CN102032609A - 一种吸油烟机壳体 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种吸油烟机壳体(20)，包括，开有用来与烟囱外壳相连接的外壳敞口(14)的大致呈金字塔形的外壳件(1)以及与所述外壳件相连接的内腔件(2)，所述内腔件上成型有向上凹陷的凹腔(21)，在所述凹腔的大致中心部位开设有供油烟通过的中心敞口(22)，所述外壳件拥有前侧塔面(15)，其特征是，所述外壳敞口(14)开设于所述前侧塔面(15)上。与现有技术相比，此技术方案的吸油烟机壳体进一步方便了吸油烟机的外壳件的加工制造，同时获得独特的外部视觉效果。

Description

一种吸油烟机壳体

技术领域

本发明涉及一种厨房电器，具体涉及一种吸油烟机。

背景技术

作为最常用的厨房电器，吸油烟机在世界各地广泛地被使用。而随着人类生活水平的不断提高，人们对吸油烟机的外形设计以及使用性能的要求日渐提高。而从吸油烟机的制造者的角度，制造者们也愿意满足人们在吸油烟机性能方面的要求，提供使用性能改进的产品，同时，在将人们的想使他们的厨房更摩登、更现代的理想实现方面给与实际的帮助。例如，专利号为ZL200610154924.2的发明专利申请揭示了一种吸油烟机壳体结构，它包括盖板和集烟罩两部分，盖板开有缺口并四边折有边框，集烟罩由底板、凸台、中心洞口、四周翻边组成，盖板和集烟罩上下连接为一无缝机身。该发明申请揭示的吸油烟机，设计比较陈旧，在制造方面，由于机身是由盖板和集烟罩两个形状、结构都比较复杂的部件组成，单个部件以及机身制造困难相对较大，更为突出的是，在机身的形状、结构等方面可变通性很小。存在进一步改进的空间。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种结构优化、设计新颖的吸油烟机壳体。

本发明用来解决上述技术问题的技术方案是：一种吸油烟机壳体，包括，开有用来与烟囱外壳相连接的外壳敞口的大致呈金字塔形的外壳件以及与所述外壳件相连接的内腔件，所述内腔件上成型有向上凹陷的凹腔，在所述凹腔的大致中心部位开设有供油烟通过的中心敞口，所述外壳件拥有前侧塔面，其特征是，所述外壳敞口开设于所述前侧塔面上。与现有技术相比，此技术方案的吸油烟机壳体进一步方便了吸油烟机的外壳件的加工制造，同时获得独特的外部视觉效果。

进一步地，根据本发明的具体实施方式，本发明的吸油烟机壳体，其特征是，所述外壳件还拥有三角形的左侧塔面和右侧塔面。

为了实现吸油烟机壳体的无缝连接，杜绝烹饪过程中产生的油腻藏匿于外壳件与内腔件之间原传统结构以及连接方式而存在的缝隙，实现外壳件与内腔件之间无缝连接，本发明的吸油烟机壳体，其特征是，所述内腔件的四周边缘处成型有垂直向上翻起的内腔翻边，其特征是，还包括后板，所述外壳件在前侧以及左、右两侧边缘处成型有垂直向下的外壳翻边，所述内腔件与所述外壳件通过所述内腔翻边与所述外壳翻边相连接而形成后侧敞开的半封闭下机壳，所述后板的外部形状及结构与所述半封闭下机壳的后侧敞口相对应并连接于其上。本焊接方案增强工业外形设计的灵活度，跟外壳件相关的模具投资会大大下降，因为外壳件不一定只能通过冲压工艺成型。对于复杂的结构，易于拆解结构实现各种造型，本焊接方案焊缝处均有翻边，单个零件能保持较好的平面度，焊缝贴合较好，焊接时容易定位。

具体地，根据本发明的实施方式，本发明的吸油烟机壳体，其特征是，所述外壳件与所述内腔件通过在前侧以及左、右两侧进行激光焊接而连接。实现了吸油烟机整个外壳无缝焊接结构，方便用户清洗和使用，外观美观。

进一步地，本发明的吸油烟机壳体，其特征是，所述内腔上位于所述凹腔侧边的部位可以开设灯及维护孔。用于安装照明灯，同时可以经由此孔维护油烟机内部电子元器件。

较佳地，本发明的吸油烟机壳体，其特征是，所述后板与所述半封闭下机壳的后侧敞口间的连接方式可以采用激光焊接或者其他连接方式。可以根据设计及产品定位的实际需要决定后板与所述半封闭下机壳间的连接结构及方式，具有较好的设计及制造灵活性。

进一步地，本发明的吸油烟机壳体，其特征是，所述后板和/或所述内腔和/或所述外壳件的材料相同或者不同。这样，设计者可以根据产品的市场定位以及设计的实际其他相关要求，决定后板的材料，例如，可以从降低成本的角度选用材料成本相对低廉的材料制作后板，因此，进一步增强了该吸油烟机壳体的设计灵活度。

根据本发明的具体实施方式，本发明的吸油烟机壳体，其特征是，所述后板的下边缘处折有朝内的折边而其左、右边缘为光边，所述外壳后敞口的左、右两侧边缘处折有折边，并且，所述外壳件的壁的内侧设置有内腔组装定位结构，所述内腔通过***所述外壳件并通过所述定位结构定位的方式与所述外壳件间形成预定位而后进行组装。操作时，可以把内腔件前面和左右翻边伸入外壳件内部，由于外壳件的内腔壁上设置有定位片，所以，此技术方案可以使在组装过程中，方便了内腔件的安装定位。

根据本发明的另一具体实施方式，本发明的吸油烟机壳体，其特征是，所述后板的左右边缘以及下边缘处都折有折边，所述外壳件的壁的内侧设置有组装定位结构，所述内腔和所述后板都通过***所述外壳件并通过定位结构定位的方式与所述外壳件间形成预定位。

本发明的吸油烟机壳体的进一步优化技术方案，其特征是，进一步包括封闭板，所述封闭板设置于所述半封闭下机壳的所述外壳敞口和所述内腔洞口的对应边缘之间。进一步封闭下机壳，以确保组装后的吸油烟机的下机壳具有良好的密闭性，一侧不会给用户日后带来吸油烟机壳体内部被污染的隐患，二则能确保吸油烟机组装后的油烟通道顺畅。

本发明的吸油烟机壳体，其特征是，所述凹腔为面包形或棱台形。两种形状的内腔分别具有制造以及性能上的优点，可以根据具体的设计情形和要求选择采用哪种形状的内腔形状，以实现吸油烟机整体性能的最优化。

附图说明

下面结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

图1所示为本发明实施方式中的吸油烟机壳体的立体示意图。

图2所示为本发明实施方式中的吸油烟机壳体的侧视图。

图3所示为本发明实施方式中的吸油烟机壳体的正面视图。

图4所示为本发明吸油烟机壳体的第一种实施方式的***图一。

图5所示为本发明吸油烟机壳体的第一种实施方式的***图二。

图6所示为本发明吸油烟机壳体的第二种实施方式的***图一。

图7所示为本发明吸油烟机壳体的第二种实施方式的***图二。

图8所示为本发明吸油烟机壳体外壳件与内腔件连接定位处的局部放大剖视图。

图中：20、20′.吸油烟机壳体；1、1′.外壳件；11、11′.外壳翻边；12、12′.加强板；13、13′.后侧折边；14、14′.外壳敞口；15、15′.外侧塔面；16、16′.左侧塔面；17、17′.右侧塔面；18、18′.定位结构；2、2′.内腔件；21、21′.凹腔；22、22′.中心敞口；23、23′.内腔翻边；24、24′.灯及维护孔；3、3′.后板；31、31′.折边；32、32′.左、右边缘；33、33′.后封边；4、4′.封闭板；5、5′.照明灯；

实施方式

参见说明书附图1至8，本发明提供一种吸油烟机壳体20，包括，开有用来与烟囱外壳相连接的外壳敞口14的大致呈金字塔形的外壳件1以及与外壳件相连接的内腔件2。内腔件上成型有向上凹陷的凹腔21。在凹腔的大致中心部位开设有供油烟通过的中心敞口22。外壳件拥有前侧塔面15，外壳敞口14开设于前侧塔面15上。外壳件1还拥有三角形的左侧塔面16和三角形的右侧塔面17。内腔件的四周边缘处成型有垂直向上翻起的内腔翻边23。本发明的吸油烟机壳体还包括后板3，外壳件在前侧以及左、右两侧边缘处成型有垂直向下的外壳翻边11。内腔件2与外壳件1通过内腔翻边23与外壳翻边11相连接而形成后侧敞开的半封闭下机壳。后板3的外部形状及结构与所述半封闭下机壳的后侧敞口相对应并连接于其上。如此，增强了工业外形设计的灵活度，跟外壳件相关的模具投资会大大下降，因为外壳件不一定只能通过冲压工艺成型。对于复杂的结构，易于拆解结构实现各种造型，本焊接方案焊缝处均有翻边，单个零件能保持较好的平面度，焊缝贴合较好，焊接时容易定位。外壳件1与内腔2通过在前侧以及左、右两侧进行激光焊接而连接。实现吸油烟机整个外部壳体无缝焊接结构，方便用户清洗和使用，外观美观。内腔2上位于凹腔21侧边的部位开设有灯及维护孔25，用于安装照明灯，同时可以经由此孔维护油烟机内部电子元器件。后板3与半封闭下机壳的后侧敞口间的连接方式可以采用激光焊接或者其他连接方式。这可以根据设计及产品定位的实际需要决定后板与所述半封闭下机壳间的连接结构及方式，具有较好的设计及制造灵活性。后板3和/或内腔2和/或外壳件1的材料相同或者不同。设计者可以根据产品的市场定位以及设计的实际其他相关要求，决定后板的材料，例如，可以从降低成本的角度选用材料成本相对低廉的材料制作后板，因此，进一步增强了该吸油烟机壳体的设计灵活度。

在本发明的第一种实施方式中，参见说明书附图4和5，后板3的下边缘处折有朝内的折边31，而其左、右边缘32为光边，外壳件1后敞口的左、右两侧边缘处折有折边13。并且，外壳件1内部设置有内腔组装定位结构18。内腔2通过***外壳件1并通过定位结构定位的方式与外壳件间形成预定位而后进行组装。内腔通过前面和左右翻边伸入外壳件内部，由外壳件内部的定位机构进行组装定位。

在本发明的第二种实施方式中，参见说明书附图6和7，与第一种实施方式不同的，后板3′的左右边缘32′以及下边缘31′处都折有折边。外壳件1′的内部设置有与第一种实施方式中相同的组装定位结构。内腔2′和后板3′都通过***外壳件1′并通过定位结构定位的方式与外壳件间形成预定位。

参见说明书附图4至7，在本发明所给出的两种实施方式中，吸油烟机壳体20、20′都进一步包括封闭板4、4′。封闭板4、4′设置于半封闭下机壳的外壳敞口14、14′和所内腔洞口22、22′的对应边缘之间。如此，可以进一步封闭吸油烟机壳体，以确保组装后的吸油烟机的油烟通过通道具有良好的密闭性，一侧不会给用户日后带来吸油烟机壳体内部被污染的隐患，二则能确保吸油烟机组装后的油烟通道顺畅。

参见说明书附图4至7，在本发明所给出的两种实施方式中，吸油烟机壳体20、20′，凹腔21、21′为棱台形。但为了实现凹腔对油烟流动的进一步优化，其他形状的凹腔形状亦应该被理解为包含在本发明的保护范围内，例如，采用面包形内腔。

需要附加说明的是，本发明不应该被理解仅限于以上所描述的某个或者这些实施方式，而是应该被理解为覆盖了本专利申请权利要求所结合说明书揭示内容而定义的所有可能的实施情况。

Claims (11)

1.一种吸油烟机壳体(20，20′)，包括，开有用来与烟囱外壳相连接的外壳敞口(14，14′)的大致呈金字塔形的外壳件(1，1′)以及与所述外壳件相连接的内腔件(2，2′)，所述内腔件上成型有向上凹陷的凹腔(21，21′)，在所述凹腔的大致中心部位开设有供油烟通过的中心敞口(22，22′)，所述外壳件拥有前侧塔面(15，15′)，其特征是，所述外壳敞口(14，14′)开设于所述前侧塔面(15，15′)上。

2.根据权利要求1所述的吸油烟机壳体(20，20′)，其特征是，所述外壳件(1，1′)还拥有三角形的左侧塔面(16，16′)和右侧塔面(17，17′)。

3.根据权利要求1所述的吸油烟机壳体(20，20′)，其特征是，所述内腔件的四周边缘处成型有垂直向上翻起的内腔翻边(23，23′)，其特征是，还包括后板(3，3′)，所述外壳件在前侧以及左、右两侧边缘处成型有垂直向下的外壳翻边(11，11′)，所述内腔件(2，2′)与所述外壳件(1，1′)通过所述内腔翻边(23，23′)与所述外壳翻边(11，11′)相连接而形成后侧敞开的半封闭下机壳，所述后板(3，3′)的外部形状及结构与所述半封闭下机壳的后侧敞口相对应并连接于其上。

4.根据权利要求1所述的吸油烟机壳体(20，20′)，其特征是，所述外壳件(1，1′)与所述内腔(2，2′)通过在前侧以及左、右两侧进行激光焊接而连接。

5.根据权利要求1所述的吸油烟机壳体(20，20′)，其特征是，所述内腔(2，2′)上位于所述凹腔(21，21′)侧边的部位开设有灯及维护孔(25，25′)。

6.根据权利要求1所述的吸油烟机壳体(20，20′)，其特征是，所述后板(3，3′)与所述半封闭下机壳的后侧敞口间的连接方式可以采用激光焊接或者其他连接方式。

7.根据权利要求1所述的吸油烟机壳体(20，20′)，其特征是，所述后板(3，3′)和/或所述内腔(2，2′)和/或所述外壳件(1，1′)的材料相同或者不同。

8.根据权利要求1所述的吸油烟机壳体(20)，其特征是，所述后板(3)的下边缘处折有朝内的折边(31)而其左、右边缘(32)为光边，所述外壳件(1)后敞口的左、右两侧边缘处折有后侧折边(13)，并且，所述外壳件(1)内部设置有内腔组装定位结构(18)，所述内腔(2)通过***所述外壳件(1)并通过所述定位结构定位的方式与所述外壳件间形成预定位而后进行组装。

9.根据权利要求1所述的吸油烟机壳体(20，20′)，其特征是，所述后板(3，3′)的左右边缘(32，32′)以及下边缘(31，31′)处都折有折边，所述外壳件(1，1′)内部设置有组装定位结构(18)，所述内腔(2，2′)和所述后板(3，3′)都通过***所述外壳件(1，1′)并通过定位结构定位的方式与所述外壳件间形成预定位。

10.根据权利要求1至6任一所述的吸油烟机壳体(20，20′)，其特征是，进一步包括封闭板(4，4′)，所述封闭板(4，4′)设置于所述半封闭下机壳的所述外壳敞口(14，14′)和所述内腔洞口(22，22′)的对应边缘之间。

11.根据权利要求1至6任一所述的吸油烟机壳体(20，20′)，其特征是，所述凹腔(21，21′)为面包形或棱台形。

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