CN102010170A - 一种有机砌砖的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种有机砌砖的制备方法，其制作过程为：秸秆粉碎后加入液体氨置于容器中密闭制成碱化秸秆；采用如下重量份数比组份：5-10份石膏粉、10-20份水泥、30-40份石灰、90-100水，将上述组份混合制成粘结浆料；将上述碱化秸秆和粘结浆料放入搅拌器中进行搅拌，边搅拌边加入水，将上述混合料充分搅拌均匀后注入模具中压制成所需形状，脱模后进行自然养护，自然干燥后成制成砌砖成品。本发明方法使用秸秆、杂草等可再生资源替代矿物质资源，充分利用作物废弃物，绿色环保，节约大量煤炭资源，减少二氧化碳排放，实现了可持续发展。

Description

一种有机砌砖的制备方法
技术领域
本发明涉及一种有机砌砖的制备方法。
背景技术
传统的砌砖以粘土为原料，在现有耕地中，探测寻找有粘土资源的矿藏区域。挖去表层耕作层土壤，待露出深处粘土层后，取出粘土矿藏，加水至粘土含水量约30％-45％，搅拌均匀后注入模具中压制成所需形状。脱模后于晒场中充分干燥成砖坯。把砖坯码放在烧结窑中，每码放一层砖坯需在其上撒一层煤炭，煤炭数量按干燥态砖坯重量的8％-12％撒匀。等砖坯码放至烧结窑室容量80-90％(v/v)时，封堵窑口，引火烧结至煤炭燃尽后，自然降温出窑。
这种方法需要占用毁坏大量耕地，而土地不可再生，大大浪费了资源。需要加入煤炭进行烧结，能耗巨大，污染环境。制成的粘土砖的导热系数为0.8-1.0W/m·k，不利于建筑节能。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种节能环保的有机砌砖的制备方法。
本发明采用如下技术方案：
本发明方法制作过程为：
(1)秸秆经粉碎过2-50筛后加入秸秆重量2-10‰的液体氨置于容器中密闭10-48小时后制成碱化秸秆；
(2)采用如下重量份数比组份：5-10份石膏粉、10-20份水泥、30-40份石灰、90-100水，将上述组份混合制成粘结浆料；
(3)将上述碱化秸秆和粘结浆料放入搅拌器中进行搅拌，碱化秸秆与粘结浆料的重量比为10∶1-4，边搅拌边加入水，水的加入量为：碱化秸秆与水的重量比为10∶3-5；
(4)将上述混合料充分搅拌均匀后注入模具中施加0.5-15Mpa的压力压制成所需形状，脱模后进行自然养护7-10天，自然干燥后成制成砌砖成品。
所述的秸秆为棉花秸秆、小麦秸秆、玉米秸秆、杂草、树木枝杈中的一种或一种以上的混合物。
本发明的积极效果如下：
本发明方法使用秸秆、杂草等可再生资源替代矿物质资源，充分利用作物废弃物，绿色环保，节约大量煤炭资源，减少二氧化碳排放，实现了可持续发展。采用本发明方法制成的砌砖的导热系数为0.12-0.135W/m·k，而粘土砖的导热系数为0.8-1.0W/m·k，满足建筑节能的要求。
具体实施方式
实施例1
(1)取1000kg棉花秸秆，经锤式粉碎机粉碎过2目筛后置于容量3立方米的可密闭容器中，加入2kg液体氨后密闭容器，静置15小时后制成碱化秸秆；
(2)采用如下重量份数比组份：10份石膏粉、20份水泥、30份石灰、100份水，将上述组份混合制成粘结浆料；
(3将上述碱化秸秆和粘结浆料放入搅拌器中进行搅拌，边搅拌边加入350kg水；
(4)将上述混合料充分搅拌均匀后将混合料注入一个长600mm、宽200mm的模具中施加6Mpa压制成型。脱模后码放成间隔50mm，3-5层的单排垛，覆盖纤维等持水物质后，淋水养护，使覆盖物质连续保持湿润状态，10天后去除覆盖物自然风干，制成砌砖成品，经检验符合预定标准后入成品库。
实施例2
(1)取1000kg杂草，经锤式粉碎机粉碎过10目筛后置于容量3立方米的可密闭容器中，加入5kg液体氨后密闭容器，静置48小时后制成碱化秸秆；
(2)采用如下重量份数比组份：5份石膏粉、15份水泥、40份石灰、90份水，将上述组份混合制成粘结浆料；
(3)将上述碱化秸秆和粘结浆料放入搅拌器中进行搅拌，边搅拌边加入400kg水；
(4)将上述混合料充分搅拌均匀后将混合料注入一个长600mm、宽300mm的模具中施加1.2Mpa压制成型。脱模后码放成间隔50mm，3-5层的单排垛，覆盖纤维等持水物质后，淋水养护，使覆盖物质连续保持湿润状态。7天后去除覆盖物自然风干，制成砌砖成品，经检验符合预定标准后入成品库。
实施例3
(1)取树木枝杈和小麦秸秆的混合物1000kg，经锤式粉碎机粉碎过50目筛后置于容量3立方米的可密闭容器中，加入10kg液体氨后密闭容器。静置10小时后制成碱化秸秆；
(2)采用如下重量份数比组份：8份石膏粉、10份水泥、35份石灰、95份水，将上述组份混合制成粘结浆料；
(3)将上述碱化秸秆和粘结浆料放入搅拌器中进行搅拌，边搅拌边加入500kg水；
(4)将上述混合料充分搅拌均匀后将混合料注入一个长600mm、宽200mm的模具中施加13Mpa压制成型。脱模后码放成间隔50mm，3-5层的单排垛，覆盖纤维等持水物质后，淋水养护，使覆盖物质连续保持湿润状态，8天后去除覆盖物自然风干，制成砌砖成品，经检验符合预定标准后入成品库。

Claims (2)

1.一种有机砌砖的制备方法，其特征在于其制作过程为：
(1)秸秆经粉碎过2-50筛后加入秸秆重量2-10‰的液体氨置于容器中密闭10-48小时后制成碱化秸秆；
(2)采用如下重量份数比组份：5-10份石膏粉、10-20份水泥、30-40份石灰、90-100水，将上述组份混合制成粘结浆料；
(3)将上述碱化秸秆和粘结浆料放入搅拌器中进行搅拌，碱化秸秆与粘结浆料的重量比为10∶1-4，边搅拌边加入水，水的加入量为：碱化秸秆与水的重量比为10∶3-5；
(4)将上述混合料充分搅拌均匀后注入模具中施加0.5-15Mpa的压力压制成所需形状，脱模后进行自然养护7-10天，自然干燥后成制成砌砖成品。
2.根据权利要求1所述的一种有机砌砖的制备方法，其特征在于所述的秸秆为棉花秸秆、小麦秸秆、玉米秸秆、杂草、树木枝杈中的一种或一种以上的混合物。
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