CN102026572A - 粪尿处理方法及粪尿处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供粪尿处理方法，该方法能够在简易粪尿包内盛装粪尿，在对应于放热处理的处理容器内处理粪尿后卫生地扔掉。所述粪尿处理方法是在由具有耐热性和防水性的薄膜材料制成的容器状粪尿包(10)内盛装粪尿，该粪尿包(10)至少在其盛装粪尿的部分内置了绝热性材料(12)，向粪尿包(10)内所盛装的粪尿上散布粪尿处理剂(20)后，不混合粪尿和粪尿处理剂，而是将其连同粪尿包(10)一同投入到由具有耐热性的薄膜材料制成的处理袋(30)内，在处理袋(30)内对粪尿进行放热处理，将处理后的内容物连同处理袋(30)一起废弃。

Description

粪尿处理方法及粪尿处理装置

技术领域

本发明涉及在发生灾难等情况时对粪尿进行处理的粪尿处理方法以及粪尿处理装置。

背景技术

当发生由地震等灾难引起的长期停电和停水等情况时，卫生间不能使用，致使各家庭中堆积了大量粪尿。而大量堆积的粪尿将持续散发恶臭气味，如果这样放置，则所散发的臭气将明显恶化生活环境。

在发生此类灾难时，可以采用例如将粪尿装入塑料制的袋子中，暂以密封状态进行保存的方法等，但是，由于塑料制袋子容易破损，所以存在在保存过程中袋子破损导致粪尿泄出，向周围散发恶臭气体等问题。另外，还存在粪便在塑料制袋内随时间腐化，积留的臭气在臭气压力的作用下从袋内泄漏等问题。

因此，人们提出了如下方案：将瓦楞纸制组装结构体用作一次性简易便器(简易厕所)(参见专利文献1)；将在木制或纸制框体内安装聚乙烯袋等袋体而得到的装置作为简易便器，并将装有粪尿的袋体使用后丢弃(参见专利文献2)。

另外，作为积极处理粪尿的方法，人们提出了如下方案：将粪尿导入到锯末中，将锯末和粪尿一起搅拌，利用粪尿中的微生物处理粪尿的方法(参见专利文献3)；利用选自由高级脂肪酸及其盐和其酯构成的组中的至少一种覆盖剂覆盖生石灰微粒表面而形成的粪尿处理剂，以及利用该粪尿处理剂处理粪尿的粪尿处理方法(参见专利文献4)。

专利文献

专利文献1：特开2006-296925号公报

专利文献2：特开2006-223725号公报

专利文献3：特开平11-300324号公报

专利文献4：特开2002-210496号公报

发明内容

即使使用一次性简易便器，直接丢弃的情况下也会产生臭味，另外，从卫生方面考虑并不优选，并且有可能污染环境。因此，优选通过并用专利文献3和4所述的粪尿处理方法对粪尿进行处理后丢弃简易便器。

但是，由于专利文献3中所记载的处理方法是利用微生物进行处理，所以存在处理能力有限，处理速度也慢等问题。

另外，如果使用专利文献4中所记载的含有生石灰微粒的粪尿处理剂，利用其水合反应对粪便进行放热处理，则形成一次性简易便器(参见专利文献1、2)的情况下，存在有可能因反应热而发生烧焦进而开孔或着火等问题。在这种情况下，有可能对直接使用并非通常习惯使用的现有便器的简易便器产生抵触感。

由此，本发明目的在于，提供一种粪尿处理方法和粪尿处理装置，所述粪尿处理方法是在简易的粪尿包中盛装粪尿，并在对应于放热处理的处理容器内对粪尿进行处理，从而能够卫生地废弃粪尿。

上述目的可以通过如下方案实现。

(1)、一种粪尿处理方法，其特征在于，在由具有耐热性和防水性的薄膜材料制成的容器状粪尿包内盛装粪尿，该粪尿包至少在其盛装粪尿的部分内置了绝热性材料，向该粪尿包内所盛装的粪尿上散布粪尿处理剂后，不混合粪尿和粪尿处理剂，而将其连同所述粪尿包一起投入到由具有耐热性的薄膜材料制成的处理袋内，在该处理袋内对粪尿进行放热处理，并将处理后的内容物连同该处理袋一起废弃。

(2)、如方案(1)所述的粪尿处理方法，其特征在于，上述粪尿包是将层压了树脂层的金属箔材料热熔接成形为容器状的粪尿包，并且至少在盛装粪尿的部分内置了绝热性材料。

(3)、如方案(1)或(2)所述的粪尿处理方法，其特征在于，将上述粪尿包配置到已设的便器内以盛装粪尿。

(4)、如方案(1)-(3)中任一项所述的粪尿处理方法，其特征在于，上述处理袋为将层压了树脂层的金属箔材料热熔接成形为袋体状的处理袋，并且开口部能够密封。

(5)、如方案(4)所述的粪尿处理方法，其特征在于，上述处理袋具有通气窗部，在该通气窗部安装有吸附上述处理袋内的臭气的活性炭和防止该活性炭吸潮的吸水材料。

(6)、如方案(1)-(5)中任一项所述的粪尿处理方法，其特征在于，上述粪尿处理剂为粉剂，至少含有经疏水性覆盖剂进行表面处理的生石灰和发热剂。

(7)、一种粪尿处理装置，其特征在于，包括：由具有耐热性和防水性的薄膜材料制成的容器状粪尿包，所述粪尿包至少在其盛装粪尿的部分内置绝热性材料；散布到该粪尿包内所盛装的粪尿上的粪尿处理剂；由具有耐热性的薄膜材料制成的处理袋，散布该粪尿处理剂后将上述粪尿包投入所述处理袋，对粪尿进行放热处理。

(8)、如方案(7)所述的粪尿处理装置，其特征在于，上述粪尿包为将层压了树脂层的金属箔材料热熔接成形为容器状的粪尿包，并且至少在盛装粪尿的部分内置了绝热性材料。

(9)、如方案(7)或(8)所述的粪尿处理装置，其特征在于，上述粪尿包包括可利用已设的马桶座圈开关式便器的马桶座圈进行支撑的支撑部。

(10)、如方案(7)-(9)中任一项所述的粪尿处理装置，其特征在于，上述处理袋为将层叠了树脂的金属箔材料热熔接成形为袋体状的处理袋，并且开口部能够密封。

(11)、如方案(10)所述的粪尿处理装置，其特征在于，上述处理袋具有通气窗部，在该通气窗部安装有吸附上述处理袋内臭气的活性炭和防止该活性炭吸潮的吸水材料。

(12)、如方案(7)-(11)中任一项所述的粪尿处理装置，其特征在于，上述粪尿处理剂为粉剂，至少包含经疏水性覆盖剂进行表面处理的生石灰和发热剂。

根据本发明，可以将一次性粪尿包配置到现有的便器中以盛装粪尿，使用例如含有经疏水性覆盖剂表面处理后的生石灰和发热剂的粪尿处理剂，在配置于室外等的处理容器内对粪尿进行放热处理。并且，盛装粪尿的容器状粪尿包由金属箔制得，具有防水性，并通过热粘接成形，所以，粪尿包内所盛装的粪尿水分不会外泄。

另外，由于粪尿包在盛装粪尿的部分内置了绝热性材料，并向粪尿包内所盛装的粪尿上散布粪尿处理剂，然后将其连同粪尿包投入到由金属箔制成的处理袋内，所以不会发生因粪尿处理剂的放热反应而产生的反应热而使处理袋开孔或着火。

另外，处理袋具有通气窗部，在该通气窗部中装有吸附处理袋内的臭气的活性炭和防止该活性炭吸潮的吸水材料，因此能够防止产生污浊物臭味。

而且，可以在粪尿处理后将放热处理后的粪尿连同处理袋一起废弃，非常卫生。

附图说明

[图1]为表示本实施方式的粪尿处理装置中的粪尿包成形前的薄膜状材料的模式图。

[图2A]为表示本实施方式的粪尿包的成形顺序的模式图。

[图2B]为表示本实施方式的粪尿包的成形顺序的模式图。

[图2C]为表示本实施方式的粪尿包的成形顺序的模式图。

[图2D]为表示本实施方式的粪尿包的成形顺序的模式图。

[图2E]为表示本实施方式的粪尿包的成形顺序的模式图。

[图2F]为表示本实施方式的粪尿包的成形顺序的模式图。

[图2G]为表示本实施方式的粪尿包的成形顺序的模式图。

[图3]为表示将本实施方式的粪尿包配置到便器内的状态的简图。

[图4]为表示用马桶座圈支撑本实施方式的粪尿包的状态的简图。

[图5]为表示向粪尿包内的粪尿上散布粪尿处理剂的状态的简图。

[图6]为表示本实施方式的处理袋的模式图。

[图7]为表示将粪尿连同粪尿包投入到本实施方式的处理袋中的状态的简图。

具体实施方式

下面，基于附图对本发明的实施方式进行说明。

(粪尿处理装置)

首先，对用于实施本发明的粪尿处理方法的粪尿处理装置进行说明。

图1为表示本实施方式的粪尿处理装置中的粪尿包成形前的薄膜状材料的模式图。图2A～图2G为表示本实施方式的粪尿包的成形顺序的模式图。图3为表示将本实施方式的粪尿包配置到便器内的状态的简图。图4为表示用马桶座圈支撑本实施方式的粪尿包的状态的简图。

参见图1、图2A～图2G，本实施方式的粪尿处理装置1包括：容器状的粪尿包10、被散布到该粪尿包10内所盛装的粪尿上的粪尿处理剂20(参见图5)和散布该粪尿处理剂20后将粪尿连同上述粪尿包10投入到其中并进行粪尿的放热处理的处理袋30(参见图6和图7)。

粪尿包10为盛装粪尿的一次性简易容器，通过将表面和背面层合有树脂层的耐热性薄膜材料折叠并进行热熔接，从而成形为容器状。该粪尿包10以折叠状态进行保管，在使用时打开开口边缘部11使内部形成空间，进而成形为容器状(参见图2G、图3)。

粪尿包10的薄膜材料(基材)10A例如由铝箔或铜箔等金属箔构成。由于为金属箔材料，所以，在80℃以上450℃以下的温度下具有耐热性，并且对后面描述的粪尿处理剂20的反应热具有强耐受性，不必担心烧焦导致开口或着火。之所以要求80℃以上温度的耐热性，是因为后面描述的粪尿处理剂的水合反应导致***内的温度达到80℃～95℃。要求450℃以下温度的耐热性的原因在于，推测由于后面描述的粪尿处理剂20为粉末，所以难以在***内传热，其水合反应放热时局部温度上升至接近200℃～400℃。

另外，由于粪尿包10的薄膜材料10A为金属箔，所以，不论其表面和背面有无树脂层都具有防水性，在本实施方式中，在金属箔材料的表面和背面上层叠或涂布例如聚乙烯、聚丙烯、尼龙等的树脂层。因此，在成形为容器状时可以采用封闭器(密封装置)进行热熔接，并且接合部的密封性优异。需要说明的是，在本实施方式中，在金属箔材料的表面和背面层压树脂层，但不限于此，可以至少在接合面一侧层压树脂层。

另外，在构成粪尿包10的金属箔材料内设置了绝热性材料12(参见图2C)。作为该绝热性材料12，可例举耐热纸、难燃纸、玻璃棉等，但不限于此。在本实施方式中，绝热性材料12设置于粪尿包10的整体内部，但并不限于此，也可以至少内置于盛装粪尿的部分。由于粪尿包10的薄膜材料10A为金属箔，所以，通过将绝热性材料12内置到盛装粪尿的部分，可以防止向粪尿上添加粪尿处理剂20时其反应热导致向粪尿包10的外部进行热传导。此外，通过在盛装粪尿的部分内置绝热性材料12，底部的刚性增强，从而使成形为容器状时的座位在使用时变得良好。

接下来参见图1、图2A～图2G对粪尿包10的折叠成形顺序进行说明。该折叠结构为将粪尿包10折叠成形为容器的一个例子，不对其结构、尺寸、成形顺序等进行限制。

粪尿包10的薄膜材料10A例如为580mm×760mm的长方形铝箔，在其表面和背面进行了树脂层叠加工。假设该粪尿包10在如图1所示的展开状态时具有VSL、FSL、L1、L2各线。另外，在图1中，薄膜材料10A的左右侧设有热粘接所形成的接合带10B。

首先，如图2A所示，以位于长方形横向中央的竖中心线VSL为基准，将薄膜材料10A向内侧(上面侧)折叠使横向的左右两端部的接合带10B重叠。然后，如图2B所示，使用未图示的封闭器将该两端部的接合带10B之间进行热熔接，成形为筒体状。接下来，如图2C所示，向筒体状的铝箔材料10A内***耐热纸作为绝热性材料12。

然后，如图2D所示，以位于薄膜材料10A的纵向中央部的横中心线FSL为基准，将内置有耐热纸12的筒体状薄膜材料10A朝向内侧(上面侧)折叠，使上下端部重合。

接下来，如图2E、图2F所示，以横线L1和L2为基准将上下折叠的复合材料的上侧部分别朝向表面侧和背面侧的相反方向折回。最后，如图2G所示，使用未图示的封闭器将下半侧重叠部分的左右两端部进行热熔接，成形为容器状。

粪尿包10在该状态下虽然也折叠为容器状，但是，如果用手指捏住折回部分(以下称为“支撑部”)13、14，并扩展开口边缘部F，则粪尿包10即可成形为简易容器(参见图3)。

参见图3和图4，如其所示，本实施方式的粪尿包10在其两侧具有长方形羽翼状的支撑部13、14，用手指捏住该支撑部13、14，并将开口边缘部11向左右扩展，同时利用该支撑部13、14即可夹持到已设置的马桶座圈开关式便器(坐式便器)50的马桶座圈51的下面。需要说明的是，粪尿包10可以单独使用而无需安装到已设置的便器50中。另外，后面将对向已设置的便器50的马桶座圈51安装粪尿包10的顺序进行说明。

图5为表示向粪尿包内的粪尿上散布粪尿处理剂的状态的简图。

参见图5，粪尿处理剂20被密封保存于具有防潮性的袋体21内，打开袋体21后，将粪尿处理剂散布到粪尿包10内所盛装的粪尿上。可以在使用时对粪尿处理剂20进行称量后使用，但在本实施方式中，考虑到方便性，将适用于一次排便或数次排便的用量的粪尿处理剂20分成小份密封于袋体21内。粪尿处理剂20为含有经疏水性覆盖剂表面处理的生石灰和发热剂的粉剂，并且根据需要也可以含有吸水材料和/或添加剂。下面详述粪尿处理剂20的构成成分。

(经表面处理的生石灰)

对本发明中所使用的经表面处理的生石灰(CaO)的形态没有特别限定，但是从有效分散大便的观点考虑，优选粉粒状。另外，其平均粒径优选为0.1μm～5mm的范围，更优选0.5μm～2mm的范围，尤其优选1μm～1mm的范围。当上述经表面处理的生石灰的平均粒径不足0.1μm时，有时造成制造困难、生产成本提高。另一方面，在大于5mm时，有时造成获得的粪尿处理剂和粪尿的接触面积减少，反应效率降低，此外，还存在粪尿处理时产生块状物，残存未反应物的情形。另外，也可以根据需要混合使用2种以上平均粒径不同的上述经表面处理的生石灰。需要说明的是，在本发明中，上述平均粒径采用由粒度分布测定装置所测得的数值。

(疏水性覆盖剂)

本发明所使用的疏水性覆盖剂优选这样的化合物：即在采用该覆盖剂对生石灰进行表面处理后能够赋予生石灰疏水性，并且容易使覆盖后的生石灰形成粉粒状。

上述覆盖剂的具体例子可例举选自由石蜡、硬脂胺、高级脂肪酸、高级脂肪酸盐或者高级脂肪酸酯构成的组中的至少一种化合物，其中优选选自由高级脂肪酸、高级脂肪酸盐和高级脂肪酸酯构成的组中的至少一种化合物。作为所述高级脂肪酸，优选碳数为8～26的一价或多价饱和脂肪酸或不饱和脂肪酸，更优选碳数为8～24的一价或多价饱和脂肪酸或不饱和脂肪酸，尤其优选碳数为10～20的一价饱和脂肪酸。上述高级脂肪酸具体可例举：辛酸、壬酸、癸酸、月桂酸、肉豆蔻酸、棕榈酸、硬脂酸、花生酸、二十四烷酸、油酸、亚油酸、亚麻酸、花生四烯酸等。上述高级脂肪酸盐具体可例举：铵盐、钠盐、钾盐等碱金属盐；或者钙盐、镁盐等第二族金属盐等。另外，上述高级脂肪酸酯具体可例举甲酯、乙酯、正丙酯、异丙酯、正丁酯、仲丁酯、叔丁酯、异丁酯、正己酯等烷基酯；或者环己酯等环烷基酯等。

覆盖剂相对于经表面处理的生石灰的用量优选为0.01～10质量％的范围，更优选为0.1～3质量％的范围，尤其优选为0.4～1.5质量％的范围。覆盖剂的用量低于0.01质量％的情况下，进行粪尿处理时，不能获得充分的反应延迟效果，反应剧烈进行，无法均匀混合，所以产生块状物，此外，无法保持反应产物的疏水性，有可能由于水分的混入等而恢复最初的粪尿形态。另一方面，超过10质量％时，有可能因生石灰的活性表面积减少而导致无法有效进行反应，此外，还可能提高成本。

(利用疏水性覆盖剂进行了表面处理的生石灰)

制造用疏水性覆盖剂进行表面处理的生石灰的方法只要不对本发明的粪尿处理剂和使用该粪尿处理剂的粪尿处理方法产生不利影响，就没有特别限制。具体优选例举以下方法：在高于覆盖剂熔点的温度下混合生石灰粉末和覆盖剂的方法；或者在搅拌状态下向保持在略低于覆盖剂熔点的温度的生石灰粉末中喷雾上述覆盖剂的熔融物的方法等。另外，由于上述生石灰通常是通过煅烧碳酸钙而制得，所以也优选将通过煅烧而获得的生石灰冷却到规定的温度后用于上述表面处理方法。上述经表面处理的生石灰也可以根据需要混合使用两种以上利用不同用量的覆盖剂进行过表面处理的生石灰。

对上述经表面处理的生石灰的形状没有特别限制，优选为粉粒状。另外，生石灰的平均粒径优选为0.1μm～5mm的范围，更优选为0.5μm～2mm的范围，尤其优选为1μm～1mm的范围。

(发热剂)

本发明中所使用的发热剂只要不对本发明的粪尿处理方法带来不利影响，则没有特别限制，可以使用公知的发热剂，但在粪尿处理***中优选这样的物质：即能够通过与水分、空气或者消石灰(Ca(OH)₂)等反应，放热，并提供上述覆盖剂熔融所需的热量。所述发热剂具体可例举：生石灰、铝粉、氧化铝、氧化镁或无水氯化镁等。这些化合物既可单独使用，也可组合2种以上进行使用。

从有利于粪尿处理的观点来看，上述化合物中优选使用生石灰。此种情况下的生石灰用量优选相对于100质量份上述经表面处理的生石灰在20～200质量份的范围。生石灰的用量低于20质量份时，由于放热量少，不能有效地进行上述经表面处理的生石灰的活化，所以有可能延长粪尿处理时间。另一方面，生石灰的用量超过200质量份时，由于产生过多的热量，上述经表面处理后的生石灰将被立即活化，可能生成块状物，残存没有进行反应的物质。

但是，上述发热剂的用量并不被限制在上述发热剂为生石灰时的用量，可以根据上述覆盖剂的种类和用量以及发热剂的种类等进行适当调整。

另外，使用生石灰作为发热剂时，对形状没有特别限制，但优选粉粒状。另外，其平均粒径优选为0.1μm～5mm，更优选为0.5μm～2mm。

需要说明的是，上述经表面处理的生石灰还可以在下述情况下用作发热剂：当上述利用疏水性覆盖剂进行了表面处理的生石灰在粪尿处理时不发生与水分等反应导致的凝集，并且根据粪尿处理时的混合条件能够有效粉碎的情况；或者下述情况，即利用前面部分对疏水性覆盖剂所描述的物理和/或化学结构，覆盖剂从使用覆盖剂进行了表面处理的生石灰的表面剥离，漏出活性面的生石灰和粪尿反应，由此能够提供覆盖剂熔融所需的热量，所述覆盖剂存在于在本发明中所使用的上述经表面处理的生石灰的表面。

(吸水材料)

本发明的粪尿处理剂优选进一步包含吸水材料。本发明中可使用的吸水材料是基于以下观点添加的：控制活性生石灰和粪尿的反应，即，控制包含于粪尿中的水分和生石灰的活性表面一起进行反应而凝集，导致生成块状物，并残存未反应的粪尿的观点。上述吸水材料只要不对本发明的粪尿处理剂和使用该粪尿处理剂的粪尿处理方法带来不利影响，就没有特别限制，可以使用公知物质，但优选为具有吸水性，并且在与生石灰的活性表面接触时吸收的水分能够进行反应的物质。所述吸水材料可例举：锯末、水溶性纸、纤维束、无纺布、泥炭或草炭等。这些吸水材料既可单独使用也可混合两种或两种以上进行使用。吸水材料的用量可以根据吸水材料的种类、形状和被处理物即粪尿中的含水量等进行适当调整，但优选相对于粪尿处理剂100质量份为1～10质量份的范围，更优选为2～6质量份的范围。

(添加剂)

只要不对本发明的粪尿处理剂和使用该粪尿处理剂的粪尿处理方法带来不利影响，本发明的粪尿处理剂可以含有其他添加剂代替吸水材料或除吸水材料以外进一步含有其他添加剂。作为所述添加剂，从解决臭味的观点考虑，可例举香料、消臭剂或脱臭剂；从提高上述经表面处理的生石灰对水的润湿性的观点考虑，可例举醇等亲水性有机化合物或者表面活性剂；从控制粪尿中的水分含量的观点考虑，可例举硅胶、无水硫酸钠等干燥剂、吸水性树脂等保水剂。上述添加剂既可单独使用也可混合两种或两种以上进行使用。

上述香料可例举柠檬油、柠檬草、肉桂油、薰衣草油、岩兰草等。

上述表面活性剂可使用各种表面活性剂，具体可例举聚氧乙烯烷基醚、聚氧乙烯烷基苯基醚、聚氧乙烯单脂肪酸酯、聚氧乙烯双脂肪酸酯、聚氧乙烯丙二醇脂肪酸酯、聚乙烯山梨糖醇单脂肪酸酯、丙三醇单脂肪酸酯等非离子型表面活性剂；烷基苯磺酸盐、琥珀酸烷基酯磺酸盐、烷基硫酸盐、聚氧乙烯烷基硫酸盐、芳基磺酸盐等阴离子型表面活性剂；长链伯胺盐、二烷基二甲基铵盐、烷基三甲基铵盐、苄基三甲基氯化铵、烷基吡啶盐、苯扎氯铵、苯索氯铵等阳离子型表面活性剂；或者烷基二氨基乙基甘氨酸盐酸盐、烷基聚氨基乙基甘氨酸盐酸盐等两性表面活性剂等。

另外，可以在将粪尿处理剂添加到粪尿中时使用的后面描述的由水溶性树脂制成的袋子、由水溶性纸制成的袋子或者由水解性无纺布制成的袋子也可以作为本发明的粪尿处理剂的添加剂而被含有。

(粪尿处理剂的调整方法)

对本发明的粪尿处理剂的制备方法没有特别限制，可例举将使用疏水性覆盖剂进行了表面处理的生石灰和发热剂进行混合，根据需要进一步混合吸水材料和/或所期望的添加剂的方法。

上述经表面处理的生石灰，由于被疏水性覆盖剂覆盖，所以，不仅提高了所获得的粪尿处理剂的耐湿性，并且具有在粪尿处理时即便与粪尿接触也不会立即发生反应的反应延迟性，进而与生石灰的活性表面直接接触后不会生成块状物等。因此，本发明的粪尿处理剂能够在粪尿上均匀散布。但是，使用高级脂肪酸，尤其是碳数为15～26的高级脂肪酸作为上述覆盖剂时，疏水性有时变得更高。该情况下，可以向粪尿处理剂中进一步添加表面活性剂等添加剂或者疏水性较低的高级脂肪酸的盐，尤其是碳数为8～14的高级脂肪酸的盐，加以使用。

对在粪尿上散布上述粪尿处理剂20的方法没有特别限制，但从容易处理的观点考虑，例如优选事先将上述粪尿处理剂20放入袋内，在粪尿处理时，将上述袋子直接散布到粪尿上的方法。该种情况时的袋子优选在粪尿处理时粪尿处理剂20能有效扩散到粪尿中的由水溶性树脂制作的袋子、由水溶性纸制作的袋子或由水解性无纺布制作的袋子。另外，除了上述方式之外，上述粪尿处理剂20优选在耐湿、耐水条件下保存。

在本实施方式中，仅将上述粪尿处理剂20散布到粪尿包10所盛装的粪尿上，并不积极进行与粪尿的混合(搅拌)。由于不搅拌粪尿处理剂20和粪尿，所以反应温度缓慢上升。在该种情况下，粪便自身不会变为粉体，但数日后成为干燥状态的粪便，臭味也消失。

图6为表示本实施方式的处理袋的模式图。图7为表示将粪尿连同粪尿包一起投入本实施方式的处理袋的状态的简图。

参见图6和图7，本实施方式的处理袋30为对粪尿进行放热处理的一次性简易袋，通过上下折叠具有耐热性的薄膜材料30A，并使左右两端部30B连接，例如成形为390mm×470mm的袋体状。该处理袋30以折叠状态进行保管，在使用时扩展开口部31，然后将粪尿和粪尿处理剂20连同粪尿包10一起投入到内部。

在本实施方式中，处理袋30的薄膜材料(基材)由与上述粪尿包10的材料相同的材料所构成，例如，由铝箔或铜箔等金属箔构成。由于是与上述粪尿包10相同的金属箔材料，所以，在80℃以上450℃以下的温度下具有耐热性，并耐受粪尿处理剂20的反应热，无需担心烧焦导致开孔或着火。

由于该处理袋30的构成材料为金属箔，所以，无论表面和背面有无树脂层，都具有防水性，但在本实施方式中，与上述粪尿包10相同，在金属箔材料的表面和背面上，例如层叠或涂布聚乙烯、聚丙烯、尼龙等树脂层，然后进行层压。因此，在成形为容器状时可以使用封闭器(密封装置)进行热熔接，并且接合部的密封性优异。另外，在本实施方式中，在金属箔材料的表面和背面层压树脂层，但不限于此，可以至少在接合面上层压树脂层。

另外，可密闭形成处理袋30的开口部31。例如在处理袋30的开口边缘部内侧设置由线状凸部和***该线状凸部而进行保持的线状凹部构成的能够简单进行密闭和开放的紧扣件32。使用者用手指挤压紧扣件32，将线状凸部***到线状凹部，由此能够容易地密闭处理袋30的开口部31。

另外，在处理袋30的开口部近旁，开设例如50mm×170mm的长方形通气窗部33，在该通气窗部33中安装有吸附处理袋30内的臭气的活性炭42和防止该活性炭吸潮的吸水材料41。另外，将活性炭42和吸水材料41安装到通气窗部33的方法可以通过在通气窗部33的开口周边部接合、热粘接等进行。

吸水材料41为吸收水分的薄膜状构件，该构件与通气窗部33的开口形状相适配而形成，并被安装于该通气窗部33中。吸水材料41的材质可例举无纺布、多孔性丙烯酸树脂或高分子吸湿剂等。优选以不因水蒸气的热而变质作为条件的材质。

活性炭42例如为活性炭薄片，被安装配置在吸水材料41上，并使其覆盖通气窗部33。活性炭42具体使用以聚乙烯(PE)或聚丙烯(PP)作为粘结剂将活性炭纤维编入无纺布后形成的薄片状物体。吸水材料41和活性炭42既可为一体，也可相互分开。另外，在本实施方式中对通气窗部33、吸水材料41和活性炭42的配置没有限制。

(粪尿处理方法)

下面，参见图1～图7对本发明的粪尿处理方法的一个实施方式进行说明。

在本实施方式的粪尿处理方法中，首先，如上所述向成形为容器状的粪尿包10内盛装粪尿。粪尿包10通常以折叠状态被保管，在发生灾难时从保管场所或应急袋等中取出。之后，如图3和图4所示，用手指捏住位于粪尿包10两外侧的长方形支撑部13、14，向左右扩展该开口边缘部11，从而成形为容器状，利用该支撑部13、14并通过已设的马桶座圈开关式便器(坐式便器)50的马桶座圈51支撑粪尿包10。

具体如图3所示，在便器50的马桶座圈51向上方打开的状态下将粪尿包10的容器部分15放置到便器50内，并将用手指捏住后使其向左右伸出的支撑部13、14放置到该便器50的左右边缘部上进行配置。然后，如图4所示，如果放下马桶座圈51后闭合，则即可将支撑部13、14夹持在该便器50的左右边缘部和马桶座圈51之间。

需要说明的是，粪尿包10可以不必安装到已设的便器内，而单独使用；另外，虽然不能进行支撑，但仍可以安装到没有马桶座圈的便器(蹲式便器)中。

粪尿包10是将表面和背面层压了树脂层的金属箔进行热熔接而成形的，并且包括接合部在内的整体具有防水性，所以粪尿包10内盛装的粪尿的水分不会漏到该粪尿包10的外部。

图6所示的处理袋30优选放置于阳台、浴室和屋檐下等可以遮挡雨水的室外。粪尿包10盛装粪尿后，将其移到处理袋30的放置场所，如图5所示，将密封粪尿处理剂20的袋体21开封，向粪尿包10内的粪尿上撒入粪尿处理剂20。另外，粪尿既可为单独的大便，也可为大小便的混合物。

粪尿处理剂20的用量可以适当计量，考虑到使用方便性，优选将对应于1次或多次排便的用量的粪尿处理剂20分成小份密封在袋体21内。具体为相对于被处理物即粪尿100质量份，优选1～200质量份的范围，更优选10～150质量份的范围，进一步优选80～120质量份。上述用量低于1质量份时，有可能无法充分进行粪尿的吸附处理，并残存没有反应的反应物。另一方面，用量多于200质量份时，处理效率有可能变差。

散布粪尿处理剂20后，不对粪尿和粪尿处理剂20进行混合(搅拌)，而是将这些内容物连同粪尿包10一起投入到处理袋30内，在该处理袋30内对粪尿进行放热处理。

将粪尿和粪尿处理剂20连同粪尿包10一起投入到处理袋30内之后，利用紧扣件32关闭开口部31，以该状态放置，使粪尿和粪尿处理剂20在处理袋30内进行水合反应(放热反应)。即，发热剂通过和粪尿反应而放热，使经表面处理的生石灰的覆盖剂熔融并露出生石灰的活性表面，生石灰进一步同粪尿中的水分进行反应并放热，同时反应产物即氢氧化钙吸附粪尿。在本实施方式中，仅在粪尿包10所盛装的粪尿上散布上述粪尿处理剂20，并且不积极同粪尿混合(搅拌)，因此反应温度缓慢上升。具体而言，几分钟后上升到约80℃，10分钟左右下降到接近常温。该种情况下，粪便自身不变成粉末，而在数日后变为干燥状态的粪便，臭味消失。由于不进行粪尿处理剂20和粪尿的搅拌，不需要铲子等，还可以省去混合的操作。处理后的干燥粪便由于覆盖剂的效果而具有疏水性，不会因雨水等水分的混入等原因恢复到最初的粪尿形态。另外，在上述处理***中，温度达到80℃左右，并且由于为强碱性，所以可利用碱对粪尿进行杀菌，并且即便经过5～6个月，处理后的物质也不会散发恶臭气味。

另外，由于粪尿处理剂20的放热反应，处理袋30内充满了蒸汽，如果蒸汽的产生量很多，可以打开处理袋30的开口部使蒸汽选出，蒸汽的产生量减少后即可密封处理袋30的开口部31。

由于粪尿包10和处理袋30的构成材料为金属箔，在80℃以上450℃以下的温度下具有耐热性，因此可以防止因粪尿处理剂20的放热反应所产生的反应热导致烧焦而开孔或着火。另外，在处理袋30的开口部附近安装有吸附处理袋30内产生的臭气的活性炭42。该活性炭42中组合有吸水材料41，可以防止活性炭42的孔隙在初期被水蒸汽堵塞而降低对臭气的吸附。

在处理袋30内的放热处理结束后，废弃处理物(处理过的粪尿等)。事实上，将内容物连同粪尿包10一同投入到处理袋30内之后，放热处理的反应热经10分钟左右下降到接近常温，因此可以废弃。可以以将放热处理过的粪尿和粪尿包10等收纳在处理袋30内的状态，卫生地废弃处理物(处理过的粪尿等)。

如上所述，根据本实施方式的粪尿处理装置1和粪尿处理方法，可以将一次性粪尿包10配置到已有的便器50中以盛装粪尿，并使用例如含有由疏水性覆盖剂进行了表面处理的生石灰和发热剂的粪尿处理剂，在配置于室外等的处理袋30内进行粪尿的放热处理。由于盛装粪尿的容器状粪尿包10是将表面和背面层压了树脂的金属箔进行热熔接而成形的，并且整体具有防水性，因此粪尿包10内所盛装的粪尿的水分不会向外泄出。另外，粪尿包10在盛装粪尿的部分内置绝热性材料12，并且向粪尿包10内所盛装的粪尿上散布粪尿处理剂20，然后将其连同粪尿包10一同投入到金属箔制处理袋30内，由此可以防止因粪尿处理剂20的放热反应所产生的反应热导致烧焦而开孔或着火。并且，可以在粪尿的放热处理后将内容物连同处理袋30一起废弃，非常卫生。

本发明不只限于上述实施方式，在权利要求范围内可进行各种变化。例如，作为粪尿处理剂不必限于上述实施方式中的粪尿处理剂，例如可以使用由生石灰所构成的粪尿处理剂等任意形态的粪尿处理剂。

另外，粪尿包10折叠成形结构不限于本实施方式，也可以在容器部分15中设置具有水平面的底部等，从而使形成的容器部分15更大。

产业上的可利用性

本发明可适用于厕所和粪尿处理的相关领域。

附图标记说明

1粪尿处理装置

10粪尿包

10A薄膜材料

12绝热性材料

13、14支撑部

20粪尿处理剂

30处理袋

33通气窗部

41吸水材料

42活性炭

50已有便器

51马桶座圈

Claims (12)

1.一种粪尿处理方法，其特征在于，

在由具有耐热性和防水性的薄膜材料制成的容器状粪尿包内盛装粪尿，所述粪尿包至少在盛装粪尿的部分内置有绝热性材料；

在向所述粪尿包内盛装的粪尿上散布粪尿处理剂后，不混合粪尿和粪尿处理剂，而是将粪尿和粪尿处理剂连同所述粪尿包一起投入到由具有耐热性的薄膜材料制成的处理袋内，在所述处理袋内对粪尿进行放热处理；

将处理后的内容物连同所述处理袋一起废弃。

2.如权利要求1所述的粪尿处理方法，其特征在于，所述粪尿包是将层压了树脂层的金属箔材料热熔接成形为容器状的粪尿包，并且至少在盛装粪尿的部分内置了绝热性材料。

3.如权利要求1或2所述的粪尿处理方法，其特征在于，将所述粪尿包配置到已设的便器内以盛装粪尿。

4.如权利要求1-3中任一项所述的粪尿处理方法，其特征在于，所述处理袋为将层压了树脂层的金属箔材料热熔接成形为袋体状的处理袋，并且开口部能够密封。

5.如权利要求4所述的粪尿处理方法，其特征在于，所述处理袋具有通气窗部，在所述通气窗部安装吸附所述处理袋内的臭气的活性炭和防止所述活性炭吸潮的吸水材料。

6.如权利要求1-5中任一项所述的粪尿处理方法，其特征在于，所述粪尿处理剂为粉剂，至少含有经疏水性覆盖剂表面处理后的生石灰和发热剂。

7.一种粪尿处理装置，其特征在于，包括：

由具有耐热性和防水性的薄膜材料制成的容器状粪尿包，所述粪尿包至少在盛装粪尿的部分内置绝热性材料；

粪尿处理剂，所述粪尿处理剂散布到所述粪尿包内盛装的粪尿上；

由具有耐热性的薄膜材料制成的处理袋，其中，散布所述粪尿处理剂后将所述粪尿包投入所述处理袋，对粪尿进行放热处理。

8.如权利要求7所述的粪尿处理装置，其特征在于，所述粪尿包为将层压了树脂层的金属箔材料热熔接成形为容器状的粪尿包，并且至少在盛装粪尿的部分内置了绝热性材料。

9.如权利要求7或8所述的粪尿处理装置，其特征在于，所述粪尿包具有可利用已设的马桶座圈开关式便器的马桶座圈进行支撑的支撑部。

10.如权利要求7-9中任一项所述的粪尿处理装置，其特征在于，所述处理袋为将层叠了树脂的金属箔材料热熔接成形为袋体状的处理袋，并且开口部能够密封。

11.如权利要求10所述的粪尿处理装置，其特征在于，所述处理袋具有通气窗部，在所述通气窗部安装有吸附所述处理袋内臭气的活性炭和防止所述活性炭吸潮的吸水材料。

12.如权利要求7-11中任一项所述的粪尿处理装置，其特征在于，所述粪尿处理剂为粉剂，至少含有经疏水性覆盖剂进行表面处理的生石灰和发热剂。

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