CN102024579A - 染料敏化光伏真空玻璃 - Google Patents

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Abstract

一种染料敏化光伏真空玻璃，包括染料敏化太阳电池和真空玻璃，染料敏化太阳电池与真空玻璃重叠设置，在二者之间设有空腔，二者的周边通过封边相互支撑连接构成中空玻璃。本发明的有益效果是：真空玻璃本身可以达到钢化或半钢化效果，保证了产品的安全性能，扩大了产品的应用范围；将玻璃支点采用丝网印刷方式加工，提高了生产效率及自动化水平，真空层的厚度也便于调节；无铅低熔点玻璃粉的应用，实现了产品的环保无毒，其低熔点保证了生产的低能耗和高效率；可蒸散型吸气剂的应用有效提高了产品的寿命和玻璃的透明度；将含有导电玻璃的染料敏化太阳电池与真空玻璃组合，形成一种具有太阳能发电、保温、隔热、隔音等多重功效的新型玻璃制品。

Description

染料敏化光伏真空玻璃
技术领域
本发明涉及一种染料敏化光伏真空玻璃的加工方法，特别涉及一种低熔点玻璃粉封装电池加工。在提高太阳能发电效率的同时，将其应用于玻璃幕墙及门窗，增强其保温隔音性能。
背景技术
现有的真空玻璃的生产方法主要有以下几种：
1、烧结法。采用较高熔点玻璃粉加热冷却方法对真空玻璃进行封边封口的加工，真空玻璃中间支点额外采用人工或机械布放工艺，个别内置的吸气剂为非蒸散型。其主要缺点是生产效率低，耗能高，铅含量高，安全性低，产品合格率低，产品寿命相对较短，不便于产品的大规模应用及出口。
2、采用真空袋方法，在常温或简单加热方式下运用胶片对真空玻璃进行支撑和封边。虽然生产效率较高，但真空度较低，特别是容易漏气，产品寿命难以保证。
3、采用其它有机材料作为封边封口材料的真空玻璃生产方式，所生产的真空玻璃的耐久性和耐候性较差。
发明内容
本发明的目的就是提供一种染料敏化光伏真空玻璃及其生产方法，以解决现有技术存在的生产效率低，安全性低，耗能高，产品合格率低，产品寿命相对较短，不便于产品的大规模应用及出口等问题。
为了解决上述技术问题，本发明采取的技术方案是：一种染料敏化光伏真空玻璃，包括染料敏化太阳电池和真空玻璃，其特征是，所述的染料敏化太阳电池与真空玻璃重叠设置，在二者之间设有空腔，二者的周边通过封边相互支撑连接构成中空玻璃。
所述的封边为金属框、橡胶条或玻璃胶条。
所述的染料敏化太阳电池包括导电玻璃、光敏化染料涂层、电解质和电极，在一片透明的导电玻璃表面涂覆有高透明度的光敏化染料涂层，并与另一片透明的导电玻璃粘接，在两片该导电玻璃之间注有电解质并用低熔点玻璃粉将该电解质密封在导电玻璃内，该光敏化染料涂层通过电极引出该导电玻璃。
所述的真空玻璃包括两片玻璃，在它们二者之间留有间隙，在该间隙内设有支撑物和吸气剂，两片该平板玻璃之间的边缘通过玻璃焊料密封连接，该间隙内抽真空，具有保温隔热、隔音的功效。
所述的真空玻璃的生产工艺包括以下步骤：
(1)制作支点：至少在一平板玻璃表面制作支点，将无铅无镉的耐高温玻璃釉料采用丝网印刷方法均匀分散地印刷在一平板玻璃表面，形成支点；
(2)固化：将制作支点的玻璃自然晾干或送入烘干炉烘干，形成具有设计高度和面积的支点；
(3)钢化：然后送入连续式钢化炉进行钢化，制成带支点的钢化玻璃；
(4)复合和密封：将另一片钻有抽气孔的平板玻璃覆置在所制备的带支点的钢化玻璃带支点的一侧，在两片平板玻璃的角部内置至少一片可蒸散型吸气剂，将两片平板玻璃之间的间隙四周及抽气孔周边均灌注低熔点玻璃粉，然后送入封边炉进行封边和封孔；所述的钻有抽气孔的平板玻璃为钢化或半钢化玻璃；
(5)抽真空：用抽真空装置对封边炉内的烧结在一起的平板玻璃的空腔进行烘烤和排气，然后封接平板玻璃上的排气孔。
所述的耐高温玻璃釉料的耐温580℃以上，粉末中铅和镉的含量均小于600PPM，附着力强，与玻璃本体的颜色接近。
所述的可蒸散型吸气剂是一种渗氮的钡铝吸气剂，它在蒸散放热反应中放出大量的氮气，在大量钡蒸散时由于与氮分子的碰撞，使吸气剂钡膜不致附着在玻璃表面，不但吸气性能好，还提高了玻璃的透明度。
所述的低熔点玻璃粉包括的组分和重量份数为：氧化砷75～85、氧化锌约8～12％、氧化硼4～6、氧化铝2～4、氧化镁1.5～2.5和少许助剂锰和钴，该玻璃粉膨胀系数为81×10-7，其最低熔化温度为353℃。
本发明的有益效果是：
1、真空玻璃本身可以达到钢化或半钢化效果，保证了产品的安全性能，扩大了产品的应用范围。
2、将玻璃支点采用丝网印刷方式加工，提高了生产效率及自动化水平，可用于大规模生产；真空层的厚度也便于调节。
3、无铅玻璃粉的应用，实现了产品的环保无毒，其低熔点保证了生产的低能耗和高效率。
4、可蒸散型吸气剂的应用，有效提高了产品的寿命和玻璃的透明度。
5、将含有导电玻璃的染料敏化太阳电池与真空玻璃组合，形成一种具有太阳能发电、保温、隔热、隔音等多重功效的新型玻璃加工制品。
附图说明
图1是本发明的总体结构剖视示意图(图2的C-C剖视图)；
图2是图1的A-A剖视示意图；
图3是图1的B-B剖视示意图。
具体实施方式
参见图1～图3，本发明一种染料敏化光伏真空玻璃，包括染料敏化太阳电池A和真空玻璃B，其特征是，所述的染料敏化太阳电池A与真空玻璃B重叠设置，在二者之间设有空腔4，二者的周边通过封边2相互支撑连接构成中空玻璃。
所述的封边2为金属框、橡胶条或玻璃胶条。
所述的染料敏化太阳电池A包括导电玻璃3、光敏化染料涂层和电解质10、电极1，在一片透明的导电玻璃3表面涂覆有高透明度的光敏化染料涂层，并与另一片透明的导电玻璃3粘接，在两片该导电玻璃3之间注有电解质并用低熔点玻璃粉(设在导电玻璃周边)将该电解质密封在导电玻璃内，该光敏化染料涂层通过电极1引出该导电玻璃3的一端。
所述的真空玻璃B包括两片玻璃11，在它们二者之间留有间隙6，在该间隙6内设有支撑物5和吸气剂8，两片该平板玻璃11之间的边缘通过玻璃焊料密封连接(形成封边9)，该间隙6内抽真空，具有保温隔热、隔音的功效。
所述的真空玻璃B的生产工艺包括以下步骤：
(1)制作支点(支撑物)5：至少在一平板玻璃11的表面制作支点，将无铅无镉的耐高温玻璃釉料采用丝网印刷方法均匀分散地印刷在一平板玻璃11的表面，形成支点5；
(2)固化：将制作支点5的玻璃自然晾干或送入烘干炉烘干(常规工艺，自然晾干在1小时以上，在120℃炉内烘干约15分钟)，形成具有设计高度和面积的支点5；
(3)钢化：然后送入连续式钢化炉进行钢化(常规工艺)，制成带支点5的钢化玻璃11；
(4)复合和密封：将另一片钻有抽气孔的平板玻璃11(图1中上面的平板玻璃)覆置在所制备的带支点的钢化玻璃11(下面)的上侧，在两片平板玻璃11的角部内置至少一片可蒸散型吸气剂8，将两片平板玻璃之间的间隙6四周及抽气孔均灌注低熔点玻璃粉，然后送入封边炉进行封接形成封边9和封孔7；所述的钻有抽气孔的平板玻璃为钢化或半钢化玻璃(未完全固化)。
(5)抽真空：用抽真空装置对封边炉内的烧结在一起的平板玻璃的空腔进行烘烤和排气，然后封接平板玻璃上的排气孔。
所述的耐高温玻璃釉料的耐温580℃以上，粉末中铅和镉的含量均小于600PPM，附着力强，与玻璃本体的颜色接近。
所述的可蒸散型吸气剂是一种渗氮的钡铝吸气剂，它在蒸散放热反应中放出大量的氮气，在大量钡蒸散时由于与氮分子的碰撞，使吸气剂钡膜不致附着在玻璃表面，不但吸气性能好，还提高了玻璃的透明度。
所述的耐高温玻璃釉料和可蒸散型吸气剂为现有技术，其中耐高温玻璃釉料来源于淄博福禄新型材料有限责任公司，通用产品名称为钢化玻璃颜料，型号为197510的改进型，透光效果更好。可蒸散型吸气剂来源于南京太平洋吸气材料有限公司，通用产品名称为电光源用蒸散型吸气剂，含钡铝合金与镍，型号为TDY15/0/9A/8。
所述的无铅玻璃粉的主要成分为氧化砷，约占80％，其次是氧化锌约10％、氧化硼5％、氧化铝3％、氧化镁2％等(重量比例)，助剂为锰和钴(占总重量的0.1％～1％)，采用常规工艺生产。该玻璃粉的膨胀系数为81×10-7，其最低熔化温度为353℃。无铅玻璃粉也可采用美国佳殿GUARDIAN工业公司和日本旭硝子公司的产品。
本发明组成真空的两片玻璃11要先进行单片钢化处理。以前由于封接用的玻璃粉熔点较高，达450℃以上，如将真空玻璃直接钢化，钢化温度要到600℃以上，等于将封接后玻璃粉又熔化开了；如将单片玻璃11先钢化，钢化退火温度在400℃左右，在用玻璃粉进行热熔封边时，等于将钢化过的玻璃又退火了。新的低熔点350℃左右的无铅玻璃粉将这一两难问题解决了，使两片钢化后的玻璃4和7在用新玻璃粉封接后继续保持钢化度。

Claims (8)

1.一种染料敏化光伏真空玻璃，包括染料敏化太阳电池和真空玻璃，其特征是，所述的染料敏化太阳电池与真空玻璃重叠设置，在二者之间设有空腔，二者的周边通过封边相互支撑连接构成中空玻璃。
2.根据权利要求1所述的染料敏化光伏真空玻璃，其特征是，所述的封边为金属框、橡胶条或玻璃胶条。
3.根据权利要求1所述的染料敏化光伏真空玻璃，其特征是，所述的染料敏化太阳电池包括导电玻璃、光敏化染料涂层、电解质和电极，在一片透明的导电玻璃表面涂覆有高透明度的光敏化染料涂层，并与另一片透明的导电玻璃粘接，在两片该导电玻璃之间注有电解质并用低熔点玻璃粉将该电解质密封在导电玻璃内，该光敏化染料涂层通过电极引出该导电玻璃。
4.根据权利要求1所述的染料敏化光伏真空玻璃，其特征是，所述的真空玻璃包括两片玻璃，在它们二者之间留有间隙，在该间隙内设有支撑物和吸气剂，两片该平板玻璃之间的边缘通过玻璃焊料密封连接，该间隙内抽真空，具有保温隔热、隔音的功效。
5.根据权利要求1所述的染料敏化光伏真空玻璃，其特征是，所述的真空玻璃的生产工艺包括以下步骤：
(1)制作支点：至少在一平板玻璃表面制作支点，将无铅无镉的耐高温玻璃釉料采用丝网印刷方法均匀分散地印刷在一平板玻璃表面，形成支点；
(2)固化：将制作支点的玻璃自然晾干或送入烘干炉烘干，形成具有设计高度和面积的支点；
(3)钢化：然后送入连续式钢化炉进行钢化，制成带支点的钢化玻璃；
(4)复合和密封：将另一片钻有抽气孔的平板玻璃覆置在所制备的带支点的钢化玻璃带支点的一侧，在两片平板玻璃的角部内置至少一片可蒸散型吸气剂，将两片平板玻璃之间的间隙四周及抽气孔周边均灌注低熔点玻璃粉，然后送入封边炉进行封边和封孔；所述的钻有抽气孔的平板玻璃为钢化或半钢化玻璃；
(5)抽真空：用抽真空装置对封边炉内的烧结在一起的平板玻璃的空腔进行烘烤和排气，然后封接平板玻璃上的排气孔。
6.根据权利要求5所述的染料敏化光伏真空玻璃，其特征是，所述的耐高温玻璃釉料的耐温580℃以上，粉末中铅和镉的含量均小于600PPM，附着力强，与玻璃本体的颜色接近。
7.根据权利要求5所述的染料敏化光伏真空玻璃，其特征是，所述的可蒸散型吸气剂是一种渗氮的钡铝吸气剂，它在蒸散放热反应中放出大量的氮气，在大量钡蒸散时由于与氮分子的碰撞，使吸气剂钡膜不致附着在玻璃表面，不但吸气性能好，还提高了玻璃的透明度。
8.根据权利要求3或5所述的染料敏化光伏真空玻璃，其特征是，所述的低熔点玻璃粉包括的组分和重量份数为：氧化砷75～85、氧化锌约8～12％、氧化硼4～6、氧化铝2～4、氧化镁1.5～2.5和少许助剂锰和钴，该玻璃粉膨胀系数为81×10-7，其最低熔化温度为353℃。
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