CN102025084A - 线缆连接器组件 - Google Patents

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Abstract

一种线缆连接器组件,其包括电连接器、与电连接器电性连接的线缆及将所述电连接器后半部及线缆前端包覆在内的金属壳体,所述金属壳体的后端通过抽引成型的方式形成有可将线缆收容于其中的线缆卡环,所述线缆自该线缆卡环处延伸出金属壳体。

Description

线缆连接器组件
【技术领域】
本发明有关一种线缆连接器组件,尤指一种用以连接线缆,可与对接电子元件稳固组接并使电讯传输稳定持久的线缆连接器组件。
【背景技术】
与本发明相关的现有技术可参考中国专利公告第CN2377695号专利,其是一种现有的线缆连接器组件,该线缆连接器组件包括有次组合体、上导电壳体、下导电壳体及外壳体等构件,在下壳体的后端设有用来束夹线缆且远离对接部分的一侧端缘延伸而出的卡环,在组装完毕后,通过下导电壳体上的卡环以将所述线缆夹持固定。然而,在所述线缆安装于卡环中后,上述卡环结构使得卡环与所述线缆之间可能无法完全密封,有可能造成金属壳体的防EMI效果降低。
因此,确有必要对前述线缆连接器组件进行改良以解决现有技术中的上述缺陷。
【发明内容】
本发明的主要目的就是提供一种具有屏蔽效果佳的金属壳体的线缆连接器组件。
为了实现上述目的,本发明采用如下技术方案:一种线缆连接器组件,其包括电连接器、与电连接器电性连接的线缆及将所述电连接器后半部及线缆前端包覆在内的金属壳体,所述金属壳体的后端通过抽引成型的方式形成有可将线缆收容于其中的线缆卡环,所述线缆自该线缆卡环处延伸出金属壳体。
与现有技术相比,本发明具有以下优点:线缆连接器组件中的金属壳体后端的线缆卡环通过抽引成型的方式而成,可使金属壳体在延伸出线缆的位置具有较佳的屏蔽效果。
【附图说明】
图1是本发明线缆连接器组件的立体分解图。
图2是图1所示线缆连接器组件另一视角的视图。
图3是图1所示线缆连接器组件中的次组合体的立体分解图。
图4是图1所示线缆连接器组件的部分立体组装图。
图5是图1所示线缆连接器组件的另一部分立体组装图。
图6是图1所示线缆连接器组件的立体组装图。
【具体实施方式】
请参照图1至图3所示,本发明是提供一种线缆连接器组件100,包括有电连接器1、上金属壳体2、下金属壳体3、线缆5及将所述电连接器及线缆5电性连接的印刷电路板4。
请参照第3图所示,电连接器1包括有绝缘本体10、遮蔽壳体11、若干导电端子12(请参照第2图所示)及用来将所述绝缘本体10及遮蔽壳体组装于一起的螺钉13。绝缘本体10大致呈纵长体状,其上设有若干的端子收容槽101,在所述绝缘本体10和遮蔽壳体11的两侧分别设有可将螺钉13组装到所述绝缘本体10和遮蔽壳体11两侧的圆孔110。
所述电路板4是设置于绝缘本体10的后方,所述端子12的焊接端(未图示)是分别焊接连接于该电路板4的一端(前端),以使得该等端子12与该电路板4相互达成电性连接。
线缆5包括有多条传输线51及包覆所述传输线51的包覆层52,该等传输线51连接于该电路板4时,先将线缆5外部的包覆层52一端剥除适当的长度,使该等传输线51的一端分别焊接于该电路板4的另一端(后端),使该线缆5通过所述电路板4与端子12达成电性连接。
所述线缆5还包括应力释放部53,该应力释放部53的前方分别为固持部54。
请参照图1至图3所示,上金属壳体2和下金属壳体3相互配合并包覆于电连接器1的后端及电路板4的***,所述上金属壳体2包括有呈长方形结构的顶遮蔽板21、自该顶遮蔽板21的相对两边缘向下弯折延伸形成的两第一夹接板22及自顶遮蔽板21后端缘向下弯折延伸形成的第二夹接板23,在第一夹接板22上设有凹孔220,所述上金属壳体2通过冲压成型的方式形成,再于其后端通过抽引成型的方式形成一对第一线缆卡环230,最后通过将上金属壳体2的前后向下弯折以与顶遮蔽板21形成一凹形的中空部。下金属壳体3则包括有与上金属壳体2的顶遮蔽板21结构相似的底遮蔽板31,在对应于上金属壳体2的第一夹接板22和第二夹接板23的位置处向上弯折延伸设置有第一配接板32和第二配接板33,在所述第一配接板32上相对于上金属壳体2上的凹孔220的位置设有与所述凹孔220相卡扣配合的凸块320,所述下金属壳体3先通过冲压成型的方式形成,再于其后端通过抽引成型的方式形成一对第二线缆卡环330,最后通过将下金属壳体3的前后向上弯折以与底遮蔽板31形成一凹形的中空部,所述第二线缆卡环330与所述上金属壳体2上的线缆卡环230位于相对的位置。
请参照图1至图3所示,本发明线缆连接器组件还包括组装于金属壳体2外侧的上盖体6和下盖体7,上盖体6内壁的一周均匀分布有若干定位孔60,下盖体7内壁上在对应于上盖体6的位置设置有用来与所述定位孔相配合的若干定位柱70,通过上述定位孔60与定位柱70的相互配合将所述上盖体6和下盖体7相互组装于一起。
请参照图1至图3并结合图4至图6所示,组装时,端子12收容于绝缘本体10内,遮蔽壳体11包覆于绝缘本体10的***,同时端子12的尾部(未图示)焊接于电路板4的前端上。线缆5的传输线51前端焊接于电路板4的后端上,线缆5的结构中位于固持部54前段的包覆层52收容于所述下金属壳体3的第二线缆卡环330中,此时,固持部54位于下金属壳体3的第二线缆卡环330的后端之外且位于所述下盖体7的后端缘的内侧,同时使得线缆5的应力释放部53位于下盖体7的后端缘之外。接着将上金属壳体2自上至下组装于下金属壳体3上,上金属壳体2通过第一夹接板22上设置的凹孔220与下金属壳体3上的第一配接板32上设置的凸块320相扣合,以及第一配接板32上设置的凹孔(未图示)和第一夹接板22上设置的凸块(未图示)相扣合的方式,而实现两者的稳固组接,在完成上述组装后,可以发现,上金属壳体2后端的第一线缆卡环230与下金属壳体3后端的第二线缆卡环330可紧紧包覆所述线缆5的前端包覆层52,以降低线路传输过程中的电磁干扰。最后,将上盖体6组装到下盖体7上,通过上盖体6上的定位孔60与下盖体7上的定位柱70的相互卡扣将所述上盖体6与下盖体7相组装于一起。至此,线缆连接器组件100组装完成。
由于上金属壳体2后端的第一线缆卡环230及下金属壳体3后端的第二线缆卡环330是通过抽引成型的方式形成,故在上述抽引成型形成的结构组装到所述线缆5的外侧时,可将线缆5紧紧包覆,提高线缆卡环与线缆之间的密封性,加强金属壳体与线缆接合处的屏蔽效果,降低电讯传输的电磁干扰。

Claims (9)

1.一种线缆连接器组件,其包括电连接器、与电连接器电性连接的线缆及将所述电连接器后半部及线缆前端包覆在内的金属壳体,其特征在于:所述金属壳体的后端通过抽引成型的方式形成有可将线缆收容于其中的线缆卡环,所述线缆自该线缆卡环处延伸出金属壳体。
2.如权利要求1所述的线缆连接器组件,其特征在于:所述金属壳体包括上金属壳体和下金属壳体,所述上金属壳体的后端为延伸形成的夹接板,所述下金属壳体的后端为延伸形成的配接板。
3.如权利要求2所述的线缆连接器组件,其特征在于:所述线缆卡环包括从所述上金属壳体上的夹接板上通过抽引成型的方式形成的第一线缆卡环和从所述下金属壳体的配接板上通过抽引成型的方式形成的第二线缆卡环。
4.如权利要求1所述的线缆连接器组件,其特征在于:所述电连接器包括绝缘本体、安装于绝缘本体中的导电端子及包围于绝缘本体外的遮蔽壳体。
5.如权利要求4所述的线缆连接器组件,其特征在于:所述线缆连接器组件还包括一电路板,所述线缆的前端焊接于所述电路板的后端,所述导电端子的后端焊接于所述电路板的前端。
6.如权利要求3所述的线缆连接器组件,其特征在于:所述上金属壳体包括位于所述第一线缆卡环两侧的第一夹接板,所述下金属板包括位于所述第二线缆卡环两侧的第一配接板。
7.如权利要求6所述的线缆连接器组件,其特征在于:所述第一夹接板上设有凹孔,所述第一配接板上设有与所述第一夹接板上的凹孔相卡扣的凸块。
8.如权利要求1至8中任一项所述的线缆连接器组件,其特征在于:所述线缆连接器组件还包括沿上下方向相互组装的上、下盖体,所述上盖体上分布有若干定位柱,所述下盖体上对应于所述上盖体的定位柱的位置设有若干定位孔。
9.如权利要求3所述的线缆连接器组件,其特征在于:所述第一线缆卡环和第二线缆卡环均为半圆筒状,二者合在一起将线缆无间隙的固定于其中。
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