可以包括至少一吸震构件(未所示)，其配置在显示面板250与前框260之间。也就是说，前框260对应显示面板250边缘的区域可以配置有吸震构件(未所示)以避免显示面板250与前框260之间的碰撞而损坏显示面板250。此外，吸震构件(未所示)的配置可以使显示面板250更稳固地被挟持在前框260与挟持框240之间。举例来说，吸震构件(未所示)可以为一海棉条、一塑料条或一橡胶条等富有弹性且可吸收外力的构件。

整体而言，本实施例的液晶显示装置200例如是一台液晶电视。因此，本实施例进行组装时还可以将多个壁挂架280、多个喇叭290等构件锁固在后盖210上。喇叭290的位置可以是位于显示面板250的一侧。壁挂架280则例如是位于容置槽214中。另外，为了使光学模块230所产生的热可以有效的散逸出去，液晶显示装置200更可以包括多个散热金属片(未所示)，其配置在后盖210的承载台216与光源模块230之间。散热金属片(未所示)的材质例如为铝、或其合金。当然，液晶显示装置200还可包括一脚座(未所示)，其锁固在后盖210远离前框260的一侧。另外，液晶显示装置200还可以包括有未所示出来的按键组、连接信号控制模块的插槽组等构件。

为了使液晶显示装置200的组装方法更为简便，后盖210上还有各种不同的结构设计。举例而言，后盖210还具有多个锁固支柱218A，其位于容置槽214中。信号控制模块220便可以直接地锁固在锁固支柱218上。此外，后盖210上设有各种形状与尺寸的凹凸结构可以强化后盖210的机械强度。所以，后盖210还可以包括多个加强肋218B，其配置在容置槽214中。当然，后盖210还可以设置支撑柱用以支撑液晶显示装置使其可以立在平面上，该支撑柱也可以具有控制按钮用以控制与调整液晶显示装置的输出与设定，另外亦可以有锁固其他构件的结构以及卡榫等等，本发明并不限于此。

另外，由图2B所所示的后盖210可知，承载台216例如包括有一矩形平台216A以及多个承载凸肋216B，其中矩形平台216A与承载凸肋216B自本体212凸出的高度相同。也就是说，矩形平台216A与承载凸肋216B可以提供一个等高的平面以承载光源模块230。光源模块230放置在承载台216上时，不会发生倾斜或不稳固的状况。

同时，为了使光源模块230可以被放置在正确的位置上，承载台216除了提供等高平面的矩形平台216A与承载凸肋216B外，还包括多个围绕凸肋216C。围绕凸肋216C自本体212凸出的高度大于矩形平台216A与承载凸肋216B自本体212凸出的高度。值得一提的是，承载台216的设计也可提供与加强肋218B相似的作用，有助于提高后盖210的机械强度。围绕凸肋216C在本实施例中恰可定义出一定的区域，所以光源模块230可以被固设在围绕凸肋216C所围区域内。如此一来，本实施例的设计可以进一步使得光源模块230不易发生位移同时避免光源模块230放置位置不正确的情形。

举例而言，请同时参照图2A与图2B，光源模块230在此若为侧面入光式设计，其包括至少一发光光源232以及多个光学膜板234，其中发光光源232位于光学膜板234的一侧。详细地说，光学膜板234例如包括一反射片234A、一导光板234B以及多个光学膜片234C。反射片234A配置在承载台216上。导光板234B配置在反射片234A上。一般而言，导光板234B具有相邻的一入光面(未所示)以及一出光面(未所示)，而发光光源232位于入光面(未所示)旁，且光学膜片234C位于出光面(未所示)上。光学膜片234C例如是扩散片、增亮片等等有助于提升光源模块230的出光品质的膜片设计。这些构件放置在承载台216上时，可以被限定在围绕凸肋216C所围区域中，而不致发生不当的滑移或是错位的现象。也就是说，本实施例的光源模块230具有很高的稳定性与信赖性。

另外，在光源模块230组装完成之后，本实施例的组装方法例如还利用挟持框240配置在光源模块230上以使后盖210与挟持框240夹住光源模块230。实务上，图4所示为本发明的一实施例的一种挟持框。请同时参照图2A与图4，挟持框440的设计可以包括一框体442、多个第一定位件444以及多个第二定位件446。框体442为一种矩形的中空边框。第一定位件444自框体442沿第一方向D1凸出以夹持光源模块230的各独立构件，而第二定位件446自框体442远离第一方向D1凸出以定位显示面板250。也就是说，显示面板250配置在挟持框440上时，可以精确地被放置到正确的位置上。此外，挟持框440的尺寸设计可以是恰好与后盖210中的围绕凸肋216C(如图2B所示)相互匹配以避免光源模块230与显示面板250在组装完成之后产生位移的情形。在本实施例中，第一定位件444的设计可进一步使光源模块230与后盖210之间维持特定的间隙而有助于散逸光源模块230所产生的热量。

当然，上述设计的挟持框440仅为举例说之用，并非限定本发明。图5A所示为本发明的一实施例的另一种挟持框。请参照图5A，挟持框540A也可以是包括一底板542、多个侧壁544以及多个挡片546。侧壁544自底板542的部分边缘远离第一方向D1凸伸，而挡片546自侧壁544远离底板542的一侧向底板542中央凸伸。

在这样的设计之下，底板542、侧壁544与挡片546可以共同容置图2A所所示的光源模块230。此外，侧壁544仅自底板542的部分边缘凸伸，也就是底板542至少有一边缘未设有侧壁544。所以，本实施例的组装方法例如是由未设有侧壁544的一侧将光源模块230放置在底板542上的。换句话说，侧壁544例如是围成U字形，而光源模块230是沿着图5所所示的第二方向D2装设在挟持框540中。

另外，侧壁544例如还具有多个凸起部548，凸起部548远离第一方向D1凸出于挡片546。如此一来，图2A所所示的显示面板250便可以放置在凸起部548与挡片546所围区域中。亦即，本实施例的凸起部548与挡片546用以共同承载并定位显示面板250。当然，为了使光源模块230配置在正确的位置上，本实施例的挟持框540例如是与后盖210的围绕凸肋216C相互匹配。不过，本发明不限于此，在其他不同的后盖210设计中，挟持框540可以与后盖210中的其他构件相互匹配。

图5B所示为本发明的一实施例的再一种挟持框。请参照图5B，挟持框540B与上述的挟持框540A相似，在此相同的元件将以相同的标号标示，不另作说明。实际上，挟持框540B还具有第一定位凸块550以及第二定位凸块552。第一定位凸块550例如是配置在侧壁554的外侧，并与档片546共同定义出一定的区域以容置图2A所所示的显示面板250。在本实施例中，第一定位凸块550可以局部的配置在侧壁544上，同时在未配置有第一定位凸块550的部分侧壁544仍可以具有凸起部548以围绕出一定的区域来容置图2A所所示的显示面板250。

另外，第二定位凸块552则是设置在底板542上并位于不配置有侧壁544的边缘。第二定位凸块552应用在液晶显示装置200时可以限定光源模块530的位置，使其不致产生滑移。当然，第二定位凸块552的设计也可以应用在挟持框540A中。

上述挟持框440、540A与540B应用到图2A的液晶显示装置200时，都用以挟持光源模块230，并提供适当的结构以容置并定位显示面板250。此时，液晶显示装置200是以前框260与后盖210彼此锁固而完成组装。不过，本发明并不限于此，在其他的实施方式中，挟持框240的设计还可以进一步直接与后盖210锁固以组装成液晶显示装置200，而前框260则不需锁固在后盖210上。图6所示为本发明的一实施例的又一种挟持框。请参照图6，挟持框640为一种中空的边框，其具有一面板容置槽642。挟持框640应用到图2A的液晶显示装置200时，面板容置槽642位于挟持框640远离后盖210的一侧，且显示面板250恰可配置在面板容置槽642中，而挟持框640与后盖210彼此锁固。面板容置槽642实质上围出一显示区域，所以显示面板250放置在面板容置槽642时显示区域不会被遮蔽。

在这样的设计下，挟持框640的尺寸大小例如是与后盖210的尺寸彼此匹配。此外，前框260的设计则可以是恰好框固显示面板250的尺寸。也就是说，前框260仅需用以挟持显示面板250，不需锁固在后盖210上。当使用者观看液晶显示装置200的显示面时，可以同时看到位于显示面板250周围的前框260与配合后盖210尺寸的挟持框640而产生具有层次感的视觉效果。当前框260上所示有图案或是具有造型设计时，将使液晶显示装置200的外观更为美化。

整体而言，无论液晶显示装置200使用上述哪一种设计，挟持框240都可以提供适当的定位结构以使显示面板250被配置在正确的位置上。所以，光源模块230与显示面板250都不会在运送或是移动的过程中发生位移。此外，挟持框240还提供分隔的作用以避免显示面板250与光源模块230的光学膜片234C直接接触而造成不良的显示效果。也就是说，液晶显示装置200除了组装方法简化、使用成本降低的优点外，还具有良好的品质及显示效果。

综上所述，传统的液晶显示装置必须预先将显示模块组装好，再与装置外壳、信号控制模块、喇叭等构件组装在一起。因此，过去的液晶显示装置需要在不同的厂房中分两道组装程序加以制作而无法简化，且显示模块在两厂房之间的运送过程也会造成成本的增加。本发明改变后盖的结构设计，以使信号控制模块、光源模块、显示面板等构件可以依序地直接配置在后盖上而简化了液晶显示装置的组装方法。另外，在本发明的液晶显示装置中，光源模块不需以金属背板承载，而光源模块与显示面板也不需额外以显示模块前框挟持，因而节省了部分制作成本。简单地说，本发明的液晶显示装置及其组装方法至少具有组装流程简单以及材料成本降低的优点。

虽然本发明已以实施例公开如上，然其并非用以限定本发明，任何所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作些许的更动与润饰，故本发明的保护范围当视权利要求书所界定者为准。

Claims (20)

1.一种液晶显示装置，包括：

一后盖，具有一本体、一容置槽以及多个承载台，该些承载台围绕在该容置槽周围，且该容置槽自该本体沿一方向凸出，而该些承载台自该本体背离该方向凸出，其中该本体、该容置槽与该些承载台一体成型；

一信号控制模块，锁固在该后盖的该容置槽中；

一光源模块，该些承载台承载该光源模块；

一挟持框，该挟持框与该后盖挟持该光源模块；

一显示面板，配置在该挟持框上；以及

一前框，该前框与该挟持框共同挟持该显示面板。

2.根据权利要求1所述的液晶显示装置，其中该后盖还具有多个锁固支柱，位于该容置槽中，且该信号控制模块锁固在该些锁固支柱上。

3.根据权利要求1所述的液晶显示装置，其中该些承载台包括一矩形平台以及多个承载凸肋，该矩形平台与该些承载凸肋自该本体凸出的高度相同，该些承载台还包括多个围绕凸肋，该些围绕凸肋自该本体凸出的高度大于该矩形平台与该些承载凸肋自该本体凸出的高度，以定位该光源模块。

4.根据权利要求1所述的液晶显示装置，其中该前框与该后盖彼此锁固，该挟持框包括一框体、多个第一定位件以及多个第二定位件，该些第一定位件自该框体朝向该后盖凸出以夹持该光源模块，而该些第二定位件自该框体朝向该显示面板凸出以定位该显示面板。

5.根据权利要求4所述的液晶显示装置，其中该挟持框包括一底板、多个侧壁以及多个挡片，该些侧壁自该底板的部分边缘以远离该方向的方式凸伸，该些挡片自该些侧壁远离该底板的一侧向该底板中央凸伸以使该底板、该些侧壁与该些挡片共同容置该光源模块。

6.根据权利要求1所述的液晶显示装置，其中该挟持框具有一面板容置槽，位于该挟持框远离该后盖的一侧，且该显示面板配置在该面板容置槽中，而该挟持框与该后盖彼此锁固。

7.根据权利要求1所述的液晶显示装置，其中该显示面板具有一液晶显示面板以及一控制电路板，该液晶显示面板夹在该前框与该挟持框之间，而该控制电路板自该液晶显示面板的一边缘弯折在该后盖远离该液晶显示面板的一侧。

8.根据权利要求7所述的液晶显示装置，还包括一子后盖，配置在该后盖上以遮盖该控制电路板。

9.根据权利要求1所述的液晶显示装置，其中该些光学膜板包括一反射片、一导光板以及多个光学膜片，该反射片配置在该些承载台上，该导光板配置在该反射片上并具有相邻的一入光面以及一出光面，该发光光源位于该入光面旁，而该些光学膜片位于该出光面上。

10.根据权利要求1所述的液晶显示装置，还包括多个散热金属片，配置在该些承载台与该光源模块之间。

11.根据权利要求1所述的液晶显示装置，还包括多个壁挂架，锁固在该后盖的该容置槽上。

12.根据权利要求1所述的液晶显示装置，还包括一脚座，锁固在该后盖远离该前框的一侧。

13.一种液晶显示装置的组装方法，包括：

提供一后盖，该后盖具有一本体、一容置槽以及多个承载台，该些承载台围绕在该容置槽周围，且该容置槽自该本体沿一方向凸出，而该些承载台自该本体背离该方向凸出，其中该本体、该容置槽与该些承载台一体成型；

锁固一信号控制模块在该容置槽中；

装设一光源模块在该些承载台上；

利用一挟持框将该光源模块挟持在该后盖与该挟持框之间；

装设一显示面板在该挟持框上；以及

利用一前框挟持该显示面板，以使该显示面板位于该挟持框与该前框之间。

14.根据权利要求13所述的液晶显示装置的组装方法，其中该显示面板具有一液晶显示面板以及一控制电路板，且装设该显示面板的方法包括将该液晶显示面板夹在该前框与该挟持框之间，并且将该控制电路板自该液晶显示面板的一边缘弯折到该后盖远离该液晶显示面板的一侧。

15.根据权利要求14所述的液晶显示装置的组装方法，还包括锁固一子后盖在该后盖远离该前框的一侧，以遮盖该控制电路板。

16.一种液晶显示装置，包括

一后盖，具有一容置槽；

一信号控制模块，锁固在该后盖的该容置槽中；

一显示面板，配置在该信号控制模块上，且该信号控制模块位于该后盖以及该显示面板之间；以及

一控制电路板，电性连接该显示面板，其中该控制电路板置于该后盖外侧以使该后盖位于该控制电路板与该显示面板之间。

17.根据权利要求16所述的液晶显示装置，其中该后盖还具有多个锁固支柱，位于该容置槽中，且该信号控制模块锁固在该些锁固支柱上。

18.根据权利要求16所述的液晶显示装置，还包括一软性电路板，连接在该控制电路板与该显示面板之间，其中该后盖还具有一开口，且该软性电路板位于该开口中。

19.根据权利要求16所述的液晶显示装置，其中该控制电路板具有一数据驱动电路。

20.根据权利要求16所述的液晶显示装置，其中该信号控制模块具有一视频处理电路板、一电源电路板以及一电源逆变器。

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