CN102037622A - 电端子压接方法及获得的组件 - Google Patents
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Abstract
一种将电端子压接到电线上的方法包括：提供由电线和电端子形成的组件；通过将压接部(30)的初始部分折叠在电线的剥开部分(12)上而施加初始压接步骤；通过将压接部的后继部分压缩在电线的剥开部分上而施加后继压接步骤。
Description
技术领域
本发明涉及一种电端子压接方法及由该方法获得的组件。
背景技术
公知如何通过压接操作建立电线(尤其是多股线)与金属端子元件之间的电气装配，在压接操作中，借助模压砧(stamp-anvil)型的压接工具使从金属端子元件切出的翼片绕剥开的电线弯曲。该技术应用于由已被切割并弯曲的金属坯料制成的端子。
例如，美国专利5,561,267公开了一种待压接端子及利用专用模压砧工具的压接方法，该端子包括不同尺寸的翼片，以允许一个压接翼片覆盖到另一个上。
压接端子在低电流和低电压应用中会遇到可靠性问题，更具体地说随时间流逝会出现微裂纹。已表明压接会由于压接翼片的弹性回弹现象而丧失其有效性，弹性回弹现象会致使翼片与压接线线股之间的端子压力减小，并可导致端子阻抗增大或导致不稳定性，甚至会丧失电接触和电连续性。
发明内容
本发明旨在至少部分消除上述缺陷。
更具体地说，本发明涉及根据第一方面的方法。
通过阅读本发明具体实施方式的以下说明将会理解，压接部的“初始部分”和“后继部分”并不必须是不同部分，尤其是后继部分可对应于初始部分的至少一部分。
根据一些实施方式，可能会用到一个或多个从属的方法权利要求的特征。
本发明还涉及根据第十方面的组件。
根据一些实施方式，可能会用到一个或多个从属的组件权利要求的特征。
本发明还涉及根据第十一方面的压接工具。
附图说明
通过阅读以非限制性实施例方式给出的本发明的具体实施方式的以下说明并参照附图，将会更好地理解其它特征和优点，在附图中：
图1是根据本发明一个方面的压接工具；
图2是待压接的电端子元件和电线；
图3a和图3b是压接端子；
图4是电线的压接的示意性剖视图；
图5a和图5b是第二压接步骤的两种型式；
图6是第一压接步骤的示意表示；
图7a是用于形成根据本发明另一实施方式的端子元件的金属片坯料的立体图；
图7b是图7a的局部平面图；
图8a是在压接方法的初始步骤中另一实施方式的端子的一部分的立体图；
图8b是沿图8a的线B-B的剖视平面图；
图8c是沿图8a的线C-C的剖视平面图；
图8d是沿图8a的线D-D剖取的横向图；
图9a和图9d是在初始压接步骤结束时与图8a和图8d对应的图；
图9b和图9c是在初始压接步骤结束时，分别沿图8a的线B-B和C-C的剖视立体图；
图10a至图10d是在后继压接步骤结束时，与图9a至图9d对应的图；
图11a是用于本发明另一实施方式的坯料的局部俯视图；
图11b是本发明另一实施方式的与图11a对应的图；
图11c是本发明另一实施方式的与图11a对应的图；
图11d是本发明另一实施方式的与图11a对应的图；
图12a是将压接方法应用于图11c或11d的坯料上而获得的组件的示意性局部立体图；以及
图12b是由图11c或11d的坯料获得的组件的另一实施方式的与图12a类似的图。
具体实施方式
根据图2所示的应用的实施例，在具有敞开筒管的电端子上执行压接过程。所述端子包括：
-前部A，该前部特别用于与典型的互补端子联接；
-压接部30，该压接部位于中间部分，并设有带翼片4、5的敞开筒管3，翼片4、5用于压接在电线2的剥开部分12上，压接部30设计成压接在电线上，以在电线2与端子元件1之间建立电接触。
根据该实施例，端子元件1具有端子部分31，该端子部分形成有设有翼片10、11的吸力区或释压区，翼片10、11设计成闭合在电线2的绝缘套13上。
端子元件的前部A可以为任一类型，并甚至可由第二压接部制成，以例如形成拼接部。
通过切割约为0.2mm的小厚度的金属条并将其折叠成几毫米厚而制成所述端子元件。
由于要求这些端子具有高刚度，并且在端子具有触头簧片的情况下具有良好的弹性，因此所用的材料不太易延展，并且在折叠或成形操作期间受到弹性回弹作用。
已表明在用于压接的翼片4、5上存在该弹性回弹作用，并且即使尺寸变化仅为大约几微米，该弹性回弹作用也可引起线股与端子元件之间的间歇性丧失接触，尤其是在诸如安装在汽车上的元件的自诊断过程的低电流和低电压应用中。
而且，电线(通常是铜线)具有小的弹性回弹性，该弹性回弹性明显小于端子元件通常采用的铜-铍合金之类的合金的弹性回弹性。
本发明旨在改进机械压接动作，以在具体端子区域以有利方式利用弹性回弹的物理现象。
为此，根据本发明用于将电端子元件1的压接部压接在电线2上的方法包括第一压接步骤，该第一压接步骤用于通过借助包括模压元件6和砧7(参见图1)的压接工具将翼片4、5折叠在电线2上而将压接部30压接在电线2的剥开部分12上。对于该第一步骤，图6示出了该步骤的开始，根据该实施例由三个部分6a、6b、6c形成的模压元件6有利地通过其三个部分施加在翼片4和5的整个长度上，并将砧施加在筒管3、以及作为连续翼片(即单个部分)的翼片4和5下方。
通过传统压接根据端子和电线的尺寸获得压接部，获得最小压缩量，从而将翼片闭合到电线上并进入电线中。通过在筒管3的大部分上甚至在筒管3的整个长度上的模压元件6与砧7而在翼片4、5的表面的大部分上甚至这些翼片的整个长度上执行该第一压接步骤。在第一压接步骤结束之后，在翼片4、5下方的线股内获得的残余空隙大约为5-10％。
该方法包括第二步骤或压接操作，该操作在翼片的局部区域中进行。该步骤有利地以这样的方式进行，使得在压接工具的作用下获得比在第一压接步骤期间施加的压缩量更大的压缩量。在图4和图5b中示意性示出了该第二步骤，图4和图5b示出了第一实施方式，其中仅将模压元件6的部分6a、6c施加在翼片的端部4a、4c、5a、5c上(参见图3a)，中央部分6b有利地保持于略后退位置，使得中央部分6b在翼片上的压力为零或大约为零。在图5a所示的第二实施方式中，仅将模压元件部分6b压在翼片的部分4b和5b上，模压部分6a和6c有利地保持于略后退位置。
有利的是，在两个实施方式中，在翼片表面的已经历第一压接步骤的部分上进行第二压接步骤。
第二压接的这两个实施方式导致端子的两种变型，一种变型是如图3a所示翼片的纵向端部区域4a、4c、5a、5c更大程度地被压缩；在另一种变型中，如图3b所示在这些翼片的中央区域4b、5b上进行第二压接。
根据图3a的实施例，压接端子具有用于将翼片挤压到电线上的三个连续区域，这三个区域中的两个已经历第二压接步骤，从而随后在第三区域处电线在翼片上施加一些力。
根据图3b的实施例，压接端子具有用于将翼片挤压到电线上的三个连续区域，这三个区域中的一个已经历第二压接步骤，从而随后在其他两个区域处电线在翼片上施加一些力。
所述双重压接使弹性回弹反向，使其起积极作用，即建立筒管(即筒管翼片)与电线线股之间的接触压力。根据该方法，并且如图4所示，在第二压接操作结束时，对于图3a的实施方式，线股材料的某些部分已从区域20a和20c移位到区域20b，借此电线线股在区域20b中在两个工具部分6a和6c之间局部展开，从而使第二压接步骤产生积极作用。因此，尽管对于工具6a和6c下方的翼片端部区域，翼片的弹性回弹保持大于电线线股的弹性回弹，但是在中间区域20b中，电线线股通过展开作用挤压翼片并使其变形。在第二压接操作期间，中间区域20b下方的线股展开。展开的线股使中间区域20b变形而离开其在第一压接操作之后获得的静止位置。
翼片的弹性因而在中间部分20b处具有积极作用，因为其倾向于压缩电线，这伴随有机械接触压力，因此即使在机械应力或热应力下也会取得更好且更可靠的导电性。
在图1中示出的为根据本发明的方法设计的压接工具，该压接工具包括公共砧7和可分离的模压元件部分6a、6b、6c。这样的工具可通过对于模压元件部分6a、6b进行分开控制而在传统所用的自动压机中起作用。
当然，可在两个分离工位上进行压接操作，这两个分离工位即具有用于进行第一压接操作的第一模压元件的第一工位以及具有设计成在具体端子区域执行第二压接操作的模压元件的第二工位。其中模压元件6被分成可分别致动的活动模压元件的实施方式仍然允许保留端子元件与模压元件部分的完全对准，并允许在同一压机上连续进行这两个操作。
公共砧的用途是使筒管3在第一压接步骤期间变形并在第二压接步骤期间保持其形式。该筒管因而在牵拉电线的情况下保持良好的机械刚度和良好的抗机械应力性。
该方法可应用于具有用于切开并折叠的电端子的敞开筒管的待压接端子，也可应用于闭合的筒管端子，例如由金属片制成的切开并轧制的端子。
应当注意，根据本发明，将模压元件分成可被分别致动的活动模压元件部分，可仅通过模压元件部分6b执行第一压接步骤(针对图3a所示类型的在第二压接操作之后的最终结果)，或者仅通过该模压元件的部分6a和6c执行第一压接步骤(针对图3b所示类型的在第二压接操作之后的最终结果)，这意味着在该第一压接步骤期间部分6a和6c以及部分6b相应地保持处于高位置而不硬压到位于砧上的筒管的翼片4和5上。然而，在第一压接步骤期间，翼片4和5都会在除翼片的在第二压接步骤期间施加模压元件的部分6b或相应地施加模压元件的部分6a、6c的专门区域以外的其全部或绝大部分长度上经历或多或少明显的折叠/压接操作。在这种情况下，在翼片的中央区域，或者相应地在翼片的端部区域施加第一压接步骤。因而根据本发明，通过部分6a、6c或者相应地通过部分6b进行第一步骤之后的第二压接步骤，该模压部分的模压元件部分6b或相应地模压元件部分6a和6c保持处于第一步骤中的过程结束位置，以使筒管保持处于由第一步骤形成的形式。因而，第一压接步骤通过以或多或少明显的方式折叠在筒管的各翼片4和5的至少一个第一区域以外延伸的表面上的翼片而压接所述至少一个第一区域，并且第二压接步骤在各翼片4和5的至少一个第二区域以有利的第二压接高度压接，所述至少一个第二区域称为压接部的局部区域，与所述至少一个第一区域互补。
图7a以立体图示出包括待形成端子元件1的多个(图7仅示出了一个)坯料9的金属板条8的一部分。坯料9包括端子部分14，该端子部分待形成压接电线的绝缘片的端子部。坯料9还包括待形成压接部的压接部分15，用于压接到电线的剥开部分上。坯料还包括配合部分16，用于形成用于与互补端子联接的前部。
图8a示出根据另一实施方式从图7a的坯料获得的压接部30，其置于砧7上。图7b示出形成为压接部30之前的压接部分。压接部30包括筒管3，其接收电线的包括多个平行延伸的线股17的剥开部分12。筒管3在其内表面3a上包括多个横向凹部18，这些横向凹部设计成用于使端子元件在压接时易于变形。翼片4和5关于电线的纵向轴线X从筒管3对称地延伸。
在该实施方式中，翼片的中央区域4b、5b比周围的端部区域4a、4c、5a、5c长。该长度例如从翼片的连接端至翼片部分的相对自由端测得，翼片在所述连接端连接至筒管3，在图8a中该连接端以虚线19例示。虚线19是平行于纵向轴线X延伸的直线，在与该轴线横交的平面中测量所述长度。翼片的连接端的确切位置本身不需要精确限定。对于所有翼片来说连接端的位置都相同就足够了，从而限定用于测量翼片长度的公共基准。
此外，在图7b、图8a和图8d示出的该实施方式中，在相邻翼片部分4a和4b、4b和4c、5a和5b、5b和5c之间形成槽21。这些槽形成为使得在两个相邻翼片部分之间形成的槽部中，连接端与自由端之间的长度小于相邻翼片部分的长度。槽21例如通过在成形步骤中在翼片中切口形成。
图8b示出沿图8a的线B-B剖取的其中一个翼片端部4a、5a的剖视平面图。图8c示出在部分4b、5b处沿线C-C剖取的类似图。
图8d是沿图8a的线D-D剖取的横向图，示出了在应用该压接方法之前的三个模压元件6a、6b、6c。如在图8d中尤其可见，此时模压元件6a和6c具有模压表面。模压元件中的至少一个模压元件6b具有相对于模压运动方向不与其它模压元件6a和6c的模压表面位于相同高度处的模压表面。例如，模压元件6a和6c具有位于模压元件6b前方约0.5mm处的模压表面。
如在图9d中尤其可见，例如通过使模压元件6a、6b、6c同时向下移动同一位移而执行初始压接步骤。在该初始步骤期间，如在图9a至图9c中可见，翼片的自由端穿透电线的剥开部分12的线股17之间。在该初始压接步骤结束时，处于其停止位置的模压元件6a和6c仍然位于中间模压部分6b前方例如约0.5mm。
在该阶段，由于回弹作用，翼片的部分4a、4c、5a和5c由于其材料的固有弹性，会从初始压接步骤结束时的位置回弹至静止位置。该回弹作用可能仅为几微米因此不能示出，该回弹作用可能释放翼片与线股之间在端部4a、4c、5a和5c处的接触。
接着，如在图10a至图10d所示，施加后继压接步骤。在该实施例中，仅使中央部分6b持续向前运动，从而进一步向线股压接对应的翼片部分4b和5b。在后继压接步骤期间，区域20b中的线股17的压缩会引起线股材料向两个相邻区域20a和20c移位。该移位会引起线股在区域20a和20c中展开。该展开又会在区域20a和20c中使翼片部分4a、4c、5a、5c弹性变形而离开其静止位置。因此，在该变形状态，区域20a和20c中的回弹作用倾向于使翼片部分4a、4c、5a和5c回到其静止位置，从而倾向于在该区域中压缩线股17。借此通过这些区域中的积极回弹作用改善电连接。在使最长翼片部分4b、5b在后继步骤期间被压缩的情况下，在区域20b中测得的残余空隙示出为远低于1％，甚至低于0.1％，并且通常观察到在0.05-0.01％的范围内。区域20a和20c中的残余空隙保持约为5％-10％。执行后继压接步骤，例如使得在后继压接步骤结束时，模压元件6a和6c仍位于中央模压元件6b前方例如0.03mm。在这一实施方式中，例如在图3a的实施方式中，区域20a和20c中的高度e2低于区域20b中的高度e1。
在另一实施方式中，执行后继压接步骤，直至中央模压元件6b与端部模压元件6a和6c齐平或位于其前方。在该后一种情况下，例如在图3b的实施方式中，端部区域20a和20c中的高度e1仍大于中央区域20b中的高度e2。
由于具有更大长度的翼片部分受到后继压接步骤，因此在后继压接步骤期间在模压元件作用下更多金属穿透线股之间，这会改善后继压接步骤结束时区域20b中的紧实度(测得为低残余空隙)。该改善的紧实度会改善相邻区域20a和20c中的线股的变形，从而产生改进的积极回弹作用。
如图8a所示，在该实施方式中，在相邻翼片部分之间使用槽21，使得独立翼片部分与独立致动的模压元件相对应。这样，模压元件在致动时对除位于其正下方的翼片部分以外的翼片部分的影响有限。这样，施加至各模压元件的模压力可得到更好的控制，更均匀，并且会改善过程的可重现性。这样的槽21可用于任何几何形状的筒管，无论翼片部分的长度如何(例如在所有翼片部分4a至5c都为相同长度的实施方式中)。在其他实施方式中，在翼片部分之间可以不使用任何槽，尤其是在翼片部分具有不同长度时。
图11a示出了坯料的压接部分15与前述实施方式不同的另一实施方式。在槽部21处，中央翼片部分4b、5b的横向边缘22相对于与纵轴X垂直的横轴Y成角度σ1。中央翼片部分4b、5b这样被倒角，使得在其自由端处沿纵轴X测得的其宽度小于在其连接端处的宽度。例如对于中央翼片部分4b和中央翼片部分5b以及其两个横向边缘22进行该倒角操作。图11a部分示出的坯料可通过以上任一实施方式，例如通过以上关于图8a至图10d所示的方法形成并压接到电线上。
图11b示出根据另一实施方式的端子元件的坯料9。与图7b所示的实施方式对比，应注意到翼片端部4a、4c、5a、5c的分别与中央翼片部分4b、5b的横向边缘22相邻的横向边缘23此时相对于横向方向Y成角度σ2。此外，端部翼片部分的横向边缘23以及中央翼片部分的相邻横向边缘22通过部分环形部24相连接，从而进一步最小化在压接过程期间在该处遭受的应力。从图11b的坯料获得的端子元件可经受上述任一压接方法，例如参照图8a至图10d所述的压接方法。
应当理解，槽21的设计可由本领域技术人员进一步改进，但仍在本发明范围内。
尽管至此通过具有各带有三个翼片部分的翼片4、5的实施方式例示了本发明，但是应理解本发明不限于这些示例性实施方式。在本发明范围内可对翼片部分的数量及较长翼片部分的位置进行变化。
如图11c中所例示的，根据另一实施方式，压接部分15仅由在各侧上的两个翼片部分4a、4b、5a、5b形成。该实施方式的端子元件的几何形状例如与图7b的端子元件类似，从该图移除了翼片部分4c、5c。
可根据上述任一实施方式将这样的适于图11c的几何形状的端子元件压接到电线的剥开部分上。例如，利用仅具有两个压接元件6a和6b的压接工具，并应用关于图8a至图10d所述的方法。所形成的组件例如在图12b中局部示出(该图未示出端子部)。
在一个变型实施方式中，可执行后继压接步骤，使高度降至低于由初始压接步骤(即第一压接操作)得到的高度，从而提供图12a局部示出的组件。
根据另一实施方式，其坯料在图11d中局部示出，移除了第五实施方式的其他短翼片部分4a、5a。上述压接方法也可应用于该实施方式。
应理解，图11c和图11d的实施方式的相邻翼片部分之间的过渡部分可具有任何适当形状，例如图7b、图11a或图11b所示的形状。
根据其他实施方式，压接部分包括在各侧上的四个或更多个翼片部分，至少一个翼片部分长于其它翼片部分中的至少一个。
本发明的其中一个基本思想包括在第一区域中的第一传统压接。然后，在该第一压接之后发生第一次回弹作用。然后，在第二区域附近执行第二压接。所施加的压力以及由该第二压接产生的变形将一定量的线股材料从第二区域推到第一区域中。因此，在该第一区域发生一定的“逆向”压接，即软材料(电线)推压硬材料(端子金属片)。于是，会发生或可能发生第二次回弹，但是沿相反且有利的方向。更有弹性的金属片挤压较软的电线。
有利的是，可存在不同的压接高度。然而，可想到压接高度相同的实施方式。
本发明提供了多种改进。压接翼片可具有分开的端部，使得第一步骤和第二步骤的变形更容易并且相互独立。此外，沿各区域的压力因而更均匀。翼片可在压接之前具有不同长度或高度。这样，可分别调节各区域的压缩/紧实度。关于紧实度，对主要位于各个线股之间的线束内的残余空隙使用量器。利用本发明，可在显微镜下测得的紧实度可包括：
●在初始压接步骤之后，在第一区域(初始部分)约5％至10％的空隙；
●第二压接步骤之后(后继压接步骤)：
-在相同第一区域，最差的情况是1％或更小，有利的是在本实施方式中，证实空隙小于0.02％，
-在第二区域(后继部分)约5％的空隙。
在根据本发明方法的最终产品中，在这两个区域中空隙百分比通常存在明显不同。
Claims (13)
1.一种将电端子压接到电线上的方法，该方法包括：
-提供一组件，该组件包括：
●沿纵向延伸并具有剥开部分(12)的电线，该剥开部分包括多个线股(17)；
●电端子(1)，该电端子包括压接部(30)，该压接部包括适于接收所述剥开部分的筒管(3)以及从该筒管延伸的多对独立的翼片部分(4a，5a，4b，5b，4c，5c)，各对翼片部分包括相互面对的两个翼片部分，各翼片部分具有连接至所述筒管的连接端以及与该连接端相反的自由端，并具有在该提供步骤测得的在所述连接端与所述自由端之间的长度；
所述剥开部分(12)在各对翼片部分的所述翼片部分之间延伸至所述筒管(3)中；
-施加初始压接步骤，在该步骤中将所述压接部(30)的初始部分折叠在所述电线的所述剥开部分(12)上；
-施加后继压接步骤，在该步骤中将所述压接部(30)的后继部分折叠在所述电线的所述剥开部分(12)上，从而压缩所述后继部分下方的所述线股；
其中，一对翼片部分中的所述翼片部分的长度大于另一对翼片部分中的所述翼片部分的长度。
2.根据权利要求1所述的方法，其中在所述后继压接步骤之前或期间，至少局部释放所述压接部(30)的所述初始部分，使其由于其固有弹性而回弹至静止位置。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其中所述压接部(30)的所述初始部分至少包括所述一对翼片部分(4a，5a)，并且其中所述压接部(30)的所述后继部分至少包括所述另一对翼片部分(4b，5b)。
4.根据权利要求3所述的方法，其中所述压接部(30)的所述初始部分至少包括再一对翼片部分(4c，5c)，并且所述另一对翼片部分沿所述纵向位于所述一对翼片部分与所述再一对翼片部分之间。
5.根据权利要求3所述的方法，其中所述后继部分至少包括再一对翼片部分，并且所述一对翼片部分沿所述纵向位于所述另一对翼片部分与所述再一对翼片部分之间。
6.根据上述任一项权利要求所述的方法，其中相邻的翼片部分沿所述纵向通过槽(21)至少局部地相互分开。
7.根据上述任一项权利要求所述的方法，其中，提供一种压接工具，该压接工具包括公共砧(7)和沿所述纵向并置的可分离的模压元件部分(6a，6b，6c)；
其中所述电端子(1)设置成使其所述压接部(30)的所述初始部分面向至少一个初始模压元件部分(6a，6c)，并使其所述压接部(30)的所述后继部分面向至少一个后继模压部分；
其中所述初始压接步骤包括使所述初始模压元件部分(6a，6c)朝所述砧向下移动至初始模压位置；
其中所述后继压接步骤包括使所述后继模压元件部分朝所述砧向下移动至后继模压位置。
8.根据权利要求7所述的方法，其中所述后继模压元件部分(6b)设置成比所述初始模压元件部分(6a，6c)更远离所述砧(7)，并且其中所述初始压接步骤包括使所述初始模压元件部分(6a，6c)和所述后继模压元件部分(6b)朝所述砧(7)移动相同的位移。
9.根据上述任一权利要求所述的方法，其中，至少一个所述施加步骤包括将相应翼片部分(4a，5a，4b，5b，4c，5c)的所述自由端引入所述线股之间。
10.一种由电线及压接在所述电线上的电端子形成的组件，该组件包括：
●沿纵向延伸并具有剥开部分(12)的电线，该剥开部分包括多个线股；
●电端子(1)，该电端子包括压接部(30)，该压接部包括适于接收所述剥开部分的筒管(3)以及从该筒管延伸的多对独立的翼片部分(4a，5a，4b，5b，4c，5c)，各对翼片部分包括相互面对的两个翼片部分，
其中，各翼片部分具有连接至所述筒管的连接端以及与该连接端相反的自由端，并具有在所述连接端与所述自由端之间测得的长度，
所述剥开部分(12)在各对翼片部分的所述翼片部分之间延伸至所述筒管(3)中，
其中，所述压接部的初始部分折叠在所述电线的所述剥开部分(12)上；
其中，所述压接部的后继部分折叠在所述电线的所述剥开部分(12)上；
其中，一对翼片部分中的所述翼片部分的长度大于另一对翼片部分中的所述翼片部分的长度。
11.根据权利要求10所述的组件，其中所述压接部(30)的所述初始部分至少包括所述一对翼片部分(4a，5a，4c，5c)，其中所述压接部(30)的所述后继部分至少包括所述另一对翼片部分(4b，5b)，其中所述压接部(30)的所述初始部分至少包括再一对翼片部分(4c，5c)，并且其中所述另一对翼片部分(4b，5b)沿所述纵向位于所述一对翼片部分(4a，5a)与所述再一对翼片部分(4c，5c)之间。
12.根据权利要求10或11所述的组件，其中所述多对翼片部分沿所述纵向通过槽(21)至少局部地相互分开。
13.一种用于实施权利要求1至9中任一项所述的方法的压接工具，该压接工具包括公共砧(7)以及可分离并可独立运动的模压元件部分(6a，6b，6c)，各模压元件部分均具有模压表面，至少一个所述模压元件具有这样的模压表面，在至少一个所述模压步骤之前和/或期间，该模压表面相对于模压运动方向来说与另一模压元件部分的模压表面不在相同高度。
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| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: FRANCOIS-XAVIER'S AUTOMOBILE CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: FCI S.A. Effective date: 20111109 |
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| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20111109 Address after: French guyancourt Applicant after: FCI AUTOMOTIVE HOLDING Address before: French guyancourt Applicant before: FCI |
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: French guyancourt Patentee after: Fci Automotive Holding Address before: French guyancourt Patentee before: Fci Automotive Holding |
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| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20180108 Address after: Luxemburg salad day Patentee after: DELPHI INTERNATIONAL OPERATIONS LUXEMBOURG S.A.R.L. Address before: French guyancourt Patentee before: Fci Automotive Holding |
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| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20190124 Address after: Babado J San Michaele Patentee after: Delphi Technologies, Inc. Address before: Luxemburg salad day Patentee before: DELPHI INTERNATIONAL OPERATIONS LUXEMBOURG S.A.R.L. |