CN102021322A - 新型冶金球团用粘结剂的制备方法 - Google Patents
新型冶金球团用粘结剂的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102021322A CN102021322A CN2009101874416A CN200910187441A CN102021322A CN 102021322 A CN102021322 A CN 102021322A CN 2009101874416 A CN2009101874416 A CN 2009101874416A CN 200910187441 A CN200910187441 A CN 200910187441A CN 102021322 A CN102021322 A CN 102021322A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sodium
- blocks
- pellets
- days
- metallurgic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明属于冶金原料与预处理技术,特别是涉及一种新型冶金球团用粘结剂的制备方法,包括下述步骤:将天然钙基膨润土粉碎,往100份重量比的经粉碎的天然钙基膨润土内加入2-5份重量比的碳酸钠,将两种料混合均匀,将混合料进行挤压成块,将挤压成的块料堆放15-20天完成钠化,将完成钠化的块料进行天然晾晒5-15天,将完成天然晾晒的块料进行热风干燥,使水分达到重量百分比12%以下,配加1.1-2.0份重量比的纤维素钠,搅拌混匀,经磨矿磨至43微米以下占90%以上,制成新型冶金球团用粘结剂产品,将产品进行分级、装袋。能有效提高生球的成球性,提高生球的爆裂温度,改善球团矿的冶金性能,对球团矿生产有增产降耗的作用。
Description
技术领域
本发明属于冶金原料与预处理技术,特别是涉及一种新型冶金球团用粘结剂的制备方法。
背景技术
多年来,矿业球团厂曾使用过数家膨润土作为球团粘结剂,膨润土的土种主要是天然钙基膨润土,其单耗在35kg/吨球以上,这个单耗是比较高的。也曾试验过单独使用钠基膨润土,单耗虽有所降低,但由于爆裂问题而失败。为选择使用性能更优的球团粘结剂,降低球团生产过程中粘结剂的配加量,保证成品球团矿全铁品位,提高球团矿冶金性能,非常需要研究开发一种新型冶金球团生产使用的粘结剂。
发明内容
本发明的目的是提供一种新型冶金球团用粘结剂的制备方法,降低球团烧结过程中配加粘结剂用量,提高球团矿产品铁品位。
本发明的目的是通过下述技术方案来实现的:
按照本发明的新型冶金球团用粘结剂的制备方法,其特征在于包括下述步骤:
1)将天然钙基膨润土粉碎,
2)往100份重量比的经粉碎的天然钙基膨润土内加入2-5份重量比的碳酸钠,
3)将两种料混合均匀,
4)将混合料进行挤压成块,
5)将挤压成的块料堆放15-20天完成钠化,
6)将完成钠化的块料进行天然晾晒5-15天,
7)将完成天然晾晒的块料进行热风干燥,使水分达到重量百分比12%以下,
8)配加1.1-2.0份重量比的纤维素钠,搅拌混匀,
9)经磨矿磨至43微米以下占90%以上,制成新型冶金球团用粘结剂产品,
10)将产品进行分级、装袋。
在球团矿生产过程中用本发明的新型冶金球团用粘结剂替代钙基膨润土或钠基膨润土,能有效提高生球的成球性,提高生球的爆裂温度,改善球团矿的冶金性能,对球团矿生产有增产降耗的作用。
本发明的新型冶金球团用粘结剂的优点有:
1、减少球团生产粘结剂添加量,提高球团矿铁品位。粘结剂添加量由单耗35kg/吨球降低到16kg/吨球,球团铁品位提高一个百分点,经济效益明显。
2、该粘结剂能有效改善生球成球性能,提高生球的爆裂温度,生球的爆裂温度由400℃提高到450℃,缩短干燥时间,提高产能。
3、实验结果表明,该粘结剂生产的球团矿冶金性能稳定。对国内同类矿石选矿提供借鉴意义,社会效益显著。
具体实施方式
下面结合实施例详细说明本发明的具体实施方式。
按照本发明的新型冶金球团用粘结剂的制备方法,其特征在于包括下述步骤:
1)将天然钙基膨润土粉碎,
2)往100份重量比的经粉碎的天然钙基膨润土内加入2-5份重量比的碳酸钠,
3)将两种料混合均匀,
4)将混合料进行挤压成块,
5)将挤压成的块料堆放15-20天完成钠化,
6)将完成钠化的块料进行天然晾晒5-15天,
7)将完成天然晾晒的块料进行热风干燥,使水分达到重量百分比12%以下,
8)配加1.1-2.0份重量比的聚丙烯酰胺,搅拌混匀,
9)经磨矿磨至43微米以下占90%以上,制成新型冶金球团用粘结剂产品,
8)配加0.8-1.5份重量比的聚丙烯酰胺,搅拌混匀,
9)经磨矿磨至43微米以下占90%以上,制成新型冶金球团用粘结剂产品,
10)将产品进行分级、装袋。
本发明的有益效果是:
1、减少球团生产粘结剂添加量,提高球团矿铁品位。粘结剂添加量由单耗35kg/吨球降低到16kg/吨球,球团铁品位提高一个百分点,经济效益明显。
2、该粘结剂能有效改善生球成球性能,提高生球的爆裂温度,生球的爆裂温度由400℃提高到450℃,缩短干燥时间,提高产能。
3、实验结果表明,该粘结剂生产的球团矿冶金性能稳定。对国内同类矿石选矿提供借鉴意义,社会效益显著。
Claims (1)
1.一种新型冶金球团用粘结剂的制备方法,其特征在于包括下述步骤:
1)将天然钙基膨润土粉碎,
2)往100份重量比的经粉碎的天然钙基膨润土内加入2-5份重量比的碳酸钠,
3)将两种料混合均匀,
4)将混合料进行挤压成块,
5)将挤压成的块料堆放15-20天完成钠化,
6)将完成钠化的块料进行天然晾晒5-15天,
7)将完成天然晾晒的块料进行热风干燥,使水分达到重量百分比12%以下,
8)配加1.1-2.0份重量比的纤维素钠,搅拌混匀,
9)经磨矿磨至43微米以下占90%以上,制成新型冶金球团用粘结剂产品,
10)将产品进行分级、装袋。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2009101874416A CN102021322A (zh) | 2009-09-18 | 2009-09-18 | 新型冶金球团用粘结剂的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2009101874416A CN102021322A (zh) | 2009-09-18 | 2009-09-18 | 新型冶金球团用粘结剂的制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102021322A true CN102021322A (zh) | 2011-04-20 |
Family
ID=43863097
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2009101874416A Pending CN102021322A (zh) | 2009-09-18 | 2009-09-18 | 新型冶金球团用粘结剂的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102021322A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102974750A (zh) * | 2012-05-03 | 2013-03-20 | 董宪姝 | 一种精密铸造用天然钠基膨润土的制备方法 |
CN106755985A (zh) * | 2016-12-20 | 2017-05-31 | 江苏省冶金设计院有限公司 | 铁粉成型用的复合干粉粘结剂及铁粉成型方法 |
CN113953025A (zh) * | 2021-10-11 | 2022-01-21 | 中铝中州铝业有限公司 | 一种粘性铝土矿磨矿的方法 |
-
2009
- 2009-09-18 CN CN2009101874416A patent/CN102021322A/zh active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102974750A (zh) * | 2012-05-03 | 2013-03-20 | 董宪姝 | 一种精密铸造用天然钠基膨润土的制备方法 |
CN102974750B (zh) * | 2012-05-03 | 2015-08-19 | 董宪姝 | 一种精密铸造用天然钠基膨润土的制备方法 |
CN106755985A (zh) * | 2016-12-20 | 2017-05-31 | 江苏省冶金设计院有限公司 | 铁粉成型用的复合干粉粘结剂及铁粉成型方法 |
CN113953025A (zh) * | 2021-10-11 | 2022-01-21 | 中铝中州铝业有限公司 | 一种粘性铝土矿磨矿的方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102070153B (zh) | 膨润土粘结剂及其制备方法 | |
CN101880766A (zh) | 球团矿所用的复合型粘结剂 | |
CN105087916B (zh) | 一种高铁锰矿精矿制备氧化球团矿的方法 | |
CN101736148A (zh) | 烧结球团添加剂及其制备方法和应用 | |
CN101215632A (zh) | 一种铁矿球团用粘结剂及其制备方法 | |
CN102557057B (zh) | 活性白土及其制备方法 | |
CN101463282B (zh) | 一种工业型煤及其生产工艺 | |
CN104891461A (zh) | 利用磷矿粉和碳粉生产黄磷的方法 | |
CN103820638A (zh) | 一种球团粘结剂 | |
CN101921911A (zh) | 一种球团粘结剂及其制备方法 | |
CN102021319A (zh) | 新型冶金球团用粘结剂及其制备方法 | |
CN111847409A (zh) | 一种利用磷矿粉生产磷矿粉球的方法 | |
CN102021322A (zh) | 新型冶金球团用粘结剂的制备方法 | |
CN104805279B (zh) | 一种含镁复合添加剂及其制备方法 | |
CN101037632A (zh) | 一种石灰立窑用复合型煤粘结剂 | |
CN102477337A (zh) | 一种制备生物质能源颗粒的工艺 | |
CN101913791A (zh) | 多元醇葡萄糖苷作为水泥助磨剂的应用 | |
CN102851491A (zh) | 一种氧化球团用赤泥复合粘结剂 | |
CN102021323A (zh) | 新型冶金球团用粘结剂 | |
CN102021321A (zh) | 一种新型冶金球团用粘结剂 | |
CN102337395A (zh) | 膨润土纤维素醚铁矿球团添加剂及其制备方法和应用 | |
CN102936652A (zh) | 一种铁矿球团的制备工艺 | |
CN102021324A (zh) | 一种新型冶金球团用粘结剂的制备方法 | |
CN102816926A (zh) | 一种球团用膨润土及其制备方法 | |
CN102021320A (zh) | 一种新型冶金球团用粘结剂及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20110420 |