CN102006745B - 一种机箱防水散热机构 - Google Patents

Abstract

本发明机箱防水散热机构，它包括上下间隔开设在机壳背面上的若干凹槽、开设在凹槽上连通机箱内外的多个散热孔，相邻两凹槽之间形成一夹板，且所述的夹板上表面为一倾斜面，该倾斜面的外边缘相对于机壳底部的高度小于其靠近机箱内部的内边缘相对于机壳底部的高度。当工作人员不慎将水洒到机壳上，夹板倾斜的上表面将绝大部分的水挡在箱体外，大大降低了水进入机箱对机器造成损害的可能，有效地保护了机器，也保证工作的正常进行。

Description

一种机箱防水散热机构

技术领域

本发明涉及电子设备上的机箱，尤其涉及设置在机箱上的散热机构。

背景技术

在生活生产中许多机器工作会产生高温，需要在机器机箱上设置散热机构，而若散热机构设计不当，可能会因为工作人员操作机器时的疏忽而导致水流入机箱内，不仅会对机器造成损害，还影响工作进度，对个人或单位都是不小的损失。

发明内容

本发明目的在于提供一种能有效防止水进入机箱内部的散热机构。

为解决上述问题，本发明的采用的方案为：一种机箱防水散热机构，它包括上下间隔开设在机壳背面上的若干凹槽、开设在凹槽上连通机箱内外的多个散热孔，相邻两凹槽之间形成一夹板，且所述的夹板上表面为一倾斜面，该倾斜面的外边缘相对于机壳底部的高度小于其靠近机箱内部的内边缘相对于机壳底部的高度。

进一步地，为了达到美观以及制作简单的效果在每个凹槽内上下错开开设有两排散热孔，且各排散热孔孔距相等；当有极少部分水未能被夹板挡在机箱外而滴进散热孔内时，为了进一步防止水进入机箱可将散热孔的直径控制在0.8mm~2mm，使水进入散热孔后，由于水自身的表面张力而在孔内形成一层阻止水进入机箱的水膜。同样考虑到制作难度以及防水效果，将凹槽设计成长圆形，其深度为8mm~15mm，夹板上表面与水平面所成夹角为30~60°。

进一步地，外壳、凹槽以及散热孔为一体成型，便于机箱的制作以及安装。

采用上述方案，当工作人员不慎将水洒到机箱外壳上，机箱外壳防水散热机构通过夹板倾斜的上表面将绝大部分的水挡在箱体外，大大降低了水进入机箱对机器造成损害的可能，有效地保护了机器，也保证工作的正常进行。

附图说明

附图1为本发明机箱防水散热机构的机壳结构示意图；

附图2为图1中A处所示局部放大视图；

附图3为图2中B-B所示剖视图；

其中：1，机壳；11，凹槽；12，散热孔；13，夹板；131，外边缘；132，内边缘。

具体实施方式

下面结合附图对本发明机箱防水散热机构做详细说明：

如图1~3所示的机箱防水散热机构，其它包括上下间隔开设在机壳1背面上的若干凹槽11、开设在凹槽11上连通机箱内外的多个散热孔12，相邻两凹槽11之间形成一夹板13，且所述的夹板13上表面为一倾斜面，该倾斜面的外边缘131相对于机壳1底部的高度小于其靠近机箱内部的内边缘132相对于机壳1底部的高度。

在本实施例中，在每个凹槽11内上下错开开设有两排，且各排散热孔12孔距相等，使机壳整齐并且美观。当有部分水未被夹板13挡在机箱外而流入某散热孔12内时，由于水具有表面张力，若散热孔足够小，水会在散热孔内形成一层水膜，从而可以进一步阻止水进入机箱内，同时考虑到散热通气的效果，散热孔不易过小，故将散热孔12直径设为0.8mm~2mm；结合考虑夹板13的挡水效果以及制作机箱的难度，将凹槽11深度（夹板13的宽度）设为8mm~15mm，夹板13上表面与水平面所成夹角为30~60°。

在本实施例中机壳1、凹槽11、散热孔12以及夹板13一体成型，便于机箱的制造以及安装。

上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种机箱防水散热机构，其特征在于：它包括上下间隔开设在机壳（1）背面上的若干凹槽（11）、开设在凹槽（11）上连通机箱内外的多个散热孔（12），相邻两凹槽（11）之间形成一夹板（13），且所述的夹板（13）上表面为一倾斜面，该倾斜面的外边缘（131）相对于机壳（1）底部的高度小于其靠近机箱内部的内边缘（132）相对于机壳（1）底部的高度，每个凹槽（11）内开设多排所述的散热孔（12），每排散热孔（12）等间距分布，每个散热孔（12）的直径为0.8mm~2mm，相邻上下两排的散热孔（12）相错开设置，所述的夹板（13）上表面与水平面所成夹角为30~60°。

2.如权利要求1所述的机箱防水散热机构，其特征在于：所述的凹槽（11）呈长圆形，其深度为8mm~15mm。

3.如权利要求1所述的机箱防水散热机构，其特征在于：所述的机壳（1）、凹槽（11）以及散热孔（12）为一体成型。