CN102011203A - 一种利用环圆孔喷丝板生产空心pp纱的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种利用环圆孔喷丝板生产空心PP纱的方法，纺纱原料经过锣杆挤出机的熔融挤压，并由纺丝机的喷丝环圆孔挤出长丝，再加工形成空心PP纱，锣杆挤出机通过法兰与纺丝机箱体连接为一体，其中所述的锣杆熔融纺丝温度一区210℃～220℃，二区温度控制255℃～268℃、三区和四区温度控制265℃～278℃，五区温度控制268℃～275℃，法兰区温度控制240℃～250℃、纺丝机箱体温度控制238℃～248℃。采用本发明方案生产的空心PP纱，废品率控制在5%以内，编织成品质量达标，达到国家或行业标准，具有耐磨性良好、热收缩小、纤度均匀等优点。
Description
技术领域
本发明公开一种利用环圆孔喷丝板生产空心PP纱的方法，按国际专利分类表(IPC)划分属于化工纤维纺丝成形制造技术领域。
背景技术
pp纱也称为丙纶纱或丙纶普强丝，用pp纱织成的织带及绳子可用于各类服装、箱包带、体育用品、鞋带、手机吊带等等，特殊性能的丙纶色纱织成的带可用作汽车安全带、登山、高空及海上作业用的安全带、气车捆绑带等，目前pp纱/丙纶纱/丙纶普强丝常用规格为300D、450D、600D、900D、1000D等，常用的PP纱可分为实心纱和空心纱，空心纱目的是获得某些特殊的性质，从而改变织物的服用性能，并且，空心纤维具有质轻、保暖、放射光线和不显灰尘等特点，受到业内制造厂商的青睐。从工艺角度，生产空心PP纱与实心纱步骤基本相同，都是经过配料、抽丝设备的锣杆熔融挤压，并由纺丝设备的喷丝孔挤出形成长丝，再加工形成PP纱。然而，现有纺丝形成的空心纱废品率高达20%以上，编织成品质量不达标，尤其是拉力较低，PP纱低于2.0克/旦，不能达到国家或行业标准。导致空心PP纱的出现上述问题的关键是在纺空心纱过程中原料熔体温度环节处理不到位，使原料的流动性不合理，达不到纺空心纱的性能要求。
中国专利文献CN101736416A公开一种细旦与超细旦聚丙烯纤维的制备工艺, 丝专用料的熔点为165℃～175℃,在纺丝设备中,单螺杆挤出机挤压熔融,熔体均匀流动,经过纺丝箱喷丝板圆形或异形喷丝孔喷丝,丝束冷却上油,再进行热牵伸及卷绕,最后得到0.5～2旦的细旦与超细旦聚丙烯纤维。该文献是制作实心细旦与超细旦聚丙烯纤维，披露的是一种实心纱生产工序，依照其工艺仍不能生产符合达到标准的空心PP纱。
本发明人经过长期研究并结合PP纱纺丝实践经验，创作出一种新型的生产空心PP纱的方法，故才有本发明的提出。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种利用环圆孔喷丝板生产空心PP纱的方法，生产的PP纱拉力达到国家标准。
为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：
一种利用环圆孔喷丝板生产空心PP纱的方法，是纺纱原料经过锣杆挤出机的熔融挤压，并由纺丝机的喷丝环圆孔挤出长丝，再加工形成空心PP纱，上述锣杆挤出机内由锣杆熔融纺丝一区、二区、三区、四区和五区组成，锣杆挤出机通过法兰与纺丝机箱体连接为一体，其中所述的锣杆熔融纺丝温度一区210℃～220℃，二区温度控制255℃～268℃、三区和四区温度控制265℃～278℃，五区温度控制268℃～275℃，法兰区温度控制240℃～250℃、纺丝机箱体温度控制238℃～248℃。
进一步，所述的锣杆熔融纺丝温度一区215℃，二区温度控制268℃、三区温度控制278℃，四区温度控制272℃，五区温度控制275℃，法兰区温度控制250℃，纺丝机箱体温度控制240℃。
进一步，所述的喷丝环圆孔是设置于空心喷丝板上的若干环圆孔，其内圆直径为2.04㎜，外圆直径2.46㎜，环壁厚度0.21㎜。
本发明由于空心纱与实心纱区别在于沿轴线方向中空设置，因此纺丝设备的喷丝孔设置为环圆孔状，利用空心喷丝板生产空心纱的关健是喷丝板的清洗处理和纺丝生产工艺锣杆各区温度的控制。喷丝板的清洗处理是保证喷丝环圆孔为通畅状态；纺空心纱过程中熔体温度、流动性比较难以控制，采用本发明的方案，废品率控制在5%以内，编织成品质量达标，生产的空心PP纱拉力在3.0克/旦以上，达到国家或行业标准，具有耐磨性良好、抗老化、热收缩小、纤度均匀等优点。
具体实施方式
实施例：一种利用环圆孔喷丝板生产空心PP纱的方法，经过锣杆挤出机的熔融挤压，并由纺丝机的喷丝环圆孔挤出长丝，再加工形成空心PP纱，上述锣杆挤出机内由锣杆熔融纺丝一区、二区、三区、四区和五区组成，锣杆挤出机通过法兰与纺丝机箱体连接为一体，其中所述的锣杆熔融纺丝温度一区210℃～220℃，二区温度控制255℃～268℃、三区和四区温度控制265℃～278℃，五区温度控制268℃～275℃，法兰区温度控制240℃～250℃、纺丝机箱体温度控制238℃～248℃，所述的喷丝环圆孔是设置于空心喷丝板上的若干环圆孔，其内圆直径为2.04㎜，外圆直径2.46㎜，环壁厚度0.21㎜。
作为优选，纺空心纱过程中：所述的锣杆熔融纺丝温度一区215℃，二区温度控制268℃、三区温度控制278℃，四区温度控制272℃，五区温度控制275℃，法兰区温度控制250℃，纺丝机箱体温度控制240℃。
本发明利用空心喷丝板生产空心纱的关健：喷丝板的清洗处理和纺丝生产工艺锣杆各区温度的控制。
1、生产前对空心喷丝板的清洗处理
A、更换下来的空心喷丝板，必须经过煅烧炉烧6个小时，炉温设定400℃。
B、喷丝板出炉冷却后，先用水洗干净，再放入超声波清洗池里超10—12小时。超声波清洗池里盛有1%乙酸水溶液浸泡喷丝板。
C、喷丝板超洗完毕后，取出用气管放气对吹，然后用放大镜斟看，检出阻塞的环圆孔，用直径0.2㎜检板针驱通。
2、空心喷丝板纺空心丝过程，锣杆各区温度的设定：
纺空心纱要求熔体温度、流动性比普通纱高，通常比普通丝高10℃/区，即锣杆熔融纺丝温度：一区220℃、二区268℃、三区278℃、四区272℃、五区275℃、法兰区250℃、箱体240℃。生产过程中，必须保持喷丝板面清洁，有出歪纱板孔，不能用铅笔堵，必须换板处理。
3、生产空心纱过程中，纤度调整为720D相当于普通900D纱粗细程度，也就是说720D空心纱与900D普通纱织同规格织带，厚度是一样的。
采用本发明的方案生产的空心PP纱，废品率控制在5%以内，编织成品质量达标，生产的空心PP纱拉力在3.4克/旦以上，达到国家或行业标准，具有耐磨性良好、抗老化、热收缩小、纤度均匀等优点。
以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。
Claims (3)
1.一种利用环圆孔喷丝板生产空心PP纱的方法，其特征在于：纺纱原料经过锣杆挤出机的熔融挤压，并由纺丝机的喷丝环圆孔挤出长丝，再加工形成空心PP纱，上述锣杆挤出机内由锣杆熔融纺丝一区、二区、三区、四区和五区组成，锣杆挤出机通过法兰与纺丝机箱体连接为一体，其中所述的锣杆熔融纺丝温度一区210℃～220℃，二区温度控制255℃～268℃、三区和四区温度控制265℃～278℃，五区温度控制268℃～275℃，法兰区温度控制240℃～250℃、纺丝机箱体温度控制238℃～248℃。
2.根据权利要求所述的利用环圆孔喷丝板生产空心PP纱的方法，其特征在于：所述的锣杆熔融纺丝温度一区215℃，二区温度控制268℃、三区温度控制278℃，四区温度控制272℃，五区温度控制275℃，法兰区温度控制250℃，纺丝机箱体温度控制240℃。
3.根据权利要求所述的利用环圆孔喷丝板生产空心PP纱的方法，其特征在于：所述的喷丝环圆孔是设置于空心喷丝板上的若干环圆孔，其内圆直径为2.04㎜，外圆直径2.46㎜，环壁厚度0.21㎜。
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