CN102003912A

CN102003912A - 集流管、使用此集流管的平行流蒸发器及加工方法

Info

Publication number: CN102003912A
Application number: CN 201010570325
Authority: CN
Inventors: 缪波
Original assignee: Shenzhen Jinzhou Precision Technology Corp
Current assignee: Shenzhen Jinzhou Precision Technology Corp
Priority date: 2010-12-02
Filing date: 2010-12-02
Publication date: 2011-04-06

Abstract

本发明公开了一种集流管、使用此集流管的平行流蒸发器及加工方法，所述集流管内有两个以上的通道，其包括：上主片、下主片、隔板，所述的隔板沿集流管的流道方向纵向的设置在上主片与下主片之间。本发明根据集流管的形状特点，在集流管中设置隔板，由单独的隔板将集流管内分隔为两个以上的通道，使得集流管的各部件的结构更为简单，装配时的截面形状更为规整简单，有利于保证焊接间隙，减少焊接泄露的几率，提高了合格率。

Description

集流管、使用此集流管的平行流蒸发器及加工方法

技术领域

本发明涉及空调换热技术领域，更具体的说，涉及一种集流管、使用此集流管的平行流蒸发器及加工方法。

背景技术

为了提高空调用蒸发器的换热效率，减少其安装所需要的空间，蒸发器的结构已经从翅片管式、管带式、层叠式逐渐发展到了结构更紧凑的平行流蒸发器。平行流蒸发器的主体通常由两个集流管和设置在两个集流管之间的扁管组成，如图1、图2、图3所示，扁管2通常设有两排以上，对应的，集流管1也为两管以上的集流管，集流管上设有扁管槽，扁管通过扁管槽插接到集流管上，每个集流管内形成有分别与每组扁管对应的管道。制冷剂从其中的一个集流管的入口端流入，通过扁管槽和扁管，从出口端流出，其余的集流管的出口被堵盖堵死；集流管内设置有隔片及阻流片，以控制调节流体在集流管与扁管中的流向及流量大小，达到最好的换热效果。

现有的集流管的结构通常如图4-图6所示，从图中可以看出，对于双管的集流管来说，内部需要有两个相互隔开的通道，而现有的集流管往往都是由两个相互焊接的主片构成；主片往往是由单片钣金件卷折而成，或由型材直接成型。对于钣金件卷折而成的主片来说，两个主片分别卷折成需要的较为复杂的形状后，再相互焊接固定，以满足形成有两个相互隔开的通道的要求；而对于直接成型的型材制成的主片来说，由于型材本身不容易附着焊料层，型材需进行后续加工，型材的加工成本较高，加工也不够方便。可是由于主片的形状较为复杂，加工麻烦，钣金件的冲压工艺性差，不利于连续模快速生产，产品的合格率也较低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种加工较为方便的集流管、使用此集流管的平行流蒸发器及加工方法。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种集流管，内有两个以上的通道，其中，所述集流管包括：上主片、下主片、隔板，所述的隔板沿集流管的流道方向纵向地设置在上主片与下主片之间。

所述的隔板的形状为分别固定在上主片与下主片之间的长方形片状物。

所述的上主片为长方的片状物，所述的下主片为沿垂直于集流管流道方向的截面呈U形的片状物；所述的隔板沿流道方向设置在上主片与下主片之间。

所述的上主片与下主片之间插接固定，所述插接固定位置处一处为延伸出的插脚，另一处为插孔，所述的插脚穿过插孔固定；所述隔板与上主片或下主片之间分别也插接固定，所述隔板的顶端与底端分别设置有插脚，对应的，所述的上主片与下主片之间沿集流管的流道方向分别设置有用于固定隔板上插脚的插孔。这样的设计固定简单，装配方便，且提高了产品的强度和刚度。

所述的插脚在穿过插孔后折弯。这样的设计可以进一步将插脚固定在插孔中。

所述的上主片在与下主片连接的位置处设有插孔，下主片对应的位置处设有插脚；所述的上主片沿与下主片接触的边缘处设置有向下主片方向弯折的折边。

所述的上主片与下主片之间、及隔板与上主片或下主片之间相互焊接固定。这是上主片、下主片及隔板之间可采用的另一种固定方式，其固定也较为简单。

一种使用了上述集流管的平行流蒸发器，所述的平行流蒸发器包括集流管，所述的集流管内有两个以上的通道，其中，所述集流管包括：上主片、下主片、隔板，所述的隔板沿集流管的流道方向纵向地设置在上主片与下主片之间。

一种加工上述集流管的方法，包括以下步骤：

A：加工上主片、下主片及隔板；

B：将上主片与下主片相互固定，并将隔板沿集流管的流道方向纵向地设置在上主片与下主片之间

所述的上主片与下主片之间通过一处设置的插孔与另一处设置的插脚相互插接固定，所述隔板的顶端与底端分别设置有插脚，对应的，所述的上主片与下主片的之间沿集流管的流道方向分别设置有用于固定隔板上插脚的插孔，隔板与上主片或下主片之间分别也相互插接固定；所述的步骤B中，还包含在将插脚穿过插孔后，还执行将插脚折弯的步骤。

本发明根据集流管的形状特点，在集流管中设置隔板，由单独的隔板将集流管内分隔为两个以上的通道，使得集流管的各部件的结构更为简单，装配时的截面形状更为规整简单，有利于保证焊接间隙，减少焊接泄露的几率，提高了合格率。

附图说明

图1是现有技术中的平行流蒸发器结构的俯视示意图；

图2是现有技术中的平行流蒸发器结构的纵剖示意图；

图3是现有技术中的平行流蒸发器结构的横剖示意图；

图4是现有技术中的一种集流管的结构示意图；

图5是现有技术中的另一种集流管的结构示意图；

图6是现有技术中的再一种集流管的结构示意图；

图7是本发明集流管两通道的实施例的结构示意图；

图8是图7中集流管的上主片的结构示意图；

图9是图7中集流管的上主片的横截面示意图；

图10是图7中集流管的下主片的结构示意图；

图11是图7中集流管的下主片的横截面示意图；

图12是图7中集流管的隔板的结构示意图；

图13-17是本发明集流管的其他变形实施例的结构示意图；

图18是本发明焊接的集流管实施例的结构示意图；

图19是本发明另一种焊接的集流管实施例的结构示意图；

图20是本发明集流管三通道的实施例的结构示意图。

其中：1、集流管；11、上主片；12、下主片；13、隔板；14、插孔；15、插脚；16、折边；17、折弯处；2、扁管。

具体实施方式

下面结合附图和较佳的实施例对本发明作进一步说明。

本发明实施例中所述的平行流蒸发器内置了下述的集流管：每个集流管内通常有两个、三个或更多个通道，其主要包括有上主片、下主片、隔板，所述的隔板沿集流管的流道方向纵向地设置在上主片与下主片之间，更精确的说，是在沿集流管的流道方向和扁管***方向所确定的平面上。扁管槽设置在集流管的上主片上，扁管通过扁管槽插接到集流管。如图7所示，对于两个通道的集流管来说，仅需要一块隔板13即可；而如图20所示，对于三个通道的集流管来说，则需要两块隔板13。

其中，如图7-11中所示，所述的隔板13的形状为分别固定在上主片11与下主片12之间的长方形片状物。所述的上主片11为平板状或呈轻微弧形的长方的片状物，所述的下主片12为沿集流管1宽度方向的截面呈U形的片状物；所述的隔板13沿集流管1的流道方向纵向的设置在上主片11与下主片12之间。上主片11与下主片12之间相互插接固定，所述插接固定位置处一处为延伸出的插孔14，另一处为插脚15，所述的插脚15穿过插孔14固定；其中，上主片11与下主片12之间的插孔14与插脚15可以有多处，插孔14可以设置在上主片11或下主片12上，对应的，插脚15则设置在下主片12上或上主片11的对应位置处；甚至可以交错的分别设置在上主片与下主片上。如图7中所示，插孔14可设置在上主片11上对应于下主片12固定的位置处，对应的，下主片12对应的位置处则设有插脚15；为了更好的固定上主片11与下主片12，所述的上主片11沿与下主片12接触的边缘处设置有向下主片12方向弯折的折边16。

所述隔板13与上主片11或下主片12之间分别也相互插接固定，所述隔板13的顶端与底端分别设置有插脚15，对应的，所述的上主片11与下主片12之间沿集流管1的流道方向分别设置有用于固定隔板13上插脚15的插孔14。这样的设计固定简单，装配方便，且提高了产品的强度和刚度。其中，隔板15上还可以冲孔，实现通道联通(图中未示出)。

另外，为了进一步将插脚15固定在插孔14中，所述的插脚15在穿过插孔14后折弯固定在插孔后，其折弯处17如图7中所示。

加工上述集流管，需执行以下步骤：

A：加工上述上主片、下主片及隔板；如可通过冲压或者由挤压型材冲压加工得到；

B：将上主片与下主片相互固定，并将隔板纵向地设置在上主片与下主片之间、沿集流管的流道方向和扁管***方向所确定的平面上。

其中，上主片11与下主片12之间通过一处设置的插孔与另一处设置的插脚相互插接固定，所述隔板的顶端与底端分别设置有插脚，对应的，所述的上主片与下主片之间沿集流管的流道方向分别设置有用于固定隔板上插脚的插孔，隔板与上主片或下主片之间分别也相互插接固定。在将插脚15穿过插孔14后，还执行将插脚15折弯在插孔14后的步骤。其中，插脚15的折弯处17则是在插接后通过折弯工艺实现的，而上主片11或下主片12上的折边16则是在步骤A中冲压上主片11或下主片12时同时冲压形成的。

所述的步骤A中的上主片、下主片及隔板上涂覆有一层高温下可融化的焊料层；对应的，在上主片、下主片及隔板之间完成插接装配的步骤后，也就是所述的步骤B之后还包括将步骤B中相互固定后的上主片、下主片及隔板进行高温加热再冷却进行焊接的步骤。这样的设计，可以自动实现插接位置处小间隙的密封，效果良好且加工方便。

图13-17给出了本发明的其他实施例的结构，如，上述集流管中的上主片也可以不设置折边，如图13、15、17所示，只是其固定效果较之设置了折边的上主片来说稍差。上述集流管中的插脚可以仅直接插在插孔中，如图14、15所示；上述集流管中的插脚在插过插孔后也可以不折弯，如图16、17所示。本领域的技术人员可以根据具体条件，对上述固定方法进行适当变形。

当然，所述的上主片与下主片之间、及隔板与上主片或下主片相互之间也可以采用焊接固定，如图18、19所示，上主片11可通过其边沿处的折边16焊接在下主片12内，也可以焊接在下主片12外，这是上主片、下主片及隔板之间可采用的另一种固定方式，其固定也较为简单。插接、焊接等固定手段可以根据具体需要灵活使用，在一个产品中也并不仅仅局限于同一种固定手段。

本发明所述的平行流蒸发器所使用的集流管由于根据集流管的形状要求，在集流管中增设了隔板，由单独的隔板将集流管内分隔为两个以上的通道，使得集流管的各部件的结构可以为更为简单的片状，结构更为规整简单，减少了组合焊接时的泄露，提高了合格率，更有利于连续模高速生产，也更容易更为方便的扩展为三通道、四通道的集流管，可以更方便的支持3排，4排扁管的平行流蒸发器结构。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。如，上主片、下主片及隔板不一定为绝对的片状或板状，可以根据需要进行局部变形，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims

1.一种集流管，内有两个以上的通道，其特征在于，所述集流管包括：上主片、下主片、隔板，所述的隔板沿集流管的流道方向纵向地设置在上主片与下主片之间。

2.如权利要求1所述的一种集流管，其特征在于，所述的隔板的形状为分别固定在上主片与下主片之间的长方形片状物。

3.如权利要求2所述的一种集流管，其特征在于，所述的上主片为长方的片状物，所述的下主片为沿垂直于集流管流道方向的截面呈U形的片状物；所述的隔板沿流道方向设置在上主片与下主片之间。

4.如权利要求3所述的一种集流管，其特征在于，所述的上主片与下主片之间插接固定，所述插接固定位置处一处为延伸出的插脚，另一处为插孔，所述的插脚穿过插孔固定；所述隔板与上主片或下主片之间分别也插接固定，所述隔板的顶端与底端分别设置有插脚，对应的，所述的上主片与下主片之间沿集流管的流道方向分别设置有用于固定隔板上插脚的插孔。

5.如权利要求4所述的一种集流管，其特征在于，所述的插脚在穿过插孔后折弯。

6.如权利要求5所述的一种集流管，其特征在于，所述的上主片在与下主片连接的位置处设有插孔，下主片对应的位置处设有插脚；所述的上主片沿与下主片接触的边缘处设置有向下主片方向弯折的折边。

7.如权利要求3所述的一种集流管，其特征在于，所述的上主片与下主片之间、及隔板与上主片或下主片之间相互焊接固定。

8.一种使用了如权利要求1-7任一所述集流管的平行流蒸发器，所述的平行流蒸发器包括集流管，所述的集流管内有两个以上的通道，其特征在于，所述集流管包括：上主片、下主片、隔板，所述的隔板沿集流管的流道方向纵向地设置在上主片与下主片之间。

9.一种加工如权利要求1-8所述集流管的方法，其特征在于，包括以下步骤：

A：加工上主片、下主片及隔板；

B：将上主片与下主片相互固定，并将隔板沿集流管的流道方向纵向地设置在上主片与下主片之间。

10.一种如权利要求9所述的加工集流管的方法，其特征在于，所述的上主片与下主片之间通过一处设置的插孔与另一处设置的插脚相互插接固定，所述隔板的顶端与底端分别设置有插脚，对应的，所述的上主片与下主片的之间沿集流管的流道方向分别设置有用于固定隔板上插脚的插孔，隔板与上主片或下主片之间分别也相互插接固定；所述的步骤B中，还包含在将插脚穿过插孔后，还执行将插脚折弯的步骤。