CN102031084A - 一种抑菌大豆分离蛋白胶粘剂的制备方法 - Google Patents
一种抑菌大豆分离蛋白胶粘剂的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102031084A CN102031084A CN 201010561087 CN201010561087A CN102031084A CN 102031084 A CN102031084 A CN 102031084A CN 201010561087 CN201010561087 CN 201010561087 CN 201010561087 A CN201010561087 A CN 201010561087A CN 102031084 A CN102031084 A CN 102031084A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- soybean
- preparation
- soybean protein
- adhesive
- quality
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Peptides Or Proteins (AREA)
Abstract
一种抑菌大豆分离蛋白胶粘剂的制备方法，涉及一种大豆分离蛋白胶粘剂的制备方法。本发明要解决现有大豆分离蛋白胶粘剂胶合强度较低，防腐性差的问题而提供了一种抑菌大豆分离蛋白胶粘剂的制备方法。本发明的制备方法：一、将大豆分离蛋白中加水得到大豆分离蛋白溶液；二、大豆分离蛋白溶液超声处理；三、大豆分离蛋白溶液中加入十二烷基苯磺酸钠搅拌，再加入硼酸搅拌，然后加入1.2-苯并异噻唑啉-3-酮和日本花柏提取物，搅拌均匀得抑菌大豆分离蛋白胶粘剂。本发明大豆分离蛋白胶粘剂胶合强度高，防腐性好，无甲醛释放，腐蚀性小，属环保型胶粘剂，可用于胶接木质和胶合板生产。
Description
技术领域：
本发明涉及一种大豆分离蛋白胶粘剂的制备方法
背景技术：
随着人们日益关注对生态环境的保护，人造胶合板越来越受到木材工业、建筑、家具行业发展的关注。但使用“三醛”胶粘剂生产的人造板易释放出游离甲醛等有害气体，污染空气，危害人体健康。大豆分离蛋白胶粘剂凭借其环保、来源广泛、成本适中等优点越来越受到重视，但现有大豆分离蛋白胶粘剂存在的缺陷是现有豆胶胶接强度低、防腐性差，尚不能在人造板中推广应用。现有的改性方法是利用酸、碱、脲或表面活性剂等化学方法对大豆蛋白胶粘剂改性，改性的大豆蛋白胶粘剂的湿基胶合强度小于0.7MPa，强度低，而且防腐性差，不能长时间存放和使用。
发明内容：
本发明的目的是为了解决现有大豆分离蛋白胶粘剂胶合强度较低，防腐性差的问题而提供了一种抑菌大豆分离蛋白胶粘剂的制备方法。
本发明一种抑菌大豆分离蛋白胶粘剂的制备方法按以下步骤进行：一、将1g大豆分离蛋白加入到10～14mL水中，搅拌均匀，得到大豆分离蛋白溶液；二、将经步骤一得到的大豆分离蛋白溶液置于超声清洗器中于温度45～55℃下，功率100～120W超声处理50～70min；三、将经过步骤二处理后的大豆分离蛋白溶液中加入十二烷基苯磺酸钠，搅拌0.5～2h，再加入硼酸搅拌0.5～3h，然后加入1.2-苯并异噻唑啉-3-酮(BIT)和日本花柏提取物，搅拌均匀后即得；其中十二烷基苯磺酸钠的加入质量为大豆分离蛋白溶液质量的0.5％～1.5％，硼酸的加入质量为大豆分离蛋白溶液质量的4％～6％；1.2-苯并异噻唑啉-3-酮的加入质量为大豆分离蛋白质量的0.1％～0.5％；日本花柏提取物的加入质量为大豆分离蛋白质量的4％～6％。
所述的日本花柏提取物为下述成分按照质量百分比组成：73.15％的7-甲基-4-亚甲基-1-(1-异丙基)-(1.α，4a.α，8a.α)-1，2，3，4，4a，5，6，8a-八氢化萘，13.21％的可巴烯，7.43％的α-杜松醇，4.09％的α-白菖考烯，2.12％的7-甲基-4-亚甲基-1-(1-异丙基)-(1.α，4a.β，8a.α)-1，2，3，4，4a，5，6，8a-八氢化萘。
本发明的一种抑菌大豆分离蛋白胶粘剂的制备方法在制备过程中首先进行超声处理进行物理改性，通过超声波的空穴作用、机械作用和超混合效应等，促使化学键断裂、形成和暴露更多反应中心，因此在对大豆分离蛋白胶粘剂进行改性过程，超声波可以使得大豆蛋白的反应中心暴露出来，再结合十二烷基苯磺酸钠和硼酸的化学改性从而达到增加胶合强度的目的；十二烷基苯磺酸钠结构中存在磺酸基，能与蛋白质中的官能团发生化学反应，同时疏水基烷基和苯基具有很大的位阻效应，降低非极性侧链从疏水内部到水介质转移的自由能，通过改性后的蛋白质将其原藏于内部的疏水端转向外部，和十二烷基苯磺酸钠的疏水部位相互作用而形成胶束团，从而增加了胶粘层的疏水性，提高胶粘剂的耐水性；硼酸是一元酸，可以释放出氢离子，在大豆分离蛋白胶粘剂改性过程中能促进碳水化合物之间的交联反应，同时质子酸的存在会使得蛋白质中有序的结构被打乱，增加大豆分离蛋白胶粘剂与木材官能团的交联机率，从而可以达到增加胶合强度的目的，适量硼酸的添加还可以增大大豆分离蛋白胶粘剂的胶粘性能；通过在力学试验机上进行测定，本发明制备的大豆分离蛋白胶粘剂的干基胶合强度为1.1MPa～1.4MPa，湿基胶合强度为0.9MPa～1.2MPa，大于国标大于0.7MPa的要求，达到胶合板国家标准GB/T9846-2004中II类胶粘剂的标准；本发明特别选用的日本花柏提取物是一种来源于耐腐木材的环保型具有抑菌活性成分的天然混和物，通过实验发现其对木材真菌和霉菌具有很好的抑制作用，对木材及植物中容易产生的白腐菌、褐腐菌和黑曲霉有很好的抑制作用，因此不仅对豆胶本身具有防腐性，延长使用时间，还对应用的板材具有耐久性，在胶合板制造上具有较高的应用价值；而BIT作为一种杀菌防腐剂，把它少量用于大豆蛋白胶粘剂中，同日本花柏提取物联合使用是为了更好地扩大抑菌范围，增强日本花柏提取物的防腐性，提高所制豆胶的耐久性。本发明制造出的大豆分离蛋白胶粘剂可用于胶接木质和胶合板生产，无甲醛释放，腐蚀性小，胶合强度高，防腐性好，属环保型胶粘剂。
具体实施方式
具体实施方式一：本实施方式的一种抑菌大豆分离蛋白胶粘剂的制备方法按以下步骤进行：一、将1g大豆分离蛋白加入到10～14mL水中，搅拌均匀，得到大豆分离蛋白溶液；二、将经步骤一得到的大豆分离蛋白溶液置于超声清洗器中于温度45～55℃下，功率100～120W超声处理50～70min；三、将经过步骤二处理后的大豆分离蛋白溶液中加入十二烷基苯磺酸钠，搅拌0.5～2h，再加入硼酸搅拌0.5～3h，然后加入1.2-苯并异噻唑啉-3-酮(BIT)和日本花柏提取物，搅拌均匀后即得；其中十二烷基苯磺酸钠的加入质量为大豆分离蛋白溶液质量的0.5％～1.5％，硼酸的加入质量为大豆分离蛋白溶液质量的4％～6％；1.2-苯并异噻唑啉-3-酮的加入质量为大豆分离蛋白质量的0.1％～0.5％；日本花柏提取物的加入质量为大豆分离蛋白质量的4％～6％。
所述的日本花柏提取物为下述成分按照质量百分比组成：73.15％的7-甲基-4-亚甲基-1-(1-异丙基)-(1.α，4a.α，8a.α)-1，2，3，4，4a，5，6，8a-八氢化萘，13.21％的可巴烯，7.43％的α-杜松醇，4.09％的α-白菖考烯，2.12％的7-甲基-4-亚甲基-1-(1-异丙基)-(1.α，4a.β，8a.α)-1，2，3，4，4a，5，6，8a-八氢化萘。
本实施方式制备抑菌大豆分离蛋白胶粘剂的制备方法在制备过程中首先进行超声处理进行物理改性，促使化学键断裂、形成和暴露更多反应中心，然后再结合十二烷基苯磺酸钠和硼酸的化学改性从而达到增加胶合强度的目的，通过在力学试验机上进行测定，本实施方式制备的大豆分离蛋白胶粘剂的干基胶合强度为1.1MPa～1.4MPa，湿基胶合强度为0.9MPa～1.2MPa，大于国标大于0.7MPa的要求，达到胶合板国家标准GB/T9846-2004中II类胶粘剂的标准；本发明特别选用的日本花柏提取物是一种来源于耐腐木材的环保型具有抑菌活性成分的天然混和物，通过实验发现其对木材真菌和霉菌具有很好的抑制作用，对木材及植物中容易产生的白腐菌、褐腐菌和黑曲霉有很好的抑制作用，因此不仅对豆胶本身具有防腐性，延长使用时间，还对应用的板材具有耐久性，在胶合板制造上具有较高的应用价值；而BIT作为一种杀菌防腐剂，把它少量用于大豆蛋白胶粘剂中，同日本花柏提取物联合使用是为了更好地扩大抑菌范围，增强日本花柏提取物的防腐性。本发明制造出的大豆分离蛋白胶粘剂可用于胶合板生产，无甲醛释放，腐蚀性小，胶合强度高，防腐性好，属环保型胶粘剂。
具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是：步骤一中按1g大豆分离蛋白加入12.5mL～13.5mL水的比例称取大豆分离蛋白和水。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二不同的是：步骤一中按1g大豆分离蛋白加入12.5mL水的比例称取大豆分离蛋白和水。其它与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一至三之一不同的是：步骤二所述的超声处理的温度为48～52℃下，功率105～115W，超声处理55～65min。其它与具体实施方式一至三之一相同。
具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一至四之一不同的是：步骤三中的大豆分离蛋白溶液加入十二烷基苯磺酸钠，搅拌0.5～2h，再加入硼酸搅拌0.5～3h，其它与具体实施方式一至四之一相同。
具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式一至五之一不同的是：步骤三中的大豆分离蛋白溶液加入十二烷基苯磺酸钠，搅拌1h，再加入硼酸搅拌1.5h，其它与具体实施方式一至五之一相同。
具体实施方式七：本实施方式与具体实施方式一至六之一不同的是：步骤三中十二烷基苯磺酸钠的加入质量为大豆分离蛋白溶液质量的0.5％～1％。其它与具体实施方式一至六之一相同。
具体实施方式八：本实施方式与具体实施方式一至七之一不同的是：步骤三中十二烷基苯磺酸钠的加入质量为大豆分离蛋白溶液质量的0.5％。其它与具体实施方式一至七之一相同。
具体实施方式九：本实施方式与具体实施方式一至八之一不同的是：步骤三中硼酸的加入质量为大豆分离蛋白溶液质量的4.5％～6％。其它与具体实施方式一至八之一相同。
具体实施方式十：本实施方式与具体实施方式一至九之一不同的是：步骤三中硼酸的加入质量为大豆分离蛋白溶液质量的4.5％。其它与具体实施方式一至九之一相同。
具体实施方式十一：本实施方式与具体实施方式一至十之一不同的是：步骤三中1.2-苯并异噻唑啉-3-酮的加入质量为大豆分离蛋白质量的0.15～0.3％。其它与具体实施方式一至十之一相同。
具体实施方式十二：本实施方式与具体实施方式一至十一之一不同的是：步骤三中1.2-苯并异噻唑啉-3-酮的加入质量为大豆分离蛋白质量的0.15％。其它与具体实施方式一至十一之一相同。
具体实施方式十三：本实施方式与具体实施方式一至十二之一不同的是：步骤三中日本花柏提取物的加入质量为大豆分离蛋白质量的4％～6％。其它与具体实施方式一至十二之一相同。
具体实施方式十四：本实施方式与具体实施方式一至十三之一不同的是：步骤三中日本花柏提取物的加入质量为大豆分离蛋白质量的4％。其它与具体实施方式一至十三之一相同。
具体实施方式十五：本实施方式与具体实施方式一至十四之一不同的是：步骤三中日本花柏提取物的加入质量为大豆分离蛋白质量的6％。其它与具体实施方式一至十四之一相同。
具体实施方式十六：本实施方式的一种抑菌大豆分离蛋白胶粘剂的制备方法按以下步骤进行：一、将10g大豆分离蛋白加入到100mL水中，搅拌均匀，得到大豆分离蛋白溶液；二、将经步骤一得到的大豆分离蛋白溶液置于超声清洗器中于温度50℃下，功率110W超声处理65min；三、将经过步骤二处理后的大豆分离蛋白溶液中加入质量为大豆分离蛋白溶液质量的0.5％的十二烷基苯磺酸钠，搅拌1h，再加入质量为大豆分离蛋白溶液质量的4.5％的硼酸搅拌1.5h，然后加入质量为大豆分离蛋白质量的0.15％的1.2-苯并异噻唑啉-3-酮和质量为大豆分离蛋白质量的4％的日本花柏提取物，搅拌均匀后即得。
具体实施方式十七：本实施方式与的具体实施方式十六不同的是：步骤三加入的日本花柏提取物的质量为大豆分离蛋白质量的6％。其它与具体实施方式十六相同。
具体实施方式十六和具体实施方式十七分别制备了日本花柏提取物的质量为大豆分离蛋白质量的4％和6％的抑菌大豆分离蛋白胶粘剂，通过抑菌试验得出：所制的大豆分离蛋白胶粘剂在烘箱160··处理5～10min后对白腐菌、黑曲霉和褐腐菌抑菌效果良好，抑菌性能也很稳定。
抑菌实验方法为：将实验用到的器皿及工具先进行紫外光表面灭菌，分别用移液器移取0.5mL白腐菌、黑曲霉和褐腐菌的孢子悬液于已灭菌的培养皿中，将加热融化的培养基冷却至45℃，分别倒入上述三种孢子悬液的培养皿中，每个培养皿中15mL。摇匀，使菌悬液与培养基充分混合。待培养基凝结后，用打孔器在培养基中间位置打直径为5mm的孔，用移液器分别将具体实施方式十六和具体实施方式十七(表1中分别用浓度4％和6％表示)制备的大豆蛋白胶粘剂向孔内缓慢注入100μL，然后用拉胶膜将每个培养皿的底口封住，并将其置于28±1℃下培养，每隔几天观察测定抑菌圈直径变化，观察测试14天。每种胶粘剂对3种供试菌重复测定3次，结果取平均值，详见表1。
表1大豆分离蛋白胶粘剂的抑菌性能数据
备注：---表示菌还没有生长
Claims (10)
1.一种抑菌大豆分离蛋白胶粘剂的制备方法，其特征在于：所述的制备方法按以下步骤进行：一、将1g大豆分离蛋白加入到10～14mL水中，搅拌均匀，得到大豆分离蛋白溶液；二、将经步骤一得到的大豆分离蛋白溶液置于超声清洗器中于温度45～55℃下，功率100～120W超声处理50～70min；三、将经过步骤二处理后的大豆分离蛋白溶液中加入十二烷基苯磺酸钠，搅拌0.5～2h，再加入硼酸搅拌0.5～3h，然后加入1.2-苯并异噻唑啉-3-酮和日本花柏提取物，搅拌均匀后即得；其中十二烷基苯磺酸钠的加入质量为大豆分离蛋白溶液质量的0.5％～1.5％，硼酸的加入质量为大豆分离蛋白溶液质量的4％～6％，1.2-苯并异噻唑啉-3-酮的加入质量为大豆分离蛋白质量的0.1％～0.5％，日本花柏提取物的加入质量为大豆分离蛋白质量的4％～6％。
2.按照权利要求1所述的一种抑菌大豆分离蛋白胶粘剂的制备方法，其特征在于：所述的日本花柏提取物为下述成分按照质量百分比组成：73.15％的7-甲基-4-亚甲基-1-(1-异丙基)-(1.α，4a.α，8a.α)-1，2，3，4，4a，5，6，8a-八氢化萘，13.21％的可巴烯，7.43％的α-杜松醇，4.09％的α-白菖考烯，2.12％的7-甲基-4-亚甲基-1-(1-异丙基)-(1.α，4a.β，8a.α)-1，2，3，4，4a，5，6，8a-八氢化萘。
3.按照权利要求1所述的一种抑菌大豆分离蛋白胶粘剂的制备方法，其特征在于：步骤一中按1g大豆分离蛋白加入12.5mL～13.5mL水的比例称取大豆分离蛋白和水。
4.按照权利要求1所述的一种抑菌大豆分离蛋白胶粘剂的制备方法，其特征在于：步骤二所述的超声处理的温度为48～52℃下，功率105～115W，超声处理55～65min。
5.按照权利要求1所述的一种抑菌大豆分离蛋白胶粘剂的制备方法，其特征在于：步骤三中十二烷基苯磺酸钠的加入质量为大豆分离蛋白溶液质量的0.5％～1％。
6.按照权利要求1所述的一种抑菌大豆分离蛋白胶粘剂的制备方法，其特征在于：步骤三中硼酸的加入质量为大豆分离蛋白溶液质量的4.5％～6％。
7.按照权利要求1所述的一种抑菌大豆分离蛋白胶粘剂的制备方法，其特征在于：步骤三中1.2-苯并异噻唑啉-3-酮的加入质量为大豆分离蛋白质量的0.15～0.3％。
8.按照权利要求1所述的一种抑菌大豆分离蛋白胶粘剂的制备方法，其特征在于：步骤三中日本花柏提取物的加入质量为大豆分离蛋白质量的4％～6％。
9.按照权利要求1或8所述的一种抑菌大豆分离蛋白胶粘剂的制备方法，其特征在于：步骤三中日本花柏提取物的加入质量为大豆分离蛋白质量的4％。
10.按照权利要求1或8所述的一种抑菌大豆分离蛋白胶粘剂的制备方法，其特征在于：步骤三中日本花柏提取物的加入质量为大豆分离蛋白质量的6％。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010105610871A CN102031084B (zh) | 2010-11-26 | 2010-11-26 | 一种抑菌大豆分离蛋白胶粘剂的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010105610871A CN102031084B (zh) | 2010-11-26 | 2010-11-26 | 一种抑菌大豆分离蛋白胶粘剂的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102031084A true CN102031084A (zh) | 2011-04-27 |
| CN102031084B CN102031084B (zh) | 2012-08-15 |
Family
ID=43884553
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010105610871A Active CN102031084B (zh) | 2010-11-26 | 2010-11-26 | 一种抑菌大豆分离蛋白胶粘剂的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102031084B (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103431157A (zh) * | 2013-08-27 | 2013-12-11 | 江苏康科食品工程技术有限公司 | 一种土豆蛋白的复合改性方法及应用 |
| CN104908126A (zh) * | 2015-05-29 | 2015-09-16 | 柳州市东汇木业有限公司 | 板材填缝剂 |
| CN104908124A (zh) * | 2015-05-29 | 2015-09-16 | 柳州市东汇木业有限公司 | 板材填缝剂的制作方法 |
| CN109366638A (zh) * | 2018-10-29 | 2019-02-22 | 赵顺全 | 一种抑菌电磁屏蔽型胶合板的制备方法 |
| CN113861936A (zh) * | 2021-10-14 | 2021-12-31 | 南京林业大学 | 一种不渗胶的胶合板用植物蛋白蔗糖基环保胶黏剂及其制备方法和应用 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100661168B1 (ko) * | 2005-09-20 | 2006-12-28 | 김삼경 | 탈취 및 살균 효과를 갖는 직물 성형물의 제조 방법 |
| CN101575258A (zh) * | 2009-06-12 | 2009-11-11 | 东北林业大学 | 一种日本花柏中抑菌活性组分的提取方法 |
| KR20100039728A (ko) * | 2008-10-08 | 2010-04-16 | 이병춘 | 항균 및 항산화 력을 가진 목재 판을 이용한 생선 포장제의제조방법 |
-
2010
- 2010-11-26 CN CN2010105610871A patent/CN102031084B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100661168B1 (ko) * | 2005-09-20 | 2006-12-28 | 김삼경 | 탈취 및 살균 효과를 갖는 직물 성형물의 제조 방법 |
| KR20100039728A (ko) * | 2008-10-08 | 2010-04-16 | 이병춘 | 항균 및 항산화 력을 가진 목재 판을 이용한 생선 포장제의제조방법 |
| CN101575258A (zh) * | 2009-06-12 | 2009-11-11 | 东北林业大学 | 一种日本花柏中抑菌活性组分的提取方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 《福建林学院学报》 20090131 陈奶荣; 赖玉春; 林巧佳 不同防腐剂对大豆胶粘剂防腐性能的影响 53-56 1-10 第29卷, 第01期 * |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103431157A (zh) * | 2013-08-27 | 2013-12-11 | 江苏康科食品工程技术有限公司 | 一种土豆蛋白的复合改性方法及应用 |
| CN104908126A (zh) * | 2015-05-29 | 2015-09-16 | 柳州市东汇木业有限公司 | 板材填缝剂 |
| CN104908124A (zh) * | 2015-05-29 | 2015-09-16 | 柳州市东汇木业有限公司 | 板材填缝剂的制作方法 |
| CN109366638A (zh) * | 2018-10-29 | 2019-02-22 | 赵顺全 | 一种抑菌电磁屏蔽型胶合板的制备方法 |
| CN113861936A (zh) * | 2021-10-14 | 2021-12-31 | 南京林业大学 | 一种不渗胶的胶合板用植物蛋白蔗糖基环保胶黏剂及其制备方法和应用 |
| CN113861936B (zh) * | 2021-10-14 | 2024-03-29 | 南京林业大学 | 一种不渗胶的胶合板用植物蛋白蔗糖基环保胶黏剂及其制备方法和应用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102031084B (zh) | 2012-08-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102031084B (zh) | 一种抑菌大豆分离蛋白胶粘剂的制备方法 | |
| CN106142243B (zh) | 一种抗菌型竹材复合材料及制备方法 | |
| CN106863528B (zh) | 抗菌防霉环保型刨花板的制备方法 | |
| CN107351197A (zh) | 一种抗菌防霉装修用胶合板的制备方法 | |
| CN103194171A (zh) | 一种胶合板及其制造方法 | |
| JP2020521651A (ja) | 結合材料 | |
| CN102977799A (zh) | 一种高强度木工粘合剂的制备方法 | |
| CN105440972A (zh) | 一种纳米复合生物质水性粘合剂 | |
| CN103213178A (zh) | 一种细木工板及其制造方法 | |
| CN106863517A (zh) | 一种氧化石墨烯木基复合材料的制备方法 | |
| CN102433099B (zh) | 一种乳化增容大豆蛋白胶粘剂的制备方法 | |
| CN101812282B (zh) | 一种耐水性大豆分离蛋白胶粘剂的制备方法 | |
| GB2524462A (en) | Algal Bio-adhesives: Compositions, Process for Manufacturing, Formulations and Uses | |
| CN109913170A (zh) | 胶合板无醛大豆蛋白胶及其制备方法 | |
| CN106010371A (zh) | 一种高强耐水木材胶黏剂及其制备方法 | |
| CN102585265A (zh) | 一种戊二醛溶液交联的明胶/pva复合膜的制备方法 | |
| CN109235128A (zh) | 一种高强度浸渍纸的制备方法 | |
| CN106221589A (zh) | 一种耐水防霉淀粉胶及其制备方法 | |
| CN102911385A (zh) | 一种高强度可降解复合薄膜的制备方法 | |
| CN102558589B (zh) | 一种甲醛交联明胶/pva复合膜的制备方法 | |
| CN107599109A (zh) | 纤维板减胶化制备方法 | |
| Aladejana et al. | Dual crosslinked soybean protein adhesives with high strength, mold resistance, and extended shelf-life via dynamic covalent bonds | |
| CN104449461B (zh) | 一种高强度防潮淀粉胶及其制备方法和应用方法 | |
| CN102977813A (zh) | 一种木工粘接剂的制备方法 | |
| CN106700972A (zh) | 一种中密度纤维板用豆胶基胶黏剂 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |