CN102010607A

CN102010607A - 热固性乳化环氧树脂改性乳化沥青

Info

Publication number: CN102010607A
Application number: CN 201010569487
Authority: CN
Inventors: 杭龙成; 陈剑锋
Original assignee: DONGGUAN DONGWU SYNTHESIZED MATERIAL Co Ltd
Current assignee: DONGGUAN DONGWU SYNTHESIZED MATERIAL Co Ltd
Priority date: 2010-12-02
Filing date: 2010-12-02
Publication date: 2011-04-13
Anticipated expiration: 2030-12-02
Also published as: CN102010607B

Abstract

本发明涉及工程建设技术领域，特指一种热固性乳化环氧树脂改性乳化沥青。是通过如下技术方案实现的：用烷基酚聚环氧乙烷乳化双份A型环氧树脂，经过混合合成，形成环氧树脂水乳化液；制好的环氧树脂水乳化液混合到乳化沥青中，充分混合后则制成热固性环氧树脂改性乳化沥青。以改性脂肪胺、酚醛胺、芳香胺等的一种或几种混合胺与烷基酚聚环氧乙烷的水溶液制成环氧树脂固化剂，环氧树脂固化剂按比例与热固性环氧树脂改性乳化沥青混合使用。具有施工方便，常温下以常规的施工工艺、工具简单的优点。环氧树脂固化剂与热固性环氧树脂改性乳化沥青进行反应***联，性能彻底改变，从一般的乳化沥青60℃开始溶化，转变为160℃都不溶化的特性。

Description

热固性乳化环氧树脂改性乳化沥青

技术领域

本发明涉及工程建设技术领域，特指一种可广泛应用于公路、桥梁、建筑物基础的防水、粘结、灌缝、沥青混凝土浇注复加层的应力吸收层等的热固性乳化环氧树脂改性乳化沥青。

背景技术

自从人类的文明开始存在，路，便在人们的脚下无限的向前延伸。从人们踩出的崎岖不平小道，到鹅卵石铺就的便道，从混凝土浇注的水泥路面，直至今日被广泛采用的沥青路面，从一个侧面证明了人类文明的发展史。

我们知道，现今被广泛采用的沥青路面具有耐磨性好、不起尘、机动车行驶制动性好等优点，然而，它也具有融点低、低温性能差的缺点。亦即是在炎炎夏日，在高温的灼烤下，黑色的路面吸热软化，在机动车的碾压下，松软的路面很容易形成凹坑和凸包；在低温的冬日，低温性能差的缺点使其很容易龟裂，车轮的经过，龟裂处则破损，造成路面的损坏。另有一最大的缺点是沥青路面须现场加温浇注，污染严重，操作人员劳动强度大。

为了解决沥青路面须现场加温浇注，污染严重，操作人员劳动强度大的缺点，人们发明了乳化沥青，将粘稠的沥青进行乳化后，再将其类似洒水一般喷洒在欲铺设沥青的路面上。虽然解决上述之缺点，并大大的提高了劳动效率，降低了劳动成本，也使同等路面的沥青消耗量减少。但，却由于沥青进行乳化后，其融点更低，使得该项技术的推广受到了约束。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足之处，而提供一种热固性乳化环氧树脂改性乳化沥青。

本发明是通过如下技术方案实现的：用非离子型表面活性剂烷基酚聚环氧乙烷乳化双份A型环氧树脂（二酚基丙烷缩水甘油醚），经过混合合成，形成环氧树脂水乳化液；制好的环氧树脂水乳化液混合到乳化沥青中，充分混合后则制成热固性环氧树脂改性乳化沥青。以改性脂肪胺、酚醛胺、芳香胺、聚醚胺、脂环胺的一种或几种混合胺与烷基酚聚环氧乙烷的水溶液制成环氧树脂固化剂，环氧树脂固化剂按比例与热固性环氧树脂改性乳化沥青混合使用。

热固性乳化环氧树脂改性乳化沥青的应用、施工方便，常温下以常规的施工工艺、简单的工具都能作业。环氧树脂固化剂与热固性环氧树脂改性乳化沥青进行反应***联，性能彻底改变，从一般的乳化沥青60°C开始溶化，转变为160°C都不溶化的特性。

具体实施方式

1）. 环氧值在0.38eq／100g～0.54eq／100g的双份A型环氧树脂（二酚基丙烷缩水甘油醚）与含量为3％～8％的非离子型表面活性剂烷基酚聚环氧乙烷混合合成，制成环氧树脂水乳化液。其比例为：双份A型环氧树脂100份，烷基酚聚环氧乙烷60份～120份；

或：

环氧值在0.38eq／100g～0.54eq／100g的双份A型环氧树脂（二酚基丙烷缩水甘油醚）与含量为3％～8％的离子型表面活性剂十二烷基苯磺酸钠混合合成，制成环氧树脂水乳化液。其比例为：双份A型环氧树脂100份，十二烷基苯磺酸钠60份～120份。

2）．沥青用乳化剂制成水乳化沥青（通用标准型水乳化石油沥青）。

3）．改性脂肪胺、酚醛胺、芳香胺、聚醚胺、脂环胺与含5％～10％烷基酚聚环氧乙烷的水溶液制成环氧树脂固化剂，可单独胺配制，也可多种胺复配。其比例为：胺70％～30％，含5％～10％烷基酚聚环氧乙烷的水溶液30％～70％。

或：

改性脂肪胺、酚醛胺、芳香胺、聚醚胺、脂环胺与含5％～10％的离子型表面活性剂十二烷基苯磺酸钠的水溶液制成环氧树脂固化剂，可单独胺配制，也可多种胺复配。其比例为：胺70％～30％，含5％～10％十二烷基苯磺酸钠的水溶液30％～70％。

制成的环氧树脂水乳化液按应用产品需求的比例混入水乳化沥青中，充分混合均匀后，即可制成热固性乳化环氧树脂改性乳化沥青。乳化沥青中，乳化环氧树脂的含量可配成10％～90％。

实际应用中，根据实际产品将环氧树脂固化剂按一定比例与热固性乳化环氧树脂改性乳化沥青交联，制成不溶、不融的热固性乳化环氧树脂改性乳化沥青聚合物。

例1：双份A型环氧树脂（二酚基丙烷缩水甘油醚）100份加在含量为5％的非离子型表面活性剂烷基酚聚环氧乙烷100份的水溶液中，在常规搅拌机搅拌到均匀分散、无分离现象、无粗粒子凝聚物即制成环氧树脂水乳化液。

例2、芳香胺、聚醚胺、脂环胺（60份）与含8％烷基酚聚环氧乙烷的水溶液（40份）在常规搅拌机搅拌下混合到完全相溶，分散到无凝聚所能见到的小颗粒即可制成环氧树脂固化剂。

例3：配制成乳化环氧树脂含量为13％的乳化环氧树脂改性乳化沥青，总固体物含量为60％乳化环氧树脂改性乳化沥青（100份）配以固体物含量为60％环氧树脂固化剂（6.5份），充分混合后即可使用，双组分交联固化后，即成不溶、不融的粘结层或涂层聚合物，聚合物中，环氧树脂含量为20％。

在上述的配制及反应过程中，均可在常温、常压下进行。如有条件，在环氧树脂水乳化液、环氧树脂固化剂的制造过程中，反应温度控制在60℃~80℃之间，能加快和控制反应速度，减少反应时间，提高反应质量。

本发明可广泛应用于公路、桥梁、建筑物基础的防水、粘结、、灌缝、沥青混凝土浇注复加层的应力吸收层、钢结构储罐、钢管、水泥混凝土储罐、管道的地下部分的防水、防腐、土木结构的防腐、粘接等多个领域。

Claims

1.热固性乳化环氧树脂改性乳化沥青，其特征在于：环氧值在0.38eq／100g～0.54eq／100g的双份A型环氧树脂（二酚基丙烷缩水甘油醚）与含量为3％～8％的非离子型表面活性剂烷基酚聚环氧乙烷混合合成，制成环氧树脂水乳化液，其比例为：双份A型环氧树脂100份，烷基酚聚环氧乙烷60份～120份；改性脂肪胺、酚醛胺、芳香胺、聚醚胺、脂环胺与含5％～10％烷基酚聚环氧乙烷的水溶液制成环氧树脂固化剂，可单独胺配制，也可多种胺复配，其比例为：胺70％～30％，含5％～10％烷基酚聚环氧乙烷的水溶液30％～70％。

2.根据权利要求1所述的热固性乳化环氧树脂改性乳化沥青，其特征在于：环氧值在0.38eq／100g～0.54eq／100g的双份A型环氧树脂（二酚基丙烷缩水甘油醚）与含量为3％～8％的离子型表面活性剂十二烷基苯磺酸钠混合合成，制成环氧树脂水乳化液，其比例为：双份A型环氧树脂100份，十二烷基苯磺酸钠60份～120份。

3.根据权利要求1所述的热固性乳化环氧树脂改性乳化沥青，其特征在于：改性脂肪胺、酚醛胺、芳香胺、聚醚胺、脂环胺与含5％～10％的离子型表面活性剂十二烷基苯磺酸钠的水溶液制成环氧树脂固化剂，可单独胺配制，也可多种胺复配，其比例为：胺70％～30％，含5％～10％十二烷基苯磺酸钠的水溶液30％～70％。

4.根据权利要求1所述的热固性乳化环氧树脂改性乳化沥青，其特征在于：制成的环氧树脂水乳化液按应用产品需求的比例混入水乳化沥青中，充分混合均匀后，即可制成热固性乳化环氧树脂改性乳化沥青，乳化沥青中，乳化环氧树脂的含量可配成10％～90％。

5.根据权利要求1所述的热固性乳化环氧树脂改性乳化沥青，其特征在于：实际应用中，根据实际产品将环氧树脂固化剂按一定比例与热固性乳化环氧树脂改性乳化沥青交联，制成不溶、不融的热固性乳化环氧树脂改性乳化沥青聚合物。

6.根据权利要求1所述的热固性乳化环氧树脂改性乳化沥青，其特征在于：在环氧树脂水乳化液、环氧树脂固化剂的制造过程中，反应温度控制在60℃~80℃之间，能加快和控制反应速度，减少反应时间，提高反应质量。