CN102033310B - 内窥镜、适配器 - Google Patents

Abstract

本发明提供内窥镜、适配器。该内窥镜具备：内窥镜内置物(3)；前端硬质部件(5)，其保持内窥镜内置物(3)；以及树脂材料(16)，其涂敷在前端硬质部件(5)和内窥镜内置物(3)之间，将内窥镜内置物(3)固定在前端硬质部件(5)的内周面(5n)上，其特征在于，在前端硬质部件(5)和内窥镜内置物(3)之间夹有树脂材料(16)和空气(17)。

Description

内窥镜、适配器

技术领域

本发明涉及内窥镜和适配器。

背景技术

内窥镜在医疗领域和工业用领域中广泛应用。在医疗领域中使用的内窥镜能够通过将细长的***部***作为被检体的体腔内来观察体腔内的脏器、或者根据需要使用贯穿***在处置器械贯穿***通道内的处置器械进行各种处置。

并且，在工业用领域中使用的内窥镜能够通过将细长的***部***作为被检体的喷气式发动机内或者工厂的配管等中来观察被检体内的被检部位的损伤和腐蚀等或者进行各种处置等。

这些在医疗用领域、工业用领域中使用的内窥镜中，在内窥镜的***部的前端部内设有物镜光学***、CCD等摄像元件、对被检部位进行照明的LED等发光元件以及相对于摄像元件进行电信号的收发的基板等内窥镜内置物。

此处，在日本特开2009-22636号公报中公开了如下的内窥镜：由多条细长的线材构成的散热部件以前端位于发光元件附近、基端位于***部的基端侧的方式贯穿***在***部内。

然而，即便使用在日本特开2009-22636号公报中所公开的散热部件，热也会经由框体传导至物镜光学***或摄像元件、基板等内置物。其结果是，由于内置物的热膨胀，有可能产生从框体赋予内置物的应力。

另外，以上的情况并不限于内窥镜，即便是发光元件和光导设于在***部的前端部装卸自如的光学适配器等适配器内的情况下，由于发光元件和光导的热会经由框体传导至固定在适配器的框内的物镜光学***和基板等适配器内置物，因此与上述情况同样，有可能会产生热影响。

发明内容

因此，期望实现一种能够降低热经由框体传导至固定在框体上的内置物的情况，并且能够降低由于内置物的热膨胀从框体赋予内置物的应力的内窥镜、适配器。

本实施方式所涉及的内窥镜具备：内窥镜内置物；框体，其保持所述内窥镜内置物；以及树脂材料，其涂敷在所述框体和所述内窥镜内置物之间，将所述内窥镜内置物固定在所述框体的内周面上，其特征在于，在所述框体和所述内窥镜内置物之间夹有所述树脂材料和空气。

并且，本实施方式所涉及的适配器具备：适配器内置物；框体，其保持所述适配器内置物；以及树脂材料，其涂敷在所述框体和所述适配器内置物之间，将所述适配器内置物固定在所述框体的内周面上，其特征在于，在所述框体和所述适配器内置物之间夹有所述树脂材料和空气。

从以下参照附图的说明中能够更加清楚地理解本发明以上及其他的目的、特征和优点。

附图说明

图1是概要地示出表示第一实施方式的内窥镜的***部的前端侧的前端部内的结构的局部剖视图。

图2是沿着图1中的II-II线的前端硬质部件、粘接层以及透镜的剖视图。

图3是示出在图2的粘接层中，树脂材料中的气泡在树脂材料与前端硬质部件的内周面的界面以及树脂材料与透镜的外周面的界面中结合的状态的剖视图。

图4是示出对图1的透镜的外周面局部地涂敷树脂材料的结构的立体图。

图5是沿着图4中的V-V线的前端硬质部件、粘接层以及透镜的剖视图。

图6是示出通过使树脂材料的厚度局部不同来形成粘接层的结构的前端硬质部件、粘接层以及透镜的剖视图。

图7是与***部的前端部一起示出表示第二实施方式的在内窥镜的***部的前端部装卸自如的适配器内的概要结构的局部剖视图。

图8是概要地示出图1的变形例的结构的内窥镜的***部的前端侧的前端部内的局部剖视图。

图9是示出图2的变形例的结构的前端硬质部件、粘接层以及透镜的剖视图。

图10是示出图3的变形例的结构的前端硬质部件、粘接层以及透镜的剖视图。

图11是示出图4的变形例的结构的透镜的立体图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。

(第一实施方式)

图1是概要地示出表示本实施方式的内窥镜的***部的前端侧的前端部内的结构的局部剖视图。

如图1所示，前端部4位于内窥镜1的***部2的***方向S的前端侧，在该前端部4内设有例如形成为在***方向S上纵长的大致圆柱形状的框体即前端硬质部件5。

在前端硬质部件5的大致中央，沿着***方向S形成有贯通孔5k，在贯通孔5k中设有以下内窥镜内置物：由多个透镜3构成的用于观察被检体的光学部件(以下表示为透镜3)；通过使由该光学部件聚光的被检体的像射入受光面来拍摄被检体的摄像元件6；以及相对于该摄像元件6进行电信号的收发的电气基板7、8等。即，前端硬质部件5保持这些内窥镜内置物。

另外，光学部件也可以由一个透镜构成。并且，摄像元件6在贯通孔5k中以受光面位于多个透镜3的成像位置的方式设在多个透镜3的***方向S的后方(以下仅称为后方)，另外，电气基板7、8在贯通孔5k内设在摄像元件6的后方。

并且，多个透镜3、摄像元件6以及电气基板7、8经由后述的粘接层15、粘接层21、粘接层29中的任一个粘接层固定在前端硬质部件5的由贯通孔5k形成的内周面5n上。

另外，内周面5n形成为具有散热功能的面形状。具体而言，由于贯通孔5k通常通过切削加工或模具等形成，因此内周面5n的表面如果在形成之后不实施现有的镜面处理，则形成为十分粗糙的面形状、例如具有多个凹凸的形状。由此，内周面5n例如形成为好像设有散热翅片的形状，成为具有散热功能的面形状。

并且，由于前端硬质部件5的外周面5g通常需要高精度地设置在前端部4内，因此在通过切削加工或者模具等形成之后实施镜面加工。

由此，内周面5n的表面粗糙度比外周面5g的表面粗糙度大。换言之，内周面5n的表面积变大。另外，前端硬质部件5由热传导率比后述的树脂材料16、25的热传导率高的部件构成，例如在树脂材料16、25由环氧类的粘接剂构成的情况下，前端硬质部件5由热传导率比该粘接剂的热传导率高的塑料或金属构成。

另外，多个透镜3、摄像元件6以及电气基板7、8相对于内周面5n的固定构造在后面叙述。

设在摄像用线缆10内的多个摄像用导线9的前端的从绝缘用外皮树脂剥出的部位例如通过焊锡电连接在电气基板7、8上。

对于摄像用线缆10，其外周通过编织用于噪声对策的未图示的金属线材而构成，且该摄像用线缆10贯穿***在内窥镜1的***部2、未图示的操作部以及通用软线内。另外，摄像用线缆10的多条摄像用的导线9的后端与图像处理用的图像生成电路等电连接，所述图像生成电路等设置在与内窥镜1连接的未图示的装置主体内。多条摄像用导线9在摄像元件6与装置主体内的图像处理用的图像生成电路等的基板之间进行摄像信号的发送、接收。并且，在电气基板7、8上搭载有电容器和IC等未图示的电子部件。

并且，在前端硬质部件5的前端面的外周附近设有周状的槽5m，在该槽5m中设有：对被检体照射照明光的例如LED等发光元件11；以及将从该发光元件照射来的照明光朝向被检体扩展照射的照明用透镜12。

从装置主体经由通用软线、操作部、***部2的内部延伸出来的电力供给线13的前端电连接在发光元件11上。另外，在前端硬质部件5中沿着***方向S设有供电力供给线13贯穿***的孔5q。

下面，使用图2～6说明多个透镜3、摄像元件6以及电气基板7、8等内窥镜内置物相对于前端硬质部件5的内周面5n的固定构造。

图2是沿着图1中的II-II线的前端硬质部件、粘接层以及透镜的剖视图，图3是示出在图2的粘接层中，树脂材料中的气泡在树脂材料与前端硬质部件的内周面的界面以及树脂材料与透镜的外周面的界面中结合的状态的剖视图。

并且，图4是示出对图1的透镜的外周面局部地涂敷树脂材料的结构的立体图，图5是沿着图4中的V-V线的前端硬质部件、粘接层以及透镜的剖视图，图6是示出通过使树脂材料的厚度局部不同来形成粘接层的结构的前端硬质部件、粘接层以及透镜的剖视图。

另外，以下列举透镜3的固定构造的例子来说明内窥镜内置物相对于前端硬质部件5的内周面5n的固定构造。

如图2～图6所示，在前端硬质部件5的内周面5n和透镜3的外周面3g之间设有夹着树脂材料和空气而成的粘接层。

具体而言，如图2所示，在前端硬质部件5的内周面5n和透镜3的外周面3g之间设有粘接层15，该粘接层15由将透镜3的外周面3g固定在前端硬质部件5的内周面5n上的树脂材料16和混入树脂材料16中的气泡17构成。

换言之，通过气泡17形成为在前端硬质部件5的内周面5n和透镜3的外周面3g之间夹有树脂材料16和空气的结构。

另外，树脂材料16由一种液体的有机溶剂类粘接剂、弹性粘接剂、瞬间粘接剂、水性粘接剂等构成，或者由两种液体的混合环氧类粘接剂等构成。当然，树脂材料16也可以由三种液体以上的材料构成。

并且，在树脂材料16由一种液体的粘接剂构成的情况下，通过对一种液体的粘接剂进行搅拌而在树脂材料16中产生气泡17；在树脂材料16由两种液体的粘接剂构成的情况下，在混合两种液体时，一边使用离心分离器等使两种液体低速旋转一边对两种液体进行搅拌，从而在树脂材料16中产生气泡17。

另外，如图3所示，也可以在树脂材料16与前端硬质部件5的内周面5n的界面以及树脂材料16与透镜3的外周面3g的界面形成有空气层18，该空气层18是在树脂材料16中朝各个界面浮起的多个气泡17结合而形成的。在该情况下，通过气泡17和空气层18形成为在前端硬质部件5的内周面5n和透镜3的外周面3g之间夹有树脂材料16和空气的结构。

另外，如上所述，当前端硬质部件5的内周面5n的表面粗糙度形成得较粗时，更加容易在树脂材料16与内周面5n的界面产生空气层18。

并且，作为与图2、图3不同的例子，如图4、图5所示，举出下述结构：通过对透镜3的外周面3g设置涂敷有将该外周面3g固定在前端硬质部件5的内周面5n上的树脂材料25的涂敷区域A和非涂敷区域B，从而在前端硬质部件5的内周面5n和透镜3的外周面3g之间设有由涂敷在涂敷区域A的树脂材料25和夹在非涂敷区域B中的空气层26构成的粘接层21。在该情况下，通过空气层26形成为在前端硬质部件5的内周面5n和透镜3的外周面3g之间夹有树脂材料25和空气的结构。

并且，作为设置涂敷区域A和非涂敷区域B的结构，优选图11所示的结构。图11是示出图4的变形例的结构的透镜的立体图。

在该图11所示的结构中，在透镜3的外周面3g中，在***方向S的前端侧和基端侧分别遍及透镜3的整周形成有涂敷区域A，同时，在***方向S中，以被涂敷区域A夹着的方式形成有非涂敷区域B，并且分别在各涂敷区域A设置树脂材料25，由此，空气层26通过各树脂材料25维持在密闭状态。其结果是，即便透镜3被加热，由于空气层26在透镜3的外周面3g和前端结构部件5的内周面5n之间被压缩，因此能够进一步抑制透镜3的倾斜。

另外，与树脂材料16同样，树脂材料25由一种液体的有机溶剂类粘接剂、弹性粘接剂、瞬间粘接剂、水性粘接剂等构成，或者由两种液体的混合环氧类粘接剂等构成。当然，树脂材料25也可以由三种液体以上的材料构成。

并且，与图2、图3不同，本结构中的树脂材料25中并未混入气泡17。然而，在本结构中，也可以在涂敷区域A涂敷混入有气泡17的树脂材料16。

另外，在本结构中，由于树脂材料25的非涂敷区域B存在于前端硬质部件5的内周面5n和透镜3的外周面3g之间，因此，与图2、图3所示的结构相比，透镜3相对于前端硬质部件5的粘接强度下降，但是，作为将透镜3固定在前端硬质部件5上的强度设定成了足够的强度，除此之外，与以往的不使用粘接、仅通过抵靠将透镜3固定在前端硬质部件5上的构造相比，具有足够的固定强度。

另外，作为与图2～图5不同的例子，如图6所示，可以列举出下述结构：相对于透镜3的外周面3g，将树脂材料25的一部分涂敷地较薄，由此在前端硬质部件5的内周面5n和透镜3的外周面3g之间设有由树脂材料25和空气层27构成的粘接层29，所述空气层27由下述空间形成：通过将该树脂材料25的一部分涂敷得比外周面3g和内周面5n之间的间隔薄而形成的空间。在该情况下，通过空气层27形成为在前端硬质部件5的内周面5n和透镜3的外周面3g之间夹有树脂材料25和空气的结构。

并且，当透镜3由于热而在径向膨胀时，图2～图6所示的夹在树脂材料16、25中的气泡17、空气层18、26、27使树脂材料16、25容易塑性变形，由此能够降低伴随着透镜3的膨胀从前端硬质部件5赋予透镜3的压缩应力。

另外，摄像元件6、电气基板7、8相对于内周面5n的固定构造也与上述的透镜3的外周面3g相对于前端硬质部件5的内周面5n的固定构造相同。

即，摄像元件6、电气基板7、8经由粘接层15、21、29中的任一个粘接层粘接在内周面5n上。另外，也可以是透镜3、摄像元件6、电气基板7、8中的至少一个经由粘接层15、21、29中的任一个粘接层粘接在内周面5n上。即，不需要使所有的内窥镜内置物都经由粘接层15、21、29中的任一个粘接层粘接在内周面5n上。

这样，在本实施方式中示出了内窥镜内置物经由在前端硬质部件5的内周面5n和透镜3、摄像元件6、电气部件7、8等内窥镜内置物之间夹有树脂材料和空气而成的粘接层15、21、29中的任一个粘接层固定在前端硬质部件5的内周面5n上。

根据该情况，由于夹在粘接层15、21、29的任一个粘接层中的空气抑制伴随着发光元件11的发光而产生的热经由前端硬质部件5传递到内窥镜内置物，因此能够抑制内窥镜内置物的热膨胀。

另外，在本实施方式中，前端硬质部件5的内周面5n形成具有散热功能的面形状，并且前端硬质部件5由热传导率比树脂材料16、25的热传导率高的材料构成，由此，即便内窥镜内置物被加热，热也能够高效地经由前端硬质部件5释放到其他的部件。

因此，例如在内窥镜内置物为多个透镜3的情况下，由于能够抑制透镜3的倾斜，因此能够有效地防止在一个透镜和其他的透镜之间产生的双折射，因此摄像元件6能够拍摄高精细的图像。

并且，在内窥镜内置物为摄像元件6的情况下，不仅能够防止摄像元件6发生故障，而且能够抑制在由摄像元件6拍摄的被检部位的图像中产生噪声的情况。

另外，在内窥镜内置物为电气基板7、8的情况下，除了能够抑制在基板7、8的电子电路中产生不良之外，还能够抑制搭载在基板上的电子部件产生故障。

并且，例如即便伴随着摄像元件6的驱动产生的热在贯通孔5k内直接传导至透镜3从而透镜3在径向膨胀，通过夹在粘接层15、21、29的任一个粘接层中的空气，粘接层15、21、29变得容易塑性变形，因此粘接层中的树脂材料16、25作为缓冲材料发挥功能，因此，与在粘接层中未夹有空气的情况相比，能够降低从前端硬质部件5赋予透镜3的压缩应力。

如上所述，能够提供具备下述结构的内窥镜1：能够抑制热经由前端硬质部件5传导至固定在前端硬质部件5上的内窥镜内置物、并且能够降低由于内窥镜内置物的热膨胀从前端硬质部件5赋予内窥镜内置物的应力。

另外，以下示出变形例。在本实施方式中，作为内窥镜内置物举例示出了透镜3、摄像元件6以及电气基板7、8，但是并不限于此，也可以是其他的部件。并且，内窥镜内置物并不限于***部2的前端部4内的部件，也可以是***部2的其他部位的内部的部件，也可以是操作部内的部件。在该情况下，作为保持内窥镜内置物的框体，也可以是前端硬质部件5以外的部件。

并且，在本实施方式中示出了透镜3、摄像元件6以及基板7、8被固定在前端硬质部件5上，但是并不限于此，也可以分别固定在不同的框体上。另外，多个透镜3也可以分别固定在不同的框体上。

另外，以下使用图8对变形例进行说明。

图8是概要地示出图1的变形例的结构的内窥镜的***部的前端侧的前端部内的局部剖视图。

如图8所示，在内窥镜1的***部2的前端部4的结构中，也可以将位于***方向S的前端侧的透镜3形成为在径向比图1所示的透镜3小，并且仅在透镜3的***方向S的前端侧的外周面3g的***方向S的前端侧的一半部分以埋没透镜3的外周面3g和前端构成部5的内周面5n的方式设置树脂材料16。另外，在外周面3g的***方向S的基端侧的一半部分设有空气层107。根据这种结构，能够容易地在***部2的前端侧维持水密。

并且，以下使用图9、图10对其他的变形例进行说明。

图9是示出图2的变形例的结构的前端硬质部件、粘接层以及透镜的剖视图，图10是示出图3的变形例的结构的前端硬质部件、粘接层以及透镜的剖视图。

如图9、图10所示，也可以从前端硬质部件5的外周面5g直到内周面5n设置贯通孔300。

如果形成这种结构，由于能够从设在前端硬质部件5的外周面5g上的贯通孔300朝内周面5n注入树脂材料16，因此能够作业性良好地将透镜3固定在前端硬质部件5上。

并且，透镜3和前端硬质部件5的固定方法不限定于上述的实施方式，在前端硬质部件5的前端中，在其内周面5n上设有阶梯差的结构的情况下，优选以下述方式构成树脂材料16。即，设在透镜3的一个主面与设于内周面5n的阶梯差之间的抵接部处的树脂材料16中的空气层或者气泡的比例比设在透镜3的侧面与设于内周面5n的阶梯差之间的树脂材料16少。在该情况下，不仅能够更加可靠地进行透镜3和前端硬质部件5之间的固定，并且即便前端硬质部件的阶梯差部由于外部应力变形，也能够通过空气层或者气泡来抑制对透镜3造成的影响。

另外，通过利用金属玻璃构成前端硬质部件5，并使透镜3和前端硬质部件5的热膨胀系数接近，能够得到以下的效果。即，根据本实施方式所涉及的树脂材料16，与未夹有空气层或者气泡的树脂材料相比较，树脂材料16容易发生塑性变形，因此能够进一步抑制对透镜3造成的影响。

(第二实施方式)

图7是与***部的前端部一起示出表示本实施方式的在内窥镜的***部的前端部装卸自如的适配器内的概要结构的局部剖视图。

与上述的图1～图6所示的第一实施方式的内窥镜相比，该第二实施方式的适配器的结构在将适配器内置物固定于适配器的框体上时使用第一实施方式中示出的将内窥镜内置物固定在框体上的粘接构造这点不同。因此，仅对该不同点进行说明，对与第一实施方式同样的结构赋予相同的标号并省略说明。

在本实施方式中，前端部114位于内窥镜101的***部102的***方向S的前端侧，在该前端部114内设有例如形成为在***方向S上纵长的大致圆柱形状的框体即前端硬质部件115。

在前端硬质部件115的大致中央，沿着***方向S形成有贯通孔115k，在贯通孔115k中设有以下内窥镜内置物：由多个透镜103构成的用于对被检体内进行观察的光学部件(以下表示为透镜103)；通过使由该光学部件聚光的被检体的像射入受光面来拍摄被检体的摄像元件116；以及相对于该摄像元件116进行电信号的收发的电气基板117、118等。即，前端硬质部件115保持这些内窥镜内置物。

另外，光学部件103也可以由一个透镜构成。并且，摄像元件116在贯通孔115k内以受光面位于多个透镜103的成像位置的方式设在多个透镜103的***方向S的后方(以下仅称为后方)，另外，电气基板117、118在贯通孔115k内设在摄像元件116的后方。

并且，多个透镜103、摄像元件116以及电气基板117、118等内窥镜内置物经由上述的第一实施方式中示出的粘接层15、粘接层21、粘接层29中的任一个粘接层固定在前端硬质部件115的内周面115n上。

因此，在本实施方式中，也与第一实施方式同样，除了能够利用夹在粘接层15、粘接层21、粘接层29中的空气来抑制热经由前端硬质部件115传导至内窥镜内置物之外，还能够通过夹在粘接层15、粘接层21、粘接层29中的空气来抑制由于内窥镜内置物的朝向径向的热膨胀而从前端硬质部件115赋予内窥镜内置物的应力。

并且，内周面115n与第一实施方式的内周面5n同样，形成具有散热功能的面形状，除此之外，与第一实施方式同样，内周面115n的表面粗糙度比外周面115g的表面粗糙度大。换言之，内周面115n的表面积变大。

另外，前端硬质部件115由热传导率比上述的树脂材料16、25的热传导率高的部件构成，例如在树脂材料16、25由环氧类的粘接剂构成的情况下，前端硬质部件115由热传导率比该粘接剂的热传导率高的塑料或金属构成。

设在摄像用线缆10内的多条摄像用导线9的前端的从绝缘用外皮树脂剥出的部位例如通过焊锡电连接在电气基板117、118上。

并且，在前端硬质部件115的前端面上形成有槽115p，电连接部168设在槽115p中。从装置主体经由通用软线、操作部、***部102的内部延伸出来的电力供给线103的前端电连接在电连接部168上。另外，在前端硬质部件115中沿着***方向S设有供电力供给线113贯穿***的与槽115p连通的孔115q。

另外，在本实施方式中，透镜103、摄像元件116以及基板117、118也可以分别固定在不同的框体上，另外，多个透镜103也可以分别固定在不同的框体上。

光学适配器等适配器50相对于这样构成的前端部114的外周面装卸自如。

适配器50在内部具备作为框体的适配器主体60，并且在适配器主体60的外周设有外装罩61。并且，在适配器主体60的大致中央部沿着***方向S形成有贯通孔60k，作为光学部件的多个透镜63设在该贯通孔60k中。

换言之，适配器主体60保持多个透镜63。另外，光学部件也可以由一个透镜构成。并且，透镜63构成适配器内置物。另外，透镜63经由在上述的第一实施方式中示出的粘接层15、粘接层21、粘接层29中的任一个粘接层固定于适配器主体60。

在适配器主体60的基端侧设有内部具有空间并向***方向S的后方延伸的脚部60m，并且，在脚部60m的外周设有装卸环62，该装卸环62具有相对于形成在前端部114的外周上的外螺纹螺合自如的内螺纹。另外，当适配器50装配在前端部114上时，前端部114嵌入脚部60m的内部的空间以及装卸环62的内部的空间中。

在适配器主体60的前端面设有基板64和发光元件65。在适配器主体60中，除了贯通孔60k之外，还设有大致与该贯通孔60k平行的贯通孔60h，电连接部68设在该贯通孔60h中。该电连接部68电连接在发光元件65的电极67上。

电连接部68具有下述结构：当适配器50装配在前端部114上时，该电连接部68与设在前端部114上的电连接部168电连接。

在以这种方式构成的适配器50中，由于透镜63经由在上述的第一实施方式中示出的粘接层15、粘接层21、粘接层29中的任一个粘接层固定在适配器主体60上，因此，与第一实施方式同样，能够通过夹在粘接层15、粘接层21、粘接层29中的空气抑制发光元件65的热经由适配器主体60传导至透镜63，除此之外，还能够通过夹在粘接层15、粘接层21、粘接层29中的空气抑制由于透镜63的朝向径向的热膨胀而从适配器主体60赋予透镜63的应力。

另外，除此之外的效果与上述的第一实施方式同样。因此，能够提供具备下述结构的适配器50：能够抑制热经由适配器主体60传导至固定在适配器主体60上的适配器内置物，并且能够降低由于适配器内置物的热膨胀从适配器主体60赋予适配器内置物的应力。

并且，在本实施方式中，以透镜63为例示出了适配器内置物，但是不限于此，适配器内置物也可以是其他的部件、例如基板64等。在该情况下，只要经由粘接层15、粘接层21、粘接层29中的任一个粘接层将基板64固定在外装罩61上，就能够得到与本实施方式同样的效果。另外，多个透镜63也可以分别固定在不同的框上。

虽然参照附图对本发明的优选实施方式进行了说明，但应当理解为本发明并不限于上述实施方式，本领域技术人员能够在不脱离所附权利要求限定的本发明的精神或范围的情况下，对此进行各种变更和修改。

Claims (14)

1.一种内窥镜，所述内窥镜具有：

内窥镜内置物；

框体，其保持所述内窥镜内置物；以及

树脂材料，其涂敷在所述框体和所述内窥镜内置物之间，将所述内窥镜内置物固定在所述框体的内周面上，

其特征在于，

在所述框体和所述内窥镜内置物之间夹有所述树脂材料和空气，

所述空气作为气泡混入所述树脂材料中，由此夹在所述框体和所述内窥镜内置物之间。

2.一种内窥镜，所述内窥镜具有：

内窥镜内置物；

框体，其保持所述内窥镜内置物；以及

树脂材料，其涂敷在所述框体和所述内窥镜内置物之间，将所述内窥镜内置物固定在所述框体的内周面上，

其特征在于，

在所述框体和所述内窥镜内置物之间夹有所述树脂材料和空气，

所述空气在所述框体和所述内窥镜内置物之间作为空气层夹在下述空间中：所述空间是通过将所述树脂材料的一部分涂敷得比所述框体和所述内窥镜内置物之间的间隔薄而形成的空间。

3.一种内窥镜，所述内窥镜具有：

内窥镜内置物；

框体，其保持所述内窥镜内置物；以及

树脂材料，其涂敷在所述框体和所述内窥镜内置物之间，将所述内窥镜内置物固定在所述框体的内周面上，

其特征在于，

在所述框体和所述内窥镜内置物之间夹有所述树脂材料和空气，

当所述内窥镜内置物热膨胀时，夹在所述框体和所述内窥镜内置物之间的所述空气使所述树脂材料变形。

4.根据权利要求1或2所述的内窥镜，其特征在于，

所述内窥镜内置物是用于对被检体进行观察的光学部件。

5.根据权利要求4所述的内窥镜，其特征在于，

所述光学部件由多个透镜构成。

6.根据权利要求4所述的内窥镜，其特征在于，

所述内窥镜内置物包括对通过所述光学部件成像的所述被检体进行摄像的摄像元件。

7.根据权利要求6所述的内窥镜，其特征在于，

所述内窥镜内置物还包括相对于所述摄像元件进行电信号的收发的电气基板。

8.根据权利要求1或2所述的内窥镜，其特征在于，

所述框体由热传导率比所述树脂材料的热传导率高的部件构成。

9.一种适配器，其在内窥镜上装卸自如，

所述适配器具有：

适配器内置物；

框体，其保持所述适配器内置物；以及

树脂材料，其涂敷在所述框体和所述适配器内置物之间，将所述适配器内置物固定在所述框体的内周面上，

其特征在于，

在所述框体和所述适配器内置物之间夹有所述树脂材料和空气，

所述空气作为气泡混入所述树脂材料中，由此夹在所述框体和所述适配器内置物之间。

10.一种适配器，其在内窥镜上装卸自如，

所述适配器具有：

适配器内置物；

框体，其保持所述适配器内置物；以及

树脂材料，其涂敷在所述框体和所述适配器内置物之间，将所述适配器内置物固定在所述框体的内周面上，

其特征在于，

在所述框体和所述适配器内置物之间夹有所述树脂材料和空气，

所述空气在所述框体和所述适配器内置物之间作为空气层夹在下述空间中：所述空间是通过将所述树脂材料的一部分涂敷得比所述框体和所述适配器内置物之间的间隔薄而形成的空间。

11.一种适配器，其在内窥镜上装卸自如，

所述适配器具有：

适配器内置物；

框体，其保持所述适配器内置物；以及

树脂材料，其涂敷在所述框体和所述适配器内置物之间，将所述适配器内置物固定在所述框体的内周面上，

其特征在于，

在所述框体和所述适配器内置物之间夹有所述树脂材料和空气，

当所述适配器内置物热膨胀时，夹在所述框体和所述适配器内置物之间的所述空气使所述树脂材料变形。

12.根据权利要求9或10所述的适配器，其特征在于，

所述适配器内置物是用于对被检体进行观察的光学部件。

13.根据权利要求12所述的适配器，其特征在于，

所述光学部件由多个透镜构成。

14.根据权利要求9或10所述的适配器，其特征在于，

所述框体由热传导率比所述树脂材料的热传导率高的部件构成。

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