CN102033296A - 拍摄镜头、拍摄模块、拍摄镜头的制造方法以及拍摄模块的制造方法 - Google Patents

拍摄镜头、拍摄模块、拍摄镜头的制造方法以及拍摄模块的制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及拍摄镜头、拍摄模块、拍摄镜头的制造方法以及拍摄模块的制造方法。为简单实现可适于降低光学特性的恶化且适于降低制造成本及大量生产的拍摄镜头，在把自上述第1透镜的朝向上述物体侧的面的中心起至上述第1透镜的朝向上述像面侧的面的中心为止的距离设为d1，把自上述第1透镜的朝向上述像面侧的面的中心起至上述第2透镜的朝向上述物体侧的面的中心为止的距离设为d12，把自上述第2透镜的朝向上述物体侧的面的中心起至上述第2透镜的朝向上述像面侧的面的中心为止的距离设为d2，把自上述第1透镜的朝向上述像面侧的面的端部起至上述第2透镜的朝向上述物体侧的面的端部为止的，在该拍摄镜头的光轴方向上的间隔距离设为d’12时，本发明的拍摄镜头满足数学式(1)以及(2)。1.0＜d1/d12＜1.8 (1)；0.1＜d’12/(d1+d2) (2)。

Description

拍摄镜头、拍摄模块、拍摄镜头的制造方法以及拍摄模块的制造方法
技术领域
本发明涉及用于装载到便携式终端上的拍摄镜头、拍摄模块、拍摄镜头的制造方法以及拍摄模块的制造方法。
背景技术
目前，关于拍摄模块，已开发出内藏有CCD(Charge CoupledDevice：电耦合器件)以及CMOS(Complementary Metal OxideSemiconductor：互补金属氧化物半导体)等固体拍摄元件的各种小型数码照相机以及数字视音频设备等。特别是在近几年，便携式信息终端以及便携式电话等便携式终端得到普及，因此，装载于该些便携式终端设备中的拍摄模块被要求具有高分辨率的基础上，还被要求实现小型化和薄型化。
作为能够满足小型化及薄型化需求的技术，目前所被注目的有实现上述拍摄模块所具备的拍摄镜头的小型化及薄型化的技术。关于这种技术，例如在专利文献1以及2中揭示了具备有以下结构的拍摄镜头。
在专利文献1以及2所揭示的拍摄镜头中，自物体(被摄体)侧开始，朝向像面(成像面)侧依次具备有光圈、第1透镜、第2透镜。第1透镜具有正折射能力，是凸面朝向物体侧的弯月形(meniscus)透镜。第2透镜是，物体侧的面以及像面侧的面为凹面的透镜。
专利文献1所揭示的拍摄镜头满足了以下的数学式(X)以及(Y)，以此在不增加透镜数的情况下，实现小型化以及对像差进行较好的校正。
0.6＜f1/f＜1.0                (X)
1.8＜(n1-1)f/r1＜2.5          (Y)
其中，f是镜头***的焦距，f1是第1透镜的焦距，n1是第1透镜的折射率，r1是第1透镜中靠近物体侧的面的曲率半径。
然而，专利文献1中揭示的拍摄镜头的小型化不够充分。
对此，专利文献2中揭示了以下的拍摄镜头。即，该拍摄镜头进一步使用了具有负折射能力的第2透镜，且满足以下的数学式(A)～(C)，以此来实现小型且具有良好光学特性的2枚透镜所构成的拍摄镜头。
0.8＜v1/v2＜1.2    (A)
50＜v1             (B)
1.9＜d1/d12＜2.8   (C)
其中，v1是第1透镜的阿贝数(Abbe’s number)，v2是第2透镜的阿贝数，d1是第1透镜的中心厚度，d12是从第1透镜的像侧的面起至第2透镜的物体侧的面为止的距离。
专利文献1：日本国专利申请公开公报“特开2006-178026号公报”；2006年7月6日公开。
专利文献2：日本国专利申请公开公报“特开2008-309999号公报”；2008年12月25日公开。
专利文献3：日本国专利申请公开公报“特开2009-018578号公报”；2009年1月29日公开。
专利文献4：日本国专利申请公开公报“特开2009-023353号公报”；2009年2月5日公开。
发明内容
由于专利文献2中揭示的拍摄镜头满足了数学式(C)，因此自第1透镜的像侧的面起至第2透镜的物体侧的面为止的距离d12相对于第1透镜的中心厚d1的比例变得较小，从而使得第1透镜与第2透镜之间的间隔变得非常狭窄，导致难以同时设置第1透镜的端缘以及第2透镜的端缘。
在此，举一例来说明未设置第2透镜的端缘时可能在拍摄镜头中发生的问题。另外，在未设置第1透镜的端缘时，也可能发生同样的问题。
相比于具备了设有端缘的第2透镜的拍摄镜头，在具备了未设有端缘的第2透镜的拍摄镜头中，难以对第2透镜确保恰当的非球面特性，因此恰当的非球面特性得不到实现，从而导致拍摄镜头的光学特性出现恶化。
关于拍摄镜头的制造方法，为了降低制造成本，提出了一种称为晶圆级透镜加工(wafer-level lens process)的制造工序(参照专利文献3以及4)。在晶圆级透镜加工中，用被成型物(树脂等)来成型或模造出多个透镜，以制作成透镜阵列(也称晶圆透镜)，然后将多个该透镜阵列接合，并按每单个拍摄镜头来进行分割，由此制造出拍摄镜头。通过该制造工序，能够在短时间内进行大量拍摄镜头的批量生产，因此能够降低拍摄镜头的制造成本。
关于形成有多个未设有端缘的第2透镜的透镜阵列，其制作非常困难，因此用晶圆级透镜加工的制造工学来制造具备有该第2透镜的拍摄镜头是非常困难的，且还存在不能降低制造成本，不适于大量生产的这些问题。
本发明是鉴于上述的问题而开发的，其目的在于提供能够简单地实现可减轻光学特性的恶化，且可降低制造成本以及适于大量生产的拍摄镜头、拍摄模块、拍摄镜头的制造方法以及拍摄模块的制造方法。
为解决上述的问题，本发明的拍摄镜头的特征在于：从其物体侧起向像面侧依次具备有光圈、第1透镜、第2透镜，上述第1透镜是，具有正折射能力且朝向上述物体侧的面为凸面的弯月形透镜，上述第2透镜是，具有负折射能力且朝向上述物体侧的面为凹面的透镜，在上述第2透镜的朝向上述像面侧的面中，中央部分呈凹形，且该中央部分的周边部分呈凸形，在把自上述第1透镜的朝向上述物体侧的面的中心起至上述第1透镜的朝向上述像面侧的面的中心为止的距离设为d1，把自上述第1透镜的朝向上述像面侧的面的中心起至上述第2透镜的朝向上述物体侧的面的中心为止的距离设为d12，把自上述第2透镜的朝向上述物体侧的面的中心起至上述第2透镜的朝向上述像面侧的面的中心为止的距离设为d2，把自上述第1透镜的朝向上述像面侧的面的端部起至上述第2透镜的朝向上述物体侧的面的端部为止的，在该拍摄镜头的光轴方向上的间隔距离设为d’12时，满足数学式(1)以及(2)，1.0＜d1/d12＜1.8  (1)；0.1＜d’12/(d1+d2)   (2)。
在上述结构中，关于相当于第1透镜的中心厚度的d1以及相当于自第1透镜的像侧的面起至第2透镜的物体侧的面为止的距离的d12，通过使本拍摄镜头满足数学式(1)，d12相对于d1的比例能够得以增大，因此能够扩大第1透镜与第2透镜间的间隔。
另外，在上述结构中，关于相当于第2透镜的中心厚度的d2与上述d1的和，以及相当于自第1透镜的像侧的面的端部起至第2透镜的物体侧的面的端部为止的间隔距离(拍摄镜头光轴方向上的距离)的d’12，通过使本拍摄镜头满足数学式(2)，d’12相对于上述和的比例能够得以增大。因此，在设置第1透镜的端缘及第2透镜的端缘的区域附近，即，在第2透镜的光轴法线方向上的端部附近，能够确保第1透镜与第2透镜间的足够宽的间隔。
通过上述的结构，在本拍摄镜头中能够较容易地设置第1透镜的端缘以及第2透镜的端缘，因此能够减轻光学特性的恶化，且能够较容易地实现可降低制造成本以及适于进行大量生产的拍摄镜头。
另外，本发明的拍摄模块的特征在于具备有本发明的上述拍摄镜头以及被配置于上述拍摄镜头之像面上的固体拍摄元件。
通过上述结构，能够实现与本拍摄镜头具有同样效果的拍摄模块。
另外，本发明的拍摄镜头的制造方法用以制造本发明的上述拍摄镜头，其特征在于包含：将被成型物成型为形成有多个上述第1透镜的第1透镜阵列的工序；将被成型物成型为形成有多个上述第2透镜的第2透镜阵列的工序；接合上述第1透镜阵列以及上述第2透镜阵列，使得各第1透镜的光轴与相应的各第2透镜的光轴处于同一直线上的工序；将所接合的上述第1透镜阵列以及上述第2透镜阵列分割成每单个的拍摄镜头的工序。
另外，本发明的拍摄模块的制造方法用以制造本发明的上述拍摄模块，其特征在于包含：将被成型物成型为形成有多个上述第1透镜的第1透镜阵列的工序；将被成型物成型为形成有多个上述第2透镜的第2透镜阵列的工序；接合上述第1透镜阵列以及上述第2透镜阵列，使得各第1透镜的光轴与相应的各第2透镜的光轴处于同一直线上的工序；将所接合的上述第1透镜阵列以及上述第2透镜阵列分割成每单个的拍摄模块的工序。
在上述结构中，用被成型物分别成型出多个第1透镜以及多个第2透镜，并分别作为第1透镜阵列以及第2透镜阵列。在将该些第1透镜阵列以及第2透镜阵列接合后，分割出每单个的拍摄镜头或每单个的拍摄模块。因此，本发明的各制造方法适于用以制造本拍摄镜头及本拍摄模块的晶圆级透镜加工，特别是在进行大量生产时能够降低制造成本。
(发明效果)
如以上所述，在本发明的拍摄镜头中，从其物体侧起向像面侧依次具备有光圈、第1透镜、第2透镜，上述第1透镜是，具有正折射能力且朝向上述物体侧的面为凸面的弯月形透镜，上述第2透镜是，具有负折射能力且朝向上述物体侧的面为凹面的透镜，在上述第2透镜的朝向上述像面侧的面中，中央部分呈凹形，且该中央部分的周边部分呈凸形，在把自上述第1透镜的朝向上述物体侧的面的中心起，至上述第1透镜的朝向上述像面侧的面的中心为止的距离设为d1，把自上述第1透镜的朝向上述像面侧的面的中心起至上述第2透镜的朝向上述物体侧的面的中心为止的距离设为d12，把自上述第2透镜的朝向上述物体侧的面的中心起至上述第2透镜的朝向上述像面侧的面的中心为止的距离设为d2，把自上述第1透镜的朝向上述像面侧的面的端部起至上述第2透镜的朝向上述物体侧的面的端部为止的，在该拍摄镜头的光轴方向上的间隔距离设为d’12时，满足上述数学式(1)以及(2)。
因此，本发明的拍摄镜头能够简单地实现光学特性恶化的减轻，且可降低制造成本以及适于大量生产。
附图说明
图1是表示本发明的拍摄镜头的结构的截面图。
图2的(a)～(c)是分别表示图1所示的拍摄镜头的各种像差特性的图表，(a)表示了球面像差，(b)表示了像散，(c)表示了畸变。
图3是表示本发明的拍摄模块结构的截面图。
图4是表示本发明的其它拍摄模块结构的截面图。
图5的(a)～(d)是表示本发明的拍摄镜头以及拍摄模块的制造方法的截面图。
图6的(a)～(e)是表示本发明的拍摄镜头以及拍摄模块的其它制造方法的截面图。
图7是表示分别用热可塑性树脂以及热硬化性树脂制成的拍摄镜头在d线上的，整体折射率以及阿贝数之间的关系的表。
图8是表示图7所示的各关系的图表。
(标号说明)
1                   拍摄镜头
2                   光圈
3                   物体
60、70、136、148    拍摄模块
62、135、146        传感器(固体拍摄元件)
141                 热硬化性树脂(被成型物)
144                 第1透镜阵列
145                 第2透镜阵列
CG                  玻璃盖(像面保护玻璃)
d1                  自第1透镜的朝向物体侧的面的
中心起至第1透镜的朝向像面侧的面的中心为止的距离
d12                 自第1透镜的朝向像面侧的面的
中心起至第2透镜的朝向物体侧的面的中心为止的距离
d2                  自第2透镜的朝向物体侧的面的
中心起至第2透镜的朝向像面侧的面的中心为止的距离
d’12               自第1透镜的朝向像面侧的面
的端部起至第2透镜的朝向物体侧的面的端部为止的，在拍摄镜头的
光轴方向上的间隔距离
e2                  第1透镜的朝向像面侧的面的
端部
e3                  第2透镜的朝向物体侧的面的
端部
L1                  第1透镜
L2                  第2透镜
La                  拍摄镜头的光轴
S1                  第1透镜的朝向物体侧的面
s1                  第1透镜的朝向物体侧的面的
中心
S2                  第1透镜的朝向像面侧的面
s2                  第1透镜的朝向像面侧的面的
中心
S3            第2透镜的朝向物体侧的面
s3            第2透镜的朝向物体侧的面的
中心
S4            第2透镜的朝向像面侧的面
s4            第2透镜的朝向像面侧的面的
中心
S7            像面
具体实施方式
图1表示拍摄镜头1在X方向(纸面的左右方向)以及Y方向(纸面的上下方向)上的截面。X方向表示从物体3侧起朝向像面S7侧的方向。拍摄镜头1的光轴La大致沿着该X方向。Y方向是与X方向垂直的方向。拍摄镜头1的光轴La的法线方向大致沿着该Y方向。
在拍摄镜头1中，从物体3侧起朝向像面S7侧，依次配置有光圈2、第1透镜L1、第2透镜L2、玻璃盖(像面保护玻璃)CG。
光圈2以围住面S1的方式而配置，面S1是第1透镜的朝向物体3侧的面(第1透镜物体侧面)。设置光圈2的目的在于限制入射至拍摄镜头1的光的轴上光束的直径，从而使该入射光能够恰当地通过第1透镜L1以及第2透镜L2。
物体3是拍摄镜头1的成像对象体，也就是要被拍摄镜头拍摄的被摄体。
第1透镜L1是具有正折射能力的透镜，其朝向物体3侧的面S1是凸面。第1透镜L1是周知的弯月形透镜。由此，第1透镜L1的全长相对于拍摄镜头1的全长的比例较大，因此能够相比拍摄镜头1的全长使拍摄镜头1整体的焦距增长。所以拍摄镜头1能够实现小型化以及薄型化。此外，第1透镜L1的朝向像面S7侧的面(第1透镜像侧面)S2是凹面。
第2透镜L2是具有负折射能力的透镜，其朝向物体3侧的面(第2透镜物体侧面)S3是凹面。由此，能够在维持第2透镜L2的折射能力的同时，使珀兹伐和(Petzval sum)(光学***中的平面物体的像弯曲轴上特性)得以减小，因此能够减轻像散、像场弯曲、慧形像差。
另外，在第2透镜L2的朝向像面S7侧的面(第2透镜像侧面)S4中，中心s4以及该中心s4附近的中央部分呈凹状，而包围住该中央部分的周边部分呈凸状。也可以理解为，第2透镜L2的面S4具有，凹陷的中央部分与突出的周边部分之间发生变化的拐点。由此，通过该中央部分附近的光线能够在X方向上的，更靠向物体3侧的位置上进行成像，且通过该周边部分附近的光线能够在X方向上的，更靠向像面S7侧的位置上进行成像。因此，在拍摄镜头1中，能够根据第2透镜L2的面S4所具有的凹形以及凸形的具体形状来对像场弯曲等各类像差进行校正。
在此，透镜的凸面是指透镜中的球状表面朝外侧弯曲的部分。透镜的凹面是指透镜中弯曲成凹空状的部分，即，朝透镜内侧弯曲的部分。
另外，严密而言，关于光圈2，第1透镜L1的面S1即凸面设置得比光圈2更向物体3侧突出，但关于是否突出，并无特别限定。光圈2只要设置得比第1透镜L1更靠向物体3侧便可。
玻璃盖CG设置在第2透镜L2与像面S7之间。玻璃盖CG对像面S7进行覆盖，从而保护像面S7不受物理性损伤等。玻璃盖CG具有朝向物体3侧的面(物体侧面)S5以及朝向像面S7侧的面(像侧面)S6。
像面S7与拍摄镜头1的光轴La垂直，是像的形成面。实像能够通过安设在像面S7上的屏幕(无图示)来观察。另外，在具备拍摄镜头1的拍摄模块中，像面S7上配置有拍摄元件。
距离d1是从面S1的中心s1起至面S2的中心s2为止的距离，距离d1相当于第1透镜的中心厚度。
距离d12是从面S2的中心s2起至面S3的中心s3为止的距离，距离d2相当于自第1透镜的像侧面起至第2透镜的物体侧面为止的距离。
距离d2是从面S3的中心s3起至面S4的中心s4为止的距离，距离d2相当于第2透镜的中心厚度。
此外，距离d’12是，在X方向上，自面S2的端部e2起至面S3的端部e3为止的间隔距离。d’12相当于自第1透镜像侧面的端部起至第2透镜物体侧面的端部为止的间隔距离(拍摄镜头光轴方向上的距离)。具体为，距离d’12是，在Y方向上从端部e2延伸的直线E2与端部e3之间以最短距离连接的线段的长度，也是直线E2上离端部e3最近的点e2’与端部e3之间的距离。
当然，实际的拍摄镜头1是立体的，因此，面S2的有效口径缘(例如圆周)的所有部分都相当于端部e2，面S3的有效口径缘(例如圆周)的所有部分都相当于端部e3。在该情况下，可以将距离d’12解释为是自最接近于像面S7的端部e2部分起至最接近物体3的端部e3部分为止的，在X方向上的间隔距离。
距离d1、距离d12、距离d2、距离d’12都是在X方向上的距离，它们的单位是mm(毫米)。
另外，拍摄镜头1在结构上满足了以下的数学式(1)以及(2)。
1.0＜d1/d12＜1.8      (1)
0.1＜d’12/(d1+d2)    (2)
在上述结构中，通过使拍摄镜头1满足数学式(1)，便能够使距离d12相对于距离d1的比例得以增大，因此能够扩大第1透镜L1与第2透镜L2之间的间隔。
另外，在上述结构中，通过使拍摄镜头1满足数学式(2)，便能够使距离d’12相对于距离d1与距离d2的和的比例得以增大。因此，在设置第1透镜L1的端缘以及第2透镜L2的端缘的区域，即，在端部e3附近，能够确保第1透镜L1与第2透镜L2间的足够宽的间隔。
通过上述的结构，在拍摄镜头1中能够较容易地设置第1透镜L1的端缘以及第2透镜L2的端缘。通过设置第1透镜L1以及第2透镜L2的端缘，能够获得减轻光学特性的恶化，可降低制造成本以及适于大量生产的拍摄镜头1。
关于拍摄镜头1，在数学式(1)中的变数“d1/d12”为1.0以下时，第1透镜L1与第2透镜L2之间的间隔便会过度增大，从而给小型化以及薄型化带来不良影响，因此不适合采用。而在上述变数“d1/d12”为1.8以上时，拍摄镜头便与专利文献2中揭示的拍摄镜头一样，即，第1透镜L1与第2透镜L2之间的间隔过度狭窄，导致难以设置端缘，因此也不适合采用。
另外，在数学式(2)中的变数“d’12/(d1+d2)”为0.1以下时，在拍摄镜头1中便无法在端部e3附近确保出足够宽的间隔，从而导致难以设置端缘，因此也不适合采用。
拍摄镜头1在结构上还满足以下的数学式(3)。
0.2mm＜d’12                (3)
通过上述结构，如以上所述，在拍摄镜头1中能够确保出足以设置端缘的区域，且能够确保出足以在第1透镜L1与第2透镜L2之间***遮光板等的区域，因此该结构更为优选。
因拍摄镜头1的制造工序，能够适用于第1透镜L1以及第2透镜L2的材料种类有时会受限制。一般的，透镜的阿贝数的决定仅依存适用于该透镜的材料(介质)的固有特性。
在此，关于专利文献2中揭示的拍摄镜头，由于要满足数学式(B)，因此第1透镜L1的阿贝数必须超过50，所以能够适用于第1透镜L1的材料种类将变得极少，从而会导致在晶圆级透镜加工时难以选用适于第1透镜L1的材料。
为了解决此类问题，在拍摄镜头1中，作为优选，第1透镜L1的阿贝数v1超过45，且第2透镜L2的阿贝数v2超过45。
阿贝数是，用以表示折射度与光散射之间的比的光学介质常数。即，阿贝数表示了，不同波长时的光向不同方向折射的折射程度。在阿贝数较高的介质中，因折射程度而带来的不同波长时的光线散射可以得到减少。
通过上述结构，对于第1透镜L1，能够扩大阿贝数v1的允许范围。因此能够适用于第1透镜L1的材料种类增加，从而能够减轻在晶圆级的透镜加工时难以选用适合的第1透镜L1的材料的这一问题。因此，拍摄镜头1可更适于降低制造成本以及大量生产。
另外，通过使第1透镜L1的阿贝数v1以及第2透镜L2的阿贝数v2相等，第1透镜L1以及第2透镜L2能够用同样的材料来形成，因此，作为拍摄镜头1，能够获得低制造成本的廉价拍摄镜头。
另外，通过将玻璃盖CG的厚度设定成超过0.3mm，能够在减小所允许的灰尘尺寸的同时，保护像面S7不受物理性损害。另外，保护像面S7不受物理性损害的这一观点对于晶圆级透镜加工的实施也是有利的。
另外，在拍摄镜头1中，优选的，F值小于(不满)4。F值是用以表示光学***的亮度的一种光学评价量。拍摄镜头1的F值是以拍摄镜头1的等效焦距除以拍摄镜头1的入射孔径而得到的值来表示的。在拍摄镜头1中，通过使F值小于4，能够使所形成的像变亮。
优选的，关于用以形成第1透镜L1的材料以及用以形成第2透镜L2的材料，其中至少一种是热硬化性树脂或是UV硬化性树脂。热硬化性树脂是具有以下特性的树脂，即，当给予其预定量以上的热时便从液态转变成固态。UV硬化性树脂是具有以下特性的树脂，即，当向其照射预定强度以上的紫外线时便从液态转变成固态。
在拍摄镜头1中，通过使用热硬化性树脂或UV硬化性树脂来制成第1透镜L1，便能够在制造过程中对多个第1透镜L1进行树脂成型，并制作后述的第1透镜阵列144(参照图6的(b))。同样，在拍摄镜头1中，通过使用热硬化性树脂或UV硬化性树脂来制成第2透镜L2，便能够在制造过程中对多个第2透镜L2进行树脂成型，并制作后述的第2透镜阵列145(参照图6的(b))。
因此，通过上述的结构，能够用晶圆级透镜加工工序制造出拍摄镜头1，因此能够降低制造成本并能够实现大量生产，从而能够提供廉价的制品。
此外，可将第1透镜L1以及第2透镜L2都用热硬化性树脂或UV硬化性树脂制成，以此能够对拍摄镜头1进行回流焊(reflow)处理即，由于第1透镜L1以及第2透镜L2都是耐热材料，从而能够实现可进行回流焊处理的拍摄镜头1。
但第1透镜L1以及第2透镜L2也可以是塑料透镜或是玻璃透镜等。
表1中表示了具有拍摄镜头1的透镜***的具体设计方式例。
〔表1〕
在表1中，各结构下的折射率Nd及阿贝数vd都表示使用各材料时的对应d线(波长为587.6nm)的数值。
在表1中，中心厚度(面的中心厚度)是指，沿着光轴La(参照图1)，从对应的面中心起朝向像面侧到下一个面的中心为止的距离。有效半径是指，透镜中可对光束范围进行规制的圆区域的半径。
各个非球面系数所指的是，以下数学式(4)中的i次非球面系数Ai(i是4以上的偶数)。数学式(4)是非球面式，其表示非球面结构。在数学式(4)中，Z是光轴方向(图1中的X方向)上的坐标，x是光轴的法线方向(图1中的Y方向)上的坐标，R是曲率半径(曲率的倒数)，K是圆锥(conic)系数。
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表1中记载的各值“(常数a)E(常数b)”表示“(常数a)×10的(常数b)次方”。例如，“3.71E-01”所表示的是“3.71×10-1”。
表2所表示的是拍摄镜头1的规格的具体例。
〔表2〕
  F值   2.8
  有效成像圆直径/mm   3.5
  视场角/deg   60.2
  传感器像素间距/μm   2.2
在表2中，拍摄镜头1的F值为2.8，是小于4的值。有效成像圆径是指拍摄镜头1所分辨的像的有效成像圆的尺寸。视场角是指拍摄镜头1所能够实现成像的角度。
传感器像素间距是指与拍摄镜头1的特性相对应的，传感器(固体拍摄元件)的像素间距。优选的，传感器像素间距小于2.5μm。这样，通过使用像素间距小于2.5μm的传感器，能够实现充分发挥高密度像素拍摄元件之性能的拍摄模块。在拍摄镜头1中，传感器像素间距为2.2μm，其小于2.5μm。
表3表示了拍摄镜头1的各种光学特性的具体例。
〔表3〕
  Nd   1.498
  vd   46
  f/mm   2.93
  f1/mm   2.406
  f2/mm   -5.241
  R1/mm   0.865
  d1/mm   0.754
  d12/mm   0.613
  d2/mm   0.997
  d1/d12   1.230
  d′12/mm   0.276
在表3中，折射率Nd所表示的是第1透镜L1的折射率以及第2透镜L2的折射率。
在表3中，阿贝数vd所表示的是第1透镜L1的阿贝数v1以及第2透镜L2的阿贝数v2。第1透镜L1的阿贝数v1以及第2透镜L2的阿贝数v2只要是超过45的值便可，另外，以双方相同为优选。
在表3中，焦距f表示拍摄镜头1的焦距，焦距f1表示第1透镜L1的焦距，焦距f2表示第2透镜L2的焦距。
在表3中，曲率半径R1表示第1透镜L1的朝向物体3侧的面S1的曲率半径。
另外，由于表3中的距离d1、距离d2、距离d’12已在进行图1的说明时有所叙述，所以在此将省略说明。
表3中的值d1/d12是距离d1除以距离d12所得的值。
如表3所示，在拍摄镜头1中，d1/d12为0.754mm/0.613mm＝1.230，因此满足数学式(1)。另外，如表3所示，在拍摄镜头1中，距离d’12为0.276mm，因此满足数学式(3)。
此外，若将表3中所示的距离d1(0.754mm)、距离d2(0.997mm)、距离d’12(0.276mm)代入数学式(2)的右侧，则其解大致为0.158，因此满足数学式(2)。
图2的(a)～(c)是表示拍摄镜头1的各种像差特性的图表，图2中的(a)表示了球面像差特性，(b)表示了像散特性，(c)表示了畸变特性。
根据图2的(a)～(c)所示的图表可知，残存像差量较小(在光轴La的法线方向即图1所示的Y方向上发生移位时的各像差大小的偏差较小)，因此，可以得知拍摄镜头1具有与专利文献1及2的各拍摄镜头相同程度的良好的光学特性。
图2的(a)所示的球面像差以及图2的(b)所示的像散以及图2的(c)所示的畸变是，分别针对405nm、436nm、486nm、546nm、588nm、656nm这6种入射光波长的像差结果。在图2的(a)以及(b)所示的图表中，从纸面左侧起，所示的曲线依次表示了波长各为405nm、436nm、486nm、546nm、588nm、656nm时的像差。另外，在图2的(b)中，横轴上的变动幅较大的曲线所表示的是对应正切像面(tangential surface)的像差，横轴上的变动幅较小的曲线所表示的是对应弧矢像面(sagittal surface)的像差。
在旋转对称的光学***中，在从光学***光轴外的物点入射至光学***的光线之中，由与包含光轴及主光线的面相垂直的平面(弧矢平面)所包含的光线(弧矢光线)所形成的像点轨迹便是弧矢像面。与弧矢光线的光束相垂直，且包含主光线的光束(子午光束)所形成的像面便是正切像面。弧矢像面以及正切像面都是一般的光学用语，因此不作进一步的说明。
图3是表示具备本发明的拍摄镜头1的拍摄模块60的结构的截面图。
在此，需要注意的是，为了便于说明，关于图1所示的拍摄镜头1的第1透镜L1以及第2透镜L2，仅图示出了它们各自的有效口径的部分(换而言之，所图示的是它们各自不具备端缘时的样态)。但在实际的拍摄镜头1以及具备拍摄镜头1的拍摄模块中，如图3所示的拍摄模块60那样，第1透镜L1以及第2透镜L2各自的有效口径的周围是设有端缘的。
因此，严密而言，图1所示的距离d’12是指从面S2的有效口径的端部即端部e2起，至面S3的有效口径的端部即端部e3为止的，在X方向上的间隔距离。也可以理解为，距离d’12相当于自第1透镜L1的像侧面之有效口径的端部起，至第2透镜L2的物体侧面之有效口径的端部为止的间隔距离(拍摄镜头光轴方向上的距离)。根据该理解，如图3所示，由于设置了第1透镜L1以及第2透镜L2的端缘，因此各者的端缘能够相互贴合，即，可以推定第1透镜L1的端缘与第2透镜L2的端缘之间的间隔为0。
通过向第1透镜L1以及第2透镜L2设置端缘，能够降低拍摄镜头光学特性的恶化，并能够简单地实现可降低制造成本且适于大量生产的拍摄镜头以及拍摄模块。
图3所示的拍摄模块60具备第1透镜L1、第2透镜L2、玻璃盖CG、外框61、传感器(固体拍摄元件)62。另外，在拍摄模块60中，光圈2形成在外框61上。具体为，以暴露出第1透镜L1的凸面(相当于图1所示的面S1)的形式，在外框61上形成光圈2。
即，也能够理解为，拍摄模块60具备有拍摄镜头1(参照图1)、外框61、传感器62。
外框61是用以容纳拍摄镜头1的框体，其由具有遮光性的材料所构成。玻璃盖CG载置于传感器62上。
传感器62被设置于拍摄镜头1的像面S7(参照图1)上，传感器62是由CCD图像传感器或CMOS图像传感器等固体拍摄元件所构成的拍摄元件。通过用固体拍摄元件来构成传感器62，能够实现拍摄模块60的小型化以及薄型化。特别是，在要装载至便携式信息终端及便携式电话等这些便携式终端(无图示)上的拍摄模块60中，通过使用固体拍摄元件来构成传感器62，能够实现具有高分辨率的小型、薄型的拍摄模块。
优选的，传感器62的像素间距是拍摄镜头1的传感器的像素间距(参照表2)。此时，传感器62的像素间距不满2.5μm。在拍摄模块60中，通过使用像素间隔不满2.5μm的固体拍摄元件来作为传感器62，能够充分发挥高密度像素拍摄元件的性能。
另外，传感器62的优选记录像素数为2百万像素(pixel)。即，优选的传感器62是2M级(2百万像素级)的拍摄元件。通过在使用2M级拍摄元件的拍摄模块60中装载拍摄镜头1，能够减少拍摄模块60中的透镜的枚数。由此，能够减少导致制造公差的因素，使得拍摄模块60的制造变得简单。
以往，一般在使用2M级拍摄元件的拍摄模块中装载由3枚透镜构成的拍摄镜头。比起装载有由3枚透镜构成的拍摄镜头的拍摄模块，通过在使用2M级拍摄元件的拍摄模块中装载由2枚透镜(第1透镜L1以及第2透镜L2)构成的拍摄镜头1所获得的拍摄模块，虽然其分辨率会稍微降低，但能够减少透镜枚数，因此，可减少制造公差，并使其制造变得简单。拍摄模块60具有与拍摄镜头1相同的效果。
此外，在拍摄模块60中，由于所具备的拍摄镜头1的各种像差良好，因此即使省去用以调整拍摄镜头1与传感器62之间的间隔距离的调整机构(无图示)以及镜筒(无图示)，对高分辨率的维持所产生的不良影响也很小。通过省略设置该些调整机构以及镜筒，能够实现拍摄模块60的小型化、薄型化、低成本化。
由于拍摄模块60使用拍摄镜头1，因此拍摄模块60中所允许的制造公差的范围较广，所以能够省略用以调整透镜与像面之间的间隔的调整机构，并能够构成具有简易结构的拍摄模块。
图4所示的拍摄模块70相比于图3所示的拍摄模块60，省略了外框61。在拍摄模块70中，所设置的光圈2具有与图1所示的拍摄镜头1大致相同的结构。
另外，在图4所示的拍摄模块70中，相比于图3所示的拍摄模块60，第2透镜L2的朝向传感器62侧的面(相当于图1所示的面S4)的端缘被载置在玻璃盖CG上。而玻璃盖CG被载置于传感器62上。
在拍摄模块70中，能够省略用以容纳拍摄镜头1的框体，即外框61。通过省略外框61，能够实现小型化、薄型化、低成本化。
拍摄模块70是以拍摄模块60的，省略无图示的调整机构以及镜筒的这一结构为基础的。此外，在拍摄模块70的拍摄镜头1中，第2透镜L2下端的面与玻璃盖CG之间的间隔距离非常小。由此，在维持透镜的较小厚度公差比(thickness deviation)的同时，在第2透镜L2上可以制作出用以设置到玻璃盖上的设置部分，从而实现无需外框61的具有简易结构的拍摄模块70。
关于其它的结构，拍摄模块70与拍摄模块60相同。
以下，参照图5的(a)～(d)来说明拍摄镜头以及拍摄模块的一制造方法。
第1透镜L1以及第2透镜L2主要通过使用了热可塑性树脂131的射出成型法来制作。在使用了热可塑性树脂131的射出成型法中，对加热软化了的热可塑性树脂131施加预定的射出压(约为10～3000kgf/c)，同时将其压入模具132内，从而将热可塑性树脂131填充到模具132中(参照图5的(a))。为了方便说明，图5的(a)仅表示了第1透镜L1成型时的状态，但第2透镜L2成型时的状态也是一样的，即对应模具132的形状，本领域技术人员能够较容易地进行成型处理。
将成型有多个第1透镜L1的热可塑性树脂131从模具132中取出，并分割出每单枚的第1透镜L1(参照图5的(b))。为了便于说明，虽然在图中未表示，但关于第2透镜L2也是一样的，即，将成型有多个第2透镜L2的热可塑性树脂131从模具132中取出，并分割出每单枚的第2透镜L2。
将分割出的单枚的第1透镜L1以及第2透镜L2嵌入或压入镜座(外框)133中，以进行组装(参照图5的(c))。另外，光圈2的结构(参照图1)与在图3所示的拍摄模块60中的一样，被形成于镜座133上。
将图5的(c)所示的拍摄模块136的半成品嵌入到镜筒134中，并进行组装。其后，向具备有第1透镜L1以及第2透镜L2的拍摄镜头1的像面S7(参照图1)装载传感器137。传感器137的受光部位上贴附有玻璃盖135。以此完成拍摄模块136的制造(参照图5的(d))。
关于用以制造作为射出成型式透镜的第1透镜L1及第2透镜L2的热可塑性树脂131，该热可塑性树脂131的热变形温度为摄氏130度左右。对于表面安装技术中被主要运用的回流焊处理技术来说，热可塑性树脂131对实施回流焊处理时的热历史(最大温度为摄氏260度左右)的耐热性不足，因此无法抵抗回流焊处理时所产生的热。
因此，将拍摄模块136安装到基板上时，仅对传感器137部分使用回流焊处理来进行安装，而对第1透镜L1以及第2透镜L2部分则使用以树脂来接合的方法，或采用对第1透镜L1以及第2透镜L2的装载部分进行局部加热的安装方法。
玻璃盖135包含于传感器137中，如图所示，玻璃盖135被示为传感器137中的四角形部分。在拍摄模块60以及70(参照图3以及图4)中，玻璃盖CG被贴附于传感器62的靠向第2透镜L2侧的大致整个面上。而在拍摄模块136中，玻璃盖135仅被贴附于传感器137的受光部位上。
以下，参照图6的(a)～(e)来说明拍摄镜头以及拍摄模块的其它制造方法。图6的(a)～(e)所示的拍摄镜头以及拍摄模块的制造方法相当于晶圆级透镜加工的方法。
近年来，作为第1透镜L1以及第2透镜L2的材料，使用了热硬化性树脂或UV硬化性树脂的，所谓耐热照相机模块的研发正得以推进。在此说明的拍摄模块148便是该耐热照相机模块。在拍摄模块148中，作为第1透镜L1以及第2透镜L2的材料，不使用热可塑性树脂131(参照图5的(a))，取而代之，使用的是热硬化性树脂(被成型物)141。另外，也可以使用UV硬化性树脂来代替热硬化性树脂141。
使用热硬化性树脂141或UV硬化性树脂来作为第1透镜L1及/或第2透镜L2的材料的理由在于，可以在短时间内批量生产大量的拍摄模块148，从而降低拍摄模块148的制造成本。换而言之，作为第1透镜L1或第2透镜L2的材料使用热硬化性树脂141或UV硬化性树脂的理由在于，这样能够对拍摄模块148进行回流焊处理。
关于拍摄模块148的制造技术，有许多技术提案。其中代表性的技术有上述的射出成型法以及晶圆级透镜加工法。特别是在最近受到注目的是晶圆级透镜(支持回流焊的透镜)加工，从拍摄模块的制造时间以及其它综合因素来看，晶圆级透镜加工是更为优越的技术。
在实施晶圆级透镜加工时，需要抑制因受热所导致的第1透镜L1以及第2透镜L2的塑形变形。由于该需要，作为第1透镜L1以及第2透镜L2，使用了即使受热也很难变形的具有优良耐热性的热硬化性树脂材料或UV硬化性树脂材料的晶圆级透镜(透镜阵列)便得到了关注。具体有，使用了即使10秒以上受到摄氏260～280度的热也不发生塑形变形的，热硬化性树脂材料或UV硬化性树脂材料的晶圆级透镜。在晶圆级透镜加工中，各自通过透镜阵列成型模具142、143，将热硬化性树脂141一并成型加工成第1透镜阵列144、第2透镜阵列145，然后将第1透镜阵列144以及第2透镜阵列145接合，并将传感器阵列147装载至第1透镜阵列144与第2透镜阵列145的接合体，之后，分割成每单个的拍摄模块148。由此制造出拍摄模块148。
以下就晶圆级透镜加工的详细内容进行说明。
在晶圆级透镜加工中，首先，使用形成有多个凹部的透镜阵列成型模具142以及形成有多个对应于各个凹部的凸部的透镜阵列成型模具143来夹持热硬化性树脂141，并利用透镜阵列成型模具142以及143发出的热，使热硬化性树脂141硬化，以此来制作在相对应的上述凹部及凸部构成的每一组合中成形有透镜的透镜阵列。
通过图6的(a)所示工序而制作出的透镜阵列是，热硬化性树脂141上形成有多个第1透镜L1的第1透镜阵列144；以及，热硬化性树脂141上形成有多个第2透镜L2的第2透镜阵列145。
如图6的(a)所示，为了用透镜阵列成型模具142以及143来制作第1透镜阵列144，使用形成有多个与第1透镜L1的面S1(参照图1)呈相反形状的凹部的透镜阵列成型模具142，以及形成有多个分别与该凹部对应的与第1透镜L1的面S2(参照图1)呈相反形状的凸部的透镜阵列成型模具143，并进行图6的(a)所示的工序即可。
此外，为了用透镜阵列成型模具142以及143来制作第2透镜阵列145，使用，形成有多个与第2透镜L2的面S4(参照图1)呈相反形状的(即，与面S4的中央部分相对应的部分呈凸形，与面S4中央部分的周边部分相对应的部分呈凹形)部分的透镜阵列模具142，以及形成有多个分别与具有该形状的部分相对应的，与第2透镜L2的面S3(参照图1)呈相反形状的凸部的透镜阵列成型模具143，并进行图6的(a)所示的工序即可。为了避免繁琐，不对上述的结构进行图示。
在对第1透镜阵列144以及第2透镜阵列145进行接合时，使各第1透镜L1的光轴以及与其对应的各第2透镜L2的光轴都位于图1所示拍摄镜头1的光轴La上(同一直线)(参照图6的(b))。
具体为，在对第1透镜阵列144和第2透镜阵列145进行对位的调芯方法中，使各第1透镜L1的光轴以及各第2透镜L2的光轴汇于光轴La上。此外还可以运用一边拍摄一边调芯等种种其它手法。对位还影响到晶圆中间距的精度。
另外，此时也可以装设被一体形成有多个光圈2的光圈阵列(无图示)，使得与各第1透镜L1的面S1(参照图1)相对应的部分，即第1透镜阵列144中的各凸部暴露出来。另外，也可以对每一个第1透镜L1装设光圈2。关于光圈2的装设时机以及装设手法，并不作特别限定。
然后，在图6的(b)所示的由第1透镜阵列144及第2透镜阵列145所接合而成的接合体上装载一体装载有多个传感器149的传感器阵列147，并使各光轴La以及与其对应的各传感器149的中心146c重合(参照图6的(c))。各传感器149被配置于对应的各拍摄镜头1的像面S7(参照图1)上，另外，玻璃盖146被贴附至各传感器149的受光部位上。
在图6的(c)所示的工序中，就多个呈阵列状的拍摄模块148，按每单个的拍摄模块148进行分割(参照图6的(d))，从而完成拍摄模块148的制作(参照图6的(e)。
玻璃盖146包含于传感器149中，并在传感器149中图示为的四角形。在拍摄模块60以及70(参照图3以及图4)中，玻璃盖CG被贴附于传感器62的靠向第2透镜L2侧的整个面上。而在拍摄模块148中，玻璃盖146仅被贴附于传感器149的受光部位上。
另外，若省略图6的(c)所示的装载各传感器149(传感器阵列147)的工序，而仅装载玻璃盖146，便可以从拍摄模块中省去拍摄元件。由此便能够利用晶圆级透镜加工技术来制造拍摄镜头。
关于玻璃盖135、146的装设时机以及装设手法，并不作特别限定。如以上所述，关于本发明的拍摄镜头或拍摄模块中装设有玻璃盖(像面保护玻璃)时的形态，既可以是图3及图4所示的形态，也可以是图5的(d)及图6的(e)所示的形态。
通过上述方法制造的拍摄模块148能够作为图4所示的拍摄模块70来使用。另外，通过上述方法制造的上述拍摄镜头能够作为图1所示的拍摄镜头1来使用。
通过运用图6的(a)～(e)所示的晶圆级透镜加工来一并制造多个拍摄模块148，能够降低拍摄模块148的制造成本。另外，在把完成的拍摄模块148安装于基板(无图示)上时，为了防止因回流焊处理发生的热(最大温度为摄氏260度)所导致的塑形变形，优选用具有针对摄氏260度～280度的热可抵抗10秒以上的耐热性的热硬化性树脂或UV硬化性树脂来形成第1透镜L1以及第2透镜L2。由此便能够对拍摄模块148实施回流焊处理。而且，再将具有耐热性的树脂材料运用在晶圆级的制造工程中，便能够廉价制造可适于回流焊处理的拍摄模块。
以下，对适合于制造拍摄模块148的第1透镜L1的材料及第2透镜L2的材料进行说明。
关于塑料透镜的材料，以往主要使用的是热可塑性树脂，因此材料的品种范围较广。
与之相比，关于热硬化性树脂以及UV硬化性树脂，其作为第1透镜L1以及第2透镜L2的材料时的用途还处于研发阶段。因此，从材料品种以及光学性常数上看，热硬化性树脂以及UV硬化性树脂在目前上还劣于热可塑性材料，且价格昂贵。考虑到光学性常数，一般优选具有低折射率、低散射性的材料。另外，在光学设计上，优选的是光学性常数的选择范围较广的材料(参照图7及图8)。
本发明的拍摄镜头的特征在于满足数学式0.2mm＜d’12。
通过上述结构，能够确保出足以设置第1透镜以及第2透镜这两者的端缘的区域，且能够确保出足可在第1透镜与第2透镜之间***遮光板等的区域。
因拍摄镜头的制造工序，适用于第1透镜以及第2透镜的材料种类有时会受限制。一般而言，透镜的阿贝数的决定仅依存于该透镜的材料的固有特性。
在此，关于专利文献2中揭示的拍摄镜头，由于要满足数学式(B)，因此对于阿贝数非常高的第1透镜来说，能够适用的材料种类极少，从而导致在晶圆级透镜加工时难以选用适于第1透镜的材料。
对此，本发明的拍摄镜头的特征在于：上述第1透镜的阿贝数超过45，上述第2透镜的阿贝数超过45。
通过上述结构，第1透镜的阿贝数的允许范围能够得以扩大。因此可适于第1透镜的材料的种类能够得以增加，从而能够减轻在晶圆级透镜加工时难以运用适合第1透镜的材料的这一问题。因此，本拍摄镜头更适于降低制造成本以及大量生产。
另外，本发明的拍摄镜头的特征在于：上述第1透镜的阿贝数与上述第2透镜的阿贝数相等。
通过上述结构，能够对第1透镜以及第2透镜选用相同的材料，因此能够降低制造成本，实现廉价的拍摄镜头。
另外，本发明的拍摄镜头的特征在于：在像面与上述第2透镜之间具备有用以保护像面的像面保护玻璃，上述像面保护玻璃的厚度超过0.3mm。
通过上述结构，能够在减小所允许的灰尘尺寸的同时，保护像面不受物理性损害。保护像面不受物理性损害的这一观点对于晶圆级透镜加工的实施也是有利的。
另外，本发明的拍摄镜头的特征在于其F值小于4。通过该结构，能够实现可助于形成较明亮的像的拍摄透镜。
另外，本发明的拍摄透镜的特征在于：上述第1透镜以及上述第2透镜中的至少一个透镜由受热或受紫外线照射时发生硬化的树脂所构成。
通过上述结构，使第1透镜由热硬化性树脂或UV硬化性树脂构成，由此能够在树脂上成形出多个第1透镜，以制作第1透镜阵列。同样，通过上述结构，使第2透镜由热硬化性树脂或UV硬化性树脂构成，由此能够在树脂上成形出多个第2透镜，以制作第2透镜阵列。
因此，通过上述的结构，能够用晶圆级透镜加工技术制造出本拍摄镜头，因此能够降低制造成本并能够实现大量生产，且能够提供廉价的制品。
此外，通过将第1透镜以及第2透镜都由热硬化性树脂或UV硬化性树脂构成，便能够对本拍摄镜头实施回流焊处理。即，由于第1透镜以及第2透镜都是耐热材料，因此能够实现适于回流焊处理的拍摄镜头。
另外，本发明的拍摄模块的特征在于：上述固体拍摄元件的像素间距小于2.5μm。
在上述结构中，通过使用像素间距小于2.5μm的固体拍摄元件，能够实现可充分发挥高密度像素拍摄元件的性能的拍摄模块。
另外，本发明的拍摄模块的特征在于：上述固体拍摄元件的记录像素数为2百万像素。
在上述结构中，通过使用本拍摄镜头来构成具备有2M级拍摄元件的拍摄模块，能够减少本拍摄模块中的透镜的个数。由此，能够减少可能会导致制造公差的因素，因此拍摄模块的制造能够变简单。
另外，在本发明的拍摄镜头制造方法以及本发明的拍摄模块制造方法的特征在于：上述被成型物是受热或受紫外线照射时发生硬化的树脂。
通过上述结构，能够对由本发明的各制造方法所制造的本拍摄镜头以及本拍摄模块实施回流焊处理。另外，通过上述结构，能够较简单地在被成型物上形成多个透镜，从而使透镜阵列的制作变得简单。
本发明并不限于上述各实施方式，可以根据权利要求所示的范围进行各种的变更，适当地组合不同实施方式中记述的技术手段而得到的实施方式也包含于本发明的技术范围之内。
(工业上的利用可能性)
本发明能够较好地适用于，以向便携式终端进行装载为目的的拍摄镜头、拍摄模块、拍摄透镜的制造方法、拍摄模块的制造方法。

Claims (14)

1.一种拍摄镜头，其特征在于：
从其物体侧起向像面侧依次具备有光圈、第1透镜、第2透镜，
上述第1透镜是，具有正折射能力且朝向上述物体侧的面为凸面的弯月形透镜，
上述第2透镜是，具有负折射能力且朝向上述物体侧的面为凹面的透镜，
在上述第2透镜的朝向上述像面侧的面中，中央部分呈凹形，且该中央部分的周边部分呈凸形，
在把自上述第1透镜的朝向上述物体侧的面的中心起至上述第1透镜的朝向上述像面侧的面的中心为止的距离设为d1，
把自上述第1透镜的朝向上述像面侧的面的中心起至上述第2透镜的朝向上述物体侧的面的中心为止的距离设为d12，
把自上述第2透镜的朝向上述物体侧的面的中心起至上述第2透镜的朝向上述像面侧的面的中心为止的距离设为d2，
把自上述第1透镜的朝向上述像面侧的面的端部起至上述第2透镜的朝向上述物体侧的面的端部为止的，在该拍摄镜头的光轴方向上的间隔距离设为d’12时，
满足数学式(1)以及(2)，
1.0＜d1/d12＜1.8    (1)；
0.1＜d’12/(d1+d2)  (2)。
2.根据权利要求1所述的拍摄镜头，其特征在于：
满足数学式0.2mm＜d’12。
3.根据权利要求1所述的拍摄镜头，其特征在于：
上述第1透镜的阿贝数超过45，上述第2透镜的阿贝数超过45。
4.根据权利要求1所述的拍摄镜头，其特征在于：
上述第1透镜的阿贝数与上述第2透镜的阿贝数相等。
5.根据权利要求1所述的拍摄镜头，其特征在于：
在像面与上述第2透镜之间具备有用以保护像面的像面保护玻璃，
上述像面保护玻璃的厚超过0.3mm。
6.根据权利要求1所述的拍摄镜头，其特征在于：
该拍摄镜头的F值小于4。
7.根据权利要求1所述的拍摄镜头，其特征在于：
上述第1透镜以及上述第2透镜中的至少一个透镜由受热或受紫外线照射时发生硬化的树脂所构成。
8.一种拍摄模块，其特征在于：
具备有拍摄镜头以及被配置于该拍摄镜头的像面上的固体拍摄元件，
从上述拍摄镜头的物体侧起向像面侧依次具备有光圈、第1透镜、第2透镜，
上述第1透镜是，具有正折射能力且朝向上述物体侧的面为凸面的弯月形透镜，
上述第2透镜是，具有负折射能力且朝向上述物体侧的面为凹面的透镜，
在上述第2透镜的朝向上述像面侧的面中，中央部分呈凹形，且该中央部分的周边部分呈凸形，
在把自上述第1透镜的朝向上述物体侧的面的中心起至上述第1透镜的朝向上述像面侧的面的中心为止的距离设为d1，
把自上述第1透镜的朝向上述像面侧的面的中心起至上述第2透镜的朝向上述物体侧的面的中心为止的距离设为d12，
把自上述第2透镜的朝向上述物体侧的面的中心起至上述第2透镜的朝向上述像面侧的面的中心为止的距离设为d2，
把自上述第1透镜的朝向上述像面侧的面的端部起至上述第2透镜的朝向上述物体侧的面的端部为止的，在上述拍摄镜头的光轴方向上的间隔距离设为d’12时，
上述拍摄镜头满足数学式(1)以及(2)，
1.0＜d1/d12＜1.8      (1)；
0.1＜d’12/(d1+d2)    (2)。
9.根据权利要求8所述的拍摄模块，其特征在于：
上述固体拍摄元件的像素间距小于2.5μm。
10.根据权利要求8所述的拍摄模块，其特征在于：
上述固体拍摄元件的记录像素数为2百万像点。
11.一种拍摄镜头的制造方法，用以制造拍摄镜头，其特征在于：
在上述拍摄镜头中，从上述拍摄镜头的物体侧起向像面侧依次具备有光圈、第1透镜、第2透镜，
上述第1透镜是，具有正折射能力且朝向上述物体侧的面为凸面的弯月形透镜，
上述第2透镜是，具有负折射能力且朝向上述物体侧的面为凹面的透镜，
在上述第2透镜的朝向上述像面侧的面中，中央部分呈凹形，且该中央部分的周边部分呈凸形，
在把自上述第1透镜的朝向上述物体侧的面的中心起至上述第1透镜的朝向上述像面侧的面的中心为止的距离设为d1，
把自上述第1透镜的朝向上述像面侧的面的中心起至上述第2透镜的朝向上述物体侧的面的中心为止的距离设为d12，
把自上述第2透镜的朝向上述物体侧的面的中心起至上述第2透镜的朝向上述像面侧的面的中心为止的距离设为d2，
把自上述第1透镜的朝向上述像面侧的面的端部起至上述第2透镜的朝向上述物体侧的面的端部为止的，在上述拍摄镜头的光轴方向上的间隔距离设为d’12时，
上述拍摄镜头满足数学式(1)以及(2)，
1.0＜d1/d12＜1.8     (1)；
0.1＜d’12/(d1+d2)    (2)，
上述拍摄镜头的制造方法包含：
将被成型物成型为形成有多个上述第1透镜的第1透镜阵列的工序；
将被成型物成型为形成有多个上述第2透镜的第2透镜阵列的工序；
接合上述第1透镜阵列以及上述第2透镜阵列，使得各第1透镜的光轴与相应的各第2透镜的光轴处于同一直线上的工序；
将所接合的上述第1透镜阵列以及上述第2透镜阵列分割成每单个的拍摄镜头的工序。
12.根据权利要求11所述的拍摄镜头制造方法，其特征在于：
上述被成型物是受热或受紫外线照射时发生硬化的树脂。
13.一种拍摄模块的制造方法，用以制造拍摄模块，其特征在于：
上述拍摄模块具备有拍摄镜头以及被配置于该拍摄镜头的像面上的固体拍摄元件，
在上述拍摄镜头中，从上述拍摄镜头的物体侧起向像面侧依次具备有光圈、第1透镜、第2透镜，
上述第1透镜是，具有正折射能力且朝向上述物体侧的面为凸面的弯月形透镜，
上述第2透镜是，具有负折射能力且朝向上述物体侧的面为凹面的透镜，
在上述第2透镜的朝向上述像面侧的面中，中央部分呈凹形，且该中央部分的周边部分呈凸形，
在把自上述第1透镜的朝向上述物体侧的面的中心起至上述第1透镜的朝向上述像面侧的面的中心为止的距离设为d1，
把自上述第1透镜的朝向上述像面侧的面的中心起至上述第2透镜的朝向上述物体侧的面的中心为止的距离设为d12，
把自上述第2透镜的朝向上述物体侧的面的中心起至上述第2透镜的朝向上述像面侧的面的中心为止的距离设为d2，
把自上述第1透镜的朝向上述像面侧的面的端部起至上述第2透镜的朝向上述物体侧的面的端部为止的，在上述拍摄镜头的光轴方向上的间隔距离设为d’12时，
上述拍摄镜头满足数学式(1)以及(2)，
1.0＜d1/d12＜1.8      (1)；
0.1＜d’12/(d1+d2)    (2)，
上述拍摄模块的制造方法包含：
将被成型物成型为形成有多个上述第1透镜的第1透镜阵列的工序；
将被成型物成型为形成有多个上述第2透镜的第2透镜阵列的工序；
接合上述第1透镜阵列以及上述第2透镜阵列，使得各第1透镜的光轴与相应的各第2透镜的光轴处于同一直线上的工序；
将所接合的上述第1透镜阵列以及上述第2透镜阵列分割成每单个的拍摄模块的工序。
14.根据权利要求13所述的拍摄模块制造方法，其特征在于：
上述被成型物是受热或受紫外线照射时发生硬化的树脂。
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