CN102019641A

CN102019641A - 浸渍纸的应用及刨花板生产工艺

Info

Publication number: CN102019641A
Application number: CN2010105284410A
Authority: CN
Inventors: 兰从荣; 叶世俊; 罗华明; 魏强
Original assignee: SHAOWU FUREN FOREST PRODUCTS CO Ltd
Current assignee: SHAOWU FUREN FOREST PRODUCTS CO Ltd
Priority date: 2010-11-01
Filing date: 2010-11-01
Publication date: 2011-04-20

Abstract

本发明公开了一种浸渍纸的应用及基于浸渍纸应用的一种刨花板生产工艺。具体是将浸渍纸与新鲜刨花混合进行刨花板生产。采用了本技术方案后，浸渍纸下脚料将可以不被当作垃圾加以处理，而是变废为宝用于生产刨花板，利用了工业废料，创造了产品价值并减少了废弃物污染，一举数得。

Description

浸渍纸的应用及刨花板生产工艺

技术领域

本发明涉及浸渍纸的应用及基于此应用的一种刨花板生产工艺。

背景技术

浸渍纸即胶膜纸，是由具有各种颜色或花纹图案的装饰纸浸渍氨基树脂制成，用于人造板饰面，起到装饰和覆盖作用，制品的表面硬度高，耐磨，光泽好，耐水性、耐热性好。其使用方法如下：面

纸+基材+面纸进行热压二次成型，一般热压温度为180～190℃、压力2.0～3.0MPa、热压时间40～50s。

浸渍纸的主要参数是：高含量的二氧化钛填充物和α-木质素，并添加有高品质的木材原料和三聚氰胺。通过浸渍附上各种化工原料。

在浸渍纸生产线干燥过程中，胶在原纸中并未交联，浸渍纸中含有大量未固化的胶，主要成分构成是：纸含量仅占38.75％，其余61.25％均是胶的各组分，具体详见表一。

浸渍纸各组分构成：

组分	构成比例(％)
		原纸	38.75
三聚氰胺树脂	20.20
		脲醛树脂	38.75
改性剂	1.07
		三聚氰胺树脂固化剂	0.25
脲醛树脂固化剂	0.67
		阻聚剂	0.31

表一

但是目前浸渍纸在贴装完后，基本作为下脚料垃圾处理，不但造成了不必要的浪费，也加重了后续垃圾处理的负担，给环境保护带来了不利影响，因此寻找一种变废为宝的利用方法是十分必要的。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种浸渍纸的新应用及基于此应用的一种刨花板生产工艺。

为解决本发明提出的第一个技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种浸渍纸在刨花板生产中的应用，将浸渍纸与刨花混合进行刨花板生产。

采用了本技术方案后，浸渍纸下脚料将可以不被当作垃圾加以处理，而是变废为宝用于生产刨花板，利用了工业废料，创造了产品价值并减少了废弃物污染，一举数得。

为解决本发明提出的第二个技术问题，本发明提供了一种刨花板生产工艺，使用浸渍纸全部或部分替代刨花板生产过程中所使用的脲醛胶。

采用上述技术方案后，不但能对浸渍纸下脚料加以利用，变废为宝，减少废弃物带来的环境污染，而且能大量节省刨花板生产过程中所需的脲醛胶，大大降低生产成本。

其中，在所述浸渍纸部分替代刨花板生产过程中所使用的脲醛胶步骤中，脲醛胶使用量为刨花与浸渍纸绝干总重量10％，浸渍纸使用量为刨花与浸渍纸绝干总重量5％～20％。所述绝干重量为扣除材料中水分后的材料重量。

其中，在所述浸渍纸部分替代刨花板生产过程中所使用的脲醛胶步骤中，所述脲醛胶的使用量为刨花与浸渍纸绝干总重量的5％～10％，浸渍纸的使用量为刨花与浸渍纸绝干总重量的20％。

其中，在所述浸渍纸部分替代刨花板生产过程中所使用的脲醛胶步骤中，所述脲醛胶的使用量为刨花绝干重量的5％～10％，浸渍纸的使用量为刨花绝干重量的20％。

其中，所述工艺中使用浸渍纸全部替代刨花板生产过程中所使用的脲醛胶，且浸渍纸的使用量为刨花与浸渍纸绝干总重量20％。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式详予说明。

实施例1：

在本实施例的试验中，脲醛胶施加比例固定为10％，粉碎过的浸渍废纸添加比例分别是5％、10％、20％，标准板不添加浸渍废纸。

所有板试验均在试验室进行。浸渍废纸用锤碎机粉碎后，加入拌胶机中，脲醛胶用喷枪注入。

板坯使用一个框架人工进行铺装，规格为500mm×500mm。

采用济南试验机总厂试验压机，热压参数如下：

压力：4.5MPa

温度：185℃

时间：4.5min

厚度：15mm

在表2中列出了本实施例所生产的刨花和浸渍废纸复合板主要性能指标：采用标准：GB/T17657-1999

表2

分析上述指标可以得知，当浸渍废纸添加比例为20％时，与标准板相比，静曲强度可以提高14％，内结合强度可以提高32％，这些是优点，最高的甲醛含量也低于E1级8mg/100g的标准。

本实施例的实验结果证实：

1、浸渍废纸可以较大数量与刨花板原料混合使用，并能提高板材的物理力学性能。

2、通过添加浸渍废纸，降低刨花板胶耗是完全可能的。

实施例2

本实施例将浸渍废纸的添加比例设定为20％，而脲醛胶的比例是变动的。脲醛胶的添加比例计算方式有以下两种：

1、按照占两种原料总绝干重的比例来计算(刨花+浸渍废纸)；

2、只按照占绝干刨花重量的比例来计算。

标准板的脲醛胶施胶量分别为5％和10％。板材生产方式与实施例1一致。

在表三中列出了本实施例所生产的刨花和浸渍废纸复合板主要性能指标：采用标准：GB/T17657-1999

表3

*5％或10％指的是占两种原料总绝干重的比例(刨花+浸渍废纸)

**5％或10％指的是只占绝干刨花重量的比例

由以上数据，我们得出：添加20％的浸渍废纸对板材的性能有明显的影响，甚至不需要施加脲醛胶也能生产刨花板，而且静曲强度更高(15mm标准板在干燥条件下的静曲强度是≥13Mpa)。再加入10％脲醛胶所生产的板材与施胶量为10％标准板比较而言，静曲强度基本一致。在添加20％的浸渍废纸情况下，脲醛胶施加量是5％还是10％，对板强度而言没多大区别。另外，施胶量计算是按占两种原料总绝干重的比例(刨花+浸渍废纸)还是只占绝干刨花重量的比例，也没多大区别。每个测试样板，内结合强度均高于标准值(0.35Mpa)。

各物理力学性能指标计算参照各相关标准(GB4897-2003、GB/T17657-1999)进行。

当同时添加浸渍废纸和脲醛胶时，游离甲醛含量尽管增加，但最大值7.25mg/100g仍低于E1级限值8mg/100g的标准。

根据板材强度检测结果，可以认定，当浸渍废纸添加量为20％时，即使不用脲醛胶也能生产出合格的刨花板。如果需要更高强度，只要再加入5％的脲醛胶就完全能够达到施胶量为10％的标准板的同等性能指标水平。

本方法是消化浸渍纸废料的一种好途径。如果浸渍废纸数量允许，通过添加，脲醛胶施加比例是完全可以降低的。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims

1.浸渍纸在刨花板生产中的应用，其特征在于，将浸渍纸与刨花混合进行刨花板生产。

2.一种刨花板生产工艺，其特征在于，使用浸渍纸全部或部分替代刨花板生产过程中所使用的脲醛胶。

3.根据权利要求2所述的工艺，其特征在于，在所述浸渍纸部分替代刨花板生产过程中所使用的脲醛胶步骤中，脲醛胶使用量为刨花与浸渍纸绝干总重量10％，浸渍纸使用量为刨花与浸渍纸绝干总重量5％～20％。

4.根据权利要求2所述的工艺，其特征在于，在所述浸渍纸部分替代刨花板生产过程中所使用的脲醛胶步骤中，所述脲醛胶的使用量为刨花与浸渍纸绝干总重量的5％～10％，浸渍纸的使用量为刨花与浸渍纸绝干总重量的20％。

5.根据权利要求2所述的工艺，其特征在于，在所述浸渍纸部分替代刨花板生产过程中所使用的脲醛胶步骤中，所述脲醛胶的使用量为刨花绝干重量的5％～10％，浸渍纸的使用量为刨花绝干重量的20％。

6.根据权利要求2所述的工艺，其特征在于，所述工艺中使用浸渍纸全部替代刨花板生产过程中所使用的脲醛胶，且浸渍纸的使用量为刨花与浸渍纸绝干总重量20％。