CN102038980A

CN102038980A - 人工肾透析液配液装置

Info

Publication number: CN102038980A
Application number: CN 201110008190
Authority: CN
Inventors: 刘思波; 刘思涛; 孙耿伟; 肖飞霞; 张雪玲; 周岩
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-01-06
Filing date: 2011-01-06
Publication date: 2011-05-04

Abstract

一种人工肾透析液配液装置，包括三脚支架、配液桶、循环泵、操控盘、过滤器、阀门、自动减压阀、温控***以及连接管路，其特殊之处是：三脚支架的上方安装有配液桶，上面有盖，底尖部开口处装有多通管，桶内下部装有加热棒和温度传感器，桶内上部装有环形冲桶管路，配液桶下方装有循环泵，由管路把配液桶和循环泵连接起来，在输出管路上装有过滤器，在循环泵出入口之间装有自动减压阀，管路上安装有多个阀门控制液体流向，操控盘控制液体温度和循环泵工作状态。本发明是根据血液净化工作的特点发明的，解决了人工配制透析液的许多不便。本发明结构新颖、构造简单、使用方便。特别适用于医疗单位血液净化中心配制透析液时使用。

Description

人工肾透析液配液装置

技术领域

本发明涉及医用器械领域，具体说是一种适用于血液净化中心使用的人工肾透析液配液装置。

技术背景

近年来，血液净化技术在医疗领域得到了广泛的应用和发展，血液净化的治疗范围越来越广，许多医疗单位的血液净化中心已成规模化，工作量越来越大。配制透析液工作也越来越成为日常透析治疗工作中的突出问题。过去，由于工作量小，配制透析液时，通常是把药粉倒入一桶内，加入一定量的透析用水，然后用棍棒人工反复搅拌，如此操作存在许多弊端，首先每次配制的透析液量较少，一般只能配制几升到几十升透析液；二是费时费力，配制一次透析液要用很长时间，要用力多次搅拌，药粉才能充分溶解；三是配成的透析液质量不佳，因为是人工搅拌，配液桶口是开放的，极易造成污染，配成的透析液搅拌不均，其药物成分在液体中分布不均；四是，分装麻烦，配好的药液用勺子一勺一勺舀出来，再经过漏斗分装于小桶内供透析使用，繁琐、费时。随着血液净化中心规模化的形成和工作量的不断增加，每次需配制的透析液量达几百升，甚至更多，要求配液的时间更短，质量更好，安全性更强。

发明内容

本发明为解决人工肾透析液配制过程中存在的诸多问题，发明一种快速、安全、省时、省力、使用方便的，可一次配制大量透析液的人工肾透析液配液装置。

本发明所提供的技术方案是，一种人工肾透析液配液装置，包括三脚支架、配液桶、循环泵、操控盘、过滤器、阀门、自动减压阀、温控***以及连接管路，其特殊之处是：三脚支架的上方安装有配液桶，配液桶呈圆柱形，上面有盖，配液桶内底面呈圆锥体形，圆锥体尖部开口，开口处有输出管路，输出管路入口处装有多通管，配液桶内下部装有加热棒和温度传感器，配液桶内上部装有环形冲桶管路，其上面开有数个小孔，配液桶下方安装有循环泵，由管路把配液桶和循环泵连接起来，形成循环回路，在输出管路上装有过滤器，在循环泵入口和出口之间安装自动减压阀，管路上安装有多个阀门控制液体流向，操控盘控制液体温度和循环泵工作状态。

使用时，把一定量的药粉加入配液桶内，把透析用纯净水注入配液桶内，注水到预先标定的刻度，按操作流程关闭和开启相应的阀门，打开循环泵电源开关，液体由配液桶到循环泵，再回到配液桶，形成一个循环回路，液体在循环回路里不停流动，同时回到配液桶内的液体在配液桶内按一定方向进行旋转，起到流动、搅拌、混合的作用。如果水温过低，影响药粉的溶解度，可以开启加热棒开关预热配液用水。经过5-10分钟循环，透析液配制完成。经过阀门的转换，在循环泵的作用下，配制好的透析液经过过滤器过滤，分装于透析液小桶内，供透析机使用。

本发明在配液桶内底尖部出口处使用多通管，能有效防止液体循环过程中形成漩涡，避免空气通过漩涡中心被吸入循环泵而形成空气栓塞；在循环泵进出口之间安装自动减压阀，能防止在分装透析液过程中，由于短暂关闭分液阀门而形成的高压，即当循环泵出口处的压力增大到一定值时，自动减压阀自动打开减压，保持压力平衡，以保护配液装置；操控盘与循环泵、加热棒、温度传感器相联，控制循环泵和加热棒开关、显示配液用水的温度。

附图说明

图1是发明的结构主视图，并作摘要附图。

在图中：1配液桶盖；2上进液口；3温度显示屏；4操控盘；5导线；6配液桶；7管路；8冲洗阀门；9温度传感器；10液体循环阀门；11进液口弯头；12液体循环阀门；13三脚支架；14循环泵；15废液排液管；16循环泵固定平台；17废液排液阀；18配液桶输出管路；19分液管路主阀；20过滤器；21分液管路；22分液阀门；23配液桶底面；24加热棒；25多通管；26自动减压阀；27圆形托桶圈；28进水管；29纯净水阀门；30环形冲桶管路；31投料口(带盖)。

图2是本发明环形冲桶管路俯视图。

在图中：2上进液口；6配液桶；30环形冲桶管路；32离心小孔；33向心小孔；34固定支架。

图3是本发明的多通管侧视图。

在图中：35多通管入口；25多通管；23配液桶底面；36多通管入口；37配液桶输出管路；38多通管出口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明进一步说明。

如图1所示，配液桶6，固定在三脚支架13上部的圆形托桶圈27上，配液桶6上有配液桶盖1，配液桶盖1上有投料口31，配液桶6底面呈圆锥体形，其底尖部开口接有配液桶输出管18，在配液桶输出管18口中装有多通管25，配液桶6输出管18连接循环泵14的进液口，循环泵14的出液口连接液体循环阀门12与分液管路主阀19，循环泵14的进出口还连接自动减压阀26，液体循环阀门10的一端连接管路7，另一端连接到配液桶进液口弯头11上，进液口弯头11在桶内开口与配液桶6圆周切线垂直伸入配液桶6内，其桶内开口轴线在水平方向上与配液桶6圆周切线呈30-60度角，配液桶6内下部装有加热棒24和温度传感器9，配液桶6内上部装有纯净水进水管28和纯净水阀门29，进水管28桶内开口向下倾斜，与水平线呈45-90度角，在进水管28口上方装有环形冲桶管路30，其上开有向圆心的与水平面向上呈1-5度角度的小孔33和离圆心、呈水平的小孔32，环形冲桶管路30有固定夹34固定在配液桶6内壁，配液桶6底尖部的配液桶输出管18另一端接有一废液排放阀17，废液通过废液排液管15排掉，循环泵14固定在三脚支架13下部的固定平台16上，分液管路21分液管路主阀19和分液阀门22及过滤器20组成，在配液桶6的一侧装有操控盘4，操控盘4上有温度显示屏3和循环泵及加热棒的开关。

配制透析液时，把一定量的药粉经投料口31加入到配液桶6内，打开阀29把透析用纯净水注入配液桶6内，注水到预先标定的刻度，按操作流程关闭分液管路主阀19、废液排液阀17、冲洗阀门8和开启液体循环阀门10、液体循环阀门12，打开循环泵电源开关，液体由配液桶6的底尖部配液桶输出管路18中的多通管25经循环泵14，再经液体循环阀门12、液体循环阀门10回到配液桶6，形成一个循环回路，液体在循环回路里不停流动，同时回到配液桶内的液体在进液口弯头11的作用下按一定方向流出，在配液桶内进行旋转，起到流动、搅拌、混合的作用。配液桶6底尖部输出管路口部装有多通管25，用来阻止配液桶内的透析液形成漩涡。如果水温过低，影响药粉的溶解度，可以开启加热棒24开关预热配液用水，水温由温度传感器9采样显示在操控盘4的显示屏3上。经过5-10分钟循环，透析液配制完成。

分装：关闭液体循环阀门12、废液排液阀17，打开分液管路主阀19、分液阀门22，配制好的药液在循环泵14的作用下，经过过滤器20过滤后，再经分液管路21分装到透析液小桶内，供透析机使用。

冲洗消毒：每天配制透析液前，要求冲洗、消毒配液桶6的内部。关闭阀液体循环阀门10、废液排液阀17、分液管路主阀19，打开液体循环阀门12、冲洗阀门8，打开纯净水阀门29向配液桶6内注入一定量透析用水，在水中按比例加入一定量消毒液，打开循环泵14电源开关，循环泵14工作，消毒液在循环泵14的作用下，由配液桶6底尖部的输出管路18中的多通管25，经循环泵14，经液体循环阀门12、冲洗阀门8和配液桶6的上进液口2，进到环形冲洗管路30，经过环形管路30上的向心小孔33向心喷射到对面的环形冲洗管路30的外壁上，以及离圆心小孔32离心喷射到配液桶6内壁上，起到冲洗消毒作用。消毒完成，打开分液阀门22、分液管路主阀19，关闭冲洗阀门8，通过过滤器20和分液管路21，把消毒液排掉。再重复上述步骤，用透析液水冲洗2-3遍。

本发明的人工肾透析液配液装置，配液快速、准确、省时、省力，及大地提高了工作效率，减轻了劳动强度，又能避免药液的交叉污染，是血液净化中心不可缺少的配液装置。

Claims

1.一种人工肾透析液配液装置，包括三脚支架、配液桶、循环泵、操控盘、过滤器、阀门、自动减压阀、温控***以及连接管路，其特殊之处是：三脚支架的上方安装有配液桶，配液桶呈圆柱形，上面有盖，配液桶内底面呈圆锥体形，圆锥体尖部开口，开口处有输出管路，输出管路入口处装有多通管，配液桶内下部装有加热棒和温度传感器，配液桶内上部装有环形冲桶管路，其上面开有数个小孔，配液桶下方安装有循环泵，由管路把配液桶和循环泵连接起来，形成循环回路，在输出管路上装有过滤器，在循环泵入口和出口之间安装自动减压阀，管路上安装有多个阀门控制液体流向，操控盘控制液体温度和循环泵工作状态。